CN113295295A - 一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法 - Google Patents

一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113295295A
CN113295295A CN202110532008.2A CN202110532008A CN113295295A CN 113295295 A CN113295295 A CN 113295295A CN 202110532008 A CN202110532008 A CN 202110532008A CN 113295295 A CN113295295 A CN 113295295A
Authority
CN
China
Prior art keywords
boiler
heating surface
wall temperature
wall
steam heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110532008.2A
Other languages
English (en)
Inventor
赵均良
朱松鹤
管佳年
冯耀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Shidongkou Second Power Plant of Huaneng Power International Inc
Original Assignee
Shanghai Shidongkou Second Power Plant of Huaneng Power International Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Shidongkou Second Power Plant of Huaneng Power International Inc filed Critical Shanghai Shidongkou Second Power Plant of Huaneng Power International Inc
Priority to CN202110532008.2A priority Critical patent/CN113295295A/zh
Publication of CN113295295A publication Critical patent/CN113295295A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
    • B01F33/453—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using supported or suspended stirring elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/38—Determining or indicating operating conditions in steam boilers, e.g. monitoring direction or rate of water flow through water tubes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/02—Means for indicating or recording specially adapted for thermometers
    • G01K1/022—Means for indicating or recording specially adapted for thermometers for recording
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
    • G01K1/143—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations for measuring surface temperatures

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法，具体方法步骤如下：步骤一、选定待测锅炉蒸汽受热面；步骤二、将热电偶沿锅炉宽度方向依次排布在锅炉受热面壁的待测点上；步骤三、利用熔敷金属将热电偶固定在锅炉蒸汽受热面壁；步骤四、将热电偶的引线从锅炉的顶部直线引出，并与记录装置连接，获取锅炉受蒸汽热面待测点的温度；步骤五、通过计算机对锅炉的壁温数据进行监测分析；步骤六、将壁温数据利用不同颜色进行可视化展示。该方法通过将热电偶直接连接在锅炉管壁上进行温度的直接检测，获得锅炉蒸汽受热面壁不同位置的真实壁温数据，解决了锅炉蒸汽受热面壁温的检测方式不准确，且难以检测蒸汽受热面不同位置的壁温数据的问题。

Description

一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法
技术领域
本发明涉及锅炉受热面失效分析防治动态虚拟现实技术领域，具体为一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法。
背景技术
锅炉是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉，火力发电厂的主要热力设备之一；锅炉一般包括“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”，简称“四管”，统称受热面，可以简单理解为水在管道(受热面)中加热变成高温蒸汽的设备。
锅炉受热面覆盖面范围非常广，空间结构也异常复杂，各部分的材质与工作条件也不尽相同，呈现问题的原因、机理和方式多种多样，涉及到设计、制造、安装、调试、运行、检修、维护等工序区分以及锅炉、化学、金属、热工等各个专业，对于已发生泄漏需要治理，没有发生隐患的需要预防，工作细碎而具体，因此锅炉受热面的防治极具多样性和复杂性，为了对壁温数据开展在线监测分析、偏差预警及报警位置的自动定位，以及分析摸清锅炉受热面失效的规律和特性，对锅炉材料的寿命进行评估，因此需要对锅炉受热面进行准确的温度检测，为此我们提出一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法，本发明提供的一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法，通过将热电偶直接连接在锅炉管壁上进行温度的直接检测，从而获得锅炉蒸汽受热面壁不同位置的真实壁温数据，解决了锅炉蒸汽受热面壁温的检测方式不准确，且难以检测蒸汽受热面不同位置的壁温数据的问题，对材料的寿命评估更加准确、更有指导意义，同时通过计算机对壁温数据开展在线监测分析，并通过图形图像进行可视化展示，利用曲线的形式能够较为直观地反映出受热面不同位置管壁温度随时间的变化情况，方便了运行人员了解锅炉蒸汽受热面壁温的变化趋势，同时还包括以列表和超温棒图两种形式展示出各个受热面壁温的超温情况，目的是为了将受热面壁温与允许的最高温度进行比较,如果超出允许的最高温度则会在超温统计表中以红色字体醒目地显示出来，并给出具体的超温值和超温运行的时间，以提醒运行人员，便于实现对锅炉泄漏及隐患部位的状态跟踪，划分预警等级、开展风险预警监测，进而实现泄漏隐患部位有效、及时的预防治理，本发明提供如下技术方案：
一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法，具体方法步骤如下：
步骤一、选定锅炉蒸汽受热面壁温待测点；
步骤二、将热电偶沿锅炉宽度方向的实际排列顺序等间距的依次排布在锅炉受热面壁温待测点上；
步骤三、利用熔敷金属将热电偶固定在锅炉蒸汽受热面壁；
步骤四、将热电偶的引出线从锅炉的顶部直线引出，并与记录装置连接，获取锅炉受蒸汽热面待测点的温度；
步骤五、通过计算机对锅炉的壁温数据进行监测分析，并对监测数据进行储存；
步骤六、将壁温数据进行可视化展示。
优选的，所述受热面包括“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”。
优选的，所述热电偶为金属铠装热电偶，所述热电偶的数量至少为六组，且呈等间距、对称平行分布设置，所述待测点同一水平高度或者同一竖直方向。
优选的，步骤二中在锅炉受热面壁安装热电偶前，需要对壁面安装部位进行严格除锈及除杂,同时对热电偶表安装面进行抛光打磨，使得热电偶与锅炉受热面壁更加契合，安装时能够完全贴合。
优选的，步骤三利用熔敷金属将热电偶熔接在已除锈的壁面上,不仅能够防止松动或脱落，还能够利用熔敷金属形成保温层，熔敷金属要密实、贴牢、无裂纹,且具有足够的厚度,以尽可能减少向环境的散热。
优选的，步骤四中所述热电偶的引出线在穿过锅炉顶部时设有保护套管，热电偶引出线成束穿过保护套管，所述保护套管内部设置有保温棉，所述保温棉表面设置有防火料。
优选的，步骤五中利用计算机提供历史曲线查询功能，方便查询锅炉蒸汽受热面各个位置在各个时间段内的壁温变化情况。
优选的，步骤六中以曲线的形式能够较为直观地反映出受热面不同位置管壁温度随时间的变化情况，方便了运行人员了解锅炉蒸汽受热面壁温的变化趋势，同时还包括以列表和超温棒图两种形式展示出各个受热面壁温的超温情况，目的是为了将受热面壁温与允许的最高温度进行比较,如果超出允许的最高温度则会在超温统计表中以红色字体醒目地显示出来，并给出具体的超温值和超温运行的时间，以提醒运行人员。
与现有技术相比，本发明提供了一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法，具备以下有益效果：
本发明提供的一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法，通过将热电偶直接连接在锅炉管壁上进行温度的直接检测，从而获得锅炉蒸汽受热面壁不同位置的真实壁温数据，解决了锅炉蒸汽受热面壁温的检测方式不准确，且难以检测蒸汽受热面不同位置的壁温数据的问题，对材料的寿命评估更加准确、更有指导意义，同时通过计算机对壁温数据开展在线监测分析，并通过图形图像进行可视化展示，利用曲线的形式能够较为直观地反映出受热面不同位置管壁温度随时间的变化情况，方便了运行人员了解锅炉蒸汽受热面壁温的变化趋势，同时还包括以列表和超温棒图两种形式展示出各个受热面壁温的超温情况，目的是为了将受热面壁温与允许的最高温度进行比较,如果超出允许的最高温度则会在超温统计表中以红色字体醒目地显示出来，并给出具体的超温值和超温运行的时间，以提醒运行人员，便于实现对锅炉泄漏及隐患部位的状态跟踪，划分预警等级、开展风险预警监测，进而实现泄漏隐患部位有效、及时的预防治理。
附图说明
图1为本发明一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法，具体方法步骤如下：
步骤一、选定锅炉蒸汽受热面壁温待测点；
步骤二、将热电偶沿锅炉宽度方向的实际排列顺序等间距的依次排布在锅炉受热面壁温待测点上；
步骤三、利用熔敷金属将热电偶固定在锅炉蒸汽受热面壁；
步骤四、将热电偶的引出线从锅炉的顶部直线引出，并与记录装置连接，获取锅炉受蒸汽热面待测点的温度；
步骤五、通过计算机对锅炉的壁温数据进行监测分析，并对监测数据进行储存；
步骤六、将壁温数据进行可视化展示。
进一步的，所述受热面包括“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”。
进一步的，所述热电偶为金属铠装热电偶，所述热电偶的数量至少为六组，且呈等间距、对称平行分布设置，所述待测点同一水平高度或者同一竖直方向。
进一步的，步骤二中在锅炉受热面壁安装热电偶前，需要对壁面安装部位进行严格除锈及除杂,同时对热电偶表安装面进行抛光打磨，使得热电偶与锅炉受热面壁更加契合，安装时能够完全贴合。
进一步的，步骤三利用熔敷金属将热电偶熔接在已除锈的壁面上,不仅能够防止松动或脱落，还能够利用熔敷金属形成保温层，熔敷金属要密实、贴牢、无裂纹,且具有足够的厚度,以尽可能减少向环境的散热。
进一步的，步骤四中所述热电偶的引出线在穿过锅炉顶部时设有保护套管，热电偶引出线成束穿过保护套管，所述保护套管内部设置有保温棉，所述保温棉表面设置有防火料。
进一步的，步骤五中利用计算机提供历史曲线查询功能，方便查询锅炉蒸汽受热面各个位置在各个时间段内的壁温变化情况。
进一步的，步骤六中以曲线的形式能够较为直观地反映出受热面不同位置管壁温度随时间的变化情况，方便了运行人员了解锅炉蒸汽受热面壁温的变化趋势，同时还包括以列表和超温棒图两种形式展示出各个受热面壁温的超温情况，目的是为了将受热面壁温与允许的最高温度进行比较,如果超出允许的最高温度则会在超温统计表中以红色字体醒目地显示出来，并给出具体的超温值和超温运行的时间，以提醒运行人员。
工作时，使用者先选定锅炉蒸汽受热面壁温待测点，之后再对锅炉蒸汽受热面壁温待测点表面进行严格除锈以及除杂,然后再对热电偶安装面进行抛光打磨，使得热电偶与锅炉受热面壁更加契合，安装时能够完全贴合，之后再将热电偶沿受热面壁温待测点的实际排列方向等间距排布，并利用熔敷金属将热电偶固定在锅炉蒸汽受热面壁，防止热电偶松动或脱落，同时利用熔敷金属还能够形成密实、贴牢、无裂纹的保温层，而且由熔敷金属形成的保温层具有足够的厚度,能够减少向环境的散热，之后再将热电偶的引出线成束穿过保护套管，从锅炉的顶部直线引出，并与记录装置连接，获取锅炉受蒸汽热面待测点的温度，再通过计算机对锅炉的壁温数据进行监测分析，将壁温数据进行可视化展示，利用曲线形式将受热面不同位置管壁温度随时间的变化情况较为直观地反映出来，方便运行人员了解锅炉蒸汽受热面壁温的变化趋势，同时还配合列表和超温棒图两种形式将各个受热面壁温的超温情况展示出来，将受热面壁温与允许的最高温度进行比较,如果超出允许的最高温度则会在超温统计表中以红色字体醒目地显示出来，并给出具体的超温值和超温运行的时间，以提醒运行人员。
综上所述，本发明提供的一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法，通过将热电偶直接连接在锅炉管壁上进行温度的直接检测，从而获得锅炉蒸汽受热面壁不同位置的真实壁温数据，解决了锅炉蒸汽受热面壁温的检测方式不准确，且难以检测蒸汽受热面不同位置的壁温数据的问题，对材料的寿命评估更加准确、更有指导意义，同时通过计算机对壁温数据开展在线监测分析，并通过图形图像进行可视化展示，利用曲线的形式能够较为直观地反映出受热面不同位置管壁温度随时间的变化情况，方便了运行人员了解锅炉蒸汽受热面壁温的变化趋势，同时还包括以列表和超温棒图两种形式展示出各个受热面壁温的超温情况，目的是为了将受热面壁温与允许的最高温度进行比较,如果超出允许的最高温度则会在超温统计表中以红色字体醒目地显示出来，并给出具体的超温值和超温运行的时间，以提醒运行人员，便于实现对锅炉泄漏及隐患部位的状态跟踪，划分预警等级、开展风险预警监测，进而实现泄漏隐患部位有效、及时的预防治理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法，其特征在于：具体方法步骤如下：
步骤一、选定锅炉蒸汽受热面壁温待测点；
步骤二、将热电偶沿锅炉宽度方向的实际排列顺序等间距的依次排布在锅炉受热面壁温待测点上；
步骤三、利用熔敷金属将热电偶固定在锅炉蒸汽受热面壁；
步骤四、将热电偶的引出线从锅炉的顶部直线引出，并与记录装置连接，获取锅炉受蒸汽热面待测点的温度；
步骤五、通过计算机对锅炉的壁温数据进行监测分析，并对监测数据进行储存；
步骤六、将壁温数据进行可视化展示。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法，其特征在于：所述受热面包括“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法，其特征在于：所述热电偶为金属铠装热电偶，所述热电偶的数量至少为六组，且呈等间距、对称平行分布设置，所述待测点同一水平高度或者同一竖直方向。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法，其特征在于：步骤二中在锅炉受热面壁安装热电偶前，需要对壁面安装部位进行严格除锈及除杂,同时对热电偶表安装面进行抛光打磨，使得热电偶与锅炉受热面壁更加契合，安装时能够完全贴合。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法，其特征在于：步骤三利用熔敷金属将热电偶熔接在已除锈的壁面上,不仅能够防止松动或脱落，还能够利用熔敷金属形成保温层，熔敷金属要密实、贴牢、无裂纹,且具有足够的厚度,以尽可能减少向环境的散热。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法，其特征在于：步骤四中所述热电偶的引出线在穿过锅炉顶部时设有保护套管，热电偶引出线成束穿过保护套管，所述保护套管内部设置有保温棉，所述保温棉表面设置有防火料。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法，其特征在于：步骤五中利用计算机提供历史曲线查询功能，方便查询锅炉蒸汽受热面各个位置在各个时间段内的壁温变化情况。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法，其特征在于：步骤六中以曲线的形式能够较为直观地反映出受热面不同位置管壁温度随时间的变化情况，方便了运行人员了解锅炉蒸汽受热面壁温的变化趋势，同时还包括以列表和超温棒图两种形式展示出各个受热面壁温的超温情况，目的是为了将受热面壁温与允许的最高温度进行比较,如果超出允许的最高温度则会在超温统计表中以红色字体醒目地显示出来，并给出具体的超温值和超温运行的时间，以提醒运行人员。
CN202110532008.2A 2021-05-17 2021-05-17 一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法 Pending CN113295295A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110532008.2A CN113295295A (zh) 2021-05-17 2021-05-17 一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110532008.2A CN113295295A (zh) 2021-05-17 2021-05-17 一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113295295A true CN113295295A (zh) 2021-08-24

Family

ID=77322509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110532008.2A Pending CN113295295A (zh) 2021-05-17 2021-05-17 一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113295295A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101975389A (zh) * 2010-05-27 2011-02-16 国电浙江北仑第三发电有限公司 一种超超临界锅炉受热面壁温监控系统及监控方法
CN102494323A (zh) * 2011-12-19 2012-06-13 上海望特能源科技有限公司 电站锅炉高温管系炉外壁温测量采集点的布局方法
WO2013091487A1 (zh) * 2011-12-19 2013-06-27 上海望特能源科技有限公司 电站锅炉高温管系炉内动态壁温监测的方法
CN109115355A (zh) * 2018-06-29 2019-01-01 清华大学 一种测量锅炉受热面金属壁温的方法
CN110672232A (zh) * 2019-09-20 2020-01-10 润电能源科学技术有限公司 锅炉受热面管壁温修正方法、装置和存储介质
CN112629685A (zh) * 2020-11-24 2021-04-09 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 一种锅炉受热面管炉内温度测量装置和方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101975389A (zh) * 2010-05-27 2011-02-16 国电浙江北仑第三发电有限公司 一种超超临界锅炉受热面壁温监控系统及监控方法
CN102494323A (zh) * 2011-12-19 2012-06-13 上海望特能源科技有限公司 电站锅炉高温管系炉外壁温测量采集点的布局方法
WO2013091487A1 (zh) * 2011-12-19 2013-06-27 上海望特能源科技有限公司 电站锅炉高温管系炉内动态壁温监测的方法
CN109115355A (zh) * 2018-06-29 2019-01-01 清华大学 一种测量锅炉受热面金属壁温的方法
CN110672232A (zh) * 2019-09-20 2020-01-10 润电能源科学技术有限公司 锅炉受热面管壁温修正方法、装置和存储介质
CN112629685A (zh) * 2020-11-24 2021-04-09 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 一种锅炉受热面管炉内温度测量装置和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8119986B1 (en) Infrared imaging for evaluating performance characteristics
Valero et al. Ash fouling in coal-fired utility boilers. Monitoring and optimization of on-load cleaning
US5590706A (en) On-line fouling monitor for service water system heat exchangers
KR20110015258A (ko) 열교환 증기 튜브의 크리프 및 감육 손상을 감시하기 위한 방법 및 시스템
JP2013140100A (ja) 原子炉水位及び温度計測装置
CN110991692A (zh) 基于动态包络线法的换热器群运行状况监测清洗预警方法
CA2876998C (en) Tube monitor and process measurement and control in or for a reformer
CN216160037U (zh) 火力发电机组锅炉水冷壁温度在线测量装置
JPH0518848A (ja) 漏洩検出装置
CN113295295A (zh) 一种锅炉蒸汽受热面壁温的检测方法
JP2018190246A (ja) 熱交換器の異常診断方法、異常診断システム、及びその制御装置
Petrova et al. DECISION SUPPORT SYSTEM FOR CONDITION BASED MAINTANCE OF STEEL CASTING LADLES.
CN110715748A (zh) 热镀锌间接式锌锅温度测量装置及其测量方法
CN206583534U (zh) 红外热成像温度在线动态监测预警装置
Akula et al. Condition monitoring saves money and prevents failures
CN115539933A (zh) 一种核电站蒸汽发生器的监测方法及系统
CN109405999B (zh) 一种对煤气化炉外壁温度变化监测的模拟实验装置
JPH10207534A (ja) 高温ガス配管の配管異常検知方法および装置
Mihailov et al. Model-based approach for investigation of ladle lining damages
CN110455435A (zh) 一种基于无缝钢管复合光纤在煤气化炉外壁的测温方法
CN113219058A (zh) 一种锅炉受热面管减薄量的检测方法
CN112179945A (zh) 一种高温反应炉炉壁缺陷在线监测的装置以及监测方法
JPS61283897A (ja) 原子炉圧力容器の健全性のオンライン監視・解析装置
CN210267183U (zh) 有利于快速判断热力发电厂高温受热面是否超温的系统
RU133585U1 (ru) Система мониторинга тепловых перемещений трубопровода

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210824

RJ01 Rejection of invention patent application after publication