CN113299507A - 一种断路器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种断路器的制造方法，断路器包括外壳和设置在外壳中的真空触点开关，包括下列步骤：连接导电块，在真空触点开关的两个连接端分别连接导电块；连接减震套，在连接导电块的真空触点开关上套接减震套；固定，将套接减震套的真空触点开关放置在模具中，然后将导电块固定；浇注外壳，向模具中浇注尼龙玻纤材料，使套接减震套的真空触点开关被浇注固定，导电块的外连端露出外壳，将真空触点开关放入模具，再往模具中注入尼龙玻纤材料，使真空触点开关完全被封装在尼龙玻纤材料中，尼龙玻纤材料即形成外壳，如此，真空触点开关和外壳之间没有缝隙，不会积攒灰尘，不会漏电。
Description
技术领域
本发明涉及断路器制造技术领域，特别涉及一种断路器的制造方法。
背景技术
断路器包括真空触点开关和外壳。
以往的断路器是将真空触点开关安装在外壳中，即真空触点开关和外壳是分体式的，这种断路器在使用日久，外壳和真空触点开关的连接缝隙出现老化或者积攒灰尘，容易漏电，带来安全隐患。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种断路器的制造方法，以此方法制造的断路器不会漏电，安全性能更佳。
根据本发明的第一方面实施例的一种断路器的制造方法，断路器包括外壳和设置在外壳中的真空触点开关，包括下列步骤：
连接导电块，在真空触点开关的两个连接端分别连接导电块；
连接减震套，在连接导电块的真空触点开关上套接减震套；
固定，将套接减震套的真空触点开关放置在模具中，然后将导电块固定；
浇注外壳，向模具中浇注尼龙玻纤材料，使套接减震套的真空触点开关被浇注固定，导电块的外连端露出外壳。
根据本发明实施例的一种断路器的制造方法，至少具有如下有益效果：将所述真空触点开关放入模具，再往模具中注入尼龙玻纤材料，使所述真空触点开关完全被封装在所述尼龙玻纤材料中，所述尼龙玻纤材料即形成所述外壳，如此，所述真空触点开关和所述外壳之间没有缝隙，不会积攒灰尘，不会漏电；此外采用所述尼龙玻纤材料，可以减轻所述外壳的重量，并且所述尼龙玻纤材料的强度较高，有利于延长所述断路器的使用寿命；此外设置的减震套还可以缓冲所述真空触点开关使用时的振动，使所述真空触点开关的接触更稳。
根据本发明的一些实施例，还包括连接绝缘拉杆步骤，所述真空触点开关包括壳体、第一接触块和第二接触块，所述第一接触块连接在所述壳体的一端，所述第二接触块滑动连接在所述壳体的另一端，所述第二接触块用于抵接所述第一接触块，绝缘拉杆的一端连接所述第二接触块，所述第一接触块和第二接触块均是连接有所述导电块，连接的所述绝缘拉杆用于驱动所述第二接触块滑动，所述绝缘拉杆可以起到对所述第二接触块施力和绝缘两种作用，防止漏电。
根据本发明的一些实施例，所述绝缘拉杆的外周壁上设置有加强肋板，设置的所述加强肋板用于加强所述绝缘拉杆的抗拉强度和抗弯强度，所述绝缘拉杆的使用寿命长，从而所述断路器的使用寿命长。
根据本发明的一些实施例，所述绝缘拉杆的所述一端螺纹连接所述第二接触块，所述绝缘拉杆的另一端螺纹连接有外连拉杆，所述绝缘拉杆两端的螺纹的螺距误差在0.05mm至0.1mm之间，设置这种螺纹用于防松，即所述绝缘拉杆在其轴向有位移变化，整体上所述外连拉杆到所述第二接触块的距离基本没有发生改变，即起到防松作用。
根据本发明的一些实施例，连接在所述第二接触块上的所述导电块由软质导电材料制成，方便在所述第二接触块移动时，所述导电块可以弯折，所述导电块的柔韧性好，即所述第二接触块的移动次数多，即所述断路器开合闸的次数多，即所述断路器的寿命长。
根据本发明的一些实施例，所述第一接触块上连接有均压块，在所述浇注外壳步骤中，先将所述均压块连接于所述第一接触块上，然后再进行浇注，所述均压块用来分散电压，设置的所述均压块可以分散电压，防止电压击穿所述外壳，还可以减小安全距离，增加安全性。
根据本发明的一些实施例，所述均压块由铝或铜制成，铝或铜的导电性强，来源广。
根据本发明的一些实施例，所述绝缘拉杆设置有减重腔，设置的所述减重腔用于减少所述绝缘拉杆的重量，整体可以减少断路器的重量，做到断路器轻量化。
根据本发明的一些实施例，还包括螺纹管，所述螺纹管螺纹连接在所述绝缘拉杆的所述另一端，所述螺纹管的内腔设置有弹性件，所述外连拉杆插接在所述螺纹管中，所述弹性件一端抵接所述螺纹管，另一端抵接所述外连拉杆，所述外连拉杆上套设有限位套，所述螺纹管上设置有卡槽，所述卡槽中连接有卡块，所述卡块用于限制所述限位套脱离所述螺纹管，所述限位套用于限制所述外连拉杆脱离所述螺纹管，所述弹性件用于给所述第一接触块和所述第二接触块提供合闸或分闸时的预紧力。
根据本发明的一些实施例，在所述连接减震套的步骤中，所述减震套为硅胶套、聚乙烯套或者聚丙烯套，来源广，成本低。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的断路器的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
外壳100；
真空触点开关200、导电块210、减震套220、壳体230、第一接触块240、均压块241、第二接触块250；
绝缘拉杆300、加强肋板310、减重腔320；
外连拉杆400；
螺纹管500、弹性件510、限位套520、卡槽530、卡块540。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1和图2，一种断路器的制造方法，断路器包括外壳100和设置在外壳100中的真空触点开关200，包括下列步骤：
连接导电块，在真空触点开关200的两个连接端分别连接导电块210；
连接减震套，在连接导电块210的真空触点开关200上套接减震套220；
固定，将套接减震套220的真空触点开关200放置在模具中，然后将导电块210固定；
浇注外壳，向模具中浇注尼龙玻纤材料，使套接减震套220的真空触点开关200被浇注固定，导电块210的外连端露出外壳100。
将真空触点开关200放入模具，再往模具中注入尼龙玻纤材料，使真空触点开关200完全被封装在尼龙玻纤材料中，尼龙玻纤材料即形成外壳100，如此，真空触点开关200和外壳100之间没有缝隙，不会积攒灰尘，不会漏电；此外采用尼龙玻纤材料，可以减轻外壳100的重量，并且尼龙玻纤材料的强度较高，有利于延长断路器的使用寿命；此外设置的减震套220还可以缓冲真空触点开关200使用时的振动，使真空触点开关200的接触更稳。可以理解的是，尼龙玻纤材料可以替换为聚丙烯或者聚氯乙烯材料。
在一些实施例中，减震套220的外周壁设置有多个环形凸起，相对地，两个环形凸起之间形成了环形凹部，环形凸起可以增加浇注后减震套220和尼龙玻纤材料的结合强度，即尼龙玻纤材料可以进入到环形凹部，等到尼龙玻纤材料凝固后可以和环形凸起形成互锁结构，即相互扣合，即增加浇注后减震套220和尼龙玻纤材料的结合强度。
在一些实施例中，还包括连接绝缘拉杆步骤，真空触点开关200包括壳体230、第一接触块240和第二接触块250，第一接触块240连接在壳体230的一端，第二接触块250滑动连接在壳体230的另一端，第二接触块250用于抵接第一接触块240，绝缘拉杆300的一端连接第二接触块250，第一接触块240和第二接触块250均是连接有导电块210，连接的绝缘拉杆300用于驱动第二接触块250滑动，绝缘拉杆300可以起到对第二接触块250施力和绝缘两种作用，防止漏电。
在一些实施例中，绝缘拉杆300的外周壁上设置有加强肋板310，设置的加强肋板310用于加强绝缘拉杆300的抗拉强度和抗弯强度，绝缘拉杆300的使用寿命长，从而断路器的使用寿命长。
在一些实施例中，绝缘拉杆300的一端螺纹连接第二接触块250，绝缘拉杆300的另一端螺纹连接有外连拉杆400，绝缘拉杆300两端的螺纹的螺距误差在0.05mm至0.1mm之间，设置这种螺纹用于防松，即绝缘拉杆300在其轴向有位移变化，整体上外连拉杆400到第二接触块250的距离基本没有发生改变，即起到防松作用，可以理解的是，误差在允许范围内，可以认为绝缘拉杆300两端的螺纹的螺距相同。
在一些实施例中，连接在第二接触块250上的导电块210由软质导电材料制成，方便在第二接触块250移动时，导电块210可以弯折，导电块210的柔韧性好，即第二接触块250的移动次数多，即断路器开合闸的次数多，即断路器的寿命长，可以理解的是，软质导电材料为软质铜合金或者软质铝合金。
在一些实施例中，第一接触块240上连接有均压块241，在浇注外壳步骤中，先将均压块241连接于第一接触块240上，然后再进行浇注，均压块241用来分散电压，设置的均压块241可以分散电压，防止电压击穿外壳100，还可以减小安全距离，增加安全性，要说明的是，均压块241设置有均压弧面，均压弧面可以避免电压集中到一个点，防止电压击穿外壳100，可以理解的是，相比于有顶尖的导电块，这种带弧面的均压块不容易造成电荷集中在一个点，所以不容易击穿外壳100。
在一些实施例中，均压块241由铝或铜制成，铝或铜的导电性强，来源广。
在一些实施例中，绝缘拉杆300设置有减重腔320，设置的减重腔320用于减少绝缘拉杆300的重量，整体可以减少断路器的重量，做到断路器轻量化。
在一些实施例中，还包括螺纹管500，螺纹管500螺纹连接在绝缘拉杆300的另一端，螺纹管500的内腔设置有弹性件510，外连拉杆400插接在螺纹管500中，弹性件510一端抵接螺纹管500，另一端抵接外连拉杆400，外连拉杆400上套设有限位套520，螺纹管500上设置有卡槽530，卡槽530中连接有卡块540，卡块540用于限制限位套520脱离螺纹管500，限位套520用于限制外连拉杆400脱离螺纹管500，弹性件510用于给第一接触块240和第二接触块250提供合闸或分闸时的预紧力。
在一些实施例中，在连接减震套的步骤中，减震套220为硅胶套、聚乙烯套或者聚丙烯套，来源广，成本低。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种断路器的制造方法，断路器包括外壳和设置在外壳中的真空触点开关，其特征在于，包括下列步骤：
连接导电块，在真空触点开关的两个连接端分别连接导电块；
连接减震套，在连接导电块的真空触点开关上套接减震套；
固定，将套接减震套的真空触点开关放置在模具中，然后将导电块固定；
浇注外壳，向模具中浇注尼龙玻纤材料，使套接减震套的真空触点开关被浇注固定，导电块的外连端露出外壳。
2.根据权利要求1所述的一种断路器的制造方法，其特征在于：还包括连接绝缘拉杆步骤，所述真空触点开关包括壳体、第一接触块和第二接触块，所述第一接触块连接在所述壳体的一端，所述第二接触块滑动连接在所述壳体的另一端，所述第二接触块用于抵接所述第一接触块，绝缘拉杆的一端连接所述第二接触块，所述第一接触块和第二接触块均是连接有所述导电块。
3.根据权利要求2所述的一种断路器的制造方法，其特征在于：所述绝缘拉杆的外周壁上设置有加强肋板。
4.根据权利要求2或3所述的一种断路器的制造方法，其特征在于：所述绝缘拉杆的所述一端螺纹连接所述第二接触块，所述绝缘拉杆的另一端螺纹连接有外连拉杆，所述绝缘拉杆两端的螺纹的螺距误差在0.05mm至0.1mm之间。
5.根据权利要求4所述的一种断路器的制造方法，其特征在于：连接在所述第二接触块上的所述导电块由软质导电材料制成。
6.根据权利要求4所述的一种断路器的制造方法，其特征在于：所述第一接触块上连接有均压块，在所述浇注外壳步骤中，先将所述均压块连接于所述第一接触块上，然后再进行浇注，所述均压块用来分散电压。
7.根据权利要求6所述的一种断路器的制造方法，其特征在于：所述均压块由铝或铜制成。
8.根据权利要求7所述的一种断路器的制造方法，其特征在于：所述绝缘拉杆设置有减重腔。
9.根据权利要求5至8任一项所述的一种断路器的制造方法，其特征在于：还包括螺纹管，所述螺纹管螺纹连接在所述绝缘拉杆的所述另一端，所述螺纹管的内腔设置有弹性件，所述外连拉杆插接在所述螺纹管中，所述弹性件一端抵接所述螺纹管，另一端抵接所述外连拉杆，所述外连拉杆上套设有限位套，所述螺纹管上设置有卡槽，所述卡槽中连接有卡块，所述卡块用于限制所述限位套脱离所述螺纹管，所述限位套用于限制所述外连拉杆脱离所述螺纹管，所述弹性件用于给所述第一接触块和所述第二接触块提供合闸或分闸时的预紧力。
10.根据权利要求1所述的一种断路器的制造方法，其特征在于：在所述连接减震套的步骤中，所述减震套为硅胶套、聚乙烯套或者聚丙烯套。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210824 |