CN113293672A - 一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统及其处理方法 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统及其处理方法，回收箱顶部的右侧贯穿固定连接有上料斗，回收箱的顶部从左到右依次固定连接有驱动电机、水泵、微波控制主机和第一电机，所述回收箱的顶部且位于第一电机、驱动电机、水泵和微波控制主机的外部固定连接有防尘罩，本发明涉及回收系统技术领域。该基于沥青路面旧料的再生循环生产系统及其处理方法，通过先设置破碎辊将大块废旧沥青破碎成小块，然后经过微波加热融化后排入分离组件内，利用其内高速转动的转筒，可将融化的沥青甩出，保留下石子另外传输出去，进而实现了沥青与石子的初步分离和回收，相对于简单的重力过滤分离，其分离回收效率更高更彻底。

Description

一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统及其处理方法

技术领域

本发明涉及回收系统技术领域，具体为一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统及其处理方法。

背景技术

现在国内的各种道路基本上都是沥青道路，沥青路面材料是由熔融沥青和一定大小的石子搅拌混合而成，然后压实而成沥青道路，沥青道路都有一定的使用寿命，在使用一定年限后，需要维修或重新铺设，由此产生的旧沥青混凝土路面废料就需要进行处理，现有的处理方式一般是将废料直接作为垃圾舍弃，重新采用新材料铺设道路，但是路面废料中的混凝土和沥青还有很大的利用价值，直接舍弃造成了资源的极大浪费。

现有的中国专利CN106944460A公开了一种废旧沥青回收设备，通过将旧沥青混凝土路面废料进行收集、粉碎以及加热分离，从而将废旧沥青回收，避免了浪费，减轻了环境污染，实现了资源再利用。

但是该装置在将沥青融化后，由于沥青较为粘稠，其内的石子等杂质不能快速直接的分离出来，即使利用简单的重力过滤分离手段进行分离，石子表面也会残留大量的沥青，回收效率低，石子表面沥青冷却后还会将石子凝固，使其也无法直接利用，回收效率极其有限。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统及其处理方法，解决了现有装置将沥青融化后，由于沥青较为粘稠，其内的石子等杂质不能快速直接的分离出来，回收效率低，且石子表面沥青冷却后还会将石子凝固，使其也无法直接利用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统，包括回收箱，且回收箱顶部的右侧贯穿固定连接有上料斗，所述回收箱的顶部从左到右依次固定连接有驱动电机、水泵、微波控制主机和第一电机，所述回收箱的顶部且位于第一电机、驱动电机、水泵和微波控制主机的外部固定连接有防尘罩，所述上料斗的内部转动连接有两个破碎辊，两个所述破碎辊的左端均贯穿上料斗左壁且通过齿轮盒啮合传动，且第一电机的输出端与其中一个破碎辊的左端固定连接；

所述回收箱内部的中上方设置有传输带，且驱动电机输出轴与传输带主动辊的后端之间通过同步带机构转动连接，所述回收箱内壁的顶部固定连接有微波加热板，且微波控制主机与微波加热板电性连接，所述回收箱内壁的前后两侧之间且位于传输带的内侧固定连接有微波反射板，所述回收箱内壁的左侧固定连接有转移斗，所述回收箱内部的下方通过支撑架固定连接有分离组件，且分离组件左高右低设置。

所述分离组件包括外筒，所述外筒的内部横向贯穿转动连接有转筒，且转移斗右下角出料口延伸至转筒的内部，所述转筒的表面且位于外筒的内部固定连接有多片第一金属网，所述转筒的内表面且位于多片第一金属网之间固定连接有拨动片，所述外筒底部的前侧连通有出料槽，且出料槽的前侧贯穿延伸至回收箱的外部，所述回收箱底部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴与转筒右端的表面之间通过皮带轮组件传动连接。

所述转移斗的右上角固定连接有刮料组件，所述刮料组件包括与转移斗固定连接的定位座，所述定位座的右侧固定连接有滑套，且滑套的内部滑动连接有刮板，所述刮板的底部与滑套内腔的底部之前设置有弹簧，所述刮板的顶部延伸至滑套的外部且与传输带的底部接触，所述刮板的左侧设置为波浪面，所述定位座的内部且位于波浪面的凹面内均开设有喷气孔，所述定位座右侧的底部固定连接有与喷气孔连通的热气支管。

优选的，所述回收箱的右侧固定连接有上料提升机，所述上料提升机包括提升筒，所述提升筒左侧的下方开设有进料口，所述转筒的右端延伸至进料口的内部，所述提升筒的内部转动连接有绞龙，所述转筒右侧的顶部连通有延伸槽。

优选的，所述上料提升机的右侧固定连接有清洗机构，所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱的内部转动连接有梯形筒，且延伸槽的右侧延伸至梯形筒上方，所述清洗箱的右侧且位于梯形筒上方设置有出石槽，所述梯形筒的侧面固定连接有多片第二金属网，所述清洗箱内壁且位于第二金属网的上方固定连接有钢珠环座，且钢珠环座的内侧通过多个钢珠与梯形筒表面转动连接，所述清洗箱内壁的下方固定连接有支撑环座，所述梯形筒的外侧固定连接有多组与支撑环座顶部滚动连接的滚轮，所述支撑环座的内侧等距开设有多个漏料缺口。

优选的，所述梯形筒底部的中心固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有钢丝刷，所述转轴的顶端贯穿清洗箱的顶部，所述清洗箱的顶部固定连接有减速箱，且减速箱顶部的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的底端与减速箱内输入齿轮的中心和转轴的顶端固定连接，所述减速箱内输入齿轮的中心与绞龙的顶端固定连接，所述清洗箱内表面的顶部围绕转轴固定连接有冲洗环管，且冲洗环管的底部均匀开设的有若干个喷水孔，所述冲洗环管的右侧连通有热水管，所述回收箱正面的顶部固定连接有加热器，所述热水管的一端贯穿清洗箱顶部并与加热器的出水口连通。

优选的，所述回收箱、上料提升机与清洗箱的底部之间固定连接有沥青分离箱，所述沥青分离箱顶部的右侧与清洗箱的底部连通，所述沥青分离箱内部的中间偏后侧固定连接有竖板，且竖板的顶部与沥青分离箱的顶部之间留有间距，所述沥青分离箱内腔的底部且位于竖板的后侧固定连接有左高右低设置的斜板，所述沥青分离箱右侧的底部且位于竖板的后侧连通有沥青排出槽。

优选的，所述沥青分离箱的内部且位于竖板的前侧转动连接有冷却分离组件，所述冷却分离组件包括冷却筒，所述冷却筒的左右两端分别连通有出气硬管和进气硬管，所述出气硬管和进气硬管均贯穿沥青分离箱的侧壁并通过密封轴承座与其侧壁转动连接，所述竖板的顶部固定连接有弧形刮板，且弧形刮板前侧的底部与冷却筒的外表面贴合，所述冷却筒的内部固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述沥青分离箱右侧密封轴承座的右侧固定连接有罩在进气硬管右端外部的过滤网罩，所述沥青分离箱的左侧固定连接有罩在出气硬管左端外部的密封盒，所述回收箱内部的左下角固定连接有气泵，所述气泵的进气口与密封盒的顶部之间连通有抽气管，所述气泵的出气口与外筒顶部的中间之间连通有热气主管，所述热气主管的底端与热气主管的表面连通。

优选的，所述回收箱正面的左下角固定连接有过滤筒，且过滤筒的顶部螺纹连接有密封盖，所述过滤筒的底部与沥青分离箱正面的底部之间连通有回水管，所述过滤筒右侧的顶部与水泵的进水口之间连通有抽水管，所述水泵的出水口与加热器的进水口之间连通有出水管，所述沥青分离箱正面的右下角连通有排污阀。

本发明还公开了一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统的处理方法，具体包括以下步骤：

步骤一、废料破碎溶化：启动设备各电器工作，使第一电机带动破碎辊转动，将成块的沥青路面旧料投进上料斗内利用破碎辊将其切割成小块碎料落到传输带上，驱动电机带动传输带逆时针运转，将碎块向左传输，同时微波控制主机通过微波加热板发出微波对碎料进行加热使其内沥青融化；

步骤二、融化废料转移上料：融化后的肥料传输到传输带左侧时，部分肥料直接流到转移斗内，残留在传输带表面的沥青，被定位座内吹出的热空气吹起，然后被刮板完全刮下，直至完全落进转移斗内，融化的废料再流进分离组件内；

步骤三、沥青石子离心分离：融化的废料流进分离组件的转筒内后，转筒在第二电机与皮带轮组件的带动下高速转动，利用其内的拨动片推动废料一起转动，进而利用离心力将废料中的沥青甩出，而石子在重力作用下逐渐右移，最后从右端排出到上料提升机内，而沥青在外筒内向右流动，最后从出料槽流出；

步骤四、残余废料清洗回收：上料提升机内绞龙，在第三电机配合减速箱的驱动力下转动，将进入上料提升机内的石子向上推送，直至从延伸槽排出到梯形筒内，梯形筒在第三电机配合转轴的驱动力下转动，并利用钢丝刷对石子进行刷洗，同时热水管向冲洗环管内注入高浓度盐水，高浓度盐水向下喷出对石子进行冲洗，使石子表面残留的沥青被洗掉，石子在离心力下贴合梯形筒侧壁并向上移动，最后从出石槽拍出，而高浓度盐水携带沥青穿过第二金属网流进沥青分离箱内；

步骤五、沥青冷却回收：高浓度盐水携带沥青流进沥青分离箱内后，在竖板前侧积累，此时气泵通过抽气管和密封盒抽取冷却筒内的空气，使其从右端抽取外界空气，外界冷空气进入冷却分离组件的冷却筒内后，对冷却筒进行降温，使其外表面接触的沥青冷却凝结，进而附着在表面，同时气流推动螺旋叶片使冷却分离组件整体转动，进而使弧形刮板将其外表面的沥青刮下，并推送到竖板后侧，沥青在其内积累后，通过斜板的斜度向右移动，最后从沥青排出槽排出；

步骤六、热量回收：冷空气经过冷却分离组件后吸收热量变热，然后被气泵通过热气主管大部分排到分离组件内，对其内的沥青进行保温，维持溶化状态，同时少量热气通过热气支管排进定位座内进行吹扫；沥青分离箱内经过冷却分离后的高浓度热盐水，通过水泵配合回水管和抽水管抽出，盐水经过过滤筒时过滤掉其内的残留沥青，然后盐水通过出水管排到加热器内再次进行加热，最后通过热水管再次排进冲洗环管进行冲洗工作，定期将过滤筒打开，清理内部沥青。

优选的，所述高浓度盐水的浓度需调整至沸点高于250℃，即高于沥青溶化温度。

有益效果

本发明提供了一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统及其处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于沥青路面旧料的再生循环生产系统及其处理方法，通过先设置破碎辊将大块废旧沥青破碎成小块，然后经过微波加热融化后排入分离组件内，利用其内高速转动的转筒，可将融化的沥青甩出，保留下石子另外传输出去，进而实现了沥青与石子的初步分离和回收，相对于简单的重力过滤分离，其分离回收效率更高更彻底，可减少浪费。

(2)、该基于沥青路面旧料的再生循环生产系统及其处理方法，通过设置刮料组件，可将传输带表面附着的沥青刮下至转移斗内，而通过使刮板与传输带之间弹性压接，可施加适当的力，省去复杂的调整工作，可避免压力过大刮伤传输带，也可在长时间使用而磨损后自动进行弥补，维持刮除效果，且配合定位座内喷气孔吹出的热气流，可使沥青更好的与传输带分离，进一步提高了刮除效果。

(3)、该基于沥青路面旧料的再生循环生产系统及其处理方法，通过设置上料提升机可将经过初步分离后排出的石子排到清洗机构内，石子在其内可经过高浓度盐水冲洗和钢丝刷刷洗，还可进行转动离心，可将石子上残留的沥青进一步分离，使石子也可直接回收利用，降低了产品的浪费，且梯形筒侧壁的斜面设置，使得石子在离心过程中可自动向上滑动，最后从出石槽集中排出，便于集中收集，也可实现连续化处理，提高了生产效率。

(4)、该基于沥青路面旧料的再生循环生产系统及其处理方法，冲洗带有沥青的石子后，高浓度盐水可携带融化的沥青进入沥青分离箱内，其内的冷却筒内部通过冷空气时，可对其外表面进行冷却，进而可将接触的沥青冷却，使其附着在冷却筒表面，达到沥青与水分离的效果，同时空气还可推动冷却筒自动转动，配合弧形刮板可将表面附着的沥青单独收集到竖板另一侧，便于取出，且经过加热后的空气还可被抽排到分离组件内，对其内的沥青进行保温加热，避免其凝固，维持离心分离效率，经过分离后的高浓度盐水还可被抽出，再加热后用于冲洗，实现热量和水均可循环高效利用的效果，节能环保。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明局部结构的剖视图；

图3为本发明分离组件的局部剖视图；

图4为本发明刮料组件的剖视图；

图5为本发明刮板的截面图；

图6为本发明清洗机构与上料提升机的剖视图；

图7为本发明支撑环座的俯视图；

图8为本发明沥青分离箱的侧剖视图；

图9为本发明沥青分离箱的后剖视图；

图10为本发明的处理流程示意图。

图中：1、回收箱；2、上料斗；3、驱动电机；4、清洗机构；41、清洗箱；42、梯形筒；43、出石槽；44、第二金属网；45、钢珠环座；46、支撑环座；47、滚轮；48、漏料缺口；49、转轴；410、钢丝刷；411、冲洗环管；412、热水管；5、上料提升机；51、提升筒；52、进料口；53、绞龙；54、延伸槽；6、刮料组件；61、定位座；62、滑套；63、刮板；64、弹簧；65、喷气孔；66、热气支管；7、分离组件；71、外筒；72、转筒；73、第一金属网；74、拨动片；75、出料槽；8、破碎辊；9、传输带；10、微波加热板；11、微波反射板；12、转移斗；13、支撑架；14、防尘罩；15、第二电机；16、皮带轮组件；17、水泵；18、减速箱；19、第三电机；20、加热器；21、沥青分离箱；22、竖板；23、斜板；24、沥青排出槽；25、冷却分离组件；251、冷却筒；252、出气硬管；253、进气硬管；254、弧形刮板；26、密封盒；27、气泵；28、抽气管；29、热气主管；30、过滤筒；31、回水管；32、抽水管；33、出水管；34、微波控制主机；35、第一电机；36、排污阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统，包括回收箱1，且回收箱1顶部的右侧贯穿固定连接有上料斗2，回收箱1的顶部从左到右依次固定连接有驱动电机3、水泵17、微波控制主机34和第一电机35，回收箱1的顶部且位于第一电机35、驱动电机3、水泵17和微波控制主机34的外部固定连接有防尘罩14，上料斗2的内部转动连接有两个破碎辊8，两个破碎辊8的左端均贯穿上料斗2左壁且通过齿轮盒啮合传动，且第一电机35的输出端与其中一个破碎辊8的左端固定连接。

回收箱1内部的中上方设置有传输带9(传输带9为中间凹陷两侧凸起的结构，避免沥青从两侧流出)，且驱动电机3输出轴与传输带9主动辊的后端之间通过同步带机构转动连接，回收箱1内壁的顶部固定连接有微波加热板10，且微波控制主机34与微波加热板10电性连接，回收箱1内壁的前后两侧之间且位于传输带9的内侧固定连接有微波反射板11，回收箱1内壁的左侧固定连接有转移斗12，回收箱1内部的下方通过支撑架13固定连接有分离组件7，且分离组件7左高右低设置。

请参阅图3，分离组件7包括外筒71，外筒71的内部横向贯穿转动连接有转筒72，且转移斗12右下角出料口延伸至转筒72的内部，转筒72的表面且位于外筒71的内部固定连接有多片第一金属网73，转筒72的内表面且位于多片第一金属网73之间固定连接有拨动片74，外筒71底部的前侧连通有出料槽75，且出料槽75的前侧贯穿延伸至回收箱1的外部，回收箱1底部的右侧固定连接有第二电机15，第二电机15输出轴与转筒72右端的表面之间通过皮带轮组件16传动连接，通过先设置破碎辊8将大块废旧沥青破碎成小块，然后经过微波加热融化后排入分离组件7内，利用其内高速转动的转筒72，可将融化的沥青甩出，保留下石子另外传输出去，进而实现了沥青与石子的初步分离和回收，相对于简单的重力过滤分离，其分离回收效率更高更彻底，可减少浪费。

请参阅图4-5，转移斗12的右上角固定连接有刮料组件6，刮料组件6包括与转移斗12固定连接的定位座61，定位座61的右侧固定连接有滑套62，且滑套62的内部滑动连接有刮板63，刮板63的底部与滑套62内腔的底部之前设置有弹簧64，刮板63的顶部延伸至滑套62的外部且与传输带9的底部接触，刮板63的左侧设置为波浪面，定位座61的内部且位于波浪面的凹面内均开设有喷气孔65，定位座61右侧的底部固定连接有与喷气孔65连通的热气支管66，通过设置刮料组件6，可将传输带9表面附着的沥青刮下至转移斗12内，而通过使刮板63与传输带9之间弹性压接，可施加适当的力，省去复杂的调整工作，可避免压力过大刮伤传输带9，也可在长时间使用而磨损后自动进行弥补，维持刮除效果，且配合定位座61内喷气孔65吹出的热气流，可使沥青更好的与传输带9分离，进一步提高了刮除效果。

请参阅图6-7，回收箱1的右侧固定连接有上料提升机5，上料提升机5包括提升筒51，提升筒51左侧的下方开设有进料口52，转筒72的右端延伸至进料口52的内部，提升筒51的内部转动连接有绞龙53，转筒72右侧的顶部连通有延伸槽54。

上料提升机5的右侧固定连接有清洗机构4，清洗机构4包括清洗箱41，清洗箱41的内部转动连接有梯形筒42，且延伸槽54的右侧延伸至梯形筒42上方，清洗箱41的右侧且位于梯形筒42上方设置有出石槽43，梯形筒42的侧面固定连接有多片第二金属网44，清洗箱41内壁且位于第二金属网44的上方固定连接有钢珠环座45，且钢珠环座45的内侧通过多个钢珠与梯形筒42表面转动连接，清洗箱41内壁的下方固定连接有支撑环座46，梯形筒42的外侧固定连接有多组与支撑环座46顶部滚动连接的滚轮47，支撑环座46的内侧等距开设有多个漏料缺口48，梯形筒42底部的中心固定连接有转轴49，转轴49的表面固定连接有钢丝刷410，转轴49的顶端贯穿清洗箱41的顶部，清洗箱41的顶部固定连接有减速箱18，且减速箱18顶部的右侧固定连接有第三电机19，第三电机19输出轴的底端与减速箱18内输入齿轮的中心和转轴49的顶端固定连接，减速箱18内输入齿轮的中心与绞龙53的顶端固定连接。

清洗箱41内表面的顶部围绕转轴49固定连接有冲洗环管411，且冲洗环管411的底部均匀开设的有若干个喷水孔，冲洗环管411的右侧连通有热水管412，回收箱1正面的顶部固定连接有加热器20，热水管412的一端贯穿清洗箱41顶部并与加热器20的出水口连通，回收箱1正面的左下角固定连接有过滤筒30，且过滤筒30的顶部螺纹连接有密封盖，过滤筒30的底部与沥青分离箱21正面的底部之间连通有回水管31，过滤筒30右侧的顶部与水泵17的进水口之间连通有抽水管32，水泵17的出水口与加热器20的进水口之间连通有出水管33，通过设置上料提升机5可将经过初步分离后排出的石子排到清洗机构4内，石子在其内可经过高浓度盐水冲洗和钢丝刷410刷洗，还可进行转动离心，可将石子上残留的沥青进一步分离，使石子也可直接回收利用，降低了产品的浪费，且梯形筒42侧壁的斜面设置，使得石子在离心过程中可自动向上滑动，最后从出石槽43集中排出，便于集中收集，也可实现连续化处理，提高了生产效率。

请参阅图1-2和8-9，回收箱1、上料提升机5与清洗箱41的底部之间固定连接有沥青分离箱21，沥青分离箱21正面的右下角连通有排污阀36，沥青分离箱21顶部的右侧与清洗箱41的底部连通，沥青分离箱21内部的中间偏后侧固定连接有竖板22，且竖板22的顶部与沥青分离箱21的顶部之间留有间距，沥青分离箱21内腔的底部且位于竖板22的后侧固定连接有左高右低设置的斜板23，沥青分离箱21右侧的底部且位于竖板22的后侧连通有沥青排出槽24，沥青分离箱21的内部且位于竖板22的前侧转动连接有冷却分离组件25，冷却分离组件25包括冷却筒251，冷却筒251的左右两端分别连通有出气硬管252和进气硬管253，出气硬管252和进气硬管253均贯穿沥青分离箱21的侧壁并通过密封轴承座与其侧壁转动连接，竖板22的顶部固定连接有弧形刮板254，且弧形刮板254前侧的底部与冷却筒251的外表面贴合，冷却筒251的内部固定连接有螺旋叶片255，沥青分离箱21右侧密封轴承座的右侧固定连接有罩在进气硬管253右端外部的过滤网罩，沥青分离箱21的左侧固定连接有罩在出气硬管252左端外部的密封盒26，回收箱1内部的左下角固定连接有气泵27，气泵27的进气口与密封盒26的顶部之间连通有抽气管28，气泵27的出气口与外筒71顶部的中间之间连通有热气主管29，热气主管29的底端与热气主管29的表面连通，冲洗带有沥青的石子后，高浓度盐水可携带融化的沥青进入沥青分离箱21内，其内的冷却筒251内部通过冷空气时，可对其外表面进行冷却，进而可将接触的沥青冷却，使其附着在冷却筒251表面，达到沥青与水分离的效果，同时空气还可推动冷却筒251自动转动，配合弧形刮板254可将表面附着的沥青单独收集到竖板22另一侧，便于取出，且经过加热后的空气还可被抽排到分离组件7内，对其内的沥青进行保温加热，避免其凝固，维持离心分离效率，经过分离后的高浓度盐水还可被抽出，再加热后用于冲洗，实现热量和水均可循环高效利用的效果，节能环保。

本发明还公开了一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统的处理方法，具体包括以下步骤：

步骤一、废料破碎溶化：启动设备各电器工作，使第一电机35带动破碎辊8转动，将成块的沥青路面旧料投进上料斗2内利用破碎辊8将其切割成小块碎料落到传输带9上，驱动电机3带动传输带9逆时针运转，将碎块向左传输，同时微波控制主机34通过微波加热板10发出微波对碎料进行加热使其内沥青融化；

步骤二、融化废料转移上料：融化后的肥料传输到传输带9左侧时，部分肥料直接流到转移斗12内，残留在传输带9表面的沥青，被定位座61内吹出的热空气吹起，然后被刮板63完全刮下，直至完全落进转移斗12内，融化的废料再流进分离组件7内；

步骤三、沥青石子离心分离：融化的废料流进分离组件7的转筒72内后，转筒72在第二电机15与皮带轮组件16的带动下高速转动，利用其内的拨动片74推动废料一起转动，进而利用离心力将废料中的沥青甩出，而石子在重力作用下逐渐右移，最后从右端排出到上料提升机5内，而沥青在外筒71内向右流动，最后从出料槽75流出；

步骤四、残余废料清洗回收：上料提升机5内绞龙53，在第三电机19配合减速箱18的驱动力下转动，将进入上料提升机5内的石子向上推送，直至从延伸槽54排出到梯形筒42内，梯形筒42在第三电机19配合转轴49的驱动力下转动，并利用钢丝刷410对石子进行刷洗，同时热水管412向冲洗环管411内注入高浓度盐水(高浓度盐水的浓度需调整至沸点高于250℃，即高于沥青溶化温度-204.4℃)，高浓度盐水向下喷出对石子进行冲洗，使石子表面残留的沥青被洗掉，石子在离心力下贴合梯形筒42侧壁并向上移动，最后从出石槽43拍出，而高浓度盐水携带沥青穿过第二金属网44流进沥青分离箱21内；

步骤五、沥青冷却回收：高浓度盐水携带沥青流进沥青分离箱21内后，在竖板22前侧积累，此时气泵27通过抽气管28和密封盒26抽取冷却筒251内的空气，使其从右端抽取外界空气，外界冷空气进入冷却分离组件25的冷却筒251内后，对冷却筒251进行降温，使其外表面接触的沥青冷却凝结，进而附着在表面，同时气流推动螺旋叶片255使冷却分离组件25整体转动，进而使弧形刮板254将其外表面的沥青刮下，并推送到竖板22后侧，沥青在其内积累后，通过斜板23的斜度向右移动，最后从沥青排出槽24排出；

步骤六、热量回收：冷空气经过冷却分离组件25后吸收热量变热，然后被气泵27通过热气主管29大部分排到分离组件7内，对其内的沥青进行保温，维持溶化状态，同时少量热气通过热气支管66排进定位座61内进行吹扫；沥青分离箱21内经过冷却分离后的高浓度热盐水，通过水泵17配合回水管31和抽水管32抽出，盐水经过过滤筒30时过滤掉其内的残留沥青，然后盐水通过出水管33排到加热器20内再次进行加热，最后通过热水管412再次排进冲洗环管411进行冲洗工作，定期将过滤筒30打开，清理内部沥青。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，气泵27和水泵17需耐高温，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统，包括回收箱(1)，且回收箱(1)顶部的右侧贯穿固定连接有上料斗(2)，其特征在于：所述回收箱(1)的顶部从左到右依次固定连接有驱动电机(3)、水泵(17)、微波控制主机(34)和第一电机(35)，所述回收箱(1)的顶部且位于第一电机(35)、驱动电机(3)、水泵(17)和微波控制主机(34)的外部固定连接有防尘罩(14)，所述上料斗(2)的内部转动连接有两个破碎辊(8)，两个所述破碎辊(8)的左端均贯穿上料斗(2)左壁且通过齿轮盒啮合传动，且第一电机(35)的输出端与其中一个破碎辊(8)的左端固定连接；

所述回收箱(1)内部的中上方设置有传输带(9)，且驱动电机(3)输出轴与传输带(9)主动辊的后端之间通过同步带机构转动连接，所述回收箱(1)内壁的顶部固定连接有微波加热板(10)，且微波控制主机(34)与微波加热板(10)电性连接，所述回收箱(1)内壁的前后两侧之间且位于传输带(9)的内侧固定连接有微波反射板(11)，所述回收箱(1)内壁的左侧固定连接有转移斗(12)，所述回收箱(1)内部的下方通过支撑架(13)固定连接有分离组件(7)，且分离组件(7)左高右低设置；

所述分离组件(7)包括外筒(71)，所述外筒(71)的内部横向贯穿转动连接有转筒(72)，且转移斗(12)右下角出料口延伸至转筒(72)的内部，所述转筒(72)的表面且位于外筒(71)的内部固定连接有多片第一金属网(73)，所述转筒(72)的内表面且位于多片第一金属网(73)之间固定连接有拨动片(74)，所述外筒(71)底部的前侧连通有出料槽(75)，且出料槽(75)的前侧贯穿延伸至回收箱(1)的外部，所述回收箱(1)底部的右侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出轴与转筒(72)右端的表面之间通过皮带轮组件(16)传动连接；

所述转移斗(12)的右上角固定连接有刮料组件(6)，所述刮料组件(6)包括与转移斗(12)固定连接的定位座(61)，所述定位座(61)的右侧固定连接有滑套(62)，且滑套(62)的内部滑动连接有刮板(63)，所述刮板(63)的底部与滑套(62)内腔的底部之前设置有弹簧(64)，所述刮板(63)的顶部延伸至滑套(62)的外部且与传输带(9)的底部接触，所述刮板(63)的左侧设置为波浪面，所述定位座(61)的内部且位于波浪面的凹面内均开设有喷气孔(65)，所述定位座(61)右侧的底部固定连接有与喷气孔(65)连通的热气支管(66)。

2.根据权利要求1所述的一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统，其特征在于：所述回收箱(1)的右侧固定连接有上料提升机(5)，所述上料提升机(5)包括提升筒(51)，所述提升筒(51)左侧的下方开设有进料口(52)，所述转筒(72)的右端延伸至进料口(52)的内部，所述提升筒(51)的内部转动连接有绞龙(53)，所述转筒(72)右侧的顶部连通有延伸槽(54)。

3.根据权利要求2所述的一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统，其特征在于：所述上料提升机(5)的右侧固定连接有清洗机构(4)，所述清洗机构(4)包括清洗箱(41)，所述清洗箱(41)的内部转动连接有梯形筒(42)，且延伸槽(54)的右侧延伸至梯形筒(42)上方，所述清洗箱(41)的右侧且位于梯形筒(42)上方设置有出石槽(43)，所述梯形筒(42)的侧面固定连接有多片第二金属网(44)，所述清洗箱(41)内壁且位于第二金属网(44)的上方固定连接有钢珠环座(45)，且钢珠环座(45)的内侧通过多个钢珠与梯形筒(42)表面转动连接，所述清洗箱(41)内壁的下方固定连接有支撑环座(46)，所述梯形筒(42)的外侧固定连接有多组与支撑环座(46)顶部滚动连接的滚轮(47)，所述支撑环座(46)的内侧等距开设有多个漏料缺口(48)。

4.根据权利要求3所述的一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统，其特征在于：所述梯形筒(42)底部的中心固定连接有转轴(49)，所述转轴(49)的表面固定连接有钢丝刷(410)，所述转轴(49)的顶端贯穿清洗箱(41)的顶部，所述清洗箱(41)的顶部固定连接有减速箱(18)，且减速箱(18)顶部的右侧固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)输出轴的底端与减速箱(18)内输入齿轮的中心和转轴(49)的顶端固定连接，所述减速箱(18)内输入齿轮的中心与绞龙(53)的顶端固定连接，所述清洗箱(41)内表面的顶部围绕转轴(49)固定连接有冲洗环管(411)，且冲洗环管(411)的底部均匀开设的有若干个喷水孔，所述冲洗环管(411)的右侧连通有热水管(412)，所述回收箱(1)正面的顶部固定连接有加热器(20)，所述热水管(412)的一端贯穿清洗箱(41)顶部并与加热器(20)的出水口连通。

5.根据权利要求3所述的一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统，其特征在于：所述回收箱(1)、上料提升机(5)与清洗箱(41)的底部之间固定连接有沥青分离箱(21)，所述沥青分离箱(21)顶部的右侧与清洗箱(41)的底部连通，所述沥青分离箱(21)内部的中间偏后侧固定连接有竖板(22)，且竖板(22)的顶部与沥青分离箱(21)的顶部之间留有间距，所述沥青分离箱(21)内腔的底部且位于竖板(22)的后侧固定连接有左高右低设置的斜板(23)，所述沥青分离箱(21)右侧的底部且位于竖板(22)的后侧连通有沥青排出槽(24)。

6.根据权利要求5所述的一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统，其特征在于：所述沥青分离箱(21)的内部且位于竖板(22)的前侧转动连接有冷却分离组件(25)，所述冷却分离组件(25)包括冷却筒(251)，所述冷却筒(251)的左右两端分别连通有出气硬管(252)和进气硬管(253)，所述出气硬管(252)和进气硬管(253)均贯穿沥青分离箱(21)的侧壁并通过密封轴承座与其侧壁转动连接，所述竖板(22)的顶部固定连接有弧形刮板(254)，且弧形刮板(254)前侧的底部与冷却筒(251)的外表面贴合，所述冷却筒(251)的内部固定连接有螺旋叶片(255)。

7.根据权利要求6所述的一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统，其特征在于：所述沥青分离箱(21)右侧密封轴承座的右侧固定连接有罩在进气硬管(253)右端外部的过滤网罩，所述沥青分离箱(21)的左侧固定连接有罩在出气硬管(252)左端外部的密封盒(26)，所述回收箱(1)内部的左下角固定连接有气泵(27)，所述气泵(27)的进气口与密封盒(26)的顶部之间连通有抽气管(28)，所述气泵(27)的出气口与外筒(71)顶部的中间之间连通有热气主管(29)，所述热气主管(29)的底端与热气主管(29)的表面连通。

8.根据权利要求5所述的一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统，其特征在于：所述回收箱(1)正面的左下角固定连接有过滤筒(30)，且过滤筒(30)的顶部螺纹连接有密封盖，所述过滤筒(30)的底部与沥青分离箱(21)正面的底部之间连通有回水管(31)，所述过滤筒(30)右侧的顶部与水泵(17)的进水口之间连通有抽水管(32)，所述水泵(17)的出水口与加热器(20)的进水口之间连通有出水管(33)，所述沥青分离箱(21)正面的右下角连通有排污阀(36)。

9.一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统的处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、废料破碎溶化：启动设备各电器工作，使第一电机(35)带动破碎辊(8)转动，将成块的沥青路面旧料投进上料斗(2)内利用破碎辊(8)将其切割成小块碎料落到传输带(9)上，驱动电机(3)带动传输带(9)逆时针运转，将碎块向左传输，同时微波控制主机(34)通过微波加热板(10)发出微波对碎料进行加热使其内沥青融化；

步骤二、融化废料转移上料：融化后的肥料传输到传输带(9)左侧时，部分肥料直接流到转移斗(12)内，残留在传输带(9)表面的沥青，被定位座(61)内吹出的热空气吹起，然后被刮板(63)完全刮下，直至完全落进转移斗(12)内，融化的废料再流进分离组件(7)内；

步骤三、沥青石子离心分离：融化的废料流进分离组件(7)的转筒(72)内后，转筒(72)在第二电机(15)与皮带轮组件(16)的带动下高速转动，利用其内的拨动片(74)推动废料一起转动，进而利用离心力将废料中的沥青甩出，而石子在重力作用下逐渐右移，最后从右端排出到上料提升机(5)内，而沥青在外筒(71)内向右流动，最后从出料槽(75)流出；

步骤四、残余废料清洗回收：上料提升机(5)内绞龙(53)，在第三电机(19)配合减速箱(18)的驱动力下转动，将进入上料提升机(5)内的石子向上推送，直至从延伸槽(54)排出到梯形筒(42)内，梯形筒(42)在第三电机(19)配合转轴(49)的驱动力下转动，并利用钢丝刷(410)对石子进行刷洗，同时热水管(412)向冲洗环管(411)内注入高浓度盐水，高浓度盐水向下喷出对石子进行冲洗，使石子表面残留的沥青被洗掉，石子在离心力下贴合梯形筒(42)侧壁并向上移动，最后从出石槽(43)拍出，而高浓度盐水携带沥青穿过第二金属网(44)流进沥青分离箱(21)内；

步骤五、沥青冷却回收：高浓度盐水携带沥青流进沥青分离箱(21)内后，在竖板(22)前侧积累，此时气泵(27)通过抽气管(28)和密封盒(26)抽取冷却筒(251)内的空气，使其从右端抽取外界空气，外界冷空气进入冷却分离组件(25)的冷却筒(251)内后，对冷却筒(251)进行降温，使其外表面接触的沥青冷却凝结，进而附着在表面，同时气流推动螺旋叶片(255)使冷却分离组件(25)整体转动，进而使弧形刮板(254)将其外表面的沥青刮下，并推送到竖板(22)后侧，沥青在其内积累后，通过斜板(23)的斜度向右移动，最后从沥青排出槽(24)排出；

步骤六、热量回收：冷空气经过冷却分离组件(25)后吸收热量变热，然后被气泵(27)通过热气主管(29)大部分排到分离组件(7)内，对其内的沥青进行保温，维持溶化状态，同时少量热气通过热气支管(66)排进定位座(61)内进行吹扫；沥青分离箱(21)内经过冷却分离后的高浓度热盐水，通过水泵(17)配合回水管(31)和抽水管(32)抽出，盐水经过过滤筒(30)时过滤掉其内的残留沥青，然后盐水通过出水管(33)排到加热器(20)内再次进行加热，最后通过热水管(412)再次排进冲洗环管(411)进行冲洗工作，定期将过滤筒(30)打开，清理内部沥青。

10.根据权利要求9所述的一种基于沥青路面旧料的再生循环生产系统的处理方法，其特征在于：所述高浓度盐水的浓度需调整至沸点高于250℃，即高于沥青溶化温度。

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