CN113303472A - 一种利用赤苍藤生产的功能饮料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种利用赤苍藤生产的功能饮料，按重量份为单位，包括以下原料：赤苍藤250‑300份、铁皮石斛20‑32份、高良姜30‑45份、吴茱萸40‑50份、七叶莲15‑25份、维生素A 1‑2份、维生素E 0.6‑1份、赖氨酸0.5‑0.8份、谷氨酸0.7‑1.2份、柠檬酸3‑5份、甜菊糖苷6‑8份、8‑水杨酰胺基辛酸钠0.5‑0.8份、茶多酚0.2‑0.3份、聚乙烯吡咯烷酮0.4‑0.6份、水800‑1300份。本发明采用真空冷冻干燥和低温纳米粉碎技术对赤苍藤等原料进行干燥粉碎处理，再采用超声波细胞破壁和亚临界提取技术最大程度获取有效成分，制成的功能饮料在降尿酸应用方面具有较好的效果。

Description

一种利用赤苍藤生产的功能饮料及其制备工艺
技术领域
本发明属于功能饮料制备技术领域，具体涉及一种利用赤苍藤生产的功能饮料及其制备工艺。
背景技术
随着我国经济的发展，人民生活水平、营养条件不断提高，但工作压力也在不断增大，“第四高”—高尿酸正悄然威胁人们的身体健康。近年来，高尿酸血症患病率逐年升高，正在逼近传统“三高”。
高尿酸血症是由于尿酸产生增多和/或肾尿酸分泌减少所致，它是诱发痛风的最危险的因素。使用药物降低血内尿酸浓度是预防痛风发生的常用方法之一。目前治疗高尿酸血症的药物主要有秋水仙碱、非甾醇类抗炎药、抑制尿酸生成药、促进尿酸排泄药、糖皮质激素等。但这些药物在治疗上都有一定的缺陷，疗效差、副作用大成为其临床应用的瓶颈，特别是在长期应用于降低尿酸或者预防尿酸升高方面存在难以避免的困难。
因此，研究和开发一种服用安全有效的具有降尿酸的功能食品非常有必要。中国专利申请文献“一种降尿酸的功能饮料(专利申请号：201910144052.9)”公开了一种降尿酸的功能饮料，该功能饮料是以沙棘、沙葱和文冠果为有效组分通过合适配比制备而成，该功能饮料包括以下重量份的原料：降尿酸的组合物10-20份、三氯蔗糖5-10份、柠檬酸6-8份、海藻酸钠3-5份、水80-100份。该功能饮料长期使用安全性好，但存在降尿酸效果较差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用赤苍藤生产的功能饮料的制备工艺，以解决现有技术生产的饮料存在降尿酸效果较差的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种利用赤苍藤生产的功能饮料，按重量份为单位，包括以下原料：赤苍藤250-300份、铁皮石斛20-32份、高良姜30-45份、吴茱萸40-50份、七叶莲15-25份、维生素A 1-2份、维生素E 0.6-1份、赖氨酸0.5-0.8份、谷氨酸0.7-1.2份、柠檬酸3-5份、甜菊糖苷6-8份、8-水杨酰胺基辛酸钠0.5-0.8份、茶多酚0.2-0.3份、聚乙烯吡咯烷酮0.4-0.6份、水800-1300份。
优选地，所述的利用赤苍藤生产的功能饮料，其特征在于，按重量份为单位，包括以下原料：赤苍藤280份、铁皮石斛25份、高良姜40份、吴茱萸43份、七叶莲18份、维生素A1.4份、维生素E 0.9份、赖氨酸0.6份、谷氨酸1份、柠檬酸4份、甜菊糖苷7份、8-水杨酰胺基辛酸钠0.6份、茶多酚0.2份、聚乙烯吡咯烷酮0.5份、水1100份。
本发明还提供一种利用赤苍藤生产的功能饮料的制备工艺，包括以下步骤：
S1：按重量份比例称取赤苍藤、铁皮石斛、高良姜、吴茱萸、七叶莲，然后混合原料，获得混合后原料；
S2：将步骤S1混合后的原料进行真空冷冻干燥，制得干燥原料；
S3：将步骤S2制得的干燥原料放入到超低温纳米碎机中粉碎至纳米级，制得粉碎原料；
S4：取步骤S3制得的粉碎原料并向其加入水浸泡，制得浸泡原料；
S5：取步骤S4制得的浸泡原料采用低温超声波细胞破壁机破壁处理，制得破壁原料；
S6：以液化的亚临界萃取复合剂对取步骤S5制得的破壁原料进行有效成分提取，提取完成后分离出萃取复合剂，制得提取药液；
S7：将步骤S6制得的药液浓缩后进行真空冷冻干燥，制得药物干粉；
S8：将步骤S7制得的药物干粉、维生素A、维生素E、赖氨酸、谷氨酸、柠檬酸、甜菊糖苷、8-水杨酰胺基辛酸钠、茶多酚、聚乙烯吡咯烷酮、水调配均匀，制得调配物料；
S9：将步骤S8制得的调配物料进行灭菌、灌装、封口，制得利用赤苍藤生产的功能饮料。
优选地，步骤S2中真空冷冻干燥的条件为：冷阱温度为-42至-58℃，加热温度为37-41℃，真空度为203-308Pa，干燥至混合后的原料的水分含量≤5.7％。
优选地，步骤S3中干燥原料放入到超低温纳米碎机中粉碎至纳米级的条件：在震动粉碎工作频率为5000-7000次/min，振幅为0.6-0.7cm，温度为-24至-30℃。
优选地，步骤S5中浸泡原料采用低温超声波细胞破壁机破壁处理的条件为：温度为3-6℃，超声波频率为36-40kHz，处理时间为6-8min。
优选地，步骤S6中所述萃取复合剂、破壁原料的质量比为7-12:1。
优选地，所述的萃取复合剂由六氯化硫、异丁烷、甲乙醚按重量比为4-7:1-2:2-4组成。
优选地，步骤S6中提取条件为：提取压力0.5-0.6MPa，提取时间为13-17min。
优选地，步骤S7中进行真空冷冻干燥的条件为：冷阱温度为-22至-30℃，加热温度为32-36℃，真空度为120-140Pa，干燥至药物的水分含量≤1.5％。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明以赤苍藤为主要原材料，原料来源广泛，生产工艺简单，市场前景广阔。
(2)本发明采用真空冷冻干燥和低温纳米粉碎技术对赤苍藤、车前草、蒲公英、马齿苋、桑叶、土茯苓等原料进行干燥粉碎处理，可最大程度保留其有效成分，再采用超声波细胞破壁和亚临界提取技术最大程度获取有效成分，提高利用率，促进吸收，制成的功能饮料在降尿酸应用方面具有较好的效果，可大力推广应用。
(3)本发明在制备的功能饮料中，在8-水杨酰胺基辛酸钠、茶多酚、聚乙烯吡咯烷酮相互配合下，协同降低了小鼠药效检验后的血尿酸平均值。
(4)本发明给药后治疗组的小鼠的血尿酸平均值均显著小于饲喂现有技术制得的功能饮料的小鼠的血尿酸平均值，至少小73.5μmol/L，说明本发明的功能饮料降尿酸效果明显优于现有技术制备的功能饮料降尿酸效果。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，现采用以下实施例加以说明，以下实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
以下实施例中，所述利用赤苍藤生产的功能饮料，按重量份为单位，包括以下原料：赤苍藤250-300份、铁皮石斛20-32份、高良姜30-45份、吴茱萸40-50份、七叶莲15-25份、维生素A 1-2份、维生素E 0.6-1份、赖氨酸0.5-0.8份、谷氨酸0.7-1.2份、柠檬酸3-5份、甜菊糖苷6-8份、8-水杨酰胺基辛酸钠0.5-0.8份、茶多酚0.2-0.3份、聚乙烯吡咯烷酮0.4-0.6份、水800-1300份；
所述利用赤苍藤生产的功能饮料的制备工艺，包括以下步骤：
S1：按重量份比例称取赤苍藤、铁皮石斛、高良姜、吴茱萸、七叶莲，然后混合原料，获得混合后原料；
S2：将步骤S1混合后的原料进行真空冷冻干燥，条件为：冷阱温度为-42至-58℃，加热温度为37-41℃，真空度为203-308Pa，干燥至混合后的原料的水分含量≤5.7％，制得干燥原料；
S3：将步骤S2制得的干燥原料放入到超低温纳米碎机中，在震动粉碎工作频率为5000-7000次/min，振幅为0.6-0.7cm，温度为-24至-30℃下粉碎至纳米级，制得粉碎原料；
S4：取步骤S3制得的粉碎原料并向其加入700-1100份水浸泡11-14min，制得浸泡原料；
S5：取步骤S4制得的浸泡原料采用低温超声波细胞破壁机破壁处理，制得破壁原料，条件为：温度为3-6℃，超声波频率为36-40kHz，处理时间为6-8min；
S6：以液化的亚临界萃取复合剂对取步骤S5制得的破壁原料进行有效成分提取，所述萃取复合剂、破壁原料的质量比为7-12:1，提取条件为：萃取复合剂由六氯化硫、异丁烷、甲乙醚按重量比为4-7:1-2:2-4组成，提取压力0.5-0.6MPa，提取时间为13-17min，提取完成后分离出萃取复合剂，制得提取药液；
S7：将步骤S6制得的药液浓缩至1/3-1/2体积后进行真空冷冻干燥，条件为：冷阱温度为-22至-30℃，加热温度为32-36℃，真空度为120-140Pa，干燥至药物的水分含量≤1.5％，制得药物干粉；
S8：将步骤S7制得的药物干粉、维生素A、维生素E、赖氨酸、谷氨酸、柠檬酸、甜菊糖苷、8-水杨酰胺基辛酸钠、茶多酚、聚乙烯吡咯烷酮、水100-200份调配均匀，制得调配物料；
S9：将步骤S8制得的调配物料进行灭菌、灌装、封口，制得利用赤苍藤生产的功能饮料。
下面通过更具体的实施例加以说明。
实施例1
一种利用赤苍藤生产的功能饮料，按重量份为单位，包括以下原料：赤苍藤280份、铁皮石斛25份、高良姜40份、吴茱萸43份、七叶莲18份、维生素A1.4份、维生素E 0.9份、赖氨酸0.6份、谷氨酸1份、柠檬酸4份、甜菊糖苷7份、8-水杨酰胺基辛酸钠0.6份、茶多酚0.2份、聚乙烯吡咯烷酮0.5份、水1100份；
所述利用赤苍藤生产的功能饮料的制备工艺，包括以下步骤：
S1：按重量份比例称取赤苍藤、铁皮石斛、高良姜、吴茱萸、七叶莲，然后混合原料，获得混合后原料；
S2：将步骤S1混合后的原料进行真空冷冻干燥，条件为：冷阱温度为-50℃，加热温度为38℃，真空度为253Pa，干燥至混合后的原料的水分含量为5.2％，制得干燥原料；
S3：将步骤S2制得的干燥原料放入到超低温纳米碎机中，在震动粉碎工作频率为6000次/min，振幅为0.64cm，温度为-28℃下粉碎至纳米级，制得粉碎原料；
S4：取步骤S3制得的粉碎原料并向其加入950份水浸泡13min，制得浸泡原料；
S5：取步骤S4制得的浸泡原料采用低温超声波细胞破壁机破壁处理，制得破壁原料，条件为：温度为5℃，超声波频率为39kHz，处理时间为7min；
S6：以液化的亚临界萃取复合剂对取步骤S5制得的破壁原料进行有效成分提取，所述萃取复合剂、破壁原料的质量比为10:1，提取条件为：萃取复合剂由六氯化硫、异丁烷、甲乙醚按重量比为5:2:3组成，提取压力0.6MPa，提取时间为13min，提取完成后分离出萃取复合剂，制得提取药液；
S7：将步骤S6制得的药液浓缩至1/3体积后进行真空冷冻干燥，条件为：冷阱温度为-27℃，加热温度为34℃，真空度为130Pa，干燥至药物的水分含量为1.3％，制得药物干粉；
S8：将步骤S7制得的药物干粉、维生素A、维生素E、赖氨酸、谷氨酸、柠檬酸、甜菊糖苷、8-水杨酰胺基辛酸钠、茶多酚、聚乙烯吡咯烷酮、水150份调配均匀，制得调配物料；
S9：将步骤S8制得的调配物料进行灭菌、灌装、封口，制得利用赤苍藤生产的功能饮料。
实施例2
一种利用赤苍藤生产的功能饮料，按重量份为单位，包括以下原料：赤苍藤253份、铁皮石斛20份、高良姜32份、吴茱萸43份、七叶莲16份、维生素A 1份、维生素E 0.6份、赖氨酸0.5份、谷氨酸0.8份、柠檬酸3份、甜菊糖苷6份、8-水杨酰胺基辛酸钠0.5份、茶多酚0.2份、聚乙烯吡咯烷酮0.4份、水800份；
所述利用赤苍藤生产的功能饮料的制备工艺，包括以下步骤：
S1：按重量份比例称取赤苍藤、铁皮石斛、高良姜、吴茱萸、七叶莲，然后混合原料，获得混合后原料；
S2：将步骤S1混合后的原料进行真空冷冻干燥，条件为：冷阱温度为-45℃，加热温度为37℃，真空度为210Pa，干燥至混合后的原料的水分含量为5.0％，制得干燥原料；
S3：将步骤S2制得的干燥原料放入到超低温纳米碎机中，在震动粉碎工作频率为5000次/min，振幅为0.6cm，温度为-25℃下粉碎至纳米级，制得粉碎原料；
S4：取步骤S3制得的粉碎原料并向其加入700份水浸泡11min，制得浸泡原料；
S5：取步骤S4制得的浸泡原料采用低温超声波细胞破壁机破壁处理，制得破壁原料，条件为：温度为3℃，超声波频率为37kHz，处理时间为8min；
S6：以液化的亚临界萃取复合剂对取步骤S5制得的破壁原料进行有效成分提取，所述萃取复合剂、破壁原料的质量比为8:1，提取条件为：萃取复合剂由六氯化硫、异丁烷、甲乙醚按重量比为4:1:3组成，提取压力0.5MPa，提取时间为17min，提取完成后分离出萃取复合剂，制得提取药液；
S7：将步骤S6制得的药液浓缩至1/2体积后进行真空冷冻干燥，条件为：冷阱温度为-24℃，加热温度为32℃，真空度为120Pa，干燥至药物的水分含量为1.5％，制得药物干粉；
S8：将步骤S7制得的药物干粉、维生素A、维生素E、赖氨酸、谷氨酸、柠檬酸、甜菊糖苷、8-水杨酰胺基辛酸钠、茶多酚、聚乙烯吡咯烷酮、水100份调配均匀，制得调配物料；
S9：将步骤S8制得的调配物料进行灭菌、灌装、封口，制得利用赤苍藤生产的功能饮料。
实施例3
一种利用赤苍藤生产的功能饮料，按重量份为单位，包括以下原料：赤苍藤296份、铁皮石斛30份、高良姜43份、吴茱萸48份、七叶莲23份、维生素A 1.8份、维生素E 0.9份、赖氨酸0.8份、谷氨酸1.2份、柠檬酸5份、甜菊糖苷8份、8-水杨酰胺基辛酸钠0.8份、茶多酚0.3份、聚乙烯吡咯烷酮0.5份、水1270份；
所述利用赤苍藤生产的功能饮料的制备工艺，包括以下步骤：
S1：按重量份比例称取赤苍藤、铁皮石斛、高良姜、吴茱萸、七叶莲，然后混合原料，获得混合后原料；
S2：将步骤S1混合后的原料进行真空冷冻干燥，条件为：冷阱温度为-46℃，加热温度为40℃，真空度为300Pa，干燥至混合后的原料的水分含量为4.9％，制得干燥原料；
S3：将步骤S2制得的干燥原料放入到超低温纳米碎机中，在震动粉碎工作频率为7000次/min，振幅为0.7cm，温度为-27℃下粉碎至纳米级，制得粉碎原料；
S4：取步骤S3制得的粉碎原料并向其加入1100份水浸泡14min，制得浸泡原料；
S5：取步骤S4制得的浸泡原料采用低温超声波细胞破壁机破壁处理，制得破壁原料，条件为：温度为6℃，超声波频率为39kHz，处理时间为8min；
S6：以液化的亚临界萃取复合剂对取步骤S5制得的破壁原料进行有效成分提取，所述萃取复合剂、破壁原料的质量比为11:1，提取条件为：萃取复合剂由六氯化硫、异丁烷、甲乙醚按重量比为7:2:3组成，提取压力0.6MPa，提取时间为14min，提取完成后分离出萃取复合剂，制得提取药液；
S7：将步骤S6制得的药液浓缩至1/2体积后进行真空冷冻干燥，条件为：冷阱温度为-280℃，加热温度为35℃，真空度为135Pa，干燥至药物的水分含量为1.1％，制得药物干粉；
S8：将步骤S7制得的药物干粉、维生素A、维生素E、赖氨酸、谷氨酸、柠檬酸、甜菊糖苷、8-水杨酰胺基辛酸钠、茶多酚、聚乙烯吡咯烷酮、水170份调配均匀，制得调配物料；
S9：将步骤S8制得的调配物料进行灭菌、灌装、封口，制得利用赤苍藤生产的功能饮料。
对比例1
与实施例1的制备工艺基本相同，不同之处在于制备功能饮料的原料中缺少8-水杨酰胺基辛酸钠、茶多酚、聚乙烯吡咯烷酮。
对比例2
与实施例1的制备工艺基本相同，不同之处在于制备功能饮料的原料中缺少8-水杨酰胺基辛酸钠。
对比例3
与实施例1的制备工艺基本相同，不同之处在于制备功能饮料的原料中缺少茶多酚。
对比例4
与实施例1的制备工艺基本相同，不同之处在于制备功能饮料的原料中缺少聚乙烯吡咯烷酮。
对比例5
采用中国专利申请文献“一种降尿酸的功能饮料(专利申请号：201910144052.9)”中实施例4的方法制备功能饮料。
降尿酸效果实验
1.造模液：浓度为4mg/mL的腺嘌呤水溶液；浓度为1.2g/mL的酵母膏水溶液。
2.实验动物:昆明种小鼠48只，SPF级，雌雄各半，19.3-22.0g；48只昆明种小鼠进行适应性饲养一周时间，之后随机分为治疗组1-3、对照组1-5，每组6只；分组后测量各小鼠初始血尿酸值并纪录，统计每组小鼠初始血尿酸平均值。
3.建立动物模型：
48只昆明种小鼠分别采用造模液灌胃，每天灌胃两次，连续灌胃8天制备成高尿酸血症模型；每次灌胃时，先按100ml/kg腺嘌呤的量给予腺嘌呤水溶液，再按30ml/kg酵母膏的量给予酵母膏水溶液。
造模结束后采小鼠尾部末梢血2滴，使用一次性芯片和仪器迅速测定，对各组小鼠造模结束后的血尿酸值并纪录，统计每组小鼠造模结束后的血尿酸平均值。
4.给药方法及血尿酸值检验：
治疗组1-3和对照组1-5的小鼠按以下用药，每只小鼠每天2次，每次按20ml/kg剂量的功能饮料饲喂。
治疗组1：实施例1的功能饮料；
治疗组2：实施例2的功能饮料；
治疗组3：实施例3的功能饮料；
对照组1：对比例1的功能饮料；
对照组2：对比例2的功能饮料；
对照组3：对比例3的功能饮料；
对照组4：对比例4的功能饮料；
对照组5：对比例5的功能饮料；
每组小鼠连续饲喂功能饮料2天，2天后测定各组小鼠药效检验后的血尿酸值并纪录，统计每组小鼠药效检验后的血尿酸平均值，对比初始血尿酸平均值，建模后血尿酸平均值和药效检验后血尿酸平均值，结果如下表1。
表1小鼠各个时期血尿酸平均值对比
Figure BDA0003106966980000131
由表1可知：(1)治疗组1-3的小鼠饲喂实施例1-3制备的功能饮料后，2天后由造模后血尿酸平均值334.8-338.7μmol/L降低到172.9-182.6μmol/L，说明短期使用降尿酸效果极佳。
(2)给药后治疗组1-3的小鼠的血尿酸平均值均显著小于对比例5(现有技术)的小鼠的血尿酸平均值，至少小73.5μmol/L，说明本发明的功能饮料降尿酸效果明显优于现有技术制备的功能饮料降尿酸效果。
(3)由实施例1和对比例1-4的数据可见，制备本发明的功能饮料中缺少8-水杨酰胺基辛酸钠、茶多酚、聚乙烯吡咯烷酮，均对降尿酸效果产生影响。同时由实施例1和对比例1-4的药效检验后血尿酸平均值数据，可以计算得出8-水杨酰胺基辛酸钠、茶多酚、聚乙烯吡咯烷酮一起使用时产生了协同作用，协同降低了药效检验后的小鼠血尿酸平均值。具体计算如下：
1)由实施例1和对比例1的药效检验后血尿酸平均值数据可以计算得出8-水杨酰胺基辛酸钠、茶多酚、聚乙烯吡咯烷酮一起使用时降低的血尿酸平均值的效果值＝|172.9-237.4|＝64.5(μmol/L)。
2)由实施例1和对比例2的药效检验后血尿酸平均值数据可以计算得出8-水杨酰胺基辛酸钠单独使用时降低的血尿酸平均值的效果值＝|172.9-196.8|＝23.9(μmol/L)。
3)由实施例1和对比例3的药效检验后血尿酸平均值数据可以计算得出茶多酚单独使用时降低的血尿酸平均值的效果值＝|172.9-190.6|＝17.7(μmol/L)。
4)由实施例1和对比例4的药效检验后血尿酸平均值数据可以计算得出聚乙烯吡咯烷酮单独使用时降低的血尿酸平均值的效果值＝|172.9-187.2|＝14.3(μmol/L)。
可以计算得出8-水杨酰胺基辛酸钠、茶多酚、聚乙烯吡咯烷酮分别单独使用时叠加降低的血尿酸平均值的效果值＝23.9+17.7+14.3＝55.9(μmol/L)。
综上，可以计算得出8-水杨酰胺基辛酸钠、茶多酚、聚乙烯吡咯烷酮一起使用时降低的血尿酸平均值的效果值比8-水杨酰胺基辛酸钠、茶多酚、聚乙烯吡咯烷酮分别单独使用时叠加降低的血尿酸平均值的效果值提高的百分数＝(64.5-55.9)÷55.9×100％＝15.4％＞10％，由于15.4％大于10％，说明了通过计算可得出8-水杨酰胺基辛酸钠、茶多酚、聚乙烯吡咯烷酮一起使用时产生了协同作用，而不是简单叠加，协同降低了药效检验后的血尿酸平均值，这是因为：8-水杨酰胺基辛酸钠在低浓度下影响小鼠内膜，与其输送到小鼠胃部的降尿酸药物相互作用，促进降尿酸药物在小鼠肠道中跨膜转运，提高降尿酸药物的吸收率；聚乙烯吡咯烷酮能够与茶多酚形成络合物，进而可防降尿酸药物凝胶，使其充分分散被小鼠肠道吸收，进而也提高了降尿酸药物的吸收率。在8-水杨酰胺基辛酸钠、茶多酚、聚乙烯吡咯烷酮相互配合下，协同降低了小鼠药效检验后的血尿酸平均值。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种利用赤苍藤生产的功能饮料，其特征在于，按重量份为单位，包括以下原料：赤苍藤250-300份、铁皮石斛20-32份、高良姜30-45份、吴茱萸40-50份、七叶莲15-25份、维生素A1-2份、维生素E0.6-1份、赖氨酸0.5-0.8份、谷氨酸0.7-1.2份、柠檬酸3-5份、甜菊糖苷6-8份、8-水杨酰胺基辛酸钠0.5-0.8份、茶多酚0.2-0.3份、聚乙烯吡咯烷酮0.4-0.6份、水800-1300份。
2.根据权利要求1所述的利用赤苍藤生产的功能饮料，其特征在于，按重量份为单位，包括以下原料：赤苍藤280份、铁皮石斛25份、高良姜40份、吴茱萸43份、七叶莲18份、维生素A1.4份、维生素E0.9份、赖氨酸0.6份、谷氨酸1份、柠檬酸4份、甜菊糖苷7份、8-水杨酰胺基辛酸钠0.6份、茶多酚0.2份、聚乙烯吡咯烷酮0.5份、水1100份。
3.一种根据权利要求1或2任一项所述利用赤苍藤生产的功能饮料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按重量份比例称取赤苍藤、铁皮石斛、高良姜、吴茱萸、七叶莲，然后混合原料，获得混合后原料；
S2：将步骤S1混合后的原料进行真空冷冻干燥，制得干燥原料；
S3：将步骤S2制得的干燥原料放入到超低温纳米碎机中粉碎至纳米级，制得粉碎原料；
S4：取步骤S3制得的粉碎原料并向其加入水浸泡，制得浸泡原料；
S5：取步骤S4制得的浸泡原料采用低温超声波细胞破壁机破壁处理，制得破壁原料；
S6：以液化的亚临界萃取复合剂对取步骤S5制得的破壁原料进行有效成分提取，提取完成后分离出萃取复合剂，制得提取药液；
S7：将步骤S6制得的药液浓缩后进行真空冷冻干燥，制得药物干粉；
S8：将步骤S7制得的药物干粉、维生素A、维生素E、赖氨酸、谷氨酸、柠檬酸、甜菊糖苷、8-水杨酰胺基辛酸钠、茶多酚、聚乙烯吡咯烷酮、水调配均匀，制得调配物料；
S9：将步骤S8制得的调配物料进行灭菌、灌装、封口，制得利用赤苍藤生产的功能饮料。
4.根据权利要求3所述利用赤苍藤生产的功能饮料的制备工艺，其特征在于，步骤S2中真空冷冻干燥的条件为：冷阱温度为-42至-58℃，加热温度为37-41℃，真空度为203-308Pa，干燥至混合后的原料的水分含量≤5.7％。
5.根据权利要求3所述利用赤苍藤生产的功能饮料的制备工艺，其特征在于，步骤S3中干燥原料放入到超低温纳米碎机中粉碎至纳米级的条件：在震动粉碎工作频率为5000-7000次/min，振幅为0.6-0.7cm，温度为-24至-30℃。
6.根据权利要求3所述利用赤苍藤生产的功能饮料的制备工艺，其特征在于，步骤S5中浸泡原料采用低温超声波细胞破壁机破壁处理的条件为：温度为3-6℃，超声波频率为36-40kHz，处理时间为6-8min。
7.根据权利要求3所述利用赤苍藤生产的功能饮料的制备工艺，其特征在于，步骤S6中所述萃取复合剂、破壁原料的质量比为7-12:1。
8.根据权利要求7所述利用赤苍藤生产的功能饮料的制备工艺，其特征在于，所述的萃取复合剂由六氯化硫、异丁烷、甲乙醚按重量比为4-7:1-2:2-4组成。
9.根据权利要求3所述利用赤苍藤生产的功能饮料的制备工艺，其特征在于，步骤S6中提取条件为：提取压力0.5-0.6MPa，提取时间为13-17min。
10.根据权利要求3所述利用赤苍藤生产的功能饮料的制备工艺，其特征在于，步骤S7中进行真空冷冻干燥的条件为：冷阱温度为-22至-30℃，加热温度为32-36℃，真空度为120-140Pa，干燥至药物的水分含量≤1.5％。
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