CN113293252A - 一种新型转炉冶炼特殊钢方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶炼领域，尤其涉及一种新型转炉冶炼特殊钢方法。一种新型转炉冶炼特殊钢方法，所述冶炼方法包括以下步骤：步骤一：高炉制铁水；步骤二：铁水脱硫处理；步骤三：复吹转炉冶炼；步骤四：炉外精炼；步骤五：模铸。二中铁水全部进行脱硫预处理，处理后的S含量低于0.005%，所述步骤三的复吹转炉冶炼包括造渣、供氧和温度控制，所述造渣采用单渣法造渣，所述供氧，氧枪的工作压力设置在0.9‑1.0MPa，供氧量在36000立方米每小时；所述温度控制，在铁水脱硫结束进行降温时，采用不同的冷却剂，降温大于10度时采用铁矿石和海绵铁，小于10度时采用冶金渣或钢粒。本方法可以尽可能的去除掉钢锭内的杂质，以满足更高精度的钢锭需求。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼领域，尤其涉及一种新型转炉冶炼特殊钢方法。
背景技术
目前市面上的钢铁厂分为普通钢铁厂以及特钢厂，而普通钢铁厂像上海宝山钢铁厂这类的多为铁矿石冶炼，而铁矿石大多进口于澳大利亚等国家，因此所占比例不大，而特钢厂采用的大多为回收废弃钢厂进行分离冶炼，这样的冶炼出来的钢铁因为通过多次的冶炼，使得更加适合生产生活需要。
而目前的冶炼方式方式相对简单，使得这个冶炼过程中会混入氧气以及杂质不能满足实际生产需要。
现有技术中申请号：201810859985.1，一种钢铁冶炼废料循环再利用的方法，该方法包括如下步骤： (1)从钢铁冶炼废料收集钢铁冶炼固体废料和钢铁冶炼废水； (2)从钢铁冶炼固体废料回收至少部分有价值金属；将步骤(2)的回收有价值金属后的钢铁冶炼固体废料用于制造建筑材料； (4)将钢铁冶炼废水进行处理以除去至少部分重金属；(5)将步骤(4)的进行重金属去除的钢铁冶炼废水进行再利用或者直接排放。
申请号：201710990397.7 一种降低含磷量的钢铁冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：脱磷：在吹炼前向转炉内加入脱磷渣剂，在炉内反应10min-20min；一次吹炼：在转炉内进行吹炼，吹入的气体为氮气与氧气的混合气体，在吹炼过程中向转炉内加入造渣剂，吹炼时间为5min-10min；二次吹炼：吹炼结束后进行放渣操作，放渣后，再次向转炉内加入造渣剂，并对炉内进行第二次吹炼，吹炼时间为6min-10min；放渣、出钢：第二次吹炼结束后，挡住残渣，将钢水从炉内放出，得出低磷钢；所述步骤(1)中的脱磷渣剂由石灰40％-60％、白云石10％-15％、铝凡土5％-10％、焦炭5％-10％、烧结矿5％-15％和锂云母15％-20％矿组成。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种新型转炉冶炼特殊钢方法。
为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为：一种新型转炉冶炼特殊钢方法，其特征在于：所述冶炼方法包括以下步骤：
步骤一：高炉制铁水；
步骤二：铁水脱硫处理；
步骤三：复吹转炉冶炼；
步骤四：炉外精炼；
步骤五：模铸。
所述步骤二中铁水全部进行脱硫预处理，处理后的S含量低于0.005%。
所述步骤三的复吹转炉冶炼包括造渣、供氧和温度控制，所述造渣采用单渣法造渣，对P含量要求含量低的则需要采用双渣法冶炼；所述供氧，氧枪的工作压力设置在0.9-1.0MPa，供氧量在36000立方米每小时；所述温度控制，在铁水脱硫结束进行降温时，采用不同的冷却剂，降温大于10度时采用铁矿石和海绵铁，小于10度时采用冶金渣或钢粒。
所述炉外精炼的温度控制为，精炼前的温度高于精炼后的温度0-25度；精炼后的温度的温度高于烧开的温度0-15度；炉外精炼的合金化制度为合金化要在炉渣基本转白后进行；所述炉外精炼的喂线的丝线种类有铝丝、硅钙丝和碳丝；喂丝是采用弱搅拌，以吹氩气时钢水不会裸露在上表面为准。
所述模铸需要进行锭型选择、浇注速度以及氩气保护；所述锭型选择可以选用3.16t和4.8t两种；浇注的温度在1576-1596度之间；3.16t的浇注速度为5分钟、4.8t的为8分钟。
对特殊需要的钢材需要氩气保护，为防止钢水浇注的过程中二次氧化吸气，需要将锭模置入周围通有氩气产生的风帘中。
本发明的有益效果在于：
本方法可以尽可能的去除掉钢锭内的杂质，以满足更高精度的钢锭需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
本发明公开了一种新型转炉冶炼特殊钢方法，其特征在于：所述冶炼方法包括以下步骤：
步骤一：高炉制铁水；
步骤二：铁水脱硫处理；
步骤三：复吹转炉冶炼；
步骤四：炉外精炼；
步骤五：模铸。
所述步骤二中铁水全部进行脱硫预处理，处理后的S含量低于0.005%。
所述步骤三的复吹转炉冶炼包括造渣、供氧和温度控制，所述造渣采用单渣法造渣，对P含量要求含量低的则需要采用双渣法冶炼；所述供氧，氧枪的工作压力设置在0.9-1.0MPa，供氧量在36000立方米每小时；所述温度控制，在铁水脱硫结束进行降温时，采用不同的冷却剂，降温大于10度时采用铁矿石和海绵铁，小于10度时采用冶金渣或钢粒。
所述炉外精炼的温度控制为，精炼前的温度高于精炼后的温度0-25度；精炼后的温度的温度高于烧开的温度0-15度；炉外精炼的合金化制度为合金化要在炉渣基本转白后进行；所述炉外精炼的喂线的丝线种类有铝丝、硅钙丝和碳丝；喂丝是采用弱搅拌，以吹氩气时钢水不会裸露在上表面为准。
所述模铸需要进行锭型选择、浇注速度以及氩气保护；所述锭型选择可以选用3.16t和4.8t两种；浇注的温度在1576-1596度之间；3.16t的浇注速度为5分钟、4.8t的为8分钟。
对特殊需要的钢材需要氩气保护，为防止钢水浇注的过程中二次氧化吸气，需要将锭模置入周围通有氩气产生的风帘中。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型转炉冶炼特殊钢方法，其特征在于：所述冶炼方法包括以下步骤：
步骤一：高炉制铁水；
步骤二：铁水脱硫处理；
步骤三：复吹转炉冶炼；
步骤四：炉外精炼；
步骤五：模铸。
2.根据权利要求1所述的一种新型转炉冶炼特殊钢方法，其特征在于：所述步骤二中铁水全部进行脱硫预处理，处理后的S含量低于0.005%。
3.根据权利要求1所述的一种新型转炉冶炼特殊钢方法，其特征在于：所述步骤三的复吹转炉冶炼包括造渣、供氧和温度控制，所述造渣采用单渣法造渣，对P含量要求含量低的则需要采用双渣法冶炼；所述供氧，氧枪的工作压力设置在0.9-1.0MPa，供氧量在36000立方米每小时；所述温度控制，在铁水脱硫结束进行降温时，采用不同的冷却剂，降温大于10度时采用铁矿石和海绵铁，小于10度时采用冶金渣或钢粒。
4.根据权利要求1所述的一种新型转炉冶炼特殊钢方法，其特征在于：所述炉外精炼的温度控制为，精炼前的温度高于精炼后的温度0-25度；精炼后的温度高于烧开的温度0-15度；炉外精炼的合金化制度为合金化要在炉渣基本转白后进行；所述炉外精炼的喂线的丝线种类有铝丝、硅钙丝和碳丝；喂丝是采用弱搅拌，以吹氩气时钢水不会裸露在上表面为准。
5.根据权利要求1所述的一种新型转炉冶炼特殊钢方法，其特征在于：所述模铸需要进行锭型选择、浇注速度以及氩气保护；所述锭型选择可以选用3.16t和4.8t两种；浇注的温度在1576-1596度之间；3.16t的浇注速度为5分钟、4.8t的为8分钟。
6.根据权利要求5所述的一种新型转炉冶炼特殊钢方法，其特征在于：对特殊需要的钢材需要氩气保护，为防止钢水浇注的过程中二次氧化吸气，需要将锭模置入周围通有氩气产生的风帘中。
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