CN113295070A - 一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置及方法，该装置包括底板及相对于底板活动设置的测绳，位于所述测绳的下端固定设有金属测锤，所述测绳包括用于控制金属测锤上、下移动的且外端面为刻度结构的内芯管及外套在内芯管外围的外护筒，且所述内芯管相对于外护筒活动设置，位于所述外护筒的底部固定连接有用于辅助测量钻孔灌注桩沉渣厚度的水平底筒，且所述金属测锤竖直活动的设于水平底筒内。本发明通过测绳与金属测锤和水平底筒的配合，提高了对钻孔灌注桩沉渣厚度的检测效率，及通过测绳与侧风阻挡装置的配合，在测量时护住测绳，避免了由风力因素造成测绳摇晃而导致读取测绳数据产生误差的影响。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土钻孔技术领域，具体为一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置及方法。
背景技术
公开号为CN212200517U提供的一种混凝土钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，包括底板和测量锥体，所述底板的底部设置有滑轮，且底板的顶部右侧设置有第一电机，所述第一电机的前端转动连接有第一电机轴，且第一电机轴通过皮带传动结构与存料辊的前侧相连接，所述存料辊设置在第一电机的左侧，且存料辊设置在底板的顶部，所述存料辊的左侧设置有外壳，且外壳固定在底板的顶部左侧，所述外壳的内侧下端设置有配重块，且外壳的顶部右侧设置有第一定滑轮，所述外壳的左侧内壁上端的前侧设置有转柄，且转柄的左端贯穿外壳左侧转动连接有螺杆。上述装置整体结构紧凑，便于根据需求改变测量位置，同时整体使用稳定性较高，但该装置对钻孔灌注桩沉渣厚度检测的效率较低，测量结果的精确度有待提高，以及，在对钻孔灌注桩沉渣厚度检测后，该装置并未对前端检测装置进行处理，污浊的钻孔灌注桩环境容易对测量带以及测量锥体造成损伤，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，包括底板及相对于底板活动设置的测绳，位于所述测绳的下端固定设有金属测锤，所述测绳包括用于控制金属测锤上、下移动的且外端面为刻度结构的内芯管及外套在内芯管外围的外护筒，且所述内芯管相对于外护筒活动设置，位于所述外护筒的底部固定连接有用于辅助测量钻孔灌注桩沉渣厚度的水平底筒，且所述金属测锤竖直活动的设于水平底筒内，当所述水平底筒的下端接触沉渣上表面并保持静止时，所述金属测锤处于向下移动的状态，位于所述测绳的端部还设有用于控制测绳摆动状态的侧风阻挡装置，及位于所述底板上还设有防污损清洁装置。
优选的，所述侧风阻挡装置包括位于测绳上端外部的挡风筒及位于测绳底部外端的伸缩挡风筒，且所述测绳活动的穿设在挡风筒和伸缩挡风筒内。
优选的，所述防污损清洁装置包括设置在底板上且喷水口相对于底板位置可调的喷水清洗装置，还包括固定设置在伸缩挡风筒下端的内芯刮污板，所述测绳贯穿挡风筒、伸缩挡风筒及内芯刮污板设置，且当所述水平底筒上、下移动时，位于内芯刮污板内的所述测绳外端与内芯刮污板滑动相接。
优选的，还包括设置在底板底部的驱动固定装置，所述驱动固定装置包括相对于底板竖直活动设置的若干驱动轮及固定设置在底板底部且均匀分布在若干驱动轮所围合区域内的若干驻停柱，当所述驱动轮向下移动且其底部位于驻停柱下端时，所述底板处于自由移动状态。
优选的，还包括声波检测装置，所述声波检测装置包括相对于挡风筒固定设置的声波发射器和声波接收器。
优选的，位于所述水平底筒和金属测锤中固定设有用于记录水平底筒和金属测锤的相对位移的位移传感器，当所述金属测锤位于水平底筒内时，位于所述水平底筒和金属测锤内的所述位移传感器处于同一水平位置设置。
优选的，所述伸缩挡风筒包括上挡风筒及与上挡风筒内壁滑动相接的下挡风筒，所述上挡风筒和下挡风筒之间围合有用于测绳穿过的挡风腔，位于所述挡风腔内固定设有用于连接上挡风筒和下挡风筒的弹簧。
一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测方法，包括步骤：
S101：调整底板的位置，使得金属测锤位于待检测钻孔灌注的正上方；
S102：通过调整测绳、水平底筒和金属测锤的位置，得到水平底筒和金属测锤的相对位移，以此初步测得钻孔灌注桩沉渣厚度d1；
S103：利用超声信号检测法得到钻孔灌注桩沉渣厚度d2；
S104：重复步骤S102和步骤S103，得到钻孔灌注桩沉渣厚度的多组测量数据，取平均值。
优选的，所述步骤S102包括：S201：当金属测锤位于待检测钻孔灌注的正上方时，调整测绳的位置，使得水平底筒向下移动至其底部接触沉渣；S202：当水平底筒底部接触沉渣并保持静止时，记录内芯管上端露在外护筒之外的长度x1；S203：通过内芯管将金属测锤入沉渣层，内芯管和外护筒发生错位，再次记录内芯管上端露出长度为x2，得到沉渣厚度记为x1-x2。
优选的，所述步骤S102包括：S301：当金属测锤位于待检测钻孔灌注的正上方时，调整测绳的位置，使得水平底筒向下移动至其底部接触沉渣；S302：当水平底筒底部接触沉渣并保持静止时，通过内芯管将金属测锤入沉渣层，内芯管和外护筒发生错位；S303：当水平底筒和金属测锤产生相对位移时，位移传感器自动记录水平底筒和金属测锤的相对位移，得到沉渣厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过测绳与金属测锤和水平底筒的配合，提高了对钻孔灌注桩沉渣厚度的检测效率，及通过测绳与侧风阻挡装置的配合，在测量时护住测绳，避免了由风力因素造成测绳摇晃而导致读取测绳数据产生误差的影响，此外，本发明通过内芯刮污板对测绳外端附着的杂物进行清理，并配合喷水清洗装置对测绳、金属测锤及水平底筒进行冲洗清洁，有效避免了污浊的钻孔灌注桩对测绳及测量用的金属测锤和水平底筒的污染损坏的不利影响。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明中喷水清洗装置结构示意图；
图3为本发明中金属测锤与水平底筒配合结构示意图；
图4为本发明中声波检测装置与内芯管配合结构示意图；
图5为本发明中上挡风筒与下挡风筒配合结构示意图；
图6为本发明的钻孔灌注桩沉渣厚度检测方法流程图。
图中：1底板、2测绳、201内芯管、202外护筒、3金属测锤、4水平底筒、5侧风阻挡装置、501挡风筒、502伸缩挡风筒、5021上挡风筒、5022下挡风筒、5023弹簧、6防污损清洁装置、601喷水清洗装置、602内芯刮污板、7驱动固定装置、701驱动轮、702驻停柱、8声波检测装置、801声波发射器、802声波接收器、9位移传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，包括底板1及相对于底板1活动设置的测绳2，位于测绳2的下端固定设有金属测锤3，测绳2包括用于控制金属测锤3上、下移动的且外端面为刻度结构的内芯管201及外套在内芯管201外围的外护筒202，且内芯管201相对于外护筒202活动设置，位于外护筒202的底部固定连接有用于辅助测量钻孔灌注桩沉渣厚度的水平底筒4，且金属测锤3竖直活动的设于水平底筒4内，当水平底筒4的下端接触沉渣上表面并保持静止时，金属测锤3处于向下移动的状态，位于测绳2的端部还设有用于控制测绳2摆动状态的侧风阻挡装置5，及位于底板1上还设有防污损清洁装置6；其中，侧风阻挡装置5包括位于测绳2上端外部的挡风筒501及位于测绳2底部外端的伸缩挡风筒502，且测绳2活动的穿设在挡风筒501和伸缩挡风筒502内；其中，防污损清洁装置6包括设置在底板1上且喷水口相对于底板1位置可调的喷水清洗装置601，还包括固定设置在伸缩挡风筒502下端的内芯刮污板602，测绳2贯穿挡风筒501、伸缩挡风筒502及内芯刮污板602设置，且当水平底筒4上、下移动时，位于内芯刮污板602内的测绳2外端与内芯刮污板602滑动相接，其中，伸缩挡风筒502包括上挡风筒5021及与上挡风筒5021内壁滑动相接的下挡风筒5022，上挡风筒5021和下挡风筒5022之间围合有用于测绳2穿过的挡风腔，位于挡风腔内固定设有用于连接上挡风筒5021和下挡风筒5022的弹簧5023；
为了进一步提高钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置使用的灵活便捷性，本发明还包括设置在底板1底部的驱动固定装置7，驱动固定装置7包括相对于底板1竖直活动设置的若干驱动轮701及固定设置在底板1底部且均匀分布在若干驱动轮701所围合区域内的若干驻停柱702，当驱动轮701向下移动且其底部位于驻停柱702下端时，底板1处于自由移动状态；
为了进一步提高对钻孔灌注桩沉渣厚度检测的准确度，本发明还包括声波检测装置8，声波检测装置8包括相对于挡风筒501固定设置的声波发射器801和声波接收器802，以此，配合测绳同时对钻孔灌注桩沉渣厚度进行检测，达到高精度，高标准的测量要求；
为了进一步提高金属测锤和水平底筒对钻孔灌注桩沉渣厚度检测的准确度，本发明在位于水平底筒4和金属测锤3中固定设有用于记录水平底筒4和金属测锤3的相对位移的位移传感器9，当金属测锤3位于水平底筒4内时，位于水平底筒4和金属测锤3内的位移传感器9处于同一水平位置设置。
实施例2：
一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测方法，包括步骤：
S101：调整底板的位置，使得金属测锤位于待检测钻孔灌注的正上方；
S102：通过调整测绳、水平底筒和金属测锤的位置，得到水平底筒和金属测锤的相对位移，以此初步测得钻孔灌注桩沉渣厚度d1；
S103：利用超声信号检测法得到钻孔灌注桩沉渣厚度d2；
S104：重复步骤S102和步骤S103，得到钻孔灌注桩沉渣厚度的多组测量数据，取平均值。
其中，步骤S102包括：
S201：当金属测锤位于待检测钻孔灌注的正上方时，调整测绳的位置，使得水平底筒向下移动至其底部接触沉渣；
S202：当水平底筒底部接触沉渣并保持静止时，记录内芯管上端露在外护筒之外的长度x1；
S203：通过内芯管将金属测锤入沉渣层，内芯管和外护筒发生错位，再次记录内芯管上端露出长度为x2，得到沉渣厚度记为x1-x2。
其中，步骤S102还可以包括：
S301：当金属测锤位于待检测钻孔灌注的正上方时，调整测绳的位置，使得水平底筒向下移动至其底部接触沉渣；
S302：当水平底筒底部接触沉渣并保持静止时，通过内芯管将金属测锤入沉渣层，内芯管和外护筒发生错位；
S303：当水平底筒和金属测锤产生相对位移时，位移传感器自动记录水平底筒和金属测锤的相对位移，得到沉渣厚度。
本发明的使用原理：具体的，通过驱动固定装置7调整底板1的位置，使得金属测锤3位于待检测的钻孔灌注桩的正上方，其中，当需要调整底板1的位置时，调整驱动轮701向下移动，使得驱动轮701的底部位于驻停柱702的下端，此时，通过驱动驱动轮701使其转动，进而达到调整底板1位置的目的，当需要固定底板1时，调整驱动轮701向上移动，使得驱动轮701的底部位于驻停柱702底部的上端，此时，驻停柱702与地面接触，对底板1进行支撑，以此实现对底板1进行固定的目的，其中，对驱动轮701竖直位置的调整可通过电机升降控制或采用手动转轮与转杆的配合实现，在此不再详细阐述；
具体的，当金属测锤3位于待检测钻孔灌注的正上方时，调整测绳2的位置，使得水平底筒4向下移动至其底部接触沉渣，当水平底筒4底部接触沉渣并保持静止时，记录内芯管201上端露在外护筒202之外的长度x1，再通过内芯管201将金属测锤3入沉渣层，内芯管201和外护筒202发生错位，再次记录内芯管201上端露出长度为x2，则沉渣厚度记为x1-x2，其中，内芯管201和外护筒202的相对位移也可通过设置在在水平底筒4和金属测锤3中的位移传感器9得到，具体的，当水平底筒4和金属测锤3产生相对位移时，位移传感器9自动记录水平底筒4和金属测锤3的相对位移，以此得到沉渣厚度；
具体的，当利用金属测锤3和水平底筒4测得钻孔灌注桩沉渣厚度后，再利用超声信号检测法检测钻孔灌注桩沉渣厚度，具体的，每隔一定的时间段，通过声波发射器801向桩底沉渣发出超声脉冲信号，超声可在泥浆中进行传输，接触到泥浆和沉渣的交界处时，部分声波会反射回来并被声波接收器802接收，声波发射器801发射信号并第一次通过声波接收器802接收反射信号相隔时间记为t1，另外一部分声波可传输至沉渣层和持力层的交界处，再次发生反射并被声波接收器802接收，声波接收器802第二次接收反射信号相隔时间记为t2，声波进入沉渣层的时间为声波经过两次反射进入声波接收器802的先后时间差，声波传送速度为固定值，记为v，根据时间和速度的关系按式计算沉渣厚度d值：
以此，通过上述2种测量方法，进行3次测量，得到沉渣厚度平均值，达到高精度、高标准的测量要求；
其中，当在测量过程中碰到强风天气时，通过在测绳2端部安装的侧风阻挡装置5，在测量时护住测绳2，降低了由风力因素造成测绳2摇晃而导致读取测绳2数据产生误差的影响；
其中，当钻孔内部环境比较污浊时，通过内芯刮污板602实现在测绳2回收时对测绳2进行初步刮除污泥，以及通过喷水清洗装置601实现对测绳2以及金属测锤3和水平底筒4进行冲洗，延长装置的使用寿命，其中，喷水清洗装置601包括安装在底板1上的水向、水泵以及喷水头；
其中，本发明在底板1上还设有用于水平调节测绳2、金属测锤2和水平底筒4位置的水平调节装置，该水平调节装置可采用背景技术中的现有技术，或通过电机带动孔径螺纹杆的方式推动位于测量前端的测绳2、金属测锤3和水平底筒4水平移动，以此，适用于不同孔径的钻孔灌注桩沉渣厚度的检测，具体不再详细阐述；
其中，测绳2的升降输送方式可采用背景技术中的现有技术，具体不再详细阐述；
其中，挡风筒501为中空结构，内部设有用于测绳2滑动的通道。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，包括底板(1)及相对于底板(1)活动设置的测绳(2)，位于所述测绳(2)的下端固定设有金属测锤(3)，其特征在于：所述测绳(2)包括用于控制金属测锤(3)上、下移动的且外端面为刻度结构的内芯管(201)及外套在内芯管(201)外围的外护筒(202)，且所述内芯管(201)相对于外护筒(202)活动设置，位于所述外护筒(202)的底部固定连接有用于辅助测量钻孔灌注桩沉渣厚度的水平底筒(4)，且所述金属测锤(3)竖直活动的设于水平底筒(4)内，当所述水平底筒(4)的下端接触沉渣上表面并保持静止时，所述金属测锤(3)处于向下移动的状态，位于所述测绳(2)的端部还设有用于控制测绳(2)摆动状态的侧风阻挡装置(5)，及位于所述底板(1)上还设有防污损清洁装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，其特征在于：所述侧风阻挡装置(5)包括位于测绳(2)上端外部的挡风筒(501)及位于测绳(2)底部外端的伸缩挡风筒(502)，且所述测绳(2)活动的穿设在挡风筒(501)和伸缩挡风筒(502)内。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，其特征在于：所述防污损清洁装置(6)包括设置在底板(1)上且喷水口相对于底板(1)位置可调的喷水清洗装置(601)，还包括固定设置在伸缩挡风筒(502)下端的内芯刮污板(602)，所述测绳(2)贯穿挡风筒(501)、伸缩挡风筒(502)及内芯刮污板(602)设置，且当所述水平底筒(4)上、下移动时，位于内芯刮污板(602)内的所述测绳(2)外端与内芯刮污板(602)滑动相接。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，其特征在于：还包括设置在底板(1)底部的驱动固定装置(7)，所述驱动固定装置(7)包括相对于底板(1)竖直活动设置的若干驱动轮(701)及固定设置在底板(1)底部且均匀分布在若干驱动轮(701)所围合区域内的若干驻停柱(702)，当所述驱动轮(701)向下移动且其底部位于驻停柱(702)下端时，所述底板(1)处于自由移动状态。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，其特征在于：还包括声波检测装置(8)，所述声波检测装置(8)包括相对于挡风筒(501)固定设置的声波发射器(801)和声波接收器(802)。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，其特征在于：位于所述水平底筒(4)和金属测锤(3)中固定设有用于记录水平底筒(4)和金属测锤(3)的相对位移的位移传感器(9)，当所述金属测锤(3)位于水平底筒(4)内时，位于所述水平底筒(4)和金属测锤(3)内的所述位移传感器(9)处于同一水平位置设置。
7.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，其特征在于：所述伸缩挡风筒(502)包括上挡风筒(5021)及与上挡风筒(5021)内壁滑动相接的下挡风筒(5022)，所述上挡风筒(5021)和下挡风筒(5022)之间围合有用于测绳(2)穿过的挡风腔，位于所述挡风腔内固定设有用于连接上挡风筒(5021)和下挡风筒(5022)的弹簧(5023)。
8.一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测方法，其特征在于，包括步骤：
S101：调整底板的位置，使得金属测锤位于待检测钻孔灌注的正上方；
S102：通过调整测绳、水平底筒和金属测锤的位置，得到水平底筒和金属测锤的相对位移，以此初步测得钻孔灌注桩沉渣厚度d1；
S103：利用超声信号检测法得到钻孔灌注桩沉渣厚度d2；
S104：重复步骤S102和步骤S103，得到钻孔灌注桩沉渣厚度的多组测量数据，取平均值。
9.根据权利要求8所述的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测方法，其特征在于，所述步骤S102包括：
S201：当金属测锤位于待检测钻孔灌注的正上方时，调整测绳的位置，使得水平底筒向下移动至其底部接触沉渣；
S202：当水平底筒底部接触沉渣并保持静止时，记录内芯管上端露在外护筒之外的长度x1；
S203：通过内芯管将金属测锤入沉渣层，内芯管和外护筒发生错位，再次记录内芯管上端露出长度为x2，得到沉渣厚度记为x1-x2。
10.根据权利要求8所述的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测方法，其特征在于，所述步骤S102包括：
S301：当金属测锤位于待检测钻孔灌注的正上方时，调整测绳的位置，使得水平底筒向下移动至其底部接触沉渣；
S302：当水平底筒底部接触沉渣并保持静止时，通过内芯管将金属测锤入沉渣层，内芯管和外护筒发生错位；
S303：当水平底筒和金属测锤产生相对位移时，位移传感器自动记录水平底筒和金属测锤的相对位移，得到沉渣厚度。
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