CN113294447B - 一种无齿轮联轴器和多角度螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无齿轮联轴器和多角度螺丝刀，针对本发明无齿轮联轴器来说，包括第一转子，第二转子和至少一个连杆；所述第一转子端部固接第一转盘；所述第二转子端部固接第二转盘；所述连杆包括主动杆和从动杆；所述主动杆与从动杆端部连接时不共线；所述主动杆穿入第一转盘上偏离轴心的部分并与第一转盘滑动配合；所述从动杆穿入第二转盘上偏离轴心的部分并与第二转盘滑动配合；针对本发明多角度螺丝刀来说，包括手柄和与手柄连接的活动刀头，手柄与活动刀头之间连接有上述的无齿轮联轴器，手柄与第一转子固接；活动刀头与第二转子同轴固接。本发明能改变角度传递扭矩，螺丝刀，能够在狭小空间中完成螺丝紧固。

Description

一种无齿轮联轴器和多角度螺丝刀

技术领域

本发明涉及联轴器领域，尤其涉及一种无齿轮联轴器。

本发明还涉及一种多角度螺丝刀。

背景技术

现有的万向联轴器中大多以十字轴式万向联轴器和球笼式万向联轴器为主，但所述万向联轴器均存在结构复杂、制造成本高和损坏后难以修复的问题。

目前各设备在安装时大多需要用到螺丝，在紧固螺丝的时候，经常存在操作空间狭窄的问题，导致普通螺丝刀会与其他设备或安装架发生干涉，无法快捷可靠的紧固螺丝。这种情况极大的增加了工人的工作难度，降低工作效率，螺丝紧固不完全时可能存在安全隐患。

中国发明专利公开说明书CN106891291A，公开日20170627，公开了一种万向螺丝刀，包含万向十字轴接头、手柄、螺丝刀；所述万向十字轴接头的一端设置有手柄，另一端设置有螺丝刀。该发明能够解决部分狭小空间紧固螺丝困难的问题，但是传统的万向十字轴接头联轴器的结构复杂，制造成本高，万向十字轴接头联轴器体积较大呈球形，在狭小复杂的空间内难以完全发挥作用，不够方便；其复杂的结构导致该万向螺丝刀损坏后难以通过简单修理来修复，不够经济。

发明内容

本发明的目的是提供一种无齿轮联轴器，其能改变角度进行扭矩的传递。具有体积小、结构简单、制造成本低廉和容易修理的特点。

本发明的另一个目的是要提供一种多角度螺丝刀，克服现有技术中的问题，该多角度螺丝刀可以改变手柄与刀头的角度，在旋转手柄时，依然能传递扭矩至刀头上，使刀头紧固或者松动螺钉，做成较小体积，还能够在狭小空间中完成螺丝的紧固或松动。

针对本发明无齿轮联轴器来说，其技术方案如下：

一种无齿轮联轴器，包括第一转子，第二转子和至少一个连杆；所述第一转子端部同轴固接第一转盘；所述第二转子端部同轴固接第二转盘；所述连杆包括主动杆和从动杆；所述主动杆与从动杆之间为可转动的连接；所述主动杆与从动杆端部连接时不共线；所述主动杆穿入第一转盘上偏离轴心的部分并与第一转盘滑动配合；所述从动杆穿入第二转盘上偏离轴心的部分并与第二转盘滑动配合，所述主动杆与所述第一转盘轴心的距离，与所述从动杆与所述第二转盘轴心的距离相等，所述主动杆随第一转盘转动的方向，和所述从动杆带动第二转盘转动的方向一致，皆为顺时针转动或逆时针转动。

第一转子带动第一转盘；第一转盘通过连杆驱动第二转盘最终带动第二转子。在转动过程中，主动杆具有沿主动杆轴向的运动和沿主动杆圆周方向的运动，和沿第一转盘圆周方向的运动；从动杆具有沿从动杆轴向的运动和沿从动杆圆周方向的运动，和沿第二转盘圆周方向的运动。采用这样的结构，使得本无齿轮联轴器可以实现扭矩的变角度传递，整个装置简单易操作，并且连杆的数量可以为多个，多个的连杆可以增大本无齿轮联轴器的转矩，使转动更加省力。所述主动杆与所述第一转盘轴心的距离，与所述从动杆与所述第二转盘轴心的距离相等，保证本无齿轮联轴器能够转动不会出现卡死的情况。

进一步的，所述主动杆与从动杆之间通过铆钉连接。采用这样的结构，可以使连杆根据需求改变主动杆与从动杆之间的夹角，更加灵活。

针对本发明多角度螺丝刀来说，包括手柄和与手柄连接的活动刀头，所述手柄与活动刀头之间连接前文所述的无齿轮联轴器，所述手柄与第一转子固接；活动刀头与第二转子同轴固接。

采用这样的结构，由于无齿轮联轴器角度可变，使本装置可以应用在狭小的空间中。在使用时只需活动刀头与螺丝端面垂直，手柄与活动刀头呈可变的角度来躲避狭窄空间，拧动手柄通过无齿轮联轴器传动来转动活动刀头，从而实现螺丝的紧固。采用通过无齿轮联轴器改变了角度的螺丝刀可以更快捷，更安全的紧固螺丝，极大的减少了安装过程中的碰撞，降低了工人的工作难度，提高了工作效率。

进一步的，所述第一转子上滑动套接第一套筒；所述第二转子上滑动套接第二套筒；所述第一套筒与第二套筒之间连接有套筒调整件；所述套筒调整件包括固接在第一套筒上的第一延长杆，固接在第二套筒上的第二延长杆，所述第一延长杆靠近第二延长杆的端部设置有螺栓，所述第二延长杆上设置有沿其轴向延伸的长槽；所述螺栓穿过所述长槽与螺母连接。

进一步的，所述第一转子身部固定套设第一卡环；所述第一套筒内具有与第一卡环转动配合的第一卡槽；所述第一套筒内具有与第一转盘转动配合的第二卡槽；所述第二转子身部固定套设第二卡环；所述第二套筒内具有与第二卡环转动配合的第三卡槽；所述第二套筒内具有与第二转盘转动配合的第四卡槽。

第一套筒和第二套筒分别与第一转子和第二转子转动配合，但不会因为运动中滑出而掉落。并且第一套筒和第二套筒通过第一延长杆、第二延长杆和螺栓固定。采用这样的结构，使得第一套筒和第二套筒之间的夹角可以调整然后固定，从而实现了对第一转子和第二转子的定位，使得在用本装置时第一转子和第二转子不会脱落或改变角度，提高了本装置使用的稳定性。

进一步的，沿一斜截面截去所述第一套筒靠近第二套筒的一端，露出远离所述套筒调整件的主动杆；沿一斜截面截去所述第二套筒靠近第一套筒的一端，露出远离所述套筒调整件的从动杆。

采用这样的结构，使得在第一套筒和第二套筒之间角度变小时两者之间不会互相干涉，进一步提高本装置的适用性。

进一步的，还包括：支撑套，其套接于第一套筒上；

第一紧固螺栓，其分布于支撑套上，并可穿过支撑套压紧第一套筒；

凸耳，其固接在支撑套一侧；

支撑杆，其竖向滑动穿过凸耳；

第二紧固螺栓，其分布于凸耳一侧，并可穿过凸耳压紧支撑杆；

基块，固定在支撑杆下端；

基座，与基块可滑动地连接，基块可沿基座轴向滑动；

第三紧固螺栓，分布在基块上，并可穿过基块并压紧基座；

踏板，固定在基座端部，并与基座底部平齐。

支撑套通过第一紧固螺栓固定住第一套筒，第一套筒可以转动一定角度后再被固紧，以调整螺丝刀的紧固角度；凸耳通过第二紧固螺栓将支撑套固定在支撑杆上，可以先调节螺丝刀的紧固高度，再固定；基块可以沿基座轴向滑动，调节距离后，再固定；踏板可以脚踩或掌压固定，这样的结构，避免手持第一套筒，防止一些危险地方，如高温，底温，腐蚀性，侵蚀性位置需要紧固螺栓时，避免手持，提高操作者的安全性。

进一步的，支撑杆包括，与凸耳连接的第一伸缩杆，并套接在第一伸缩杆上的第二伸缩杆，以及分布于第二伸缩杆上端的第四紧固螺栓，第四紧固螺栓可穿过第二伸缩杆压紧第一伸缩杆。

第一伸缩杆和第二伸缩杆使得可调节高度的范围更大。

进一步的，手柄上还固接有套环；套环上分布有第五紧固螺栓，第五紧固螺栓穿过套环压紧手柄；套环一侧固接L形圆杆，L形圆杆末端超出手柄端部，并在超出的部分上可滑动地套接手动杆。

L形圆杆增加了需要转动手柄的力臂，使操作者转动手柄更加轻松。

进一步的，支撑套端部延伸至手柄，并设置棘轮套接且固定在手柄上，棘轮与支撑套可发生相对转动，支撑套端部还设置有棘爪，与棘轮配合。

棘爪，与棘轮配合，可以使手柄单向转动，防止操作者使用不当，反向转动，造成松动要拧紧的螺栓，易掉落在狭小，或高温，底温，腐蚀性，侵蚀性位置，不好取出。

本发明具有如下有益效果：

1.无齿轮联轴器简单易操作，并且连杆的数量可以为多个，多个的连杆可以增大本无齿轮联轴器的转矩，使转动更加省力。所述主动杆与所述第一转盘轴心的距离，与所述从动杆与所述第二转盘轴心的距离相等，保证本无齿轮联轴器能够转动不会出现卡死的情况。可以使连杆根据需求改变主动杆与从动杆之间的夹角，在不同的角度下都能够传递扭矩，使本装置更加灵活。

2.用在狭小的空间中，特别是针对一些存在于方管和套筒中的螺丝，无齿轮联轴器使刀头能够和螺丝孔垂直对接。在使用时只需活动刀头与螺丝端面垂直，手柄与活动刀头呈可变的角度来躲避狭窄空间，拧动手柄通过无齿轮联轴器传动来转动活动刀头。采用通过无齿轮联轴器改变了角度的螺丝刀可以更快捷，更安全的紧固螺丝，可以使安装完成后不出现螺丝帽倾斜等现象，极大的提高了美观度，极大的减少了安装过程中的碰撞，降低了工人的工作难度，提高了工作效率。

3.第一套筒和第二套筒之间的夹角可以调整然后固定，从而实现了对第一转子和第二转子的定位，使得在用本装置时第一转子和第二转子不会脱落或改变角度，提高了本装置使用的稳定性。能够根据实际情况快速的调节螺丝刀角度，更为便捷的达到紧固螺丝的目的。

4.刀头部分为活动刀头，可以根据实际所需更换自己所需要的刀头。

附图说明

图1为本发明的实施例1中的结构示意图；

图2为图1所示去掉第一套筒和第二套筒后的结构示意图；

图3为本发明的实施例1中的无齿轮联轴器的结构示意图；

图4为图1所示的第一套筒和第一转子的安装结构剖面图；

图5为图1所示的第二套筒和第二转子的安装结构剖面图。

图6为实施例辅助套件的示意图。

附图标记说明：

1、手柄；2、第一转子；3、第一套筒；4、套筒调整件；5、第二套筒；6、第二转子；7、活动刀头；8、连杆；9、铆钉；21、第一卡环；22、第一转盘；31、第一卡槽；32、第二卡槽；41、第一延长杆；42、第二延长杆；43、长槽；44、螺母；51、第三卡槽；52、第四卡槽；61、第二卡环；62、第二转盘；81、主动杆；82、从动杆；91、支撑套；92、第一紧固螺栓；93、凸耳；94、支撑杆；941、第一伸缩杆；942、第二伸缩杆；943、第四紧固螺栓；95、第二紧固螺栓；96、基块；97、基座；98、第三紧固螺栓；99、踏板；101、套环；102、第五紧固螺栓；103、L形圆杆；104、手动杆；112、棘轮；113、棘爪。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

图3所示为本实施例中的一种无齿轮联轴器，包括第一转子2，第二转子6和三个连杆8；所述第一转子2端部套设第一转盘22；所述第二转子6端部套设第二转盘62；所述连杆8包括主动杆81和从动杆82；所述主动杆81与从动杆82端部连接时存在夹角；所述主动杆81穿入第一转盘22外沿并与第一转盘22滑动配合；所述从动杆82穿入第二转盘62外沿并与第二转盘62滑动配合，所述主动杆81与所述第一转盘22轴心的距离，与所述从动杆82与所述第二转盘62轴心的距离相等，所述主动杆81随第一转盘22转动的方向，和所述从动杆82带动第二转盘62转动的方向一致，皆为顺时针转动或逆时针转动。所述主动杆81与从动杆82之间通过铆钉9连接。

第一转子2带动第一转盘22；第一转盘22通过连杆8驱动第二转盘62最终带动第二转子6。在转动过程中，主动杆81与第一转盘22之间同时具有沿主动杆81轴向的运动和沿主动杆81圆周方向的运动；从动杆82与第二转盘62之间同时具有沿从动杆82轴向的运动和沿从动杆82圆周方向的运动。采用这样的结构，使得整个装置简单易操作，并且连杆8的数量可以为三个；间隔均匀的三个连杆8可以增大本无齿轮联轴器的转矩，使转动更加省力。所述主动杆81与所述第一转盘22轴心的距离，与所述从动杆82与所述第二转盘轴62心的距离相等，保证本无齿轮联轴器能够转动不会出现卡死的情况。

如图1和图2所示，一种多角度螺丝刀，包括手柄1和与手柄1连接的活动刀头7，所述手柄1与活动刀头7之间连接有上述的无齿轮联轴器，所述手柄1与第一转子2同轴固接；活动刀头7与第二转子6同轴固接。

由于无齿轮联轴器角度可变，使本装置可以应用在狭小的空间中。在使用时只需活动刀头7与螺丝端面垂直，手柄1与活动刀头7呈可变的角度来躲避狭窄空间，拧动手柄1通过无齿轮联轴器传动来转动活动刀头7，从而实现螺丝的紧固。采用通过无齿轮联轴器改变角度的多角度螺丝刀可以更快捷，更安全的紧固螺丝，极大的减少了安装过程中的碰撞，降低了工人的工作难度，提高了工作效率。

在本实施例中，如图1所示，所述第一转子2上套接第一套筒3；所述第二转子6上套接第二套筒5；所述第一套筒3与第二套筒5之间连接有套筒调整件4；所述套筒调整件4包括固接在第一套筒3上的第一延长杆41，固接在第二套筒3上的第二延长杆42，所述第一延长杆41靠近第二延长杆42的端部设置有螺栓，所述第二延长杆42上设置有沿其轴向延伸的长槽43；所述螺栓穿过所述长槽43与螺母44连接。

如图4和图5所示，所述第一转子2身部套设第一卡环21；所述第一套筒3内具有与第一卡环21相配合的第一卡槽31；所述第一套筒3内具有与第一转盘22相配合的第二卡槽32；所述第二转子6身部套设第二卡环61；所述第二套筒5内具有与第二卡环61相配合的第三卡槽51；所述第二套筒5内具有与第二转盘62相配合的第四卡槽52。

第一套筒3和第二套筒5分别与第一转子2和第二转子6转动配合，但不会因为运动中滑出而掉落。并且第一套筒3和第二套筒5通过第一延长杆41、第二延长杆42和螺栓固定。采用这样的结构，使得第一套筒3和第二套筒5之间的夹角可以调整然后固定，从而实现了对第一转子2和第二转子6的定位，使得在用本装置时第一转子2和第二转子6不会脱落或改变角度，提高了本装置使用的稳定性。

沿一斜截面截去所述第一套筒3靠近第二套筒5的一端，露出远离所述套筒调整件4的主动杆81；沿一斜截面截去所述第二套筒5靠近第一套筒3的一端，露出远离所述套筒调整件4的从动杆82。

采用这样的结构，使得在第一套筒3和第二套筒5之间角度变小时两者之间不会互相干涉，进一步提高本装置的适用性。

如图6所示，本发明还包括：支撑套91，其套接于第一套筒3上；

第一紧固螺栓92，其分布于支撑套91上，并可穿过支撑套91压紧第一套筒3；

凸耳93，其固接在支撑套91一侧；

支撑杆94，其竖向滑动穿过凸耳93；

第二紧固螺栓95，其分布于凸耳93一侧，并可穿过凸耳93压紧支撑杆94；

基块96，固定在支撑杆94下端；

基座97，与基块96可滑动地连接，基块96可沿基座97轴向滑动；

第三紧固螺栓98，分布在基块96上，并可穿过基块96并压紧基座97；

踏板99，固定在基座97端部，并与基座97底部平齐。

支撑套91通过第一紧固螺栓92固定住第一套筒3，第一套筒3可以转动一定角度后再被固紧，以调整螺丝刀的紧固角度；凸耳93通过第二紧固螺栓95将支撑套91固定在支撑杆94上，可以先调节螺丝刀的紧固高度，再固定；基块96可以沿基座97轴向滑动，调节距离后，再固定；踏板99可以脚踩或掌压固定，这样的结构，避免手持第一套筒3，防止一些危险地方，如高温，底温，腐蚀性，侵蚀性位置需要紧固螺栓时，避免手持，提高操作者的安全性。

支撑杆94包括，与凸耳93连接的第一伸缩杆941，并套接在第一伸缩杆941上的第二伸缩杆942，以及分布于第二伸缩杆942上端的第四紧固螺栓943，第四紧固螺栓943可穿过第二伸缩杆942压紧第一伸缩杆941。

第一伸缩杆941和第二伸缩杆942使得可调节高度的范围更大。

手柄1上还固接有套环101；套环101上分布有第五紧固螺栓102，第五紧固螺栓102穿过套环101压紧手柄1；套环101一侧固接L形圆杆103，L形圆杆103末端超出手柄1端部，并在超出的部分上可滑动地套接手动杆104。

L形圆杆103增加了需要转动手柄1的力臂，使操作者转动手柄1更加轻松。

第一套筒3固接支撑套91，支撑套91端部延伸至手柄1，并设置棘轮112套接且固定在手柄1上，可以采用焊接，摩擦连接，粘接等方式固定，棘轮112与支撑套91可发生相对转动，支撑套91端部还设置有棘爪113，与棘轮112配合。棘轮112上可设置环向滑片，滑动嵌入支撑套91端部的环向滑槽中，形成滑动配合。

棘爪113，与棘轮112配合，可以使手柄1单向转动，防止操作者使用不当，反向转动，造成松动要拧紧的螺栓，易掉落在狭小，或高温，底温，腐蚀性，侵蚀性位置，不好取出。

实施例3

一种多角度螺丝刀的使用方法，具体步骤如下：调整主动杆81和从动杆82之间的夹角，使活动刀头7靠近螺丝并吻合，稳定住第一转盘22和第二转盘62之间的夹角，转动手柄1，带动第一转子2及其端部的第一转盘22转动，第一转盘2带动主动杆81及从动杆82转动，传递扭矩至第二转盘62上，使第二转盘62及与第二转盘62同轴固接的第二转子6，与第二转子6同轴固接的活动刀头7，与活动刀头7吻合的螺丝转动，使螺丝固紧或松动。

实施例4

本发明的使用方法如下：

一种多角度螺丝刀的使用方法，具体步骤如下：转动手柄1带动活动刀头7旋转从而紧固螺栓；调整套筒调整件4使手柄1与活动刀头7处于合适的夹角，然后拧紧螺母44进行固定；转动手柄1带动与第一转子2旋转，所述第一转子2带动第一转盘22旋转，所述第一转盘22带动连杆8旋转，所述连杆8带动第二转盘62旋转，所述第二转盘62带动第二转子6旋转，所述第二转子6带动活动刀头旋转；最终紧固螺丝。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种多角度螺丝刀，其特征在于包括：

无齿轮联轴器，其包括第一转子(2)，第二转子(6)和至少一个连杆(8)；所述第一转子(2)端部同轴固接第一转盘(22)；所述第二转子(6)端部同轴固接第二转盘(62)；所述连杆(8)包括主动杆(81)和从动杆(82)；所述主动杆(81)与所述从动杆(82)之间为可转动的连接；所述主动杆(81)与从动杆(82)端部连接时不共线；所述主动杆(81)穿入第一转盘(22)上偏离轴心的部分并与第一转盘(22)滑动配合；所述从动杆(82)穿入第二转盘(62)上偏离轴心的部分并与第二转盘(62)滑动配合，所述主动杆(81)与所述第一转盘(22)轴心的距离，与所述从动杆(82)与所述第二转盘(62)轴心的距离相等，所述主动杆(81)随第一转盘(22)转动的方向，和所述从动杆(82)带动第二转盘(62)转动的方向一致，皆为顺时针转动或逆时针转动；

所述主动杆(81)与从动杆(82)之间通过铆钉(9)连接；

还包括手柄(1)和与手柄(1)连接的活动刀头(7)，所述手柄(1)与活动刀头(7)之间连接有所述无齿轮联轴器，所述手柄(1)与第一转子(2)固接；活动刀头(7)与第二转子(6)同轴固接；

所述第一转子(2)上滑动套接第一套筒(3)；所述第二转子(6)上滑动套接第二套筒(5)；所述第一套筒(3)与第二套筒(5)之间连接有套筒调整件(4)；所述套筒调整件(4)包括固接在第一套筒(3)上的第一延长杆(41)，固接在第二套筒(5)上的第二延长杆(42)，所述第一延长杆(41)靠近第二延长杆(42)的端部设置有螺栓，所述第二延长杆(42)上设置有沿其轴向延伸的长槽(43)；所述螺栓穿过所述长槽(43)与螺母(44)连接；

所述第一转子(2)身部固定套设第一卡环(21)；所述第一套筒(3)内具有与第一卡环(21)转动配合的第一卡槽(31)；所述第一套筒(3)内具有与第一转盘(22)转动配合的第二卡槽(32)；所述第二转子(6)身部固定套设第二卡环(61)；所述第二套筒(5)内具有与第二卡环(61)转动配合的第三卡槽(51)；所述第二套筒(5)内具有与第二转盘(62)转动配合的第四卡槽(52)；

沿一斜截面截去所述第一套筒(3)靠近第二套筒(5)的一端，露出远离所述套筒调整件(4)的主动杆(81)；沿一斜截面截去所述第二套筒(5)靠近第一套筒(3)的一端，露出远离所述套筒调整件(4)的从动杆(82)；

又包括：支撑套(91)，其套接于第一套筒(3)上；

第一紧固螺栓(92)，其分布于支撑套(91)上，并可穿过支撑套(91)压紧所述第一套筒(3)；

凸耳(93)，其固接在支撑套(91)一侧；

支撑杆(94)，其竖向滑动穿过凸耳(93)；

第二紧固螺栓(95)，其分布于凸耳(93)一侧，并可穿过凸耳(93)压紧所述支撑杆(94)；

基块(96)，固定在所述支撑杆(94)下端；

基座(97)，与所述基块(96)可滑动地连接，所述基块(96)可沿所述基座(97)轴向滑动；

第三紧固螺栓(98)，分布在所述基块(96)上，并可穿过所述基块(96)并压紧所述基座(97)；

踏板(99)，固定在基座(97)端部，并与所述基座(97)底部平齐。

2.根据权利要求1所述的一种多角度螺丝刀，其特征在于，所述支撑杆(94)包括，与凸耳(93)连接的第一伸缩杆(941)，并套接在第一伸缩杆(941)上的第二伸缩杆(942)，以及分布于第二伸缩杆(942)上端的第四紧固螺栓(943)，所述第四紧固螺栓(943)可穿过第二伸缩杆(942)压紧所述第一伸缩杆(941)。

3.根据权利要求2所述的一种多角度螺丝刀，其特征在于，所述手柄(1)上还固接有套环(101)；套环(101)上分布有第五紧固螺栓(102)，所述第五紧固螺栓(102)穿过所述套环(101)压紧所述手柄(1)；所述套环(101)一侧固接L形圆杆(103)，所述L形圆杆(103)末端超出手柄(1)端部，并在超出的部分上可滑动地套接手动杆(104)。

4.根据权利要求3所述的一种多角度螺丝刀，其特征在于，所述支撑套(91)端部延伸至手柄(1)，并设置棘轮(112)套接且固定在手柄(1)上，所述棘轮(112)与所述支撑套(91)可发生相对转动，所述支撑套(91)端部还设置有棘爪(113)，与所述棘轮(112)配合。

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