CN113303521A - 用于气溶胶吸入器的电源单元和气溶胶吸入器 - Google Patents

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Abstract

用于气溶胶吸入器的电源单元，该气溶胶吸入器使从气溶胶源产生的气溶胶穿过香味源以将香味源的香味成分添加到气溶胶该电源单元包括：电源，被配置为向被配置为加热该气溶胶源的第一负载可放电；以及处理设备。该处理设备被配置为，响应于来自指示气溶胶产生请求的传感器的信号，控制从电源向第一负载的放电，并且，该处理设备被配置为基于被配置为输出关于香味源的温度的信息的元件的输出来控制放电，使得单位香味量收敛到目标量，该单位香味量是添加到针对每个气溶胶产生请求所产生的气溶胶中的香味成分的量。

Description

用于气溶胶吸入器的电源单元和气溶胶吸入器
技术领域
本发明涉及一种用于气溶胶吸入器的电源单元和气溶胶吸入器。
背景技术
JP 2017-511703 T、WO 2018/017654和WO 2018/020619公开了一种装置，该装置通过使加热液体所产生的气溶胶穿过香味源来将香味源中所含有的香味成分添加到气溶胶中，且使使用者吸入含有该香味成分的气溶胶。
JP 2017-511703 T和WO 2018/017654中所公开的装置均包括用于加热产生气溶胶的液体的加热器和加热香味源的加热器。
WO 2018/020619公开了对电池的输出电压的升压进行的控制，使得气溶胶的产生量不会随着电池的输出电压降低而降低。
重要的是，气溶胶吸入器可以以稳定的方式向使用者提供大量的香味成分，以便提高商业价值。JP 2017-511703 T、WO 2018/017654和WO 2018/020619没有考虑以稳定的方式向使用者提供香味成分。
本发明的目的是提高气溶胶吸入器的商业价值。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种用于气溶胶吸入器的电源单元，该气溶胶吸入器使从气溶胶源产生的气溶胶穿过香味源，以将该香味源的香味成分添加到气溶胶中。该电源单元包括：电源，被配置为向被配置为加热气溶胶源的第一负载可放电；以及处理设备。该处理设备被配置为响应于来自传感器的信号来控制从电源到第一负载的放电，该传感器被配置为输出指示气溶胶产生请求的信号。该处理设备被配置为，基于被配置为输出关于香味源的温度的信息的元件的输出，控制从电源到第一负载的放电，使得单位香味量收敛为目标量，单位香味量是添加到每个气溶胶产生请求产生的气溶胶中的香味成分的量。
附图说明
图1是示意性地示出气溶胶吸入器的示意性配置的透视图。
图2是图1的气溶胶吸入器的另一个透视图。
图3是图1的气溶胶吸入器的横截面视图。
图4是图1的气溶胶吸入器的电源单元的透视图。
图5是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的示意图。
图6是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的修改的示意图。
图7是示出图5示出的电源单元的特定示例的图。
图8是示出图6示出的电源单元的特定示例的图。
图9是用于图示图1的气溶胶吸入器的操作的流程图。
图10是用于图示图1的气溶胶吸入器的操作的流程图。
图11是示出图6示出的电源单元的特定示例的修改的图表。
图12是示出图10的步骤S17中将雾化功率供应给第一负载的示意图。
图13是示出图10示出的步骤S19中将雾化功率供应给第一负载的示意图。
图14是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的第一种修改的示意图。
图15是示出图14示出的电源单元的特定示例的图。
图16是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的第二种修改的示意图。
图17是示出图16示出的电源单元的特定示例的图。
图18是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的第三种修改的示意图。
图19是示出图18示出的电源单元的特定示例的图。
图20是示出图18示出的电源单元的特定示例的修改的图。
图21是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的第五种修改的示意图。
图22是示出图21示出的电源单元的特定示例的图。
图23是用于图示图1的气溶胶吸入器的操作的修改的流程图。
图24是示出图23的步骤S32中的确定为“是”时，雾化功率的变化的示意图。
具体实施方式
在下文中，将参照图1至图5描述作为本发明的气溶胶吸入器的实施例的气溶胶吸入器1。
(气溶胶吸入器)
该气溶胶吸入器1是用于产生在不燃烧的情况下向其内添加香味成分的气溶胶并能够吸入气溶胶的设备，并具有沿着预先确定的方向(在下文中称为纵向方向X)延伸的杆状，如图1和2所示的。在气溶胶吸入器1中，沿着纵向方向X按该顺序提供电源单元10、第一筒(cartridge)20和第二筒30。第一筒20可附接到电源单元10并从电源单元10处可拆卸(换言之，相对于电源单元10是可更换的)。第二筒30可附接于第一筒20，并从第一筒20可拆卸(换言之，相对于第一筒20是可更换的)。如图3所示，第一筒20被提供有第一负载21和第二负载31。如图1所示，该气溶胶吸入器1的整体形状不限于电源单元10、第一筒20和第二筒30排成一行所形成的形状。只要第一筒20和第二筒30相对于电源单元10是可更换的，就可以采用任何形状，诸如实质盒形状。第二筒30可以是可附接于电源单元10，并从电源单元10可拆卸(换言之，相对于电源单元10是可更换的)。
(电源单元)
如图3、4和5所示，电源单元10在圆柱形电源单元壳11内部容纳了电源12、充电IC55A、微控制器(MCU)50、DC/DC转换器51、进气传感器15、包括电压传感器52和电流传感器53的温度检测元件T1、以及包括电压传感器54和电流传感器55的温度检测元件T2。
电源12是可再充电的二次电池、电双层电容器等，并且优选地，是锂离子二次电池。电源12的电解质可以是凝胶状电解质、电解质溶液、固体电解质和离子液体中的一种或其组合。
如图5所示，将MCU 50连接到各种传感器设备，诸如进气传感器15、电压传感器52、电流传感器53、电压传感器54、和电流传感器55、DC/DC转换器51、操作单元14以及通知单元45，并对气溶胶吸入器1进行各种控制。
具体地，MCU 50主要配置有处理器，并且还包括配置有存储介质的存储器50a，诸如处理器的操作所需的随机存取存储器(RAM)和储存各则信息的只读存储器(ROM)。具体地，本说明书中的处理器是其中诸如半导体元件的电路元件组合的电路。
如图4所示，在位于电源单元壳11的纵向方向X上的一端侧(第一筒20侧)的顶部11a上提供放电端子41。提供放电端子41，以便从顶部11a的上表面朝向第一筒20突出，并且放电端子41可以电连接到第一筒20的第一负载21和第二负载31。
在顶部11a的上表面上，在放电端子41附近提供向第一筒20的第一负载21供应空气的空气供应单元42。
在位于电源单元壳11的纵向方向X上的另一端侧(与第一筒20相对的一侧)的底部11b上提供可以与外部电源(未示出)电连接的充电端子43。充电端子43被提供在底部11b的侧表面中，并且可以连接到例如通用串行总线(USB)端子、微型USB端子、Lightning(注册商标)端子等。
充电端子43可以是功率接收单元，该功率接收单元可以以无线方式接收从外部电源发送的功率。在这种情况下，充电端子43(功率接收单元)可以配置有功率接收线圈。用于无线功率传输的方法可以是电磁感应型或磁共振型。进一步地，充电端子43可以是无接触地接收从外部电源发送的功率的功率接收单元。作为另一个示例，充电端子43可以连接至USB端子、微型USB端子或Lightning端子，并且可以包括上述功率接收单元。
电源单元壳11被提供有操作单元14，该操作单元14可以由使用者在顶部11a的侧表面中操作以便面对与充电端子43相对的一侧。更具体地，操作单元14和充电端子43相对于在纵向方向X上连接操作单元14和充电端子43的直线与电源单元10的中心线之间的交叉具有点对称关系。操作单元14配置有按钮型开关、触摸面板等。
如图3所示，在操作单元14的附近提供检测抽吸(吸入)操作的进气传感器15。电源单元壳11被提供有进气口(未示出)，该进气口将外部空气吸入到电源单元壳11。进气口可以被提供在操作单元14周围，或者可以被提供在充电端子43周围。
进气传感器15被配置为输出由使用者通过稍后描述的吸入口32的吸入引起的电源单元10中的压力(内部压力)变化的值。例如，进气传感器15是压力传感器，该压力传感器输出与根据从进气口向吸入口32(即使用者的抽吸操作)吸入的空气的流量而变化的内部压力相对应的输出值(例如，电压值或电流值)。进气传感器15可以输出模拟值或者可以输出从模拟值转换的数字值。
进气传感器15可以结合温度传感器，该温度传感器检测放置电源单元10的环境的温度(外部空气温度)以便补偿检测到的压力。进气传感器15可以配置有电容式传声器等以代替压力传感器。
当进行抽吸操作并且进气传感器15的输出值大于阈值时，MCU 50确定已经做出气溶胶产生请求，然后，当进气传感器15的输出值小于该阈值时，MCU 50确定该气溶胶产生请求已经结束。在气溶胶吸入器1中，当出于防止第一负载21等过热的目的在做出气溶胶产生请求期间的时间段达到第一默认值tupper(例如2.4秒)时，则确定不论进气传感器15的输出值如何，气溶胶产生请求都已经结束。因此，进气传感器15的输出值被用作指示气溶胶产生请求的信号。因此，进气传感器15构成输出气溶胶产生请求的传感器。
代替进气传感器15，可以基于操作单元14的操作来检测气溶胶产生请求。例如，当使用者在操作单元14上进行预先确定的操作以开始吸入气溶胶时，操作单元14可以被配置为向MCU 50输出指示气溶胶产生请求的信号。在这种情况下，操作单元14构成输出气溶胶产生请求的传感器。
充电IC 55A被布置为靠近充电端子43，并且控制从充电端子43输入到电源12的功率充电。充电IC 55A可以被布置在MCU 50附近。
(第一筒)
如图3所示，第一筒20内部包括圆柱形筒壳27、储存气溶胶源22的贮存器23、用于雾化气溶胶源22的第一负载21、将气溶胶源从贮存器23吸引到第一负载21的引芯24、通过雾化气溶胶源22产生的气溶胶在其内流向第二筒30的气溶胶流动路径25、容纳第二筒30一部分的端盖26、以及被提供在端盖26中并被配置为加热第二筒30的第二负载31。
贮存器23被分隔并形成为围绕气溶胶流动路径25的外围并储存气溶胶源22。贮存器23可以容纳诸如树脂网或棉的多孔体，并且气溶胶源22可以被浸渍在多孔体中。贮存器23可以不将多孔体容纳在树脂网或棉中，并且可以仅储存气溶胶源22。气溶胶源22含有诸如甘油、丙二醇或水的液体。
引芯24是液体保持构件，其通过利用毛细管现象将气溶胶源22从贮存器23吸引到第一负载21。引芯24由例如玻璃纤维或多孔陶瓷形成。
第一负载21通过加热气溶胶源22来雾化气溶胶源22，而不会被经由放电端子41从电源12供应的功率燃烧。第一负载21配置有以预先确定的节距缠绕的电热丝(线圈)。
第一负载21可以是通过加热气溶胶源22雾化气溶胶源22而产生气溶胶的元件。例如，第一负载21是发热元件。发热元件的示例包括发热电阻器、陶瓷加热器和感应加热型加热器。
作为第一负载21，使用其中温度和电阻值具有相关性的负载。作为第一负载21，例如，使用具有正温度系数(PTC)特征的负载，其中，电阻值随着温度升高而升高。
气溶胶流动路径25被提供在第一负载21的下游侧以及电源单元10的中心线L上。端盖26包括容纳第二筒30的一部分的筒容纳部26a、以及使气溶胶流动路径25和筒容纳部26a彼此连通的连通路径26b。
第二负载31嵌入筒容纳部26a中。第二负载31通过经由放电端子41从电源12供应的功率来加热容纳在筒容纳部26a中的第二筒30(更具体地，本文所包括的香味源33)。例如，第二负载31配置有以预先确定的节距缠绕的电热丝(线圈)。
第二负载31可以是能够加热第二筒30的任何元件。例如，第二负载31是发热元件。发热元件的示例包括发热电阻器、陶瓷加热器和感应加热型加热器。
作为第二负载31，使用其中温度和电阻值具有相关性的负载。作为第二负载31，例如，使用具有PTC特征的负载。
(第二筒)
第二筒30储存香味源33。当第二筒30被第二负载31加热时，香味源33被加热。第二筒30可拆卸地容纳在设置在第一筒20的端盖26中的筒容纳部26a中。第二筒30的与第一筒20侧相对的一侧的端部是使用者的吸入口32。吸入口32不限于与第二筒30一体形成，并且可以是可附接到第二筒30并从第二筒30可拆卸。因此，吸入口32与电源单元10和第一筒20分开配置，使得吸入口32可以保持卫生。
第二筒30通过使第一负载21雾化气溶胶源22产生的气溶胶穿过香味源33，将香味成分添加到气溶胶中。作为构成香味源33的原料件，可以使用烟丝或将烟草原料模制为颗粒形状获得的模制体。香味源33可以配置有除烟草以外的植物(例如，薄荷、中药或草药)。可以将诸如薄荷醇的香料添加到香味源33中。
在气溶胶吸入器1中，气溶胶源22和香味源33可以产生添加香味成分的气溶胶。即，气溶胶源22和香味源33构成产生气溶胶的气溶胶产生源。
气溶胶吸入器1的气溶胶产生源是使用者更换和使用的部分。例如，该部分提供给使用者作为包含一个第一筒20和一个或多个(例如五个)第二筒30的集合。因此，在气溶胶吸入器1中，电源单元10的更换频率最低，第一筒20的更换频率为第二低，而第二筒30的更换频率最高。因此，重要的是降低第一筒20和第二筒30的制造成本。可以将第一筒20和第二筒30集成到一个筒中。
在以这种方式配置的气溶胶吸入器1中，如图3的箭头B指示，从在电源单元壳11中提供的进气口(未示出)流入的空气从空气供应单元42流到第一筒20的第一负载21附近。第一负载21使由引芯24从贮存器23吸引的气溶胶源22雾化。由雾化产生的气溶胶与从进气口流入的空气一起流经气溶胶流动路径25，并经由连通路径26b被供应至第二筒30。供应到第二筒30的气溶胶穿过香味源33以添加香味成分，并被供应到吸入口32。
气溶胶吸入器1被提供有通知单元45，该通知单元45通知各则信息(见图5)。通知单元45可以配置有发光元件，可以配置有振动元件，或者可以配置有声音输出元件。通知单元45可以是发光元件、振动元件和声音输出元件中的两个或更多个元件的组合。通知单元45可以被提供在电源单元10、第一筒20和第二筒30中的任何一个中，但是优选地被提供在电源单元10中。例如，操作单元14的外围是半透明的，并且被配置为通过诸如LED的发光元件发射光。
(电源单元的细节)
如图5所示，在将第一筒20安装在电源单元10上的状态下，DC/DC转换器51连接在第一负载21与电源12之间。MCU 50连接在DC/DC转换器51与电源12之间。在将第一筒20安装在电源单元10上的状态下，第二负载31连接在MCU 50与DC/DC转换器51之间的连接节点上。因此，在电源单元10中，在安装有第一筒20的状态下，第二负载31以及DC/DC转换器51和第一负载21的串联电路与电源12并联连接。
DC/DC转换器51是可以升压输入电压的升压电路，并且被配置为能够将输入电压或通过将输入电压升压所获得的电压供应给第一负载21。由于供应给第一负载21的功率可以通过DC/DC转换器51调节，因此可以控制要被第一负载21雾化的气溶胶源22的量。作为DC/DC转换器51，例如，可以通过在监视输出电压的同时控制切换元件的接通/断开时间来使用将输入电压转换成期望输出电压的开关调节器。当开关调节器用作DC/DC转换器51时，可以通过控制切换元件而无需升压就输出输入电压。
MCU 50的处理器被配置为能够获取香味源33的温度，以便控制向第二负载31的放电，这将在下文描述。MCU 50的处理器优选地被配置为能够获取第一负载21的温度。第一负载21的温度可以用来防止第一负载21和气溶胶源22的过热，并且可以高度控制要被第一负载21雾化的气溶胶源22的量。
电压传感器52测量并输出施加到第二负载31的电压的值。电流传感器53测量并输出流经第二负载31的电流的值。电压传感器52的输出和电流传感器53的输出被输入到MCU50。MCU 50的处理器基于电压传感器52的输出和电流传感器53的输出获取第二负载31的电阻值，并根据该电阻值获取第二负载31的温度。第二负载31的温度与被第二负载31加热的香味源33的温度不完全一致，但是可以认为与香味源33的温度实质上相同。因此，温度检测元件T1构成用于检测香味源33的温度的温度检测元件。
如果当获取第二负载31的电阻值时恒定电流流向第二负载31，则在温度检测元件T1中不需要电流传感器53。类似地，如果当获取第二负载31的电阻值时恒定电压被施加到第二负载31，则在温度检测元件T1中不需要电压传感器52。
如图6所示，第一筒20可以被提供有用于检测第二筒30的温度的温度检测元件T3以代替温度检测元件T1。温度检测元件T3配置有例如布置在第二筒30附近的热敏电阻器。在图6的配置中，MCU 50的处理器基于温度检测元件T3的输出来获取第二筒30(换言之，香味源33)的温度。
如图6所示，由于通过使用温度检测元件T3获取第二筒30(香味源33)的温度，因此与通过使用图5中的温度检测元件T1获取的香味源33的温度相比，可以更准确地获取香味源33的温度。温度检测元件T3可以安装在第二筒30上。根据将温度检测元件T3安装在第一筒20上的图6示出的配置，可以减少在气溶胶吸入器1中更换频率最高的第二筒30的制造成本。
如图5所示，当通过使用温度检测元件T1获取第二筒30(香味源33)的温度时，温度检测元件T1可以被提供在气溶胶吸入器1中具有最低更换频率的电源单元10中。因此，可以降低第一筒20和第二筒30的制造成本。
电压传感器54测量并输出施加到第一负载21的电压的值。电流传感器55测量并输出流经第一负载21的电流的值。电压传感器54的输出和电流传感器55的输出被输入到MCU50。MCU 50的处理器基于电压传感器54的输出和电流传感器55的输出获取第一负载21的电阻值，并根据该电阻值获取第一负载21的温度。如果当获取第一负载21的电阻值时恒定电流流向第一负载21，则在温度检测元件T2中不需要电流传感器55。类似地，如果当获取第一负载21的电阻值时恒定电压被施加到第一负载21，则在温度检测元件T2中不需要电压传感器54。
图7是示出图5示出的电源单元10的特定示例的图。图7示出了其中温度检测元件T1不包括电流传感器53并且温度检测元件T2不包括电流传感器55的配置的特定示例。
如图7所示，电源单元10包括电源12、MCU 50、低压降(LDO)调节器60、开关SW1、包括电阻元件R1和开关SW2的串联电路并联到开关SW1的并联电路C1、开关SW3、包括电阻元件R2和开关SW4的串联电路并联到开关SW3的并联电路C2、构成电压传感器54的运算放大器OP1和模数转换器(在下文中称为ADC)50c、以及构成电压传感器52的运算放大器OP2和ADC50b。
本说明书中描述的电阻元件可以是具有固定电阻值的元件，例如电阻器、二极管或晶体管。在图7的示例中，电阻元件R1和电阻元件R2都是电阻器。
本说明书中描述的开关是诸如在接线路径的中断与导通之间切换的晶体管的切换元件。在图7的示例中，开关SW1至SW4都是晶体管。
LDO调节器60连接到主正总线LU，该主正总线LU连接到电源12的正电极。MCU 50连接到LDO调节器60以及连接到电源12的负电极的主负总线LD。MCU 50还连接到开关SW1至SW4，并且控制这些开关的断开和闭合。LDO调节器60降低来自电源12的电压并输出降低的电压。LDO调节器60的输出电压V1还用作MCU 50、DC/DC转换器51、运算放大器OP1和运算放大器OP2各自的操作电压。
DC/DC转换器51连接到主正总线LU。第一负载21连接到主负总线LD。并联电路C1连接到DC/DC转换器51和第一负载21。
并联电路C2连接到主正总线LU。第二负载31连接到并联电路C2和主负总线LD。
运算放大器OP1的非反相输入端子连接到并联电路C1与第一负载21之间的连接节点。运算放大器OP1的反相输入端子经由电阻元件连接到运算放大器OP1的输出端子和主负总线LD。
运算放大器OP2的非反相输入端子连接到并联电路C2与第二负载31之间的连接节点。运算放大器OP2的反相输入端子经由电阻元件连接到运算放大器OP2的输出端子和主负总线LD。
ADC 50c连接到运算放大器OP1的输出端子。ADC 50b连接到运算放大器OP2的输出端子。ADC 50c和ADC 50b都可以设置在MCU 50的外部。
图8是示出图6示出的电源单元10的特定示例的图。图8示出了其中温度检测元件T2不包括电压传感器54的配置的特定示例。除了省去了运算放大器OP2、ADC 50b、电阻元件R2和开关SW4以外，图8所示电路具有与图7的电路相同的配置。
(MCU)
接下来，将描述MCU 50的功能。MCU 50包括温度检测单元、功率控制单元和通知控制单元，作为通过处理器执行储存在ROM中的程序所实施的功能块。
温度检测单元基于温度检测元件T1(或温度检测元件T3)的输出来获取香味源33的温度。进一步地，温度检测单元基于温度检测元件T2的输出来获取第一负载21的温度。
在图7示出的电路示例的情况下，温度检测单元控制开关SW1、开关SW3和开关SW4处于中断状态，获取在将开关SW2控制为导通状态的状态下的ADC 50c的输出值(施加到第一负载21的电压的值)，并且基于该输出值获取第一负载21的温度。
运算放大器OP1的非反相输入端子可以连接到DC/DC转换器51侧的电阻元件R1的端子，并且运算放大器OP1的反相输入端子可以连接到开关SW2侧的电阻元件R1的端子。在这种情况下，温度检测单元可以控制开关SW1、开关SW3和开关SW4处于中断状态，获取在将开关SW2控制为导通状态的状态下的ADC 50c的输出值(施加到电阻元件R1的电压的值)，并且基于该输出值获取第一负载21的温度。
在图7示出的电路示例的情况下，温度检测单元控制开关SW1、开关SW2和开关SW3处于中断状态，获取在将开关SW4控制为导通状态的状态下的ADC 50b的输出值(施加到第二负载31的电压的值)，并且基于该输出值获取第二负载31的温度作为香味源33的温度。
运算放大器OP2的非反相输入端子可以连接到主正总线LU侧的电阻元件R2的端子，并且运算放大器OP2的反相输入端子可以连接到开关SW4侧的电阻元件R2的端子。在这种情况下，温度检测单元可以控制开关SW1、开关SW2和开关SW3处于中断状态，获取在将开关SW4控制为导通状态的状态下的ADC 50b的输出值(施加到电阻元件R2的电压的值)，并基于该输出值获取第二负载31的温度作为香味源33的温度。
在图8示出的电路示例的情况下，温度检测单元控制开关SW1和开关SW3处于中断状态，获取在将开关SW2控制为导通状态的状态下的ADC 50c的输出值(施加到第一负载21的电压的值)，并基于该输出值获取第一负载21的温度。
通知控制单元控制通知单元45以便通知各则信息。例如，通知控制单元控制通知单元45，以便响应于第二筒30的更换时机的检测而给出提示更换第二筒30的通知。通知控制单元不限于提示第二筒30的更换的通知，并且可以给出提示第一筒20的更换的通知、提示电源12的更换的通知、提示电源12的充电的通知等。
功率控制单元响应于指示从进气传感器15输出的气溶胶产生请求的信号，控制从电源12向第一负载21和第二负载31中至少第一负载21的放电(加热负载所需的放电)。
在图7示出的电路示例的情况下，功率控制单元控制开关SW2、开关SW3和开关SW4处于中断状态，并且控制开关SW1处于导通状态，使得从电源12向第一负载21进行放电以雾化气溶胶源22。进一步地，功率控制单元控制开关SW1、开关SW2和开关SW4处于中断状态，并且控制开关SW3处于导通状态，因此，从电源12向第二负载31进行放电以加热香味源33。
在图8示出的电路示例的情况下，功率控制单元控制开关SW2和开关SW3处于中断状态，并且控制开关SW1处于导通状态，使得从电源12向第一负载21进行放电以雾化气溶胶源22。进一步地，功率控制单元控制开关SW1和开关SW2处于中断状态，并且控制开关SW3处于导通状态，使得从电源12向第二负载31进行放电以加热香味源33。
因此，在气溶胶吸入器1中，可以通过向第二负载31放电来加热香味源33。为了增加添加到气溶胶中的香味成分的量，实验发现，增加从气溶胶源22产生的气溶胶的量和提高香味源33的温度是有效的。
因此，基于关于香味源33的温度的信息，功率控制单元控制从电源12向第一负载21和第二负载31的用于加热的放电，使得单位香味量(如下所述的香味成分的量Wflavor)收敛到目标量，该单位香味量是添加到每个气溶胶产生请求所产生的气溶胶中的香味成分的量。目标量是适当的确定值。例如，可以适当地确定单位香味量的目标范围，并且可以将目标范围的中值确定为目标量。因此，通过将单位香味量(香味成分的量Wflavor)收敛到目标量，也可以将单位香味量收敛到具有某一宽度的目标范围。重量可以用作香味成分的量Wflavor、目标量和单位香味量的单位。
基于输出关于香味源33的温度的信息的温度检测元件T1(或温度检测元件T3)的输出，功率控制单元控制从电源12向第二负载31进行放电以用于加热，使得香味源33的温度收敛到目标温度(如下所述的目标温度Tcap_target)。
(用于气溶胶产生的各种参数)
在下文中，将在继续描述MCU 50的具体操作之前，描述用于放电控制以产生气溶胶的各种参数等。
在第一筒20中产生并通过由使用者的一次吸入操作来穿过香味源33的气溶胶的重量[mg]被称为气溶胶重量Waerosol。供应给第一负载21以产生气溶胶所需的功率被称为雾化功率Pliquid。假定气溶胶源22大量存在，气溶胶重量Waerosol与雾化功率Pliquid以及到第一负载21的雾化功率Pliquid的供应时间tsense(换言之，第一负载21通电的时间或进行抽吸的时间)成正比。因此，可以通过以下等式(1)来对气溶胶重量Waerosol进行建模。等式(1)中的α是通过实验获得的系数。上述的第一默认值tupper被设定为供应时间tsense的上限值。进一步地，以下等式(1)可以更换为等式(1A)。在等式(1A)中，将具有正值的截距b引入到等式(1)中，这是考虑到将一部分雾化功率Pliquid用于提高在气溶胶源22中雾化之前发生的气溶胶源22的温度的事实可选地引入的项。截距b也可以通过实验获得。
Waerosol≡α×Pliquid×tsense(1)
Waerosol≡α×Pliquid×tsense-b(1A)
在进行npuff(npuff是等于或大于0的自然数)次吸入的状态下在香味源33中含有的香味成分的重量[mg]被称为香味成分的剩余量Wcapsule(npuff)。以新产品状态在第二筒30的香味源33中含有的香味成分的剩余量(Wcapsule(npuff＝0))也被称为Winitial。关于香味源33的温度的信息被称为胶囊温度参数Tcapsule。由使用者通过一次吸入操作添加到穿过香味源33的气溶胶中的香味成分的重量[mg]被称为香味成分的量Wflavor。关于香味源33的温度信息是例如基于温度检测元件T1(或温度检测元件T3)的输出所获取的香味源33的温度或第二负载31的温度。
通过实验发现，香味成分的量Wflavor取决于香味成分剩余量Wcapsule(npuff)，胶囊温度参数Tcapsule和气溶胶重量Waerosol。因此，可以通过以下等式(2)来对香味成分Wflavor的量进行建模。
Wflavor＝β×{Wcapsule(npuff)×Tcapsule}×γ×Waerosol (2)
每当进行单一吸入时，香味成分剩余量Wcapsule(npuff)减少了香味成分的量Wflavor。因此，可以通过以下等式(3)来对香味成分剩余量Wcapsule(npuff)进行建模。
[公式1]
Figure BDA0002951836630000131
等式(2)中的β是指示在一次吸入中将香味源33中含有的多少香味成分添加到气溶胶中的比例的系数，并通过实验获得。等式(2)中的γ和等式(3)中的δ分别是实验获得的系数。胶囊温度参数Tcapsule和香味成分剩余量Wcapsule(npuff)可以在进行一次吸入的时间段期间波动，但是在此模型中，引入γ和δ是为了将胶囊温度参数Tcapsule和香味成分剩余量Wcapsule(npuff)处理为恒定值。
(气溶胶吸入器的操作)
图9和图10是用于图示图1的气溶胶吸入器1的操作的流程图。当通过操作单元14等上的操作来接通气溶胶吸入器1的电源时(步骤S0：是)，MCU 50确定是在电源接通之后还是在第二筒30更换之后产生气溶胶(使用者是否进行甚至一次吸入)(步骤S1)。
例如，进行每次吸入(气溶胶产生请求)时，MCU 50都结合抽吸次数计数器，该计数器从初始值(例如0)开始对npuff进行计数。抽吸次数计数器的计数值储存在存储器50a中。参照该计数值，使得MCU 50确定状态是否处于进行甚至一次吸入之后。
当电源接通之后进行第一次吸入的时候，或者当更换第二筒30之后的第一次吸入之前的时机的时候(步骤S1：否)，香味源33尚未被加热或尚未被加热一段时间，香味源33的温度有可能取决于外部环境。因此，在这种情况下，MCU 50获取基于温度检测元件T1(或温度检测元件T3)的输出所获取的香味源33的温度作为胶囊温度参数Tcapsule，设定获取的香味源33的温度作为香味源33的目标温度Tcap_target，并且将香味源33的温度储存在存储器50a中(步骤S2)。
在步骤S1中的确定为“否”的状态下，香味源33的温度有可能接近外部空气温度或电源单元10的温度。因此，在步骤S2中，作为修改，可以获取外部空气温度或电源单元10的温度作为胶囊温度参数Tcapsule，并用作目标温度Tcap_target。
外部空气温度优选地从例如结合在进气传感器15中的温度传感器获取。为了管理MCU 50内部的温度，优选地从例如在MCU 50中结合的温度传感器获取电源单元10的温度。在这种情况下，在进气传感器15中结合的温度传感器和在MCU 50中结合的温度传感器都充当输出关于香味源33的温度的信息的元件。
如上所述，在气溶胶吸入器1中，控制从电源12向第二负载31的放电，使得香味源33的温度收敛至目标温度Tcap_target。因此，在电源接通之后进行甚至一次吸入之后或在更换第二筒30之后，香味源33的温度有可能接近目标温度Tcap_target。因此，在这种情况下(步骤S1：是)，MCU 50获取用于先前产生气溶胶并储存在存储器50a中作为胶囊温度参数Tcapsule的目标温度Tcap_target，并将上述目标温度Tcap_target设定为实际的目标温度Tcap_target(步骤S3)。在这种情况下，存储器50a充当输出关于香味源33的温度的信息的元件。
在步骤S3中，MCU 50可以获取基于温度检测元件T1(或温度检测元件T3)的输出获取的香味源33的温度作为胶囊温度参数Tcapsule，并且可以将获取的香味源33的温度设定为香味源33的目标温度Tcap_target。因此，可以更准确地获取胶囊温度参数Tcapsule。
在步骤S2或步骤S3之后，基于当前的香味源33的设定的目标温度Tcap_target和香味成分剩余量Wcapsule(npuff)，MCU 50通过等式(4)的计算来确定实现香味成分的目标量Wflavor所需的气溶胶重量Waerosol(步骤S4)。通过修改其中将Tcapsule设定为Tcap_target的等式(2)来获得等式(4)。
Waerosol＝Wflavor/[β×{Wcapsule(npuff)×Tcap_target}×γ] (4)
接下来，MCU 50通过其中将tsense设定为第一默认值tupper的等式(1)的计算来确定实施步骤S4中所确定的气溶胶重量Waerosol所需的雾化功率Pliquid(步骤S5)。
其中，其中雾化功率Pliquid与目标温度Tcap_target和香味成分剩余量Wcapsule(npuff)的组合相互关联的表格可以储存在MCU 50的存储器50a中。并且MCU 50可以使用该表格来确定雾化功率Pliquid。因此，可以高速且低功耗地确定雾化功率Pliquid。
接下来，MCU 50确定在步骤S5中确定的雾化功率Pliquid是否等于小于第二默认值(步骤S6)。第二默认值是那个时候可以从电源12向第一负载21放电的功率的最大值，或者是通过从最大值减去预先确定值所获得的值。
当从电源12向第一负载21放电时，流过第一负载21的电流和电源12的电压分别被称为I和VLIB。DC/DC转换器51的升压速率的上限值被称为ηupper。DC/DC转换器51的输出电压的上限值被称为PDC/DC_upper。第二默认值被称为Pupper。在第一负载21的温度达到气溶胶源22的沸点温度的状态下的第一负载21的电阻值被称为RHTR(THTR＝TB.P)。利用这些参考，第二默认值Pupper可以由以下等式(5)表示。
[公式2]
Figure BDA0002951836630000151
在等式(5)中，Δ＝0是第二默认值Pupper的理想值。然而，在实际的电路中，需要考虑连接到第一负载21的导线的电阻成分和除连接到第一负载21的电阻成分以外的电阻成分等。因此，为了提供某一余量，在等式(5)中引入调整值Δ。
在气溶胶吸入器1中，DC/DC转换器51不是必需的，并且可以省略。当省略DC/DC转换器51时，第二默认值Pupper可以由以下等式(6)表示。
[公式3]
Figure BDA0002951836630000161
当在步骤S5中确定的雾化功率Pliquid大于第二默认值Pupper时(步骤S6：否)，MCU 50将目标温度Tcap_target增加了预先确定量并且使处理返回到步骤S4。从等式(4)可以看出，通过增加目标温度Tcap_target，可以降低实现香味成分的目标量Wflavor所需的气溶胶重量Waerosol，结果是，可以降低步骤S5中所确定的雾化功率Pliquid。MCU 50重复步骤S4至S7，使得最初被确定为“否”的步骤S6中的确定被确定为“是”，并且处理可以转移到步骤S8。
当步骤S5中确定的雾化功率Pliquid等于或小于第二默认值Pupper时(步骤S6：是)，MCU 50基于温度检测元件T1(或温度检测元件T3)的输出来获取当前的香味源33的温度Tcap_sense(步骤S8)。
然后，MCU 50基于温度Tcap_sense和目标温度Tcap_target控制向第二负载31的放电以加热第二负载31(步骤S9)。具体地，MCU 50通过比例-积分-微分(PID)控制或接通/断开控制向第二负载31供应功率，使得温度Tcap_sense收敛至目标温度Tcap_target。
在PID控制中，温度Tcap_sense与目标温度Tcap_target之间的差被反馈，并且基于反馈结果，进行功率控制，使得温度Tcap_sense收敛到目标温度Tcap_target。根据PID控制，温度Tcap_sense可以以高准确度收敛到目标温度Tcap_target。MCU 50可以使用比例(P)控制或比例-积分(PI)控制以代替PID控制。
接通/断开控制是这样的控制：其中，当温度Tcap_sense低于目标温度Tcap_target时，向第二负载31供应功率，并且当温度Tcap_sense等于或高于目标温度Tcap_target时，停止向第二负载31的供应功率直到温度Tcap_sense低于目标温度Tcap_target。根据接通/断开控制，香味源33的温度可以比PID控制中的温度更快地升高。因此，可以增加在检测到后文所描述的气溶胶产生请求之前的阶段温度Tcap_sense达到目标温度Tcap_target的可能性。目标温度Tcap_target可能有滞后。
在步骤S9之后，MCU 50确定是否存在气溶胶产生请求(步骤S10)。当没有检测到气溶胶产生请求时(步骤S10：否)，MCU 50在步骤S11中确定没有做出气溶胶产生请求期间的时间长度(在下文中称为非操作时间)。然后，当非操作时间达到预先确定时间时(步骤S11：是)，MCU 50结束向第二负载31的放电(步骤S12)，并且转移到其中降低功耗的睡眠模式(步骤S13)。当非操作时间小于预先确定时间(步骤S11：否)，MCU 50将处理转移到步骤S8。
当检测到气溶胶产生请求时(步骤S10：是)，MCU 50结束向第二负载31的放电，并且基于温度检测元件T1(或温度检测元件T3)的输出获取那时的香味源33的温度Tcap_sense(步骤S14)。然后，MCU 50确定在步骤S14中获取的温度Tcap_sense是否等于或高于目标温度Tcap_target(步骤S15)。
当温度Tcap_sense低于目标温度Tcap_target时(步骤S15：否)，MCU 50将雾化功率Pliquid'(第二功率)供应给第一负载21以开始加热第一负载21(步骤S19)，该雾化功率Pliquid'(第二功率)是通过将在步骤S5中确定的雾化功率Pliquid(第一功率)增加了预先确定量来获得的。这里的功率的增加是在雾化功率Pliquid’不大于上述第二默认值Pupper的理想值的范围内确定的。
例如，在步骤S17和S19中，假定要供应给第一负载21的雾化功率(由MCU 50确定的功率)是可以从电源12放电到第一负载21的值，无需通过DC/DC转换器51进行升压(换言之，即使停止由DC/DC转换器51进行的升压)。在这种情况下，优选的是，MCU 50控制DC/DC转换器51的切换元件，并且在不升压的情况下从电源12向第一负载21供应电压使得DC/DC转换器51将输入电压按原样输出。作为一个示例，当DC/DC转换器51是升压型切换调节器时，DC/DC转换器51可以通过保持切换元件为断开来将输入电压按原样输出。因此，可以减少由于DC/DC转换器51的升压引起的功率损耗，并且可以抑制功耗。
另一方面，例如，在步骤S17和S19中，假定要供应给第一负载21的雾化功率是不从电源12放电到第一负载21的值，无需通过DC/DC转换器51进行升压。在这种情况下，MCU 50可以控制DC/DC转换器51的切换元件，升压来自电源12的电压，并将升压的电压供应给第一负载21，使得DC/DC转换器51升压并输出输入电压。因此，可以在抑制功耗的同时向第一负载21供应所需的功率。从等式(5)和(6)显而易见，如果提供DC/DC转换器51，则可以增加从电源12向第一负载21放电的功率。因此，可以使单位香味量更稳定。
如图11所示，代替在图8示出的电路中控制上述DC/DC转换器51的升压停止，可以采用其中增加并联到DC/DC转换器51(开关SW7)的旁路电路的配置。在该配置中，当不需要由DC/DC转换器51进行的升压时，MCU 50控制开关SW7处于导通状态，并且使得经由开关SW7要从电源12向第一负载21进行的放电无需通过DC/DC转换器51。通常，由于开关SW7的电阻值低于停止升压的DC/DC转换器51的电阻值，所以通过以这种方式穿过开关SW7，可以减小由于导通引起的功率损耗。进一步地，当需要由DC/DC转换器51进行升压时，MCU 50控制开关SW7处于中断状态，并使由DC/DC转换器51升压的电压放电至第一负载21。因此，与进行DC/DC转换器51的停止控制的情况相比，可以简化第一负载21的放电控制并且可以降低MCU50的成本。进一步地，还可以降低不需要升压时的功率损耗。
在步骤S19中开始加热第一负载21之后，MCU 50当气溶胶产生请求还未结束时继续加热(步骤S20：否)，并且当气溶胶产生请求结束时停止对第一负载21的功率供应(步骤S20：是)(步骤S21)。
在步骤S15中，当温度Tcap_sense等于或高于目标温度Tcap_target时(步骤S15：是)，MCU50将在步骤S5中确定的雾化功率Pliquid(第一功率)供应给第一负载21以开始加热第一负载21以产生气溶胶(步骤S17)。
在步骤S17中开始加热第一负载21之后，MCU 50当气溶胶产生请求还未结束时继续加热(步骤S18：否)，并且当气溶胶产生请求结束时停止对第一负载21的功率供应(步骤S18：是)(步骤S21)。
MCU 50可以基于温度检测元件T2的输出在步骤S17和S19中控制第一负载21的加热。例如，如果MCU 50基于温度检测元件T2的输出以气溶胶源22的沸点作为目标温度来执行PID控制或接通/断开控制，则可以防止第一负载21和气溶胶源22过热，并且可以高度控制被第一负载21雾化的气溶胶源22的量。
图12是示出在图10的步骤S17中将雾化功率供应给第一负载21的示意图。图13是示出在图10的步骤S19中将雾化功率供应给第一负载21的示意图。如图13示出，当在检测到气溶胶产生请求的时间点处温度Tcap_sense未达到目标温度Tcap_target时，增加雾化功率Pliquid，然后将增加的雾化功率Pliquid供应给第一负载21。
因此，即使当在生成气溶胶产生请求的时间点处香味源33的温度未达到目标温度的时候，通过进行步骤S19的处理，也可以增加产生的气溶胶的量。结果是，可以通过增加气溶胶的量来补偿由于香味源33的温度低于目标温度而导致的添加到气溶胶中的香味成分的量的减少。因此，添加到气溶胶中的香味成分的量可以收敛到目标量。
另一方面，当在生成气溶胶产生请求的时间点处香味源33的温度达到目标温度时，通过在步骤S5中确定的雾化功率产生了实现香味成分的目标量所需的气溶胶的所需的量。因此，添加到气溶胶中的香味成分的量可以收敛到目标量。
接下来，MCU 50获取在步骤S17或步骤S19中供应给第一负载21的雾化功率到第一负载21的供应时间tsense(步骤S22)。注意，当MCU 50通过超过第一默认值tupper来检测气溶胶产生请求时，供应时间tsense等于第一默认值tupper。进一步地，MCU 50使抽吸次数计数器增长“1”(步骤S23)。
MCU 50基于在步骤S22中获取的供应时间tsense、在接收到气溶胶产生请求时供应给第一负载21的雾化功率、以及在检测到气溶胶产生请求的时间点处的目标温度Tcap_target，来更新香味源33的香味成分剩余量Wcapsule(npuff)。
(步骤S24)。
当进行图12示出的控制时，可以通过以下等式(7)获得从气溶胶产生请求的开始到结束而添加到气溶胶中的香味成分的量。等式(7)中的(tend-tstart)指示供应时间tsense。
Wflavor＝β×(Wcapsule(npuff)×Tcap_target)×γ×α×Pliquid×(tend-tstart) (7)
当进行图13示出的控制时，可以通过以下等式(8)获得从气溶胶产生请求的开始到结束而添加到气溶胶中的香味成分的量。等式(8)中的(tend-tstart)指示供应时间tsense。
Wflavor＝β×(Wcapsule(npuff)×Tcap_target)×γ×α×Pliquid’×(tend-tstart) (8)
因此，每个气溶胶产生请求所获得的Wflavor被累积在存储器50a中，并且此时气溶胶产生时的Wflavor的值和包括在先前的时间之前气溶胶产生时的Wflavor的过去的Wflavor的值被代入等式(3)，使得可以以高准确度地导出并更新产生气溶胶之后的香味成分剩余量Wcapsule(npuff)。
在步骤S24之后，MCU 50确定更新的香味成分剩余量Wcapsule(npuff)是否小于剩余量阈值(步骤S25)。当更新的香味成分剩余量Wcapsule(npuff)等于或大于剩余量阈值时(步骤S25：否)，MCU 50将处理转移到步骤S29。当更新的香味成分剩余量Wcapsule(npuff)小于剩余量阈值时(步骤S25：是)，MCU 50使通知单元45给出提示更换第二筒30的通知(步骤S26)。然后，MCU 50将抽吸次数计数器重置为初始值(＝0)，擦除上述过去的Wflavor的值，并进一步地初始化目标温度Tcap_target(步骤S27)。
目标温度Tcap_target的初始化意味着从设定值中排除在那个时间点储存在存储器50a中的目标温度Tcap_target。因此，即使当目标温度Tcap_target被初始化时，先前设定的目标温度Tcap_target仍保持储存在存储器50a中。储存的目标温度Tcap_target用作下次MCU 50执行步骤S2时获取的胶囊温度参数Tcapsule。
作为另一个示例，当省略步骤S1和S2并且始终执行步骤S3时，目标温度Tcap_target的初始化意味着将在那个时间点处储存在存储器50a中的目标温度Tcap_target设定为常温或室温。
在步骤S27之后，如果电源没有断开(步骤S28：否)，则MCU 50使处理返回到步骤S1，并且当电源断开时(步骤S28：是)结束处理。
这里，将描述在步骤S25的确定中使用的剩余量阈值的细节。
可以通过由等式(1)和(2)产生的以下等式(9)来对香味成分剩余量Wcapsule(npuff)进行表示。
[公式4]
Figure BDA0002951836630000201
为了实施香味成分的目标量Wflavor，必须在最严格的条件下(持续向第一负载21最大程度放电的状态下，香味源33的温度达到上限，并且电源12的电压处于可放电的最小值(放电结束电压VEOD))建立等式(9)的关系。换言之，在最严格的条件下，如果等式(9)的左侧小于右侧，则不能实施香味成分的目标量Wflavor。
在等式(9)中，由于香味成分的量Wflavor旨在于收敛到目标量，因此可以将香味成分的量Wflavor处理为已知值。在等式(9)中，α、β和γ是常数。在等式(9)中，由于tsense具有第一默认值tupper作为上限值，因此上限值可以代入为最严格条件的值。在等式(9)中，在Tcapsule中，可以被第二负载31加热的香味源33的上限温度Tmax可以代入为最严格条件的值。上限温度Tmax由容纳香味源33等的容器的材料的耐热温度确定。作为特定示例，上限温度Tmax可以是80℃。进一步地，在等式(9)中，在Pliquid中，可以将通过将放电结束电压VEOD代入等式(5)中的电压VLIB所获得的第二默认值Pupper代入作为最严格条件的值。将这些值代入等式(9)时，获得等式(10)。
[公式5]
Figure BDA0002951836630000211
因此，通过将剩余量阈值设定为等式(10)右侧的值，可以提示使用者在适当的时机更换第二筒30。香味成分剩余量Wcapsule(npuff)小于等式(10)右侧的状态构成以下状态中的任一个：当第一负载21响应于气溶胶产生请求而放电时，香味成分的量小于目标量状态；当第一负载21响应于气溶胶产生请求而放电达最大时间(第一默认时间tupper)时，香味成分的量小于目标量的状态；以及当响应于气溶胶产生请求从电源12向第一负载21供应可放电的最大功率(Pupper)时，香味成分的量小于目标量的状态。当电源12的电压升压到DC/DC转换器51可以升压的最大电压时，最大功率是可以从电源12供应给第一负载21的功率，或者在放电结束状态下从电源12向第一负载21可放电的功率。
以这种方式设定剩余量阈值，使得可以在香味成分的量小于目标量之前的状态下提示使用者更换第二筒30。因此，可以防止使用者吸入添加了未达到目标的少量香味成分的气溶胶，并且可以进一步地提高气溶胶吸入器1的商业价值。
(实施例的效果)
如上所述，根据气溶胶吸入器1，每当使用者吸入气溶胶时，就进行从电源12向第一负载21和第二负载31的放电控制，使得在气溶胶中含有的香味成分的量收敛到目标量。因此，对于每次吸入，可以稳定向使用者提供的香味成分的量，并且可以增加气溶胶吸入器1的商业价值。进一步地，与仅使第一负载21放电的情况相比，对于每次吸入，可以稳定向使用者提供的香味成分的量，并且可以进一步提高气溶胶吸入器1的商业价值。
根据气溶胶吸入器1，当在步骤S5中确定的雾化功率大于第二默认值并且不能产生实现香味成分的目标量所需的气溶胶时，控制从电源12向第二负载31的放电。因此，由于根据需要进行向第二负载31的放电，因此对于每次吸入，能够稳定向使用者提供的香味成分的量，并且能够减少用于实施该稳定的电能。
当重复气溶胶产生请求时，降低电源12的电压。然而，根据气溶胶吸入器1，目标温度响应于电源12的电压的降低而升高，向第二负载31的放电的量增加，并且香味源33的温度被控制收敛到目标温度。因此，通过香味源33的温度的升高，可以补偿由于电源12的电压下降引起的气溶胶的量的减少而引起的香味成分的量的减少，可以稳定向使用者提供的香味成分的量。
根据气溶胶吸入器1，基于响应于气溶胶产生请求而放电到第一负载21的时间(tsense)，在接收到产生请求的时间点处的Tcap_target，以及响应于产生请求而放电到第一负载的功率(雾化功率Pliquid和雾化功率Pliquid’)或电能(功率×tsense))，在步骤S24中更新香味成分剩余量。基于香味成分剩余量，在步骤S4和S5中确定要放电到第一负载21的功率。因此，适当地考虑放电到第一负载21上的，对可以添加到气溶胶中的香味成分的量有重大影响的功率或电能，适当地考虑当放电到对可以添加到气溶胶中的香味成分的量有重大影响的第一负载21时香味源33的温度，然后可以控制向第一负载21的放电。因此，通过适当考虑气溶胶吸入器1的状态之后控制向第一负载21的放电，可以高准确度地稳定每次吸入的香味成分的量，并且可以增加气溶胶吸入器1的商业价值。
根据气溶胶吸入器1，在检测到气溶胶产生请求之前加热香味源33。因此，可以在气溶胶产生之前对香味源33进行加温，并且可以缩短从接收气溶胶产生请求到产生添加了期望量的香味成分的气溶胶所需的时间。
根据气溶胶吸入器1，在接收到气溶胶产生请求之后，停止向第二负载31的放电。因此，第一负载21和第二负载31不能同时放电，可以防止向第二负载31放电的功率不足。另外，防止从电源12放电大电流。因此，可以防止电源12的劣化。
根据该气溶胶吸入器1，通过在产生气溶胶后恢复向第二负载31的放电，即使当连续地产生气溶胶时，也可以维持香味源33加温的状态。因此，可以在多次连续吸入中为使用者提供稳定量的香味成分。
(气溶胶吸入器的第一种变型)
图14是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的第一修改的示意图。图14示出了通过从图6的配置中去除电流传感器55并且向图6的配置添加作为升压电路的DC/DC转换器51A而获得的配置。
DC/DC转换器51A连接到在DC/DC转换器51与MCU 50和第二负载31之间的连接节点。即，在图14示出的电源单元10中，在安装第一筒20的状态下，DC/DC转换器51与第一负载21的串联电路和DC/DC转换器51A与第二负载31的串联电路与电源12并联连接。
图15是示出图14示出的电源单元10的特定示例的图。除了在主正总线LU和开关SW3之间增加了DC/DC转换器51A以外，图15示出的电路具有与图8的配置相同的配置。具体地，DC/DC转换器51A的输入端子连接至主正总线LU，并且DC/DC转换器51A的输出端子连接至开关SW3。
根据第一修改，DC/DC转换器51A可以适当地控制施加到第二负载31的电压，并且可以将与第一负载21的电压不同的电压施加到第二负载31。结果是，可以更灵活地控制添加到气溶胶中的香味成分的量。
(气溶胶吸入器的第二修改)
图16是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的第二修改的示意图。图16示出通过从图14示出的配置中去除DC/DC转换器51A并且还将DC/DC转换器51的输出连接到图14示出的配置中的第二负载31而获得的配置。即，在图16示出的电源单元10中，第一负载21和第二负载31与DC/DC转换器51并联。
图17是示出图16示出的电源单元10的特定示例的图。图17示出的电路具有在图8示出的电路中改变在开关SW1至SW3与电阻元件R1之间的连接位置的配置。在图17示出的电路中，开关SW2连接到第一负载21的高电位侧的端子，并且开关SW1连接到开关SW2和DC/DC转换器51的输出端子。进一步地，开关SW3连接到第二负载31的高电位侧的端子，并且电阻元件R1连接到开关SW3和DC/DC转换器51的输出端子。进一步地，将在开关SW1与开关SW2之间的连接节点连接到在电阻元件R1与开关SW3之间的连接节点。
在图17示出的电路配置中，在开关SW1和开关SW3被控制为处于中断状态并且开关SW2被控制为处于导通状态的状态下，MCU 50的温度检测单元获取ADC 50c的输出值(施加到第一负载21的电压的值)，并基于该输出值获取第一负载21的温度。进一步地，MCU 50的功率控制单元控制开关SW3处于中断状态并且控制开关SW1和开关SW2处于导通状态，使得从电源12向第一负载21进行放电以雾化气溶胶源22。进一步地，功率控制单元控制开关SW2处于中断状态，并且控制开关SW1和开关SW3处于导通状态，使得从电源12向第二负载31进行放电以加热香味源33。
根据第二修改，DC/DC转换器51可以适当地控制施加到第一负载21和第二负载31的电压。结果是，可以更灵活地控制添加到气溶胶中的香味成分的量。进一步地，与第一修改相比，可以省略DC/DC转换器51A，从而可以抑制电路规模。
在图17示出的电路中，在开关SW1和SW3被控制为处于中断状态并且开关SW2被控制为处于导通状态的状态下，可以改变电路配置，使得ADC 50c的输出值是施加到电阻元件R1的电压的值，并且MCU 50的温度检测单元可以基于该输出值来获取第一负载21的温度。
(气溶胶吸入器的第三修改)
图18是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的第三修改的示意图。图18示出通过将构成温度检测元件T1的电压传感器52添加到图16示出的配置以代替温度检测元件T3而获得的配置。
图19是示出图18示出的电源单元10的特定示例的图。图19示出的电路具有通过将构成电压传感器52的运算放大器OP2和ADC 50b添加到图17示出的电路中，从图17示出的电路中去除电阻元件R1和开关SW1，并且将开关SW4至SW6、电阻元件R2和电阻元件R3添加到图17示出的电路中而获得的配置。
在图19示出的电路中，运算放大器OP2的非反相输入端子连接到第二负载31和开关SW3之间的连接节点。运算放大器OP2的反相输入端子经由电阻元件连接到运算放大器OP2的输出端子和主负总线LD。进一步地，并联电路C3连接到开关SW2和开关SW3之间的连接节点以及DC/DC转换器51的输出。
在并联电路C3中，电阻元件R2和开关SW4的串联电路、电阻元件R3和开关SW5的串联电路以及开关SW6并联连接。电阻元件R2的高电位侧的端子连接到DC/DC转换器51的输出端子。开关SW4的低电位侧的端子连接到开关SW2与开关SW3之间的连接节点。电阻元件R3的高电位侧的端子连接到DC/DC转换器51的输出端子。开关SW5的低电位侧的端子连接到开关SW2与开关SW3之间的连接节点。开关SW6的高电位侧的端子连接到DC/DC转换器51的输出端子，并且开关SW6的低电位侧的端子连接到开关SW2和开关SW3之间的连接节点。
在图19示出的电路配置中，在开关SW3、开关SW5和SW6被控制为处于中断状态，并且开关SW2和开关SW4被控制为处于导通状态的状态下，MCU 50的温度检测单元获取ADC50c的输出值(施加到第一负载21的电压的值)，并基于该输出值获取第一负载21的温度。进一步地，在开关SW2、SW4和开关SW6被控制为处于中断状态并且开关SW3和开关SW5被控制为处于导通状态的状态下，MCU 50的温度检测单元获取ADC 50b的输出值(施加到第二负载31的电压的值)，并基于该输出值获取第二负载31的温度。
MCU 50的功率控制单元控制开关SW3、开关SW4和开关SW5处于中断状态并且控制开关SW2和开关SW6处于导通状态，使得从电源12向第一负载21进行放电以雾化气溶胶源22。MCU 50的功率控制单元控制开关SW2、开关SW4和开关SW5处于中断状态，并且控制开关SW3和开关SW6处于导通状态，使得从电源12向第二负载31进行放电以加热香味源33。
根据第三修改，在第二筒30上没有提供温度检测元件T3的情况下可以获取第二负载31的温度。因此，可以以不贵的配置掌握香味源33的状态。进一步地，由于在第二筒30上没有提供专用传感器的情况下也可以获取第一负载21的温度，因此可以以不贵的配置掌握气溶胶源22的状态。进一步地，由于用于获取第一负载21的温度的电阻元件R2以及用于获取第二负载31的温度的电阻元件R3分别设置，因此可以根据运算放大器OP1、运算放大器OP2、ADC 50b和ADC 50c的性能和规格使用最佳电阻元件R2和最佳电阻元件R3。
在图19示出的电路中，在开关SW3、开关SW5和SW6被控制为处于中断状态并且开关SW2和开关SW4被控制为处于导通状态的状态下，可以改变电路配置，使得ADC 50c的输出值是施加到电阻元件R2的电压的值，并且MCU 50的温度检测单元可以基于该输出值来获取第一负载21的温度。
类似地，在图19示出的电路中，在开关SW2、开关SW4和SW6被控制为处于中断状态并且开关SW3和开关SW5被控制为处于导通状态的状态下，可以改变电路配置，使得ADC 50b的输出值是施加到电阻元件R3的电压的值，并且MCU 50的温度检测单元可以基于该输出值来获取第二负载31的温度。
(气溶胶吸入器的第四修改)
图20是示出图18示出的电源单元10的特定示例的变型的图。图20示出的电路具有通过从图19示出的电路中去除电阻元件R3、开关SW4和开关SW5而获得的配置。
在图20示出的电路配置中，在开关SW3和SW6被控制为处于中断状态并且开关SW2被控制为处于导通状态的状态下，MCU 50的温度检测单元获取ADC 50c的输出值(施加到第一负载21的电压的值)，并基于该输出值获取第一负载21的温度。进一步地，在开关SW2和开关SW6被控制为处于中断状态并且开关SW3被控制为处于导通状态的状态下，MCU 50的功率控制单元获取ADC 50b的输出值(施加到第二负载31的电压的值)，并基于该输出值获取第二负载31的温度。
MCU 50的功率控制单元控制开关SW3处于中断状态并且控制开关SW2和开关SW6处于导通状态，使得从电源12向第一负载21进行放电以雾化气溶胶源22。进一步地，MCU 50的功率控制单元控制开关SW2处于中断状态，并且控制开关SW3和开关SW6于导通状态，使得从电源12向第二负载31进行放电以加热香味源33。
根据第四修改，仅提供一个电阻元件R2，并且可以在不将专用温度检测元件布置在第二负载31附近的情况下从电路中的传感器获取第一负载21和第二负载31的温度。因此，可以以更加不贵的配置掌握气溶胶源22和香味源33的状态。进一步地，与第三修改相比，可以防止连接到DC/DC转换器51的输出的并联电路的功率损耗。因此，能够以低功耗进行用于产生添加香味成分的气溶胶的放电和用于获取第一负载21和第二负载31的温度的放电。
在图20示出的电路中，在开关SW3和SW6被控制为处于中断状态并且开关SW2被控制为处于导通状态的状态下，可以改变电路配置，使得ADC 50c的输出值是施加到电阻元件R2的电压的值，并且MCU 50的温度检测单元可以基于该输出值来获取第一负载21的温度。
类似地，在图20示出的电路中，在开关SW2和开关SW6被控制为处于中断状态并且开关SW3被控制为处于导通状态的状态下，可以改变电路配置，使得ADC 50b的输出值是施加到电阻元件R2的电压的值，并且MCU 50的温度检测单元可以基于该输出值来获取第二负载31的温度。
(气溶胶吸入器的第五修改)
图21是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的第五修改的示意图。图21示出通过将并联到DC/DC转换器51的开关SW8添加到图18示出的配置而获得的配置。
图22是示出图21示出的电源单元10的特定示例的图。图22示出的电路具有通过将构成电压传感器52的开关SW8、运算放大器OP2和ADC 50b添加到图17示出的电路而获得的配置。
在图22示出的电路中，运算放大器OP2的非反相输入端子连接到第二负载31和开关SW3之间的连接节点。运算放大器OP2的反相输入端子经由电阻元件连接到运算放大器OP2的输出端子和主负总线LD。开关SW8连接到电阻元件R1的高电位侧的端子和主正总线LU。DC/DC转换器51的输出端子连接到开关SW1。将在DC/DC转换器51和开关SW1之间的连接节点连接到在开关SW8和电阻元件R1之间的连接节点。
在图22示出的电路配置中，在开关SW1和开关SW3被控制为处于中断状态并且开关SW2和开关SW8被控制为处于导通状态的状态下，MCU 50的温度检测单元可以获取ADC 50c的输出值(施加到第一负载21的电压的值)，并且基于该输出值来获取第一负载21的温度。进一步地，在开关SW1和开关SW2被控制为处于中断状态并且开关SW3和开关SW8被控制为处于导通状态的状态下，MCU 50的温度检测单元可以获取ADC 50b的输出值(施加到第二负载31的电压的值)，并且基于该输出值来获取第二负载31的温度。
MCU 50的功率控制单元控制开关SW3处于中断状态，控制开关SW1和开关SW2处于导通状态，并且控制开关SW8处于中断状态，使得DC/DC转换器51升压的电压向第一负载21进行放电。同时，可以获取ADC 50c的输出值(施加到第一负载21的电压的值)，并且可以基于该输出值获取第一负载21的温度。MCU 50的功率控制单元控制开关SW3处于中断状态，控制开关SW1和开关SW2处于导通状态，并且控制开关SW8处于导通状态，使得来自电源12的电压向第一负载21进行放电而不用由DC/DC转换器51进行升压。
功率控制单元控制开关SW2处于中断状态，控制开关SW1和开关SW3处于导通状态，并且控制开关SW8处于中断状态，使得DC/DC转换器51升压的电压向第二负载31进行放电。同时，可以获取ADC 50b的输出值(施加到第二负载31的电压的值)，并且可以基于该输出值获取第二负载31的温度。MCU 50的功率控制单元控制开关SW2处于中断状态，控制开关SW1和开关SW3处于导通状态，并且控制开关SW8处于导通状态，使得来自电源12的电压向第二负载31进行放电而不用经DC/DC转换器51进行升压。
根据第五修改，开关SW8可以在不通过DC/DC转换器51的情况下从电源12向负载供应电压。因此，当不需要升压时，可以以更高的效率进行向负载的放电。
在图22示出的电路中，在开关SW1和开关SW3被控制为处于中断状态并且开关SW2和开关SW8被控制为处于导通状态的状态下，可以改变电路配置，使得ADC 50c的输出值是施加到电阻元件R1的电压的值，并且MCU 50的温度检测单元可以基于该输出值来获取第一负载21的温度。
类似地，在图22示出的电路中，在开关SW1和开关SW2被控制为处于中断状态并且开关SW3和开关SW8被控制为处于导通状态的状态下，可以改变电路配置，使得ADC 50b的输出值是施加到电阻元件R1的电压的值，并且MCU 50的温度检测单元可以基于该输出值来获取第二负载31的温度。
(气溶胶吸入器的第六修改)
图23是用于图示图1的气溶胶吸入器1的操作的修改的流程图。图23示出了图9和图10示出的流程图中的步骤S14和步骤S14之后的步骤的修改。图23示出的流程图与图10的流程图的不同之处在于，当步骤S20中的确定为“否”时，处理转移到步骤S31和步骤S32，以代替返回到步骤S20。
在步骤S31中，MCU 50基于温度检测元件T1(或温度检测元件T3)的输出来获取香味源33在那时的温度Tcap_sense。在步骤S31之后的步骤S32中，MCU 50进行与步骤S15相同的处理。然后，当步骤S32中的确定为“否”时，MCU 50将处理转移到步骤S20，并且当步骤S32中的确定为“是”时，将处理转移到步骤S17。
图24是示出在图23的步骤S15中的确定为“否”，在步骤S20中的确定为“否”，然后在步骤S32中的确定为“是”时的雾化功率的变化的示意图。
如图24示出，当在检测到气溶胶产生请求的时间点处温度Tcap_sense未达到目标温度Tcap_target时，增加雾化功率Pliquid，然后将增加的雾化功率Pliquid供应给第一负载21。因此，温度Tcap_sense通过将增加的雾化功率Pliquid′供应给第一负载21来接近目标温度Tcap_target。当在持续气溶胶产生请求的同时在图24示出的时间treach处温度Tcap_sense达到目标温度Tcap_target时，雾化功率减小并返回到原始值(在图9的步骤S5中确定的值)。然后，状态持续到气溶胶产生请求结束为止。
当进行图24示出的控制时，可以通过以下等式(11)获得从气溶胶产生请求的开始到结束而添加到气溶胶中的香味成分的量。等式(11)中的(treach-tstart)和(tend-treach)之和指示向第一负载21供应功率的供应时间tsense。因此，通过使用所获得的香味成分的量，可以准确地更新香味成分剩余量。
Wflavor
＝β×{(Wcapsule(npuff)×Tcap_target)×γ×α×Pliquid×(tend-treach)+(Wcapsule(npuff)×Tcap_target)×γ×α×Pliquid’×(treach-tstart)} (11)
根据该变型，由于除了图12示出的控制和图13示出的控制以外还进行图24示出的控制，因此可以减少在气溶胶的产生期间要供应给第一负载21的功率。因此，可以抑制功耗。进一步地，由于向从气溶胶产生请求的开始到结束所产生的气溶胶添加的香味成分的量是高度稳定的，因此可以进一步提高气溶胶吸入器1的商业价值。
假定当处理从图23中的步骤S32转移到步骤S17时，要供应给第一负载21的雾化功率(由MCU 50改变的功率)是可以从电源12放电到第一负载21而没有由DC/DC转换器51升压(换言之，即使当DC/DC转换器51的升压被停止时)的值。在这种情况下，优选的是，MCU 50控制DC/DC转换器51的切换元件，使得DC/DC转换器51按原样输出输入电压，并将电压从电源12供应给第一负载21而没有对电压进行升压。因此，可以通过减少与DC/DC转换器51的升压相关的损耗来抑制功耗。
另一方面，假定当处理从图23中的步骤S32转移到步骤S17时，要供应给第一负载21的雾化功率是不能从电源12放电到第一负载21而没有由DC/DC转换器51进行升压的值。在这种情况下，MCU 50可以控制DC/DC转换器51的切换元件，使得DC/DC转换器51升压输入电压，输出升压的电压，并且升压来自电源12的电压以将升压的电压供应给第一负载21。因此，可以在抑制功耗的同时向第一负载21供应所需的功率。
进一步地，假定采用图11中示出的电路配置，并且处理从图23中的步骤S32转换到步骤S17。在这种情况下，如果不需要进行升压，MCU 50控制开关SW7处于导通状态，并且使得经由开关SW7要从电源12向第一负载21进行的放电无需通过DC/DC转换器51。通常，由于开关SW7的电阻值低于停止升压的DC/DC转换器51的电阻值，所以通过以这种方式穿过开关SW7，可以减小由于导通引起的功率损耗。进一步地，如果需要进行升压，MCU 50控制开关SW7处于中断状态，并使由DC/DC转换器51升压的电压放电至第一负载21。因此，与进行DC/DC转换器51的停止控制的情况相比，可以简化第一负载21的放电控制并且可以降低MCU 50的成本。进一步地，还可以降低当不需要升压时的导通损耗。
在以上实施例和修改中，提供了其中第一筒20从电源单元10可拆卸的配置，但是可以提供其中第一筒20与电源单元10集成在一起的配置。
在以上实施例和修改中，第一负载21和第二负载31是通过从电源12放电的功率来产生热量的加热器，但是第一负载21和第二负载31可以是通过从电源12放电的功率同时进行热量产生和冷却的珀耳帖元件。如果以这种方式配置第一负载21和第二负载31，则与气溶胶源22的温度和香味源33的温度有关的控制自由度增加，使得可以更高程度地控制单位香味量。
进一步地，第一负载21可以配置有可以雾化气溶胶源22而不是通过超声波等加热气溶胶源22的元件。进一步地，第二负载31可以配置有可以改变由香味源33添加到气溶胶中的香味成分的量而不是通过超声波等加热香味源33的元件。
当例如将超声波元件用于第二负载31时，MCU 50可以基于例如施加到香味源33的超声波的波长来控制向第一负载21和第二负载31的放电，以代替香味源33的温度作为影响添加到穿过香味源33的气溶胶中的香味成分的量的参数。
可以用于第一负载21的元件不限于上述的加热器、珀耳帖元件和超声波元件，并且可以使用各种元件或它们的组合，只要该元件可以通过消耗从电源12供应的功率来雾化气溶胶源22即可。类似地，可以用于第二负载31的元件不限于上述的加热器、珀耳帖元件和超声波元件，并且可以使用各种元件或其组合，只要该元件可以通过消耗从电源12供应的功率改变添加到气溶胶中的香味成分的量即可。
在以上描述中，MCU 50控制从电源12到第一负载21和第二负载31的放电，使得香味成分Wflavor的量收敛到目标量。目标量不限于一个特定值，并且可以在具有某一宽度的范围内。
在以上描述中，MCU 50控制从电源12到第二负载31的放电，使得香味源33的温度收敛到目标温度。目标温度不限于一个特定值，并且可以在具有某一宽度的范围内。
在本说明书中至少描述以下事项。以上实施例中的相应组件用括号示出。然而，本发明不限于此。
(1)用于气溶胶吸入器(气溶胶吸入器1)的电源单元(电源单元10)，该气溶胶吸入器使从气溶胶源(气溶胶源22)产生的气溶胶穿过香味源(香味源33)以将香味源的香味成分添加到气溶胶，该电源单元包括：
电源(电源12)，被配置为向配置为加热气溶胶源的第一负载(第一负载21)可放电；以及
处理设备(MCU 50)。
其中该处理设备被配置为，响应于来自传感器(进气传感器15或操作单元14)的信号，来控制从电源到第一负载的放电，该传感器被配置为输出指示气溶胶产生请求的信号；并且
其中该处理设备被配置为，基于被配置为输出关于该香味源的温度的信息的元件的输出，控制从电源到第一负载的放电使得单位香味量(香味成分的量Wflavor)收敛到目标量，该单位香味量(香味成分的量Wflavor)是添加到针对每个气溶胶产生请求所产生的气溶胶中的香味成分的量。
根据(1)，每当使用者吸入气溶胶时，就进行从电源到第一负载的放电控制，以使得在气溶胶中含有的香味成分的量收敛到目标量。因此，对于每次吸入，可以稳定向使用者提供的香味成分的量，并且可以增加气溶胶吸入器的商业价值。
(2)根据(1)的电源单元，
其中电源被配置为向被配置为加热香味源的第二负载(第二负载31)可放电；以及
其中，处理设备被配置为控制从电源到第一负载和第二负载的放电，使得单位香味量基于元件的输出收敛到目标量。
根据(2)，每当使用者吸入气溶胶时，就进行从电源到第一负载和第二负载的放电控制，使得在气溶胶中含有的香味成分的量收敛到目标量。因此，与仅使第一负载放电的情况相比，对于每次吸入，可以进一步地稳定向使用者提供的香味成分的量，并且可以进一步增加气溶胶吸入器的商业价值。
(3)根据(1)的电源单元，
其中电源被配置为向被配置为加热香味源的第二负载(第二负载31)可放电；以及
其中处理设备被配置为基于元件的输出，确定需要从电源向第一负载放电的第一功率(Pliquid)，以使单位香味量收敛到目标量，被配置为当第一功率等于或小于第一阈值(第二默认值Pupper)时使第一功率从电源向第一负载放电，并被配置为当第一功率大于第一阈值时，使功率从电源向第二负载率放电并且使等于或小于第一阈值的功率从电源向第一负载放电。
根据(3)，当第一功率大于第一阈值并且不能产生实现目标单位香味量所需的气溶胶时，进行对从电源到第一负载和第二负载的放电的控制。因此，由于通过对第二负载进行放电来加热香味源，所以即使当气溶胶的产生量或气溶胶源的剩余量较小时，单位香味量也可以增加。结果是，可以稳定向使用者提供的每次吸入的香味成分的量。进一步地，由于仅当通过第一负载难以稳定向使用者提供的每次吸入的香味成分的量时才进行向第二负载的放电，因此可以减少用于实现每次吸入的香味成分的量的稳定性的电能。
(4)根据(1)的电源单元，
其中电源被配置为向被配置为加热香味源的第二负载(第二负载31)可放电；以及
其中处理设备被配置为基于元件的输出，确定需要从电源向第一负载放电的第一功率(Pliquid)，以便使单位香味量收敛到目标量，被配置为当第一功率大于第一阈值(第二默认值Pupper)时使从电源向第二负载放电的功率增加，并且使等于或小于第一阈值的功率从电源向第一负载放电。
根据(4)，当第一功率大于第一阈值并且不能产生实现目标单位香味量所需的气溶胶时，增加向第二负载的放电的量。由于通过增加向第二负载进行放电的量来加热香味源，所以即使当气溶胶的产生量或气溶胶源的剩余量较小时，单位香味量也可以增加。因此，可以稳定向使用者提供的每次吸入的香味成分的量。进一步地，由于仅当由第一负载难以稳定向使用者提供的每次吸入的香味成分的量时才增加放电至第二负载的功率，因此可以减少用于实现每次吸入的香味成分的量的稳定性的电能。
(5)根据(2)到(4)中任一项的电源单元，
其中气溶胶吸入器包括第一单元(第一筒20)和第二单元，该第一单元相对于所述电源单元是可更换的并且包括气溶胶源，该第二单元(第二筒30)相对于电源单元或第一单元是可更换的并包括香味源；
其中该元件包括用于检测香味源的温度的温度检测元件(温度检测元件T1或温度检测元件T3)，以及
其中温度检测元件容纳在电源单元或第一单元中。
根据(5)，在除了具有高更换频率的第二单元以外的部分中提供对处理设备的放电控制所需的温度检测元件。因此，可以降低气溶胶吸入器的制造成本。
(6)根据(5)的电源单元，
其中该温度检测元件是用于检测第二负载的温度的元件(温度检测元件T3)。
(7)根据(2)到(4)中的任何一个的电源单元，
其中第二负载的电阻值与第二负载的温度具有相关性，
其中该元件包括被配置为输出流过第二负载的电流值的电流传感器(电流传感器53)和被配置为输出施加到第二负载的电压的值的电压传感器(电压传感器52)中的至少一个；以及
其中处理设备被配置为基于元件的输出来获取第二负载的电阻值或温度。
根据(7)，可以使用电流传感器和电压传感器中的至少一个来获取由第二负载加热的香味源温度。因此，在气溶胶吸入器中，容易将元件安装在更换频率低的电源单元上，并且可以降低气溶胶吸入器的制造成本。
(8)根据(2)到(4)中的任何一个的电源单元，
其中处理设备被配置为控制从电源到第二负载的放电，使得香味源的温度收敛到目标温度(Tcap_target)，以及
其中，该元件包括被配置为储存目标温度的存储器(存储器50a)。
根据(8)，与由传感器获取处理设备的放电控制所需的信息的情况相比，去除了信息错误和功耗的增加，并且针对每次吸入，可以更轻松地进行用于稳定香味成分的量的放电控制。
(9)根据(2)到(4)中的任一项的电源单元，
其中气溶胶吸入器被配置为使得香味源相对于电源单元是可更换的，
其中处理设备被配置为控制从电源到第二负载的放电，使得香味源的温度收敛到目标温度(Tcap_target)，
其中该元件包括被配置为储存目标温度的存储器(存储器50a)，和用于检测香味源的温度的温度检测元件(温度检测元件T1或温度检测元件T3)；
其中被配置为给出提示更换香味源的通知的通知单元(通知单元45)被提供给气溶胶吸入器；
其中响应于在使通知单元给出通知之后或在电源单元被激活之后的第一气溶胶产生请求，处理设备被配置为控制从电源到第一负载的放电，使得单位香味的量基于温度检测元件的输出收敛到目标量；以及
其中响应于除了在使通知单元给出通知之后或在电源单元被激活之后的第一气溶胶产生请求以外的气溶胶产生请求，处理设备被配置为控制从电源到第一负载的放电，使得单位香味量基于存储器的输出收敛到目标量。
根据(9)，在更换香味源或激活电源单元之后，从具有高精度的温度检测元件获取香味源的温度。除此之外，还可以从易于使用的存储器中获取关于香味源的温度的信息。因此，取决于情况，可以从最佳的获取目的地获取香味源的温度或关于香味源的温度的信息。
(10)根据(2)到(4)中的任一项的电源单元，
其中气溶胶吸入器被配置为使得香味源相对于电源单元涉是可更换的，
其中处理设备被配置为控制从电源到第二负载的放电，使得香味源的温度收敛到目标温度(Tcap_target)，
其中第二负载的电阻值与第二负载的温度具有相关性，
其中该元件包括被配置为储存目标温度的存储器(存储器50a)，以及被配置为输出流过第二负载的电流的值的电流传感器(电流传感器53)和配置为输出施加到第二负载的电压的值的电压传感器(电压传感器52)中的至少一个；
其中被配置为给出提示更换香味源的通知的通知单元(通知单元45)被提供给气溶胶吸入器；
其中响应于在使通知单元给出通知之后或在电源单元被激活之后的第一气溶胶产生请求，处理设备被配置为控制从电源到第一负载的放电，使得单位香味量基于电流传感器和电压传感器中的至少一个的输出收敛到目标量；以及
其中响应于除了在使通知单元给出通知之后或在电源单元被激活之后的第一气溶胶产生请求以外的气溶胶产生请求，处理设备被配置为控制从电源到第一负载的放电，使得单位香味量基于存储器的输出收敛到目标量。
根据(10)，在更换香味源或激活电源单元之后，从具有高准确度的电流传感器和电压传感器中的至少一个获取香味源的温度。除此以外，还可以从易于使用的存储器中获取关于香味源的温度的信息。因此，取决于情况，可以从最佳的获取目的地获取香味源的温度或关于香味源的温度的信息。
(11)根据(2)到(4)中的任一项的电源单元，
其中处理设备被配置为控制从电源到第二负载的放电，使得香味源的温度收敛到目标温度(Tcap_target)，
根据(11)，防止香味源加热不足或过热。因此，可以进一步地稳定每次吸入的香味成分的量。
(12)根据(11)的电源单元，
其中当香味源的温度低于目标温度时，处理设备继续从电源向第二负载放电，并且当香味源温度等于或高于目标温度时，处理设备停止从电源向第二负载放电。
根据(12)，香味源的温度可以快速达到目标温度。结果是，可以防止向使用者提供的香味成分的量是不足的。
(13)根据(2)到(4)中的任一项的电源单元，
其中处理设备被配置为在获取信号之前开始从电源向第二负载放电。
根据(13)，在检测到气溶胶产生请求之前加热香味源。因此，可以在产生气溶胶之前加温香味源，并且可以缩短在接收到气溶胶产生请求之后，向该气溶胶添加期望量的香味成分以产生气溶胶所需的时间。
(14)根据(2)到(4)中任一项的电源单元，
其中处理设备被配置为响应于信号的获取至少暂时地停止从电源向第二负载的放电。
根据(14)，在接收到气溶胶产生请求之后，停止向第二负载放电。因此，第一负载和第二负载不需要同时放电，可以防止向第二负载放电的功率不足。另外，防止从电源放电大电流。因此，可以防止电源的劣化。
(15)根据(2)到(4)中的任一项的电源单元，
其中处理设备被配置为，在气溶胶产生请求的结束与检测下一个气溶胶产生请求之间的时间段期间，恢复从电源到第二负载的放电。
根据(15)，通过在产生气溶胶后恢复向第二负载的放电，即使当连续地产生气溶胶时，也能够使香味源保温。因此，可以在多次连续吸入中为使用者提供稳定量的香味成分。
(16)用于气溶胶吸入器(气溶胶吸入器1)的电源单元(电源单元10)，该气溶胶吸入器使从气溶胶源(气溶胶源22)产生的气溶胶穿过香味源(香味源33)以将香味源的香味成分添加到气溶胶，该电源单元包括：
电源(电源12)，被配置为向通过消耗功率来雾化气溶胶源的第一负载(第一负载21)可放电；以及
处理设备(MCU 50)，
其中，该处理设备被配置为，响应于来自传感器(进气传感器15或操作单元14)的信号来控制从电源到第一负载的放电，该传感器被配置为输出指示气溶胶产生请求的信号；以及
其中，该处理设备被配置为，基于元件的输出，控制从电源到第一负载的放电，使得单位香味量(香味成分的量Wflavor)收敛到目标量，该元件配置为输出影响能够添加到穿过香味源的气溶胶中的香味成分的量的参数信息，该单位香味量(香味成分的量Wflavor)是添加到针对每个气溶胶产生请求所产生的气溶胶中的香味成分的量。
(17)用于气溶胶吸入器(气溶胶吸入器1)的电源单元(电源单元10)，该气溶胶吸入器使从气溶胶源(气溶胶源22)产生的气溶胶穿过香味源(香味源33)以将香味源的香味成分添加到气溶胶，该电源单元包括：
电源(电源12)，被配置为向被配置为加热气溶胶源的第一负载(第一负载21)和被配置为加热香味源的第二负载(第二负载31)可放电；以及
处理设备(MCU 50)。
其中处理设备被配置为，基于被配置为输出关于香味源的温度的信息的元件(温度检测元件T1或温度检测元件T3，以及存储器50a中的至少一个)的输出，来控制从电源到第一负载和第二负载的放电。
根据(17)，对于每次吸入，可以稳定向使用者提供的香味成分的量，并且可以增加气溶胶吸入器的商业价值。
(18)用于气溶胶吸入器(气溶胶吸入器1)的电源单元(电源单元10)，该气溶胶吸入器使从气溶胶源(气溶胶源22)产生的气溶胶穿过香味源(香味源33)以将香味源的香味成分添加到气溶胶，该电源单元包括：
电源(电源12)，被配置为向通过消耗功率来雾化气溶胶源的第一负载(第一负载21)以及通过消耗功率来改变由香味源添加到气溶胶的香味成分的量的第二负载(第二负载31)可放电；以及
处理设备(MCU 50)。
其中处理设备被配置为，基于元件(温度检测元件T1或温度检测元件T3，以及存储器50a中的至少一个)的输出，来控制从电源到第一负载和第二负载的放电，该元件被配置为输出关于参数的信息，该参数影响能够添加到穿过香味源的气溶胶中的香味成分的量。
(19)气溶胶吸入器包括：
根据(1)到(16)中的任一项的电源单元；
气溶胶源；
香味源；
第一负载；
元件；以及
传感器。
根据(19)，对于每次吸入，可以稳定向使用者提供的香味成分的量，并且可以增加气溶胶吸入器的商业价值。
(20)气溶胶吸入器包括：
根据(17)或(18)的电源单元；
气溶胶源；
香味源；
第一负载；
第二负载；以及
元件。
根据(20)，对于每次吸入，可以稳定向使用者提供的香味成分的量，并且可以增加气溶胶吸入器的商业价值。

Claims (20)

1.一种用于气溶胶吸入器的电源单元，所述气溶胶吸入器使从气溶胶源产生的气溶胶穿过香味源以将所述香味源的香味成分添加到所述气溶胶，所述电源单元包括：
电源，被配置为向配置为加热所述气溶胶源的第一负载可放电；以及
处理设备，
其中，所述处理设备被配置为响应于来自传感器的信号控制从所述电源到所述第一负载的放电，所述传感器被配置为输出指示气溶胶产生请求的所述信号；以及
其中，所述处理设备被配置为基于被配置为输出关于所述香味源的温度的信息的元件的输出，控制从所述电源到所述第一负载的所述放电，使得单位香味量收敛到目标量，所述单位香味量是添加到针对每个气溶胶产生请求所产生的气溶胶中的香味成分的量。
2.根据权利要求1所述的电源单元，
其中，所述电源被配置为向被配置为加热所述香味源的第二负载可放电；并且
其中，所述处理设备被配置为控制从所述电源到所述第一负载和所述第二负载的放电，使得所述单位香味量基于所述元件的输出收敛到所述目标量。
3.根据权利要求1所述的电源单元，
其中，所述电源被配置为向被配置为加热所述香味源的第二负载可放电；以及
其中，所述处理设备被配置为基于所述元件的输出，确定需要从所述电源向所述第一负载放电的第一功率，以便使所述单位香味量收敛到所述目标量，并且被配置为当所述第一功率等于或小于第一阈值时使所述第一功率从所述电源向所述第一负载放电，并且被配置为当所述第一功率大于所述第一阈值时，使功率从所述电源向所述第二负载放电且使等于或小于所述第一阈值的功率从所述电源向所述第一负载放电。
4.根据权利要求1所述的电源单元，
其中，所述电源被配置为向被配置为加热所述香味源的第二负载可放电；以及
其中，所述处理设备被配置为基于所述元件的输出，确定需要从所述电源向所述第一负载放电的第一功率，以便使所述单位香味量收敛到所述目标量，并且被配置为当所述第一功率大于所述第一阈值时，使从所述电源向所述第二负载放电的功率增加且使等于或小于所述第一阈值的功率从所述电源向所述第一负载放电。
5.根据权利要求2到4中任一项所述的电源单元，
其中，所述气溶胶吸入器包括第一单元和第二单元，所述第一单元相对于所述电源单元是可更换的且包括所述气溶胶源，并且所述第二单元相对于所述电源单元或所述第一单元是可更换的且包括所述香味源；
其中，所述元件包括用于检测所述香味源的温度的温度检测元件；以及
其中，所述温度检测元件容纳在所述电源单元或所述第一单元中。
6.根据权利要求5所述的电源单元，
其中，所述温度检测元件是用于检测所述第二负载的温度的元件。
7.根据权利要求2到4中任一项所述的电源单元，
其中，所述第二负载的电阻值与所述第二负载的温度具有相关性；以及
其中，所述元件包括被配置为输出流过所述第二负载的电流的值的电流传感器和被配置为输出施加到所述第二负载的电压的值的电压传感器中的至少一个，并且所述处理设备被配置为基于所述元件的输出，获取所述第二负载的电阻值或温度。
8.根据权利要求2到4中任一项所述的电源单元，
其中，所述处理设备被配置为控制从所述电源到所述第二负载的放电，使得所述香味源的温度收敛到目标温度；以及
其中，所述元件包括配置为储存目标温度的存储器。
9.根据权利要求2到4中任一项所述的电源单元，
其中，将所述气溶胶吸入器被配置为使得所述香味源相对于所述电源单元是可更换的，
其中，所述处理设备被配置为控制从所述电源到所述第二负载的放电，使得所述香味源的温度收敛到目标温度；
其中，所述元件包括被配置为储存目标温度的存储器，和用于检测所述香味源的温度的温度检测元件；
其中，将被配置为给出提示更换所述香味源的通知的通知单元提供给所述气溶胶吸入器；
其中，响应于在使所述通知单元给出所述通知之后或在所述电源单元被激活之后的第一气溶胶产生请求，所述处理设备被配置为控制从所述电源到所述第一负载的放电，使得所述单位香味量基于所述温度检测元件的输出收敛到所述目标量；以及
其中，响应于除了在使所述通知单元给出所述通知之后或在所述电源单元被激活之后的所述第一气溶胶产生请求以外的所述气溶胶产生请求，所述处理设备被配置为控制从所述电源到所述第一负载的放电，使得所述单位香味量基于所述存储器的输出收敛到所述目标量。
10.根据权利要求2到4中任一项所述的电源单元，
其中，所述气溶胶吸入器被配置为使得所述香味源相对于所述电源单元是可更换的，
其中，所述处理设备被配置为控制从所述电源到所述第二负载的放电，使得所述香味源的温度收敛到目标温度；
其中，所述第二负载的电阻值与所述第二负载的温度具有相关性；
其中，所述元件包括被配置为储存所述目标温度的存储器、以及被配置为输出流过所述第二负载的电流的值的电流传感器和配置为输出施加到所述第二负载的电压的值的电压传感器中的至少一个；
其中，将被配置为给出提示更换所述香味源的通知的通知单元提供给所述气溶胶吸入器；
其中，响应于在使所述通知单元给出所述通知之后或在所述电源单元被激活之后的第一气溶胶产生请求，所述处理设备被配置为控制从所述电源到所述第一负载的放电，使得所述单位香味量基于所述电流传感器和所述电压传感器中的至少一个的输出收敛到所述目标量；以及
其中，响应于除了在使所述通知单元给出所述通知之后或在所述电源单元被激活之后的第一气溶胶产生请求以外的所述气溶胶产生请求，所述处理设备被配置为控制从所述电源到所述第一负载的放电，使得所述单位香味量基于所述存储器的输出收敛到目标量。
11.根据权利要求2到4中任一项所述的电源单元，
其中，所述处理设备被配置为控制从所述电源到所述第二负载的放电，使得所述香味源的温度收敛到目标温度。
12.根据权利要求11所述的电源单元，
其中，当所述香味源的温度低于所述目标温度时，所述处理设备继续从所述电源向所述第二负载放电，并且当所述香味源温度等于或高于所述目标温度时，所述处理设备停止从所述电源向所述第二负载放电。
13.根据权利要求2到4中任一项所述的电源单元，
其中，所述处理设备被配置为在获取所述信号之前开始从所述电源向所述第二负载放电。
14.根据权利要求2到4中任一项所述的电源单元，
其中，所述处理设备被配置为响应于所述信号的获取至少暂时地停止从所述电源向所述第二负载的放电。
15.根据权利要求2到4中任一项所述的电源单元，
其中，所述处理设备被配置为，在所述气溶胶产生请求的结束与检测下一个气溶胶产生请求之间的时间段期间，恢复从所述电源到所述第二负载的放电。
16.一种用于气溶胶吸入器的电源单元，所述气溶胶吸入器使从气溶胶源产生的气溶胶穿过香味源以将所述香味源的香味成分添加到所述气溶胶，所述电源单元包括：
电源，被配置为向通过消耗功率来雾化所述气溶胶源的第一负载可放电；以及
处理设备，
其中，所述处理设备被配置为响应于来自传感器的信号控制从所述电源到所述第一负载的放电，所述传感器被配置为输出指示气溶胶产生请求的所述信号；以及
其中，所述处理设备被配置为，基于元件的输出，控制从所述电源到所述第一负载的放电，使得单位香味量收敛到目标量，所述元件被配置为输出关于影响能够添加到穿过所述香味源的气溶胶中的香味成分的量的参数的信息，所述单位香味量是添加到每个气溶胶产生请求产生的气溶胶中的香味成分的量。
17.一种用于气溶胶吸入器的电源单元，所述气溶胶吸入器使从气溶胶源产生的气溶胶穿过香味源以将所述香味源的香味成分添加到所述气溶胶，所述电源单元包括：
电源，被配置为向被配置为加热所述气溶胶源的第一负载和被配置为加热所述香味源的第二负载可放电；以及
处理设备，
其中，所述处理设备被配置为，基于被配置为输出关于所述香味源的温度的信息的元件的输出，控制从所述电源到所述第一负载和所述第二负载的放电。
18.一种用于气溶胶吸入器的电源单元，所述气溶胶吸入器使从气溶胶源产生的气溶胶穿过香味源以将所述香味源的香味成分添加到所述气溶胶，所述电源单元包括：
电源，被配置为向通过消耗功率来雾化所述气溶胶源的第一负载以及通过消耗功率来改变所述香味源添加到所述气溶胶的香味成分的量的第二负载可放电；以及
处理设备，
其中，所述处理设备被配置为，基于元件的输出，控制从所述电源到所述第一负载和所述第二负载的放电，所述元件被配置为输出关于影响能够添加到穿过所述香味源的气溶胶中的香味成分的量的参数的信息。
19.气溶胶吸入器包括：
根据权利要求1到16中任一项所述的电源单元；
所述气溶胶源；
所述香味源；
所述第一负载；
所述元件；以及
所述传感器。
20.气溶胶吸入器包括：
根据权利要求17或18所述的电源单元；
所述气溶胶源；
所述香味源；
所述第一负载；
所述第二负载；以及
所述元件。
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