CN113304956B - 一种真空负压涂布模头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂布机配件的技术领域，具体涉及一种真空负压涂布模头，包括模头本体、负压组件和密封组件，所述模头本体上设有涂布唇口；所述负压组件包括位于模头本体一侧的负压箱和与所述负压箱连接的抽真空组件，所述负压箱与所述模头本体之间形成有真空狭缝，所述真空狭缝与所述涂布唇口相邻设置；所述密封组件包括与钢辊上的基材相贴合的密封槽，所述密封槽设置在所述真空狭缝一侧，所述密封槽的一侧架设有密封挡件，所述密封挡件一侧贴合于钢辊上的基材，所述负压箱和所述密封组件均设置于涂布上游。通过密封槽和密封挡件围合成密闭的空间，对负压组件进行密封，避免了气流进入到真空狭缝中而影响到涂布质量。

Description

一种真空负压涂布模头

技术领域

本发明涉及涂布机配件的技术领域，具体涉及一种真空负压涂布模头。

背景技术

涂布工艺是一种基于对流体物性的研究，将一层或者多层液体涂覆在一种基材上的工艺。涂布机是涂布工艺中常用的设备之一，涂布机将成卷的基材涂上一层特点功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布模头，能实现多种形式的表面涂布产生。涂布机由收卷段、涂布段、烘烤段、放卷段等组成，其中涂布模头安装在涂布机的涂布段上，通过输送系统给涂布模头输送浆料。涂布模头用于将输送系统提供的浆料直接喷涂在基材上。

现有技术中存在一种狭缝涂布模头，包括模头1’和负压组件2’，模头’上设有涂布唇口；负压组件2’包括负压产生机构以及与所述负压产生机构相连的负压通路，负压产生机构工作，使得负压通路产生负压。当负压通路形成负压后，由于负压通路位于涂布唇口的同侧且同向设置，可以进而使得涂布唇口处在涂覆的过程中也形成负压，实现涂布唇口处真空涂布，真空涂布可以使在涂布过程中不会受到外界影响，从而使得薄层涂布密度均匀，有效提高薄层涂布质量。

但上述方案虽然在一定程度上达至了负压涂布，但是仍有气流能够从模头1’的下模与钢辊3’上绕过的基材之间进入真空狭缝中。负压组件2’难于做到密封，无法保证涂布真空负压。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空负压涂布模头，以解决现有技术真空负压涂布头密封不好的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种真空负压涂布模头，包括模头本体、负压组件和密封组件，所述模头本体上设有涂布唇口；所述负压组件包括位于模头本体一侧的负压箱和与所述负压箱连接的抽真空组件，所述负压箱与所述模头本体之间形成有真空狭缝，所述真空狭缝与所述涂布唇口相邻设置；所述密封组件包括与钢辊上的基材相贴合的密封槽，所述密封槽设置在所述真空狭缝一侧，所述密封槽的一侧架设有密封挡件，所述密封挡件一侧贴合于钢辊上的基材，所述负压箱和所述密封组件均设置于涂布上游。

进一步地，所述密封槽包括L型板和两个侧板，所述L型板的两端分别固定所述侧板，所述密封挡件架设在两个所述侧板上，所述侧板的顶部设有与钢辊相贴合的弧面。

进一步地，所述密封挡件包括挡体和安装座，所述挡体采用转辊，所述转辊转动连接于所述侧板。进一步地，所述侧板上开设有滑槽，每一所述滑槽内在竖直方向均滑动连接有所述安装座，所述安装座的底端设有弹性件，所述弹性件的一端抵接所述滑槽的底端，另一端抵接所述安装座的底端。

进一步地，所述密封挡件底端设有对其高度调节的升降调节件，所述升降调节件贯穿所述侧板底端且一端伸入到所述滑槽内并适于调节所述安装座高度。

进一步地，所述升降调节件采用螺栓，所述螺栓一端贯穿所述侧板且螺接于所述安装座。

进一步地，所述弹性件采用弹簧，所述螺栓贯穿所述弹簧。

进一步地，所述滑槽底端设有供所述弹性件一端嵌入的安装孔。

进一步地，所述转辊的一侧设有刮片，所述刮片设置在所述L型板的底端。

进一步地，所述转辊的两侧均设有刮片，所述刮片一端朝侧向所述转辊设置。

本发明的有益效果在于：

1、密封组件包括与钢辊上的基材相贴合的密封槽，密封槽设置在真空狭缝一侧，密封槽的一侧架设有密封挡件，通过密封槽和密封挡件围合成密闭的空间，对负压组件进行密封，避免了气流进入到真空狭缝中而影响到涂布质量。2、L型侧板、两个侧板和密封挡件可以围合成密封槽贴合在钢辊上的基材一侧，对负压组件进行密封，避免了气流进入到真空狭缝中而影响到涂布质量。同时，侧板的顶端设置成弧面便与其与钢棍上的基材更好的贴合，增强密封性。

3、本申请采用转辊和钢辊接触，随着基材行走，转辊会随之旋转，较减小了转辊对基材的阻力。基材与转辊之间基本没有相对滑动，不会造成基材划伤。

4、安装座的底端设有弹性件，弹性件的一端抵接滑槽的底端，另一端抵接所述安装座的底端。通过设置弹性件，使得安装座可以弹性波动，进而使得转辊和钢棍实现弹性抵接，既可以对负压组件进行密封，同时又不易损伤到基材。

5、以往通过增加负空箱结构实现负压涂布，真空狭缝与钢辊之间间隙无调节功能，间隙大了达不到真空负压效果，间隙小了又刮断基材。本申请通过在密封挡件底端设有对其高度调节的升降调节件，通过调整密封挡件的高度，可以实现无缝对接，提高密封效果。

6、升降调节件采用螺栓，螺栓螺接于安装座。螺栓转动后带动安装座在滑槽内升降，进而实现挡体的位置调整，便于实现钢辊与真空狭缝的间隙调整，提高密封效果。

7、弹性件采用弹簧，螺栓贯穿弹簧，此种结构设置节省安装空间，可以使得弹簧和螺栓的使用空间达到最优化配置。

8、转辊的两侧均设有刮片，刮片一端朝侧向转辊设置。转辊转动后，刮片可刮下转辊上粘附的污物，保证转辊洁净，进而避免基材被污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术附图；

图2为本发明实施例提供的真空负压涂布模头的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的真空负压涂布模头的后视图；

图4为本发明实施例提供的真空负压涂布模头的侧视图；

图5为沿图3中A-A线的剖视结构图；

图6为沿图3中B-B线的剖视结构图；

图7为沿图3中C-C线的剖视结构图；

图8为图5中D部分的放大图；

图9为本发明实施例提供的真空负压涂布模头所采用的安装座的位置示意图；

图10为本发明实施例提供的真空负压涂布模头所采用的刮片的位置示意图。

背景技术标记说明：

1’、模头；2’、负压组件；3’、钢辊。

具体实施方式标记说明：

1、模头本体；11、上模；12、下模；121、进料通道；122、流体分配腔；13、涂布唇口；14、正压吹气通道；2、负压组件；21、负压箱；211、负压抽气口；212、负压腔室；22、真空狭缝；3、密封组件；31、密封槽； 311、L型板；312、侧板；3121、滑槽；3122、安装孔；32、密封挡件；321、安装座；322、转辊；33、螺栓；34、弹性件；35、刮片；36、密封垫；4、钢辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图2-图8，作为本发明实施例提供的一种真空负压涂布模头，包括模头本体1，模头本体1包括上模11和下模12，下模12包括进料通道 121和流体分配腔122，进料通道121与流体分配腔122相连通，上模11 和下模12之间通过设置的支撑片形成有涂布唇口13，流体分配腔122与涂布唇口13相连通，即浆料从进料通道121进入，流经流体分配腔122进行流量控制，然后从涂布唇口13流出进行涂覆。

进一步地，真空负压涂布模头还包括负压组件2，负压组件2包括负压箱21和抽真空组件，负压箱21位于模头本体1一侧，负压箱21与抽真空组件相连接，负压箱21位于模头本体1一侧且与模头本体1之间形成有真空狭缝22，真空狭缝22与涂布唇口13相邻设置。抽真空组件工作，使得负压箱21内形成负压，进而使得真空狭缝22处形成负压，使得一侧的涂布唇口13实现真空涂布，使得薄层涂布密度均匀，有效提高薄层涂布质量。

具体地，负压箱21与下模12宽度基本相同，负压箱21通过螺钉固定安装在下模12的一侧。负压箱21与下模12之间设有一垫片，下模12上设置有至少两个螺纹孔，垫片上设置有与螺纹孔对应的至少两个同轴的第一通孔，负压箱21上设置有与第一通孔对应的至少两个第二通孔，至少两个螺钉依次穿过对应的第一通孔和第二通孔并螺纹连接在对应的螺纹孔内。在装配过程中，通过拧紧至少两个螺钉固定负压箱21、垫片和下模12 以锁紧整个负压组件2。负压箱21一侧设有负压抽气口211，负压抽气口 211与真空狭缝22相连通，负压抽气口211连接有抽真空组件。抽真空组件采用压缩泵和控制阀相连接的现有结构，负压箱21底部一侧设有若干个负压抽气口211，若干个负压抽气口211呈阵列式分布，抽真空组件通过管路与负压抽气口211相连通，此种结构设置，可以使得真空狭缝22整体实现负压均匀，避免真空狭缝22局部负压过大或过小。负压箱21内设有负压腔室212，负压抽气口211与负压腔室212相连通，负压腔室212一侧设有开口，负压腔室212开口处与真空狭缝22相连通。通过设置负压腔室212，使得负压抽气口211由原本的局部点式负压结合形成一体的面式负压，使得真空狭缝22整体均匀实现负压，进而可以使得涂布唇口13整体均匀实现真空状态，使得薄层涂布密度均匀。

进一步地，真空负压涂布模头还包括密封组件3，密封组件3包括与钢辊4上的基材相贴合的密封槽31，密封槽31设置在真空狭缝22一侧，密封槽31的一侧架设有密封挡件32，密封挡件32一侧贴合于钢辊4上的基材，负压箱21和密封组件3均设置于涂布上游。钢棍4转动输送基材，基材先与密封槽31接触密封，然后再转动到涂布唇口13处进行涂布。通过密封槽31和密封挡件32围合成密闭的空间，对负压组件2进行密封，避免了气流进入到真空狭缝22中而影响到涂布质量。

参照图2-图9，具体地，密封槽31包括L型板311和两个侧板312，L 型板311的两端分别固定侧板312，密封挡件32架设在两个侧板312上，侧板312的顶端设有与钢辊4上的基材相贴合的弧面。L型侧板312、两个侧板312和密封挡件32可以围合成密封槽31贴合在钢辊4上的基材一侧，对负压组件2进行密封，避免了气流进入到真空狭缝22中而影响到涂布质量。同时，侧板312的顶端设置成弧面便与其与钢辊4更好的贴合，增强密封性。密封挡件32包括挡体和安装座321，本实施例中，挡体采用转辊 322，转辊322转动连接于侧板312。本申请采用转辊322和钢辊4接触，随着基材行走，转辊322随着旋转，较减小了转辊322对基材的阻力。侧板312上开设有滑槽3121，安装座321设置在滑槽3121内，转辊322的两端均套设有转动轴承，转动轴承安装在安装座321上，当转辊322与钢辊4 抵接时，钢辊4转动，转辊322受到摩擦力的作用随着基材行走，转辊322 随着旋转，较减小了转辊322对基材的阻力，基材与转辊322之间基本没有相对滑动，不会造成基材划伤。

参照图2-图9，具体地，侧板312上开设有滑槽3121，每一滑槽3121 内在竖直方向均滑动连接有安装座321，安装座321的底端设有弹性件34，弹性件34的一端抵接滑槽3121的底端，另一端抵接安装座321的底端。通过设置弹性件34，使得安装座321可以弹性波动，进而使得转辊322和钢棍4实现弹性抵接，既可以对负压组件2进行密封，同时又不易损伤到基材。

进一步地，密封挡件32底端设有对其高度调节的升降调节件。以往通过增加负空箱结构实现负压涂布，真空狭缝22与钢辊4之间间隙五无调节功能，间隙大了达不到真空负压效果，间隙小了又刮断基材。本申请通过在密封挡件32底端设有对其高度调节的升降调节件，通过调整密封挡件32 的高度，可以实现无缝对接，提高密封效果。

参照图9，具体地，升降调节件贯穿侧板312底端且一端伸入到滑槽 3121的底端内并适于调节安装座321高度。本实施例中，升降调节件采用螺栓33，弹性件34采用弹簧，螺栓33贯穿侧板312和弹簧，一端伸入到滑槽3121内并螺接于安装座321。螺栓33贯穿弹簧设置，节省安装空间，可以使得弹簧和螺栓33的使用空间达到最优化配置。螺栓33转动后带动安装座321在滑槽3121内升降，进而实现挡体的位置调整，便于实现钢辊 4与真空狭缝22的间隙调整，提高密封效果。螺栓33的一端设有头部，当安装座321仅受到弹性件34的弹力作用时，螺栓33的头部抵接到侧板312 上，螺栓33可随着转辊322的波动而进行上下滑动。侧板312上设有供挡体升降移动的滑槽3121，由于本申请中，挡体的高度只是微量调节，因此滑槽3121开设的也较小，不影响到密封槽31整体密封性。滑槽3121底端设有供弹性件34一端嵌入的安装孔3122，安装孔3122对弹性件34进行限位安装。

作为可变实施例，弹簧还可以设置在螺栓33一侧，即螺栓33无需贯穿弹簧。弹性件34还可以采用弹性柱。螺栓33也可螺纹连接于侧板312 且一端伸入到滑槽3121内，螺栓33伸入到滑槽3121内的部分为光杆且与安装座321滑动连接，两者并设置限位卡接结构，可以实现转辊322和钢棍4的弹性抵接。升降调节件还可以采用现有技术中的微分气缸，微分气缸的输出轴端滑动连接有安装座321，两者并设置限位卡接结构，微分气缸的升降可带动安装座321的升降。

参照图9和10，具体地，转辊322的一侧设有刮片35，刮片35设置在L型板311的底端。本实施例中，转辊322的两侧均设有刮片35，两个刮片35对称设置。刮片35一端朝侧向转辊322设置且沿转辊322的切线方向设置。刮片35通过设置的螺钉和夹板等零件进行固定。转辊322转动后，刮片35可刮下转辊322上粘附的污物，保证转辊322洁净，进而避免基材被污染。转辊322的两侧均设有刮片35，无论转辊322朝向哪个方向转动，刮片35均可刮下转辊322上的污染物，增强转辊322的适配性。

进一步地，弧面上设有与钢辊4上基材相贴合的密封垫36。密封垫36 为泡棉垫，用于密封L型板311与钢辊之间的缝隙。

进一步地，真空负压涂布模头还包括正压吹气组件，模头本体1上设有正压吹气通道14，正压吹气通道14一端连接吹气组件，正压吹气通道 14另一端连通真空狭缝22。涂布启动后，正压吹气组件向真空狭缝22处吹气，防止浆料进入真空狭缝22，待涂布开始，走带带走唇口浆料后再启动负压组件2实现负压涂布。

具体地，正压吹气组件采用现有技术中气泵气动阀等连接方式连接到正压吹气通道14上，对正压吹气通道14进行吹风。下模12的一侧壁设有若干正压吹气通道14。当正压吹气组件吹风时，气流通过正压吹气通道14 进入到负压腔室212内，从真空狭缝22吹出。

本实施例的实施过程为：当真空负压涂布模头开始工作前，启动正压吹气组件向真空狭缝22处吹气，防止浆料进入真空狭缝22。转动螺栓33，调整转辊322位置，使得密封槽31对真空狭缝22一侧进行密封。待真空负压涂布模头开始工作后，钢辊4转动使得基材走带，带走涂布唇口13处的浆料后，关闭正压吹气组件且启动抽真空组件，即切换负压实现负压涂布。通过密封槽31和转辊322上的基材围合成密闭的空间，对负压组件2 进行密封，避免了气流进入到真空狭缝22中而影响到涂布质量。同时螺栓 33又能对转辊322高度位置进行调节，实现真空狭缝22与钢辊4的无缝对接，提高密封效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空负压涂布模头，其特征在于，包括：

模头本体(1)，所述模头本体(1)上设有涂布唇口(13)；

负压组件(2)，包括位于模头本体(1)一侧的负压箱(21)和与所述负压箱(21)连接的抽真空组件，所述负压箱(21)与所述模头本体(1)之间形成有真空狭缝(22)，所述真空狭缝(22)与所述涂布唇口(13)相邻设置；

密封组件(3)，包括与钢辊(4)上的基材相贴合的密封槽(31)，所述密封槽(31)设置在所述真空狭缝(22)一侧，所述密封槽(31)的一侧架设有密封挡件(32)，所述密封挡件(32)一侧贴合于钢辊(4)上的基材，所述负压箱和所述密封组件均设置于涂布上游；

所述密封槽(31)包括L型板(311)和两个侧板(312)，所述L型板(311)的两端分别固定所述侧板(312)，所述密封挡件(32)架设在两个所述侧板(312)上，所述侧板(312)的顶部设有与钢辊上的基材相贴合的弧面；

所述密封挡件(32)包括挡体和安装座(321)，所述挡体采用转辊(322)，所述转辊(322)转动连接于所述安装座(321)；

所述侧板(312)上开设有滑槽(3121)，每一所述滑槽(3121)内在竖直方向均滑动连接有所述安装座(321)，所述安装座(321)的底端设有弹性件(34)，所述弹性件(34)的一端抵接所述滑槽(3121)的底端，另一端抵接所述安装座(321)的底端；

所述密封挡件(32)底端设有对其高度调节的升降调节件，所述升降调节件贯穿所述侧板(312)底端且一端伸入到所述滑槽(3121)内并适于调节所述安装座(321)高度。

2.如权利要求1所述的真空负压涂布模头，其特征在于，所述升降调节件采用螺栓(33)，所述螺栓(33)一端贯穿所述侧板且螺接于所述安装座(321)。

3.如权利要求2所述的真空负压涂布模头，其特征在于，所述弹性件采用弹簧，所述螺栓(33)贯穿所述弹簧。

4.如权利要求3所述的真空负压涂布模头，其特征在于，所述滑槽(3121)底端设有供所述弹性件(34)一端嵌入的安装孔(3122)。

5.如权利要求1所述的真空负压涂布模头，其特征在于，所述转辊(322)的一侧设有刮片(35)，所述刮片(35)设置在所述L型板(311)的底端。

6.如权利要求1所述的真空负压涂布模头，其特征在于，所述转辊(322)的两侧均设有刮片(35)，所述刮片(35)一端朝侧向所述转辊(322)设置。

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