CN113300311A - 一种电缆井或电缆沟道的防水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆井或电缆沟道的防水方法，包括以下步骤：S100：使用吸水材料和掺混料制备水密砂；S200：在所述电缆井或电缆沟道内的电缆上方铺设至少一层水密砂；S300：在所述水密砂的上方铺设第一沙子层。步骤S100具体为：(1)将吸水材料粉碎，得到粉碎料；(2)将掺混料与粉碎料混合均匀，得到所述水密砂。所述水密砂质量轻，不会板结，易于清除，用吸尘器即可吸出清理。第一沙子层作为水密砂的上盖，防止水密砂上浮，并作为第一道防水屏障设置在所述水密砂的上方，初步吸收水分，沙子失水后可以恢复松散结构，持久使用；沙子成本低廉，能够降低成本。
Description
技术领域
本发明属于电缆防护技术领域，具体涉及一种电缆井或电缆沟道的防水方法。
背景技术
随着城乡电网的迅速发展，电缆线路的架设环境越来越复杂，需要面临各种恶劣环境的考验，并保持稳定的安全性和可靠性。目前，电缆不只是通过电线杆或高架架设在空中，还会根据需要铺设在地下，以方便连接各种用电设备，这种方式不但节约电缆长度，而且便于维护更换电缆及其配件。为配合地面以及地下铺设电缆，本领域技术人员发明了电缆井和电缆沟道，用于统一容纳电缆及相关配件。
目前，电缆井和电缆沟道的防护措施极为原始，使用沙子填埋覆盖电缆及其配件，甚至为了方便地上通行而将电缆井或电缆沟道用沙子填平。沙子既不防水，极容易造成雨水或地表其它水体流入电缆井或电缆沟道，或者相邻的电缆井或电缆沟道之间串水，造成安全隐患，而且沙子雨水或风化时间过长，容易板结，当需要维护或更换电缆及其配件时，只能暴力清沙，这样容易损坏电缆。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种电缆井或电缆沟道的防水方法，包括以下步骤：
S100：使用吸水材料和掺混料制备水密砂；
S200：在所述电缆井或电缆沟道内的电缆上方铺设至少一层水密砂；
S300：在所述水密砂的上方铺设第一沙子层。
可选的，步骤S100具体为：(1)将吸水材料粉碎，得到粉碎料；(2)将掺混料与粉碎料混合均匀，得到所述水密砂。
可选的，所述吸水材料选自聚氨酯泡沫、聚酰亚胺泡沫或聚氯乙烯泡沫中的一种或两种以上的组合；优选为聚氨酯泡沫和/或聚酰亚胺泡沫。所述吸水材料具有优异的吸水性能，且具有电绝缘性质，在防水的同时保护电缆安全运行。
可选的，所述粉碎料的粒径为1-10mm，优选为2-3mm。
可选的，所述掺混料选自沙子、绝缘子、固体废渣中的一种或两种以上的组合，优选的，所述掺混料为沙子和/或绝缘子。
所述掺混料既能适当增加所述水密砂的重量，防止单独吸水材料吸水过多后上浮，无法覆盖保护下方的电缆；所述水密砂具有良好的吸水和绝缘性能。
可选的，所述绝缘子选自橡胶绝缘子、瓷绝缘子或玻璃绝缘子中的一种或两种以上的组合，优选的，所述绝缘子包括橡胶绝缘子和瓷绝缘子。所述橡胶绝缘子的来源可以为废旧轮胎的碎料。
可选的，所述掺混料的粒径为1-20mm，优选为2-3mm。
可选的，所述固体废渣选自高炉渣、粉煤灰、瓦斯灰、铁尾矿或电解锰渣中的一种或两种以上的组合。所述水密砂可以利用固体废渣作为原料，充分利用资源，降低成本，环保高效。
本发明所述的水密砂吸水性能较好，能够防止相邻的电缆井或电缆沟道之间串水，或地表漏水、渗水。水密砂质量轻，不会板结，易于清除，用吸尘器即可吸出清理，而且水密砂易于失水，在干燥环境中，能够失水恢复原状。本发明通过控制粉碎料与掺混料的粒径，能促进两者彼此更好地混合。这样能够在控制所述水密砂的重量的基础上，进一步提高其绝缘和吸水性能，而且在失水后保持吸水前的原状，减少粉碎料进一步破碎。
可选的，步骤S200之后，包括清理所述电缆井或电缆沟道底部的碎石或杂物；当电缆井或电缆沟道底部不平整时，在电缆井或电缆沟道的底部铺设第二沙子层，使得电缆井或电缆沟道底部平整，第二沙子层使用的沙子与第一沙子层相同。
可选的，步骤S200中，水密砂的铺设厚度要求为：在电缆最高处以上的厚度不小于5cm，优选的，在电缆最高处以上的厚度为5-10cm。所述水密砂的铺设厚度的上限根据电缆井或电缆沟道的使用环境而变化，若环境湿度较大，或者容易串水，则水密砂的铺设厚度应当增加。
可选的，步骤S300中，所述第一沙子层的厚度为5-20cm，优选为5-10cm。
所述第一沙子层的沙子可以使用现有的各种类型的沙子，例如工程用沙子、河沙、海沙、沙漠沙子，粗砂、中砂、细砂均可。
本发明选择沙子作为水密砂的上盖，防止水密砂上浮，沙子质地疏松，流动性好，可根据填充空间任意装填，沙子比表面积较大，吸水性好，适合作为第一道防水屏障设置在所述水密砂的上方，初步吸收水分，沙子失水后可以恢复松散结构，持久使用；当沙子层板结或需要更换时，铲除沙子层即可，此时沙子层下有水密砂的保护，不会破坏电缆；沙子成本低廉，能够降低成本。
可选的，步骤S200中，在所述电缆井或电缆沟道内的电缆上方设置两层所述水密砂。
可选的，步骤S200之后，在所述水密砂的上方铺设固废层，所述固废层的材质选自高炉渣、粉煤灰、瓦斯灰、铁尾矿或电解锰渣中的一种或两种以上的组合。
可选的，所述固废层的厚度为15-25cm，所述固废层能够进一步吸收从沙子层渗漏的水分，保护电缆。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种电缆井或电缆沟道的防水方法，包括以下步骤：
(1)将吸水材料聚氯乙烯泡沫粉碎，得到粒径为1mm的粉碎料；
(2)将粒径为1mm的掺混料高炉渣与粉碎料混合均匀，得到所述水密砂；
(3)在所述电缆井内的电缆上方铺设一层水密砂，水密砂在电缆最高处以上的厚度为5cm；
(4)在所述水密砂的上方铺设厚度为5cm的第一沙子层，使用粒径为3mm的河沙。
实施例2
本实施例提供一种电缆井或电缆沟道的防水方法，与实施例1相同，区别在于：
(1)将吸水材料聚氨酯泡沫粉碎，得到粒径为1mm的粉碎料；
(2)将粒径为1mm的掺混料沙子与粉碎料混合均匀，得到所述水密砂。
实施例3
本实施例提供一种电缆井或电缆沟道的防水方法，与实施例1相同，区别在于：
(1)将吸水材料聚氨酯泡沫粉碎，得到粒径为1mm的粉碎料；
(2)将粒径为1mm的掺混料橡胶绝缘子与粉碎料混合均匀，得到所述水密砂。
本实施例使用的橡胶绝缘子为废旧轮胎的碎料粉碎而成。
实施例4
本实施例提供一种电缆井或电缆沟道的防水方法，与实施例2相同，区别在于：
(1)将吸水材料聚氨酯泡沫粉碎，得到粒径为2mm的粉碎料；
(2)将粒径为2mm的掺混料沙子与粉碎料混合均匀，得到所述水密砂。
实施例5
本实施例提供一种电缆井或电缆沟道的防水方法，与实施例2相同，区别在于：
(1)将吸水材料聚氨酯泡沫粉碎，得到粒径为3mm的粉碎料；
(2)将粒径为3mm的掺混料沙子与粉碎料混合均匀，得到所述水密砂。
实施例6
本实施例提供一种电缆井或电缆沟道的防水方法，与实施例2相同，区别在于：
(1)将吸水材料聚氨酯泡沫粉碎，得到粒径为10mm的粉碎料；
(2)将粒径为20mm的掺混料沙子与粉碎料混合均匀，得到所述水密砂。
实施例7
本实施例提供一种电缆井或电缆沟道的防水方法，与实施例4相同，区别在于：
(1)将吸水材料聚氨酯泡沫和聚酰亚胺泡沫粉碎，得到粒径为2mm的粉碎料，其中聚氨酯泡沫和聚酰亚胺泡沫的质量比为1：1；
(2)将粒径为2mm的掺混料沙子、橡胶绝缘子、瓷绝缘子与粉碎料混合均匀，
得到所述水密砂，其中沙子、橡胶绝缘子和瓷绝缘子的质量比为2：1：1。
实施例8
本实施例提供一种电缆井或电缆沟道的防水方法，与实施例4相同，区别在于：
(3)在所述电缆井内的电缆上方铺设一层水密砂，水密砂在电缆最高处以上的厚度为10cm；
(4)在所述水密砂的上方铺设厚度为10cm的第一沙子层，使用粒径为3mm的河沙。
实施例9
本实施例提供一种电缆井或电缆沟道的防水方法，与实施例4相同，区别在于：
(3)在所述电缆井内的电缆上方铺设一层水密砂，水密砂在电缆最高处以上的厚度为4cm；
(4)在所述水密砂的上方铺设厚度为4cm的第一沙子层，使用粒径为3mm的河沙。
实施例10
本实施例提供一种电缆井或电缆沟道的防水方法，与实施例4相同，区别在于，在步骤(2)与(3)之间包括以下步骤：
清理所述电缆井底部的碎石，然后在电缆井的底部铺设第二沙子层，使得电缆井底部平整，第二沙子层使用的沙子与第一沙子层相同。
实施例11
本实施例提供一种电缆井或电缆沟道的防水方法，与实施例10相同，区别在于，
(3)在所述电缆井内的电缆上方铺设两层水密砂，水密砂在电缆最高处以上的厚度为5cm。
实施例12
本实施例提供一种电缆井或电缆沟道的防水方法，与实施例10相同，区别在于，在步骤(3)与(4)之间包括以下步骤：
在所述水密砂的上方铺设固废层高炉渣，固废层的厚度为15cm。
实施例13
本实施例提供一种电缆井或电缆沟道的防水方法，包括以下步骤：
(1)将吸水材料聚氨酯泡沫粉碎，得到粒径为2mm的粉碎料；
(2)将粒径为2mm的掺混料沙子与粉碎料混合均匀，得到所述水密砂；
(3)在所述电缆沟道内的电缆上方铺设一层水密砂，水密砂在电缆最高处以上的厚度为5cm；
(4)在所述水密砂的上方铺设厚度为5cm的第一沙子层，使用粒径为3mm的河沙。
对比例1
本对比例提供一种电缆井或电缆沟道的防水方法，包括以下步骤：
(1)清理所述电缆井底部的碎石，然后在电缆井的底部铺设第二沙子层，使得电缆井底部平整，第二沙子层使用的沙子与第一沙子层相同；
(2)在电缆的上方铺设第一沙子层，在电缆最高处以上的厚度不小于5cm，使用粒径为3mm的河沙。
测试方法为：铺设完防水结构后，在自然条件下，分别测量1个月和3个月后，从防水结构的上表面起的渗水深度。
表1实施例1-13和对比例1的效果对比
由表1可见，相比于对比例1，本发明提供的所述防水方法能够较好地缓解渗水情况，提高电缆井或电缆沟道的防水性能。实施例9的1个月和3个月的实验效果良好，但1年后出现水密砂漏水情况，而其它实施例均未出现漏水情况。
Claims (10)
1.一种电缆井或电缆沟道的防水方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100：使用吸水材料和掺混料制备水密砂；
S200：在所述电缆井或电缆沟道内的电缆上方铺设至少一层水密砂；
S300：在所述水密砂的上方铺设第一沙子层。
2.根据权利要求1所述的防水方法，其特征在于，步骤S100具体为：(1)将吸水材料粉碎，得到粉碎料；(2)将掺混料与粉碎料混合均匀，得到所述水密砂。
3.根据权利要求2所述的防水方法，其特征在于，所述吸水材料选自聚氨酯泡沫、聚酰亚胺泡沫或聚氯乙烯泡沫中的一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求3所述的防水方法，其特征在于，所述粉碎料的粒径为1-10mm。
5.根据权利要求2所述的防水方法，其特征在于，所述掺混料选自沙子、绝缘子、固体废渣中的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求5所述的防水方法，其特征在于，所述绝缘子选自橡胶绝缘子、瓷绝缘子或玻璃绝缘子中的一种或两种以上的组合。
7.根据权利要求5所述的防水方法，其特征在于，所述固体废渣选自高炉渣、粉煤灰、瓦斯灰、铁尾矿或电解锰渣中的一种或两种以上的组合。
8.根据权利要求5所述的防水方法，其特征在于，所述掺混料的粒径为1-20mm。
9.根据权利要求1所述的防水方法，其特征在于，步骤S200中，水密砂的铺设厚度要求为：在电缆最高处以上的厚度不小于5cm。
10.根据权利要求1所述的防水方法，其特征在于，步骤S300中，所述第一沙子层的厚度为5-20cm。
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