CN113295565A - 测试含氟灭火剂腐蚀性的方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种测试含氟灭火剂腐蚀性的方法和系统。上述测试方法包括如下步骤：称量金属试件的初始质量，记为m0；将金属试件放置在灭火测试的环境中，取含氟灭火剂进行灭火测试，记录灭火时间；灭火测试结束后，称量金属试件的质量，记为m1；根据灭火时间和金属试件的质量变化率评价灭火剂的腐蚀性，所述质量变化率＝(m1‑m0)/m0×100％。上述测试方法能够定量评价含氟类灭火剂在灭火过程中对相关设备的腐蚀性，以区分不同灭火剂合适的应用场所。
Description
技术领域
本发明涉及含氟灭火剂领域，特别是涉及一种测试含氟灭火剂腐蚀性的方法和系统。
背景技术
随着哈龙灭火剂被逐渐淘汰，各种氟代烃的替代品相继推出。在诸多的灭火剂中，全氟已酮灭火剂、七氟丙烷灭火剂以其拥有的诸多优点，被广泛应用。含氟类灭火剂尽管有卓越的灭火性能，但其在灭火喷放过程中，会产生一系列的小分子氟化物中间体。其中一部分产生的氟化氢(HF)与水结合成氢氟酸，会对配电、电气等金属材质的相关设备产生较大的腐蚀性，造成二次伤害。
对于含氟类灭火剂的腐蚀性的测试方法并没有统一的标准，常用方法是采用肉眼观察法来评价腐蚀性大小。这种常规的方法主要有以下缺点：方法粗糙，不能定量测试灭火剂的腐蚀程度。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够定量评价含氟类灭火剂在灭火过程中对相关设备的腐蚀性的方法，以区分不同灭火剂合适的应用场所。
此外，还有必要提供一种测试含氟类灭火剂腐蚀性的系统。
一种测试含氟灭火剂腐蚀性的方法，包括如下步骤：
称量金属试件的初始质量，记为m0；
将所述金属试件放置在灭火测试的环境中，取含氟灭火剂进行灭火测试，记录灭火时间；
灭火测试结束后，称量所述金属试件的质量，记为m1；
根据灭火时间和金属试件的质量变化率评价含氟灭火剂的腐蚀性，所述质量变化率＝(m1-m0)/m0×100％。
在其中一个实施例中，所述根据灭火时间和金属试件的质量变化率评价含氟灭火剂的腐蚀性的步骤包括：先根据灭火时间和金属试件的质量变化率，计算金属试件单位时间内的质量变化率，再根据含氟灭火剂的腐蚀性与金属试件单位时间内的质量变化率呈正比的关系评价所述含氟灭火剂的腐蚀性。
在其中一个实施例中，所述金属试件有多个，在进行灭火测试时，将多个所述金属试件放置在含氟灭火剂喷放范围内的不同位置处，根据每个所述金属试件的单位时间内的质量变化率，计算所述金属试件的单位时间内的质量变化率的平均值，再根据含氟灭火剂的腐蚀性与所述平均值成正比的关系评价所述含氟灭火剂的腐蚀性。
在其中一个实施例中，将所述金属试件放置在灭火测试的环境中，取含氟灭火剂进行灭火测试的步骤包括：所述金属试件有三个，在灭火剂喷嘴中心下方放置易燃物，将第一个所述金属试件放置在易燃物的一侧，第二个所述金属试件放置在易燃物的另一侧，第三个所述金属试件放置在易燃物上方且在灭火剂喷嘴中心下方，点燃易燃物，使用所述含氟灭火剂进行灭火测试。
在其中一个实施例中，所述金属试件的材质为碳钢、铜、铝或不锈钢。
在其中一个实施例中，在称量金属试件的初始质量的步骤之前，还包括：对所述金属试件依次进行抛光、清洗并干燥的步骤。
在其中一个实施例中，对所述金属试件进行清洗的步骤包括：先采用氧化镁糊剂进行涂抹除油处理，然后进行砂磨、水洗，最后用无水丙酮或无水乙醇清洗；及/或，
干燥的步骤中，温度为50℃～60℃，时间为1h～1.5h。
在其中一个实施例中，所述灭火测试结束后，称量所述金属试件的质量的步骤包括：先将所述金属试件静置2h～2.5h，然后将所述金属试件进行干燥，再称量所述金属试件的质量。
一种测试含氟灭火剂腐蚀性的系统，包括：
金属试件；
测试装置，用于称量所述金属试件的质量，记录灭火时间；
易燃件，用于进行灭火测试；
储存装置，用于储存含氟灭火剂，且所述储存装置能够向所述易燃件喷放所述含氟灭火剂。
在其中一个实施例中，还包括灭火容器，所述灭火容器能够容纳所述易燃件和所述金属试件，提供灭火测试的场所；及/或，
所述储存装置包括储存本体、管道和喷嘴，所述储存本体用于储存含氟灭火剂，所述喷嘴通过所述管道与储存本体连接，用于将所述储存本体内的含氟灭火剂喷放至所述易燃件。
上述测试含氟灭火剂腐蚀性的方法，通过先称量金属试件的初始质量，然后将金属试件放置在灭火测试中，并称量经过灭火测试后的金属试件的质量，根据金属试件的质量变化率和灭火时间来评价含氟灭火剂的腐蚀性，能够用定量的方式评价含氟灭火剂对相关金属设备的腐蚀性大小，便于根据不同灭火剂的腐蚀性大小，区分灭火剂的合适的应用场合，同时，能够据此注明灭火剂在使用时是否需给予应有的注意。
附图说明
图1为一实施方式的测试含氟灭火剂腐蚀性的方法的工艺流程图；
图2为一实施方式的测试含氟灭火剂腐蚀性的系统的结构示意图；
图3为实施例1中用到的初始的金属试件的实物图；
图4为进行全氟己酮灭火剂灭火测试后，图3所示的金属试件的实物图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1，一实施方式的测试含氟灭火剂腐蚀性的方法，包括如下步骤：
步骤S110：称量金属试件的初始质量，记为m0。
其中，金属试件的材质与相关设备的材质相同。利用金属试件模拟相关设备在灭火测试中的腐蚀性情况。
具体地，金属试件的材质为碳钢、铜、铝或不锈钢。在其中一个实施例中，金属试件的材质为碳钢(规格见GB 700-65)。由于碳钢易氧化生锈，在使用前碳钢应该保存于油中。在另一个实施例中，金属试件的材质为铜(规格见GB 2060-80)。在又一个实施例中，金属试件的材质为铝(规格见GB 1173-74)。在又一个实施例中，金属试件的材质为不锈钢(规格见GB 1220-75)。
需要说明的是，在评价不同含氟灭火剂的腐蚀性大小时，每次测试所用到的金属试件的材质应该相同，以避免金属试件材质不同对测试结果造成的影响。另外，在同一含氟灭火剂下，还可以选择不同材质的金属试件以研究同一含氟灭火剂对不同材质的金属试件的腐蚀性影响。
具体地，金属试件为金属片。在其中一个实施例中，金属试件的尺寸为长宽厚50mm×25mm×1.5mm(包括上、下、周边表面与小孔侧面)。可以理解，金属试件的尺寸不限于为上述取值，但每次测试所用到的金属试件的尺寸应该相同，以减少测试误差。另外，金属试件不限于为金属片，还可以为金属条、金属板等，每次测试所用到的金属试件的形状、尺寸相同即可。
进一步地，在称量金属试件的初始质量的步骤之前，还包括：对金属试件依次进行抛光、清洗并干燥的步骤。
其中，对金属试件进行抛光处理以除去金属试件表面的氧化层。
对金属试件进行清洗的步骤包括：先采用氧化镁糊剂进行涂抹除油处理，然后进行砂磨，水洗，最后用无水丙酮或无水乙醇清洗。
具体地，采用氧化镁糊剂涂抹除油的作用是：除去金属试件表面的杂质(如灰尘、油渍等)。用氧化镁糊剂涂抹除油后先进行水洗，再进行砂磨。
砂磨的步骤中，以120号粒度水砂纸磨。
用无水丙酮或无水乙醇清洗的作用是：再次脱脂，以进一步清理，保证金属试件的表面清洁。
通过上述清洗步骤，能够尽可能除去金属试件表面的杂质等，保证金属试件表面的清洁，避免杂质对测试腐蚀性的影响。
在其中一个实施例中，干燥的步骤中，温度为50℃～60℃，时间为1h～1.5h。具体地，在恒温箱中进行干燥。可以理解，干燥的温度和时间不限于为上述取值，保证对金属试件干燥完全且每次测试过程中的干燥温度和时间均相同即可。
进一步地，在金属试件的温度降至室温时，再称量金属试件的质量。为提高测试的准确性，每个金属试件的质量测试多次，例如测试三次，取平均值作为该金属试件的初始质量。另外，在实际称量金属试件的质量时，勿以手直接接触金属试件，避免手上的油脂等对测试结果造成影响。例如，应戴洁净手套，或者，用镊子夹取金属试件。
步骤S120：将金属试件放置在灭火测试的环境中，取含氟灭火剂进行灭火测试，记录灭火时间。
其中，含氟灭火剂可以为全氟已酮灭火剂、七氟丙烷灭火剂等。
具体地，将金属试件放置在灭火测试的环境中的步骤中，将金属试件放置在含氟灭火剂喷放范围内，以使金属试件能够接触到含氟灭火剂。需要说明的是，在测试不同含氟灭火剂的腐蚀性时，每次测试的金属试件应该放置在相同的位置。
进一步地，金属试件有多个，在进行灭火测试时，多个金属试件设置在含氟灭火剂喷放范围内的不同位置处。
在每次测试过程中，采用多个放置在不同位置处的金属试件，一方面，提高测试的准确性，避免单一金属试件测试过程中存在误差，另一方面，在同一测试条件下，由于不同位置处接触含氟灭火剂的用量不同，不同位置处的金属试件的腐蚀情况不同，因此，还可以分析不同位置处的金属试件的腐蚀性情况，以找出在同一含氟灭火剂条件下，金属试件腐蚀性最小的位置，从而为后续灭火过程中，相关设备的放置位置提供参考。
在其中一个实施例中，将金属试件放置在灭火测试的环境中，取含氟灭火剂进行灭火测试的步骤包括：金属试件有三个，在灭火剂喷嘴中心下方放置易燃物，将第一个金属试件放置在易燃物的一侧，第二个金属试件放置在易燃物的另一侧，第三个金属试件放置在灭火剂喷嘴中心下方且在易燃物上方，点燃易燃物，使用含氟灭火剂进行灭火测试。
例如，第一个金属试件放置在易燃物左侧20cm处，第2个金属试件放置在易燃物右侧20cm处，第3个金属试件悬挂在灭火剂喷嘴中心下方0.5m高度处。
进一步地，在密封条件下进行灭火测试。例如，在密封的箱体内进行。密封的作用是为了更好地评估含氟灭火剂的腐蚀效果，因为含氟灭火剂一般都具有挥发性，在开放环境中，含氟灭火剂会存在一部分挥发，从而影响评估含氟灭火剂喷放腐蚀性的精确度。
步骤S130：灭火测试结束后，称量金属试件的质量，记为m1。
具体地，在灭火测试结束后，先将金属试件静置2h～2.5h，然后将金属试件进行干燥，再称量金属试件的质量。在反应结束后，先将金属试件静置一段时间，以使金属试件与含氟物质充分反应，避免反应不完全，对测试结果的影响。
具体地，干燥的温度为50℃～60℃，时间为1h～1.5h。在其中一个实施例中，在灭火测试结束后，取出金属试件，用粗滤纸吸干水分，置于垫有滤纸的平皿中，放入50℃～60℃恒温箱，干燥1h～1.5h，用镊子夹取，待其温度降至室温后称量金属试件的质量。为提高测试的准确性，每个金属试件的质量测试多次，例如测试三次，取平均值作为该金属试件的初始质量。另外，在实际称量金属试件的质量时，勿以手直接接触金属试件。例如，应戴洁净手套，或者，用镊子夹取金属试件。
步骤S140：根据灭火时间和金属试件的质量变化率评价灭火剂的腐蚀性，质量变化率＝(m1-m0)/m0×100％。
具体地，步骤S140包括：先根据灭火时间和金属试件的质量变化率，计算金属试件单位时间内的质量变化率，再根据含氟灭火剂的腐蚀性与金属试件单位时间内的质量变化率呈正比的关系评价含氟灭火剂的腐蚀性。
根据金属试件单位时间内的质量变化率评价不同含氟灭火剂的腐蚀性，相同条件下，金属试件单位时间内的质量变化率大的含氟灭火剂的腐蚀性强，金属试件单位时间内的质量变化率小的含氟灭火剂的腐蚀性弱。
进一步地，金属试件有多个，在进行灭火测试时，多个金属试件设置在含氟灭火剂喷放范围内的不同位置处，根据每个金属试件的单位时间内的质量变化率，计算金属试件的单位时间内的质量变化率的平均值，再根据含氟灭火剂的腐蚀性与平均值成正比的关系评价含氟灭火剂的腐蚀性。
以金属时间单位时间内的质量变化率为评价指标，评价含氟灭火剂的腐蚀性，避免灭火时间不同而造成的质量变化，提高测试的准确性。
上述测试含氟灭火剂腐蚀性的方法至少具有以下优点：
(1)上述测试含氟灭火剂腐蚀性的方法，通过先称量金属试件的初始质量，然后将金属试件放置在灭火测试中，并称量经过灭火测试后的金属试件的质量，根据金属试件的质量变化率和灭火时间来评价含氟灭火剂的腐蚀性，能够用定量的方式评价含氟灭火剂的腐蚀性大小，便于根据不同灭火剂对金属材质的相关设备的腐蚀性大小，区分灭火剂的合适的应用场合，同时，能够据此注明灭火剂在使用时是否需给予应有的注意。
(2)上述测试方法的准确性高。
请参阅图2，本发明还提供一实施方式的测试含氟灭火剂腐蚀性的系统10，包括：金属试件100、测试装置(图未示)、易燃件200和储存装置300。
其中，金属试件100的材质与相关设备的材质相同。利用金属试件100模拟相关设备在灭火测试中的腐蚀性情况。
具体地，金属试件100的材质为碳钢、铜、铝或不锈钢。在其中一个实施例中，金属试件100的材质为碳钢(规格见GB 700-65)。由于碳钢易氧化生锈，在使用前碳钢应该保存于油中。在另一个实施例中，金属试件100的材质为铜(规格见GB 2060-80)。在又一个实施例中，金属试件100的材质为铝(规格见GB 1173-74)。在又一个实施例中，金属试件100的材质为不锈钢(规格见GB 1220-75)。
需要说明的是，在评价不同含氟灭火剂的腐蚀性大小时，每次测试所用到的金属试件100的材质应该相同，以避免金属试件100材质不同对测试结果造成的影响。另外，在同一含氟灭火剂下，还可以选择不同材质的金属试件100以研究同一含氟灭火剂对不同材质的金属试件100的腐蚀性影响。
具体地，金属试件100为金属片。在其中一个实施例中，金属试件100的尺寸为长宽厚50mm×25mm×1.5mm(包括上、下、周边表面与小孔侧面)。可以理解，金属试件100的尺寸不限于为上述取值，但每次测试所用到的金属试件100的尺寸应该相同，以减少测试误差。另外，金属试件100不限于为金属片，还可以为金属条、金属板等，每次测试所用到的金属试件100的形状、尺寸相同即可。
进一步地，金属试件100有多个。
具体地，测试装置用于称量金属试件100的质量，记录灭火时间。例如，测试装置包括天平和秒表。在其中一个实施例中，天平的精度为0.1mg。由于金属试件100的尺寸、质量相对较小，因此，天平的精度要求较高，例如精确度0.1mg，以减少称量所带来的误差。
易燃件200用于进行灭火测试。例如，易燃件200为装有正庚烷的铁罐。
储存装置300用于储存含氟灭火剂，且储存装置300能够向易燃件200喷放含氟灭火剂。具体地，储存装置300包括储存本体310、管道320和喷嘴330。储存本体310用于储存含氟灭火剂，喷嘴330通过管道320与储存本体310连接，用于将储存本体310内的含氟灭火剂喷放至易燃件200处。例如，储存装置300为常用的灭火器。
进一步地，上述测试含氟灭火剂腐蚀性的系统10还包括灭火容器400。灭火容器400能够容纳易燃件200和金属试件100，提供灭火测试的场所。例如，灭火容器400为箱体。
进一步地，灭火容器400为密封容器。例如，灭火容器400为密封的箱体。密封的作用是为了更好地评估含氟灭火剂的腐蚀效果，因为含氟灭火剂一般都具有挥发性，在开放环境中，含氟灭火剂会存在一部分挥发，从而影响评估含氟灭火剂喷放腐蚀性的精确度。
在其中一个实施例中，灭火容器400设有小孔，小孔能够供储存装置300的喷嘴330通过。储存装置300能够通过小孔向灭火容器400内的易燃件200喷放含氟灭火剂。例如，在灭火容器400的顶部设有小孔。储存装置300的喷嘴330能够通过小孔伸入灭火容器400内。
上述测试含氟灭火剂腐蚀性的系统10至少具有以下优点：
(1)上述测试含氟灭火剂腐蚀性的系统10能够定量测试不同含氟灭火剂在灭火过程中对相关金属设备的腐蚀性大小，以能注明在使用时是否需给予应有的注意。
(2)上述测试含氟灭火剂腐蚀性的系统10的结构简单，成本低。
以下为具体实施例部分：
实施例1
本实施例的测试含氟灭火剂腐蚀性的方法和系统具体如下：
(1)取三个长宽厚为50mm×25mm×1.5mm的金属碳钢片作为本实施例的金属试件。对金属试件进行打磨抛光处理，然后用氧化镁糊剂涂抹除油后洗净；再以120号粒度水砂纸磨后用自来水冲净，最后用无水丙酮再次脱脂，将清洗后的金属试件置于50℃恒温箱中干燥1h，待其温度降至室温后称重，记录每个金属试件的初始质量m0(每个金属试件测量3次，精确至0.1mg，取其平均值作为初始质量)。称重时，应戴洁净手套，勿以手直接接触金属试件，以免影响测量结果。各金属试件的初始质量分别如表1和表2所示。初始的金属试件的实物图如图3所示。
(2)购买三种市场上的全氟己酮灭火剂(浙江诺亚FK-5-1-12，记为A；上海孚奇5221，记为B；广东振兴消防1230，记为C)、三种市场上的七氟丙烷灭火剂(四川胜捷消防HFC-222ea，记为D；山西精胜消防HFC-222ea，记为E；广东振兴消防HFC-222ea，记为F)，分别测试上述含氟灭火剂的腐蚀性。
(3)选取空间尺寸为长1500mm×宽1500×高1540mm的铁皮箱作为本实施例的灭火容器，灭火剂的喷嘴位于箱体顶部正中心位置，喷嘴高度1.5m正下方放置直径10cm装有正庚烷的铁罐。将其中1个金属试件放置到灭火剂喷嘴中心下方左侧20cm处(即装有正庚烷的铁罐左侧20cm处)，第2个金属试件放置在灭火剂喷嘴中心右侧20cm处(即装有正庚烷的铁罐右侧20cm处)，第3个金属试件悬挂在灭火剂喷嘴中心下方0.5m高度处。灭火测试开始后，关闭箱体门，对箱体密封。对灭火剂充压1MPa，点燃正庚烷，喷放灭火剂，明火熄灭。等待2小时后观察金属试件的腐蚀情况。
(4)取出金属试件，用粗滤纸吸干水分，置于垫有滤纸的平皿中，放入50℃恒温箱，干燥1h，用镊子夹取，待其温度降至室温后分别在天平上称重，记录数值。每个金属试件测量3次，以其平均值作为试验后重量。称重时，与步骤(1)相同，应戴洁净手套，勿以手直接接触金属试件。各金属试件在灭火测试前后的增加质量分别如表1和表2所示。灭火测试结束后，金属试件的实物图如图4所示。
(5)将三个金属试件的单位时间内的质量变化率的平均值作为该含氟灭火剂的腐蚀性评价指标，评价各含氟灭火剂的腐蚀性大小。
表1全氟己酮灭火剂喷放时间及喷放前后碳钢片质量变化比
需要说明的是，灭火剂的喷放时间是指灭火剂从开始喷放到扑灭明火的时间，由于在同一测试中，不同金属试件距离灭火剂喷嘴所在位置的距离不同，接触到灭火剂的时间也不同，因此，不同金属试件的喷放时间不同。
由上述表1中可以看出，对于全氟己酮灭火剂而言，灭火剂A的腐蚀性最弱，灭火剂C的腐蚀性最强。
表2七氟丙烷灭火剂喷放时间及喷放前后碳钢片质量变化比
从上述表2中可以看出，对于上述七氟丙烷灭火剂而言，灭火剂E的腐蚀性最弱，灭火剂D的腐蚀性最强。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种测试含氟灭火剂腐蚀性的方法，其特征在于，包括如下步骤：
称量金属试件的初始质量，记为m0；
将所述金属试件放置在灭火测试的环境中，取含氟灭火剂进行灭火测试，记录灭火时间；
灭火测试结束后，称量所述金属试件的质量，记为m1；
根据灭火时间和金属试件的质量变化率评价含氟灭火剂的腐蚀性，所述质量变化率＝(m1-m0)/m0×100％。
2.根据权利要求1所述的测试含氟灭火剂腐蚀性的方法，其特征在于，所述根据灭火时间和金属试件的质量变化率评价含氟灭火剂的腐蚀性的步骤包括：先根据灭火时间和金属试件的质量变化率，计算金属试件单位时间内的质量变化率，再根据含氟灭火剂的腐蚀性与金属试件单位时间内的质量变化率呈正比的关系评价所述含氟灭火剂的腐蚀性。
3.根据权利要求2所述的测试含氟灭火剂腐蚀性的方法，其特征在于，所述金属试件有多个，在进行灭火测试时，将多个所述金属试件放置在含氟灭火剂喷放范围内的不同位置处，根据每个所述金属试件的单位时间内的质量变化率，计算所述金属试件的单位时间内的质量变化率的平均值，再根据含氟灭火剂的腐蚀性与所述平均值成正比的关系评价所述含氟灭火剂的腐蚀性。
4.根据权利要求3所述的测试含氟灭火剂腐蚀性的方法，其特征在于，将所述金属试件放置在灭火测试的环境中，取含氟灭火剂进行灭火测试的步骤包括：所述金属试件有三个，在灭火剂喷嘴中心下方放置易燃物，将第一个所述金属试件放置在易燃物的一侧，第二个所述金属试件放置在易燃物的另一侧，第三个所述金属试件放置在易燃物上方且在灭火剂喷嘴中心下方，点燃易燃物，使用所述含氟灭火剂进行灭火测试。
5.根据权利要求1～4任一项所述的测试含氟灭火剂腐蚀性的方法，其特征在于，所述金属试件的材质为碳钢、铜、铝或不锈钢。
6.根据权利要求1～4任一项所述的测试含氟灭火剂腐蚀性的方法，其特征在于，在称量金属试件的初始质量的步骤之前，还包括：对所述金属试件依次进行抛光、清洗并干燥的步骤。
7.根据权利要求6所述的测试含氟灭火剂腐蚀性的方法，其特征在于，对所述金属试件进行清洗的步骤包括：先采用氧化镁糊剂进行涂抹除油处理，然后进行砂磨、水洗，最后用无水丙酮或无水乙醇清洗；及/或，
干燥的步骤中，温度为50℃～60℃，时间为1h～1.5h。
8.根据权利要求1～4任一项所述的测试含氟灭火剂腐蚀性的方法，其特征在于，所述灭火测试结束后，称量所述金属试件的质量的步骤包括：先将所述金属试件静置2h～2.5h，然后将所述金属试件进行干燥，再称量所述金属试件的质量。
9.一种测试含氟灭火剂腐蚀性的系统，其特征在于，包括：
金属试件；
测试装置，用于称量所述金属试件的质量，记录灭火时间；
易燃件，用于进行灭火测试；
储存装置，用于储存含氟灭火剂，且所述储存装置能够向所述易燃件喷放所述含氟灭火剂。
10.根据权利要求9所述的测试含氟灭火剂腐蚀性的系统，其特征在于，还包括灭火容器，所述灭火容器能够容纳所述易燃件和所述金属试件，提供灭火测试的场所；及/或，
所述储存装置包括储存本体、管道和喷嘴，所述储存本体用于储存含氟灭火剂，所述喷嘴通过所述管道与储存本体连接，用于将所述储存本体内的含氟灭火剂喷放至所述易燃件。
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