CN113303237B - 一种猪场发酵豆渣湿料投喂系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种猪场发酵豆渣湿料投喂系统及方法，系统包括：主投料装置，用于投入主料；发酵豆渣投料装置，用于投入豆渣并经发酵形成发酵豆渣，其包括豆渣原料箱、发酵液箱、驱动件、由上轨道板和下轨道板组成的环形轨道、活动设于环形轨道内的环形框架；混合装置，用于将主料和发酵豆渣按比例混合，形成湿料；喂料装置，用于将湿料输送至猪场内并进行饲喂。该系统及方法只需将原料投入系统中，能自行完成豆渣发酵、混合、饲喂等过程，降低了人工操作强度；能按照猪进食需要自动进行间隔性投喂，且能控制每次投喂的投喂量以及用料比例，同时可保证每次投喂的发酵豆渣均恰好达到最佳发酵时间，避免发酵时间过短/长的情况，提升湿料品质。
Description
技术领域
本发明涉及猪养殖技术领域，具体涉及一种猪场发酵豆渣湿料投喂系统及方法。
背景技术
目前，生猪养殖业已经成了我国农业经济的支柱产业。随着生猪养殖业的迅速发展，配套养殖设施和技术也需要稳步发展，以不断满足规模化养殖的需要。传统的养殖场中，一般采用人工喂料的方式对生猪进行投料喂养，随着养殖规模的不断扩大，人工喂料的方式其弊端日益显现：首先，工作效率低、人工劳动强度大；其次，人工喂料的方式难以保证生猪同时进食，也就是无法对生猪的进食时间进行控制；再者，人工喂料的方式难以保证喂料量的精确，也就是不同的生猪个体之间的喂料量不一致。
另外，将发酵豆渣与常规饲料混合制成湿料饲料，可以改善饲料适口性，提高饲料的营养成分，提高饲料消化吸收利用率。但是，目前养殖场所采用的投喂系统及方法并不适用于该类型的湿料饲料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种猪场发酵豆渣湿料投喂系统及方法，其解决了目前养殖场所采用的投喂系统及方法不适用于发酵豆渣湿料的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种猪场发酵豆渣湿料投喂系统，所述系统包括：
主投料装置，用于投入主料；
发酵豆渣投料装置，用于投入豆渣并经发酵形成发酵豆渣，其包括豆渣原料箱、发酵液箱、驱动件、由上轨道板和下轨道板组成的环形轨道、活动设于环形轨道内的环形框架，所述上轨道板上开有与豆渣原料箱底端接通的第一通口以及与发酵液箱底端接通的第二通口，所述下轨道板上开有与混合装置接通的第三通口，所述环形框架内部分隔为若干个按环形依次排布的发酵框格，所述发酵框格的上下端均为敞口设计，且分别与上轨道板和下轨道板滑动密封接触，所述驱动件用于驱动环形框架沿环形轨道转动；
混合装置，用于将主料和发酵豆渣按比例混合，形成湿料；
喂料装置，用于将湿料输送至猪场内并进行饲喂。
进一步改进在于，所述第一通口、第二通口和第三通口沿环形框架的转动方向先后依次布置，且沿环形框架的转动方向上，第一通口和第二通口之间仅相隔一个发酵框格的距离，第二通口和第三通口之间相隔多个发酵框格的距离。
进一步改进在于，所述豆渣原料箱内设有打散机构，用于对豆渣原料进行打散。
进一步改进在于，所述豆渣原料箱和发酵液箱的底端均为敞口设计，且均与上轨道板滑动密封接触，所述发酵液箱的底端设有渗透网，用于确保发酵液透过而避免豆渣透过。
进一步改进在于，所述上轨道板和下轨道板的内部铺设有电热机构，用于对发酵框格内部进行加热，上轨道板上间隔设有若干个自动泄压机构，用于在发酵框格内气压超过阈值时自动排气泄压。
进一步改进在于，所述主投料装置为一螺旋输送机，所述发酵豆渣投料装置中的驱动件为一电机，所述电机通过传动机构同步驱动螺旋输送机以及环形框架。
进一步改进在于，所述混合装置内设有搅拌机构和加水机构。
进一步改进在于，所述系统还包括
控制装置，用于根据设定投喂的间隔周期，控制主投料装置、发酵豆渣投料装置、混合装置、喂料装置进行周期间隔性投喂操作。
进一步改进在于，所述设定的时间周期T、沿环形框架的转动方向上第二通口和第三通口之间相隔发酵框格的个数N、豆渣最佳的发酵天数D之间满足公式D＝T·N。
本发明还提供了一种猪场发酵豆渣湿料投喂方法，步骤包括：
步骤一、通过主投料装置投入主料；
步骤二、通过发酵豆渣投料装置投入豆渣并经发酵形成发酵豆渣，具体为：将足量的豆渣预先装入豆渣原料箱中以及足量的发酵液预先装入发酵液箱中，通过驱动件带动环形框架沿环形轨道转动，转动过程中豆渣原料箱内的豆渣落入依次经过第一通口位置的发酵框格，发酵液箱内的发酵液渗入依次经过第二通口位置且装满有豆渣的发酵框格中，使得豆渣与发酵液混合以进行密封发酵，且转动至第三通口位置处的发酵框格内的豆渣恰好完成发酵，形成发酵豆渣并由第三通口下落排出；
步骤三、通过混合装置将主料和发酵豆渣按比例混合，形成湿料；
步骤四、通过喂料装置将湿料输送至猪场内并进行饲喂。
本发明的有益效果在于：该系统及方法在使用时只需将原料投入系统中，其能自行完成豆渣发酵、混合、饲喂等过程，无需提前发酵，降低了人工操作强度；另外，其能按照猪进食需要自动进行间隔性投喂，且能控制每次投喂的投喂量以及用料比例，同时可保证每次投喂的发酵豆渣均恰好达到最佳发酵时间，避免原料浪费、发酵时间过短/长的情况，提升湿料品质。
附图说明
图1为本发明的系统框架图；
图2为发酵豆渣投料装置中部分结构示意图；
图3为发酵豆渣投料装置的剖面示意图；
图中：1、主投料装置；2、发酵豆渣投料装置；21、豆渣原料箱；211、打散机构；22、发酵液箱；221、渗透网；23、驱动件；24、环形轨道；241、上轨道板；242、下轨道板；243、第一通口；244、第二通口；245、第三通口；246、电热机构；247、自动泄压机构；25、环形框架；251、发酵框格；3、混合装置；4、喂料装置；5、控制装置。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
结合图1至图3所示，一种猪场发酵豆渣湿料投喂系统，系统包括：
主投料装置1，用于投入主料；
发酵豆渣投料装置2，用于投入豆渣并经发酵形成发酵豆渣，其包括豆渣原料箱21、发酵液箱22、驱动件23、由上轨道板241和下轨道板242组成的环形轨道24、活动设于环形轨道24内的环形框架25，上轨道板241上开有与豆渣原料箱21底端接通的第一通口243以及与发酵液箱22底端接通的第二通口244，下轨道板242上开有与混合装置3接通的第三通口245，环形框架25内部分隔为若干个按环形依次排布的发酵框格251，发酵框格251的上下端均为敞口设计，且分别与上轨道板241和下轨道板242滑动密封接触，即当发酵框格251位于除各通口外的位置时，会形成密封环境，以进行厌氧发酵，驱动件23用于驱动环形框架25沿环形轨道24转动，并且转动为周期间隔性转动，即每次快速转动一定的角度，然后停止一定的时间；
混合装置3，用于将主料和发酵豆渣按比例混合，形成湿料；
喂料装置4，用于将湿料输送至猪场内并进行饲喂，喂料装置4采用常规结构，例如包括管道、喂食槽、回收槽等。
本发明中，第一通口243、第二通口244和第三通口245沿环形框架25的转动方向先后依次布置，且沿环形框架25的转动方向上，第一通口243和第二通口244之间仅相隔一个发酵框格251的距离，第二通口244和第三通口245之间相隔多个发酵框格251的距离，一般设置为间隔越多越好，即将第三通口245设置在靠近第一通口243的位置，此时沿转动方向上第二通口244和第三通口245之间相隔最多的发酵框格251。
本发明中，豆渣原料箱21内设有打散机构211，用于对豆渣原料进行打散。打散机构211采用电机、搅拌杆、搅拌棒组成的结构，通过电机转动，进行搅拌打散，以便于豆渣自然下落。当然打散机构211也可采用其他的结构，例如采用振动机进行振动打散等。
本发明中，豆渣原料箱21和发酵液箱22的底端均为敞口设计，且均与上轨道板241滑动密封接触，发酵液箱22的底端设有渗透网221，用于确保发酵液透过而避免豆渣透过。豆渣原料箱21会将经过第一通口243位置下方的发酵框格251直接填满，直到无法下落为止，由此可保证每次豆渣的投喂量大致相同，装满豆渣的发酵框格251随着转动会经过第二通口244，此时发酵液会经渗透网221渗入到发酵框格251中，而发酵框格251中的豆渣不会溢出，并且在充足时间下，发酵液将发酵框格251内空隙渗满后停止渗透，因此渗入发酵框格251中的发酵液量基本相同，有利于控制发酵的进行。
本发明中，上轨道板241和下轨道板242的内部铺设有电热机构246，用于对发酵框格251内部进行加热，以促进发酵，上轨道板241上间隔设有若干个自动泄压机构247，用于在发酵框格251内气压超过阈值时自动排气泄压，避免气压过高。
本发明中，主投料装置1为一螺旋输送机，发酵豆渣投料装置2中的驱动件23为一电机，电机通过传动机构同步驱动螺旋输送机以及环形框架25，这样可实现发酵豆渣和主料的同步投入，有助于后续混合和饲喂工作的进行，并且可保证每次输送到混合装置3中的豆渣和主料的比例基本相同。其中，传动机构可以是齿轮、齿条、链条等常规结构，并且，可通过加速或减速齿轮等结构，分别实现对发酵豆浆或主料输送量的控制，即实现用料比例的控制。
本发明中，混合装置3内设有搅拌机构和加水机构，便于充分搅拌混合均匀。
本发明中，系统还包括：
控制装置5，用于根据设定投喂的间隔周期，控制主投料装置1、发酵豆渣投料装置2、混合装置3、喂料装置4进行周期间隔性投喂操作。并且，所述设定的时间周期T、沿环形框架的转动方向上第二通口244和第三通口245之间相隔发酵框格的个数N、豆渣最佳的发酵天数D之间满足公式D＝T·N。例如，根据经验，豆渣发酵的最佳天数为10天，猪投喂的间隔周期为0.5天，则设定沿环形框架25的转动方向上第二通口244和第三通口245之间相隔发酵框格的个数为20个，控制装置5每隔0.5天控制驱动件23带动快速转动一定的角度(即相邻发酵框格与环形框架中心点连线的夹角)，同时控制其他装置进行一次混合、喂料操作，即完成一次生猪投喂工作，每一个发酵框格内的豆渣在到达第三通口位置时，均经历了10天的发酵。
本发明还提供了一种利用上述系统进行的猪场发酵豆渣湿料投喂方法，步骤包括：
步骤一、通过主投料装置投入主料，主料可以是全价饲料等；
步骤二、通过发酵豆渣投料装置投入豆渣并经发酵形成发酵豆渣，具体为：将足量的豆渣预先装入豆渣原料箱中以及足量的发酵液预先装入发酵液箱中，通过驱动件带动环形框架沿环形轨道转动，转动过程中豆渣原料箱内的豆渣落入依次经过第一通口位置的发酵框格，发酵液箱内的发酵液渗入依次经过第二通口位置且装满有豆渣的发酵框格中，使得豆渣与发酵液混合以进行密封发酵，且转动至第三通口位置处的发酵框格内的豆渣恰好完成发酵，形成发酵豆渣并由第三通口下落排出，空的发酵框格随着转动又可继续承接豆渣，循环往复；
步骤三、通过混合装置将主料和发酵豆渣按比例混合，形成湿料；
步骤四、通过喂料装置将湿料输送至猪场内并进行饲喂。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种猪场发酵豆渣湿料投喂方法，其特征在于：所述投喂方法利用投喂系统进行，所述系统包括：
主投料装置（1），用于投入主料；
发酵豆渣投料装置（2），用于投入豆渣并经发酵形成发酵豆渣，其包括豆渣原料箱（21）、发酵液箱（22）、驱动件（23）、由上轨道板（241）和下轨道板（242）组成的环形轨道（24）、活动设于环形轨道（24）内的环形框架（25），所述上轨道板（241）上开有与豆渣原料箱（21）底端接通的第一通口（243）以及与发酵液箱（22）底端接通的第二通口（244），所述下轨道板（242）上开有与混合装置（3）接通的第三通口（245），所述环形框架（25）内部分隔为若干个按环形依次排布的发酵框格（251），所述发酵框格（251）的上下端均为敞口设计，且分别与上轨道板（241）和下轨道板（242）滑动密封接触，所述驱动件（23）用于驱动环形框架（25）沿环形轨道（24）转动；所述第一通口（243）、第二通口（244）和第三通口（245）沿环形框架（25）的转动方向先后依次布置，且沿环形框架（25）的转动方向上，第一通口（243）和第二通口（244）之间仅相隔一个发酵框格（251）的距离，第二通口（244）和第三通口（245）之间相隔多个发酵框格（251）的距离；所述豆渣原料箱（21）内设有打散机构（211），用于对豆渣原料进行打散；所述豆渣原料箱（21）和发酵液箱（22）的底端均为敞口设计，且均与上轨道板（241）滑动密封接触，所述发酵液箱（22）的底端设有渗透网（221），用于确保发酵液透过而避免豆渣透过；
混合装置（3），用于将主料和发酵豆渣按比例混合，形成湿料；
喂料装置（4），用于将湿料输送至猪场内并进行饲喂；
所述系统还包括控制装置（5），用于根据设定投喂的间隔周期，控制主投料装置（1）、发酵豆渣投料装置（2）、混合装置（3）、喂料装置（4）进行周期间隔性投喂操作；设定的时间周期T、沿环形框架（25）的转动方向上第二通口（244）和第三通口（245）之间相隔发酵框格的个数N、豆渣最佳的发酵天数D之间满足公式；
投喂方法步骤包括：
步骤一、通过主投料装置投入主料；
步骤二、通过发酵豆渣投料装置投入豆渣并经发酵形成发酵豆渣，具体为：将足量的豆渣预先装入豆渣原料箱中以及足量的发酵液预先装入发酵液箱中，通过驱动件带动环形框架沿环形轨道转动，转动过程中豆渣原料箱内的豆渣落入依次经过第一通口位置的发酵框格，发酵液箱内的发酵液渗入依次经过第二通口位置且装满有豆渣的发酵框格中，使得豆渣与发酵液混合以进行密封发酵，且转动至第三通口位置处的发酵框格内的豆渣恰好完成发酵，形成发酵豆渣并由第三通口下落排出；
步骤三、通过混合装置将主料和发酵豆渣按比例混合，形成湿料；
步骤四、通过喂料装置将湿料输送至猪场内并进行饲喂。
2.根据权利要求1所述的一种猪场发酵豆渣湿料投喂方法，其特征在于：所述上轨道板（241）和下轨道板（242）的内部铺设有电热机构（246），用于对发酵框格（251）内部进行加热，上轨道板（241）上间隔设有若干个自动泄压机构（247），用于在发酵框格（251）内气压超过阈值时自动排气泄压。
3.根据权利要求1所述的一种猪场发酵豆渣湿料投喂方法，其特征在于：所述主投料装置（1）为一螺旋输送机，所述发酵豆渣投料装置（2）中的驱动件（23）为一电机，所述电机通过传动机构同步驱动螺旋输送机以及环形框架（25）。
4.根据权利要求1所述的一种猪场发酵豆渣湿料投喂方法，其特征在于：所述混合装置（3）内设有搅拌机构和加水机构。
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2021
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Patent Citations (6)
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