CN113294375B - 一种长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及联轴器拆卸装置的技术领域，更具体地，涉及一种长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具，包括横梁、拉杆、夹盘、升降装置和吊轴组件，套筒联轴器的底部端面紧贴夹盘顶部端面，拉杆的两端分别与夹盘、横梁连接，吊轴组件可拆卸安装于第二泵轴顶部的卡环槽，升降装置放置于第二泵轴顶端，升降装置的输出端与横梁抵接。本发明的长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具，能快捷地实现套筒联轴器与泵轴以及卡环之间的分离，避免了套筒联轴器和泵轴在锤击拆卸过程中的损伤和弯曲，可回收泵轴和套筒联轴器，降低了维修成本，且联轴器拆卸过程中泵轴始终处于受力状态，防止泵轴倾覆。

Description

一种长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具

技术领域

本发明涉及联轴器拆卸装置的技术领域，更具体地，涉及一种长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具。

背景技术

长轴式深井泵是离心式泵，安装于隔水套管之中，泵头长期处于水下工作，能将海水从海底举升到几十米高上的甲板，具有扬程高，流量大的优点。在海洋石油天然气开采中，广泛运用于平台提升海水，为油气处理工艺流程提供冷却换热、消防等作用，在油气生产流程中有很重要的作用。长轴式泵由电机，柴油机等原动机提供动力，经套筒联轴器带动传动轴将扭矩一级一级传递到泵头，将海水由扬水管提升，经出水弯壳流入系统。根据原动机在平台安装位置不同，传动轴级数可根据需要增加，单级传动轴3米多长，如图1所示，第一泵轴11和第二泵轴12的两端均设有卡环槽121，第一泵轴11和第二泵轴12通过安装于卡环槽121的半圆卡环2固定连接，套筒联轴器1再通过键3和锁紧件8将第一泵轴11和第二泵轴12的连接固定。

套筒联轴器计划性大修周期为5年。如在大修时不能快速拆卸完成检修，若备用泵意外停机，将无法持续提供生产所需的冷却水，会直接导致生产关停，影响下游供气，造成商业纠纷。作为提供消防水的长轴式泵无法快速恢复使用，将影响平台消防水系统的可用性，如应急情况无法提供足够消防水，严重时发生火灾爆炸，造成重大安全事故。因此，能快速完成套筒联轴器拆卸，安全拆卸传动轴，完成泵大修工作，恢复泵的功能，保证生产及安全系统的可靠性，对海上生产处理平台有长远意义。

维修人员以往在对泵拆解大修时，传统使用的锤击式拆卸方法，可完成部分联轴器拆卸，工作人员轮流敲击，一天仅能拆卸一两个联轴器，费工费时，工作强度大，效率低下，联轴器敲击变形，动静平衡精度被破环，不能回收使用，造成浪费，在大修时，部分锁紧件8无法拆卸，拆卸联轴器需要剪断锁紧件8，用锤击方法更无法实现，且在联轴器拆卸过程中，存在轴倾覆掉落砸伤人及设备的风险。

中国专利CN201620455429.4公开了一种套筒联轴器的拆卸工具，包括两块夹板，所述两块夹板之间通过长螺栓固定在套筒联轴器的下端，并保证两块夹板与键槽底面平行，套筒联轴器套装在主轴上，在主轴的上顶端套装有上夹板梁，所述上夹板梁的两端连接有吊耳，所述吊耳上连接有手拉葫芦，手拉葫芦的拉链与吊环相连，吊环安装在两块夹板的两端。此方案通过手拉葫芦对套筒联轴器向上拉伸，同时应用铜锤对套筒进行敲击，使其与主轴分离，进而实现套筒联轴器与主轴以及卡环之间的分离，实现其拆卸，但是联轴器敲击变形，动静平衡精度被破环，不能回收使用，造成浪费，主轴存在倾覆的可能性，存在轴倾覆掉落砸伤人及设备的风险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具，能快捷地实现套筒联轴器与泵轴以及卡环之间的分离，避免了套筒联轴器和泵轴在锤击拆卸过程中的损伤和弯曲，可回收泵轴和套筒联轴器，降低了维修成本，且联轴器拆卸过程中泵轴始终处于受力状态，防止泵轴倾覆。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具，套筒联轴器用于连接第一泵轴和第二泵轴，所述第一泵轴和第二泵轴的两端均设有卡环槽，所述第一泵轴顶部的卡环槽与第二泵轴底部的卡环槽内安装有半圆卡环，所述套筒联轴器与所述第一泵轴、半圆卡环及第二泵轴的外周套接，拆卸工具包括横梁、拉杆、夹盘、升降装置和吊轴组件，套筒联轴器的底部端面紧贴所述夹盘顶部端面，所述拉杆的两端分别与所述夹盘、横梁连接，所述吊轴组件可拆卸安装于所述第二泵轴顶部的卡环槽，所述升降装置放置于所述第二泵轴顶端，所述升降装置的输出端与所述横梁抵接。

本发明的长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具，与吊车配合使用，现场维修时，拆除扬水管后，分别使用吊车将吊轴组件和横梁及其上的部件从检修口放下，将所述吊轴组件安装于第二泵轴顶部的卡环槽，能使吊轴组件吊住第二泵轴，同时露出第二泵轴顶端用于放置所述升降装置，所述升降装置的输出端与所述横梁抵接，当升降装置的输出端上移，将横梁顶起，与所述横梁通过拉杆连接的夹盘随横梁上移，且套筒联轴器的底部端面紧贴所述夹盘顶部端面，夹盘将力传递到套筒联轴器下端，使套筒联轴器上移，直至将套筒联轴器拉到半圆卡环以上，拆掉半圆卡环，吊走第二泵轴和套筒联轴器，从而顺利拆下套筒联轴器。本发明与吊车配合使用，能快捷地实现套筒联轴器与泵轴以及半圆卡环之间的分离，避免了套筒联轴器和第二泵轴在锤击拆卸过程中的损伤和弯曲，可回收第二泵轴和套筒联轴器，降低了维修成本，且套筒联轴器拆卸过程中第二泵轴始终处于受力状态，防止第二泵轴倾覆及其造成的砸伤人及设备的风险。

进一步地，所述夹盘和拉杆均设有若干组，相邻两组夹盘通过连接件连接。

进一步地，所述拉杆为可调整所述夹盘与横梁之间的距离的结构。

进一步地，所述拉杆包括无缝钢管和连接于无缝钢管两端的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与所述夹盘连接，所述第二螺杆与所述横梁连接。

进一步地，所述第一螺杆螺纹连接有第一螺母，所述第二螺杆螺纹连接有第二螺母，所述第一螺母紧贴所述夹盘的底部端面，所述第二螺母紧贴所述横梁的顶部端面。

进一步地，所述吊轴组件包括可拆卸连接若干夹卡，若干所述夹卡的顶部设有与所述第二泵轴顶部的卡环槽配合的卡环。

进一步地，所述夹卡设有用于与吊车连接的吊耳孔。

进一步地，所述夹卡为两组且两组所述夹卡通过导向件连接。

进一步地，所述吊轴组件还包括呈倒“U”型的夹板，所述夹板顶部的内壁面与所述夹卡的顶部端面接触，所述导向件安装于所述夹板的两端。

进一步地，所述夹板设有压紧件，所述压紧件使所述夹卡抱紧第二泵轴。

本发明的长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具与背景技术相比，产生的有益效果为：

本发明的长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具，能快捷地实现套筒联轴器与泵轴以及卡环之间的分离，避免了套筒联轴器和泵轴在锤击拆卸过程中的损伤和弯曲，可回收泵轴和套筒联轴器，降低了维修成本，且联轴器拆卸过程中泵轴始终处于受力状态，防止泵轴倾覆。

附图说明

图1为本发明实施例中套筒联轴器的连接示意图；

图2为本发明实施例中长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具的主视图；

图3为本发明实施例中长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具的左视图；

图4为本发明实施例中夹盘的结构示意图；

图5为本发明实施例中吊轴组件的主视图；

图6为本发明实施例中吊轴组件的左视图；

图7为本发明实施例中夹卡的立体图；

附图中：1-套筒联轴器；11-第一泵轴；12-第二泵轴；121-卡环槽；2-半圆卡环；3-键；4-横梁；41-吊环；5-拉杆；51-无缝钢管；52-第一螺杆；53-第二螺杆；54-第一螺母；55-第二螺母；6-夹盘；61-抵接部；611-第一弧面；612-台阶；613-第二弧面；62-连接部；63-连接件；64-紧固螺母；7-升降装置；71-液压缸；72-液压管；73-打压泵；8-锁紧件；9-吊轴组件；91-夹卡；92-卡环；93-吊耳孔；94-导向件；95-夹板；96-压紧件；97-螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图2、图3所示，一种长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具，套筒联轴器1用于连接第一泵轴11和第二泵轴12，所述第一泵轴11和第二泵轴12的两端均设有卡环槽121，所述第一泵轴11顶部的卡环槽121与第二泵轴12底部的卡环槽121内安装有半圆卡环2，套筒联轴器1与第一泵轴11、半圆卡环2及第二泵轴12的外周套接，拆卸工具包括横梁4、拉杆5、夹盘6、升降装置7和吊轴组件9，套筒联轴器1的底部端面紧贴夹盘6顶部端面，拉杆5的两端分别与夹盘6、横梁4连接，吊轴组件9可拆卸安装于第二泵轴12顶部的卡环槽121，升降装置7放置于第二泵轴12顶端，升降装置7的输出端与横梁4抵接。

上述的长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具，与吊车配合使用，现场维修时，拆除扬水管后，分别使用吊车将吊轴组件9和横梁4及其上的部件从检修口放下，将吊轴组件9安装于第二泵轴12顶部的卡环槽121，能使吊轴组件9吊住第二泵轴12，同时露出第二泵轴12顶端用于放置升降装置7，升降装置7的输出端与横梁4抵接，升降装置7的输出端上移，将横梁4顶起，与横梁4通过拉杆5连接的夹盘6随横梁4上移，且套筒联轴器1的底部端面紧贴夹盘6顶部端面，夹盘6将力传递到套筒联轴器1下端，使套筒联轴器1上移，直至将套筒联轴器1拉到半圆卡环2以上，拆掉半圆卡环2，吊走第二泵轴12和套筒联轴器1，从而顺利拆下套筒联轴器1。本发明与吊车配合使用，能快捷地实现套筒联轴器1与泵轴以及半圆卡环2之间的分离，避免了套筒联轴器1和第二泵轴12在锤击拆卸过程中的损伤和弯曲，可回收第二泵轴12和套筒联轴器1，降低了维修成本，且套筒联轴器1拆卸过程中第二泵轴12始终处于受力状态，防止第二泵轴12倾覆及其造成的砸伤人及设备的风险。

在其中一个实施例中，如图2所示，横梁4顶部设有吊环41，吊环41与升降装置7之间可连接有尾绳，防止升降装置7坠落伤人。

在其中一个实施例中，如图3所示，升降装置7为液压千斤顶，包括液压缸71、打压泵73和连接于液压缸71与打压泵73之间的液压管72，液压缸71设有与横梁4抵接的活塞杆。具体地，操作打压泵73，为液压缸71提供压力，举升活塞杆，推动横梁4向上，并由拉杆5拉动夹盘6，带动套筒联轴器1向上运动，当活塞杆升高到最大行程后，可卸除打压泵73的压力，重复上述操作，直至将套筒联轴器1拉到半圆卡环2以上。需要说明的是，其他能实现本发明中将横梁4抬升的升降装置7均适用于本发明。

在其中一个实施例中，套筒联轴器1与第一泵轴11、第二泵轴12间安装有键3，且套筒联轴器1安装有用于锁紧键3的锁紧件8，液压千斤顶传递到套筒联轴器1的力能够方便地剪断锁紧件8。

在其中一个实施例中，夹盘6和拉杆5均设有若干组，相邻两组夹盘6通过连接件63连接。

在其中一个实施例中，如图4所示，夹盘6包括抵接部61和设于抵接部61两侧的连接部62，抵接部61设有与套筒联轴器1配合的第一弧面611、与第一泵轴11配合的第二弧面613，第一弧面611和第二弧面613之间连接有与套筒联轴器1底部端面抵接的台阶612，相邻夹盘6的连接部62通过第一连接件63连接。具体地，连接件63将相邻夹盘6上临近的连接部62连接使第一弧面611紧贴套筒联轴器1外壁面，上紧第一连接件63使夹盘6有一定的夹持力能够夹紧套筒联轴器1，当拉杆5带动夹盘6向上移动，台阶612对套筒联轴器1底部端面产生推力，带动套筒联轴器1上移。

在其中一个实施例中，连接件63为螺栓，需要说明的是，其他能实现本发明中将相邻夹盘6可拆卸地紧固连接的连接件63及其组件均适用于本发明。

在其中一个实施例中，拉杆5为可调整夹盘6与横梁4之间的距离的结构。

在其中一个实施例中，如图2、图3所示，拉杆5包括无缝钢管51和连接于无缝钢管51两端的第一螺杆52和第二螺杆53，第一螺杆52与夹盘6连接，第二螺杆53与横梁4连接。具体地，夹盘6与第一螺杆52连接的部位设有螺纹，横梁4与第二螺杆52连接的部位设有螺纹，当需要调整夹盘6与横梁4之间的距离使升降装置7的输出端抵接横梁4且夹盘6的上端面与套筒联轴器1的底部端面接触时，可转动拉杆5，调整夹盘6与横梁4之间的距离。

在其中一个实施例中，如图2、图3所示，第一螺杆52螺纹连接有第一螺母54，第二螺杆53螺纹连接有第二螺母55，第一螺母54紧贴夹盘6的底部端面，第二螺母55紧贴横梁4的顶部端面。实施时，活塞杆达到最大行程时，对液压缸71进行卸压，调节第一螺母54或第二螺母55，始终保证活塞杆与横梁4接触且夹盘6顶部端面与套筒联轴器1底部端面接触。

在另一个实施例中，与上述实施例类似，所不同之处在于，拉杆5包括套筒，套筒内壁设有螺纹，套筒的两端分别套接第一螺杆52和第二螺杆53，且第一螺杆52、第二螺杆53均与套筒内壁的螺纹连接，实施时，活塞杆达到最大行程时，对液压缸71进行卸压，转动套筒，可调整第一螺杆52和第二螺杆53之间的距离，则可调整夹盘6与横梁4之间的距离，始终保证活塞杆与横梁4接触且夹盘6顶部端面与套筒联轴器1底部端面接触。需要说明的是，其他能实现本发明中可调整夹盘6与横梁4之间的距离的拉杆5均适用于本发明。

在其中一个实施例中，如图7所示，吊轴组件9包括可拆卸连接的若干夹卡91，若干夹卡91的顶部设有与第二泵轴12顶部的卡环槽121配合的卡环92。实施时，当若干夹卡91抱紧第二泵轴12，卡环92与第二泵轴12顶部的卡环槽121配合，保证吊轴组件9吊住第二泵轴12时不滑落，同时能露出第二泵轴12顶端用于安装升降装置7。

在其中一个实施例中，如图5所示，夹卡91设有用于与吊车连接的吊耳孔93。吊耳孔93与吊车之间连接有导链，实施时，将吊轴组件9安装于第二泵轴12顶部的卡环槽121，并使若干夹卡91抱紧轴后，拉紧导链，保证套筒联轴器1拆卸过程中，第二泵轴12始终处于受力状态，防止第二泵轴12倾覆及其造成的砸伤人及设备的风险，再将吊轴组件9及第二泵轴12吊走，可方便地将套筒联轴器1与第二泵轴12分离开。

在其中一个实施例中，如图6所示，夹卡91为两组且两组夹卡通过导向件94连接。具体地，导向件94将两组夹卡91连接为一个整体，两组夹卡91可方便地沿导向件94移动而相互靠近或远离，且导向件94与第二泵轴12的中心轴线在正投影面垂直，保证夹卡91可沿与第二泵轴12的中心轴线垂直的方向移动，卡环92可平行移动安装于第二泵轴12顶部的卡环槽121或从第二泵轴12顶部的卡环槽121平行移出。

在其中一个实施例中，导向件94为导向螺栓，导向螺栓的螺纹端开设有用于安装开口销的孔。具体地，导向螺栓的螺纹端螺纹连接有螺母97，开口销用于防止螺母97松动掉落。

在其中一个实施例中，如图5、图6所示，吊轴组件9还包括呈倒“U”型的夹板95，夹板95顶部的内壁面与夹卡91的顶部端面接触，导向件94安装于夹板95的两端。具体地，夹板95的两端之间设有足够的间隙，保证两组夹卡91打开时，卡环92能从卡环槽121中顺利拆卸出。

在其中一个实施例中，如图5、图6所示，夹板95设有压紧件96，压紧件96使夹卡91抱紧第二泵轴12。

在其中一个实施例中，压紧件96为螺钉，需要说明的是，其他能够实现本发明中使第一夹卡91和第二夹卡91抱紧第二泵轴12的压紧件96及其组件均适用于本发明。

在其中一个实施例中，在螺钉上设有把手，方便压紧时操作，减少高空作业扳手工具的携带。

本发明的工作过程如下：拆除扬水管后，分别使用吊车将吊轴组件9和横梁4及其上的部件从检修口放下，将卡环92安装于第二泵轴12顶部的卡环槽121中，利用压紧件96使夹卡91抱紧第二泵轴12，拉紧导链；如图2所示，夹盘6有两组，利用连接件63将相邻夹盘6上临近的连接部62连接并利用紧固螺母64上紧，使夹盘6具有一定夹持力；将液压缸71放置于第二泵轴12顶部端面与横梁4之间，使活塞杆与横梁4底部端面保持贴合，利用尾绳将液压缸71与横梁4顶部的吊环41连接，放置液压缸71坠落伤人；操作打压泵73，使活塞杆顶起横梁4，拉杆5带动夹盘6上移，进一步带动套筒联轴器1上移，当液压缸71到达行程后，对液压缸71进行卸压，调节第一螺母54或第二螺母55，保证活塞杆与横梁4接触且夹盘6顶部端面与套筒联轴器1底部端面接触，重复上述操作，直至剪断锁紧件8，将套筒联轴器1拉到半圆卡环2以上；拆掉半圆卡环2，吊走第二泵轴12和套筒联轴器1，将套筒联轴器1与第二泵轴12分离，完成套筒联轴器1的拆卸。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具，套筒联轴器(1)用于连接第一泵轴(11)和第二泵轴(12)，所述第一泵轴(11)和第二泵轴(12)的两端均设有卡环槽(121)，所述第一泵轴(11)顶部的卡环槽(121)与第二泵轴(12)底部的卡环槽(121)内安装有半圆卡环(2)，所述套筒联轴器(1)与所述第一泵轴(11)、半圆卡环(2)及第二泵轴(12)的外周套接，其特征在于，拆卸工具包括横梁(4)、拉杆(5)、夹盘(6)、升降装置(7)和吊轴组件(9)，套筒联轴器(1)的底部端面紧贴所述夹盘(6)顶部端面，所述拉杆(5)的两端分别与所述夹盘(6)、横梁(4)连接，所述吊轴组件(9)可拆卸安装于所述第二泵轴(12)顶部的卡环槽(121)，所述升降装置(7)放置于所述第二泵轴(12)顶端，所述升降装置(7)的输出端与所述横梁(4)抵接；所述吊轴组件(9)包括可拆卸连接的若干夹卡(91)，若干所述夹卡(91)的顶部设有与所述第二泵轴(12)顶部的卡环槽(121)配合的卡环(92)；所述夹卡(91)设有用于与吊车连接的吊耳孔(93)；所述夹卡(91)为两组且两组所述夹卡(91)通过导向件(94)连接；所述吊轴组件(9)还包括呈倒“U”型的夹板(95)，所述夹板(95)顶部的内壁面与所述夹卡(91)的顶部端面接触，所述导向件(94)安装于所述夹板(95)的两端；所述夹板(95)设有压紧件(96)，所述压紧件(96)使所述夹卡(91)抱紧第二泵轴(12)。

2.根据权利要求1所述的长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具，其特征在于，所述夹盘(6)和拉杆(5)均设有若干组，相邻两组夹盘(6)通过连接件(63)连接。

3.根据权利要求1所述的长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具，其特征在于，所述拉杆(5)为可调整所述夹盘(6)与横梁(4)之间的距离的结构。

4.根据权利要求3所述的长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具，其特征在于，所述拉杆(5)包括无缝钢管(51)和连接于无缝钢管(51)两端的第一螺杆(52)和第二螺杆(53)，所述第一螺杆(52)与所述夹盘(6)连接，所述第二螺杆(53)与所述横梁(4)连接。

5.根据权利要求4所述的长轴式深井泵轴间套筒联轴器的拆卸工具，其特征在于，所述第一螺杆(52)螺纹连接有第一螺母(54)，所述第二螺杆(53)螺纹连接有第二螺母(55)，所述第一螺母(54)紧贴所述夹盘(6)的底部端面，所述第二螺母(55)紧贴所述横梁(4)的顶部端面。

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