CN113832289A - 一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法 - Google Patents
一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113832289A CN113832289A CN202111073520.1A CN202111073520A CN113832289A CN 113832289 A CN113832289 A CN 113832289A CN 202111073520 A CN202111073520 A CN 202111073520A CN 113832289 A CN113832289 A CN 113832289A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- converter
- double
- remaining
- reversing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
- C21C5/443—Hot fettling; Flame gunning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法,出钢结束至溅渣护炉操作前,先进行倒渣操作,留渣总量控制在总渣量50%‑70%;溅渣过程中,适当减少白云石、改性料、轻烧白云石用量,因溅渣时总渣量减少30%‑50%,因此每种溅渣料的用量减少20%‑30%,同时加入冶金白灰,加入量为1‑2kg/t钢,改变留渣后溅渣的成分,增大留渣中自由CaO含量改善脱磷热力学条件,从而提高留渣磷分配比,提升留渣双渣一倒脱磷率。本发明的目的是提供一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法,以解决了背景技术中转炉双渣操作一次倒炉脱磷率差的问题,改善转炉终点补吹率指标,提升钢水质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法。
背景技术
双渣冶炼工艺即利用前一炉高碱度的脱碳炉渣,自由CaO含量多,保留在下一炉脱硅脱磷期继续使用,经过前期脱磷后,前期渣倒出部分后,第二次吹炼可少渣冶炼,从而减少辅料和钢铁料消耗。
常规冶炼转炉终点渣(T.Fe)含量15-25%,碱度2.5~4.0,转炉双渣法冶炼前期倒渣时渣中(T.Fe)含量7~13%,碱度一般1.3~1.6,因此,既能减少石灰等造渣辅料消耗,又能降低钢铁料消耗。
但受限于设备及操作工艺,双渣一次倒炉脱磷率不稳定。直接影响转炉终点脱磷率。造成终点补吹率高,钢水质量恶化。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法,以解决了背景技术中转炉双渣操作一次倒炉脱磷率差的问题,改善转炉终点补吹率指标,提升钢水质量。
碱度的定义为炉渣中的(CaO)含量与(SiO2)的比值。转炉在冶炼过程中通过加入白灰来生成合适碱度的炉渣,使(CaO)与钢液中的[P]反应生成稳定形势存在的(4CaO·P2O5)从而在炉渣中固化并随炉渣去除,以达到去磷的目的,反应公式如下:
2[P]+5(FeO)+(3-4)(CaO)=(3-4)CaO·P2O5+5Fe
熔融的高碱度炉渣,将高温、高碱度、高氧化性的终渣留于炉内,在降低造渣料消耗、保护炉衬同时,为下一炉双渣化渣、脱磷创造了有利条件。一倒时,将大量的低碱度及高磷炉渣倒掉,从而去除部分铁水磷元素,达到脱磷目的。但伴随炉渣累计循环次数增加,炉渣内磷元素大量富集,自由CaO含量降低,导致磷分配比下降,从而使得双渣前期一倒脱磷率效果越差。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法,出钢结束至溅渣护炉操作前,先进行倒渣操作,留渣总量控制在总渣量50%-70%;溅渣过程中,适当减少白云石、改性料、轻烧白云石用量,因溅渣时总渣量减少30%-50%,因此,溅渣料白云石、改性料、轻烧白云石用量也进行相应减少,减少量为每种溅渣料用量减少20%-30%,同时加入冶金白灰,加入量为1-2kg/t钢,改变留渣后溅渣的成分,增大留渣中自由CaO含量改善脱磷热力学条件,从而提高留渣磷分配比,提升留渣双渣一倒脱磷率。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果:
采用本方法后,双渣一次倒炉炉渣平均碱度明显提升,在双渣操作温度下,双渣一次倒炉脱磷率提升5-8%,双渣转炉终点磷命中率提高2%,解决了双渣一倒脱磷率低的问题。有效降低了生产成本,提升了终点钢水质量。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点,下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法,出钢结束至溅渣护炉操作前,先进行倒渣操作,控制留渣总量。溅渣过程中,在使用常规溅渣用渣料白云石、改性料、轻烧白云石同时,加入冶金白灰,白灰加入量1-2kg/t。正常溅渣护炉操作结束后,操作人员对炉渣固化效果进行检查,确保炉内无液态炉渣后进行留渣操作。增加留渣炉渣碱度从而提高炉渣磷分配比,改善脱磷热力学条件,减少冶炼过程白灰消耗2-2.5kg/t。
本发明在150t顶底复吹转炉上实施。冶炼工艺采用双渣留渣工艺。实施过程分为以下几部分:
正常冶炼操作,转炉终点出钢操作结束后,开始进行倒渣操作,由转炉炼钢操作人员进行倒渣操作,倒渣量为总渣量30%-50%;
倒渣操作结束后,进行溅渣护炉操作。在溅渣过程中,依据溅渣时转炉内溅渣情况减少溅渣料白云石、改性料、轻烧白云石用量,减少量为每种渣料总量20%-30%,同时在溅渣过程随渣料加入冶金石灰,加入量为1-2kg/t钢;
溅渣操作结束后,倒炉观察炉内渣料固化情况,确认无液体渣情况下,按装入制度直接进行加废钢、兑铁水操作;
装入操作结束后,进行下一炉次冶炼双渣一次吹炼。到达一次倒炉目标时,停止吹氧,进行双渣一次倒炉排渣操作,排除炉内高磷炉渣后,再次下枪供氧开始吹炼至冶炼结束。
以上四步为一次完整的双渣冶炼循环。空白对比组按原双渣工艺生产,渣量无调节,溅渣过程未加入冶金白灰。
在炼钢厂150t转炉进行本专利试验及对比试验,数据如下表所示:
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法,其特征在于,出钢结束至溅渣护炉操作前,先进行倒渣操作,留渣总量控制在总渣量50%-70%;溅渣过程中,适当减少白云石、改性料、轻烧白云石用量,因溅渣时总渣量减少30%-50%,因此,溅渣料白云石、改性料、轻烧白云石用量也进行相应减少,减少量为每种溅渣料用量减少20%-30%,同时加入冶金白灰,加入量为1-2kg/t钢,改变留渣后溅渣的成分,增大留渣中自由CaO含量改善脱磷热力学条件,从而提高留渣磷分配比,提升留渣双渣一倒脱磷率。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111073520.1A CN113832289A (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111073520.1A CN113832289A (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113832289A true CN113832289A (zh) | 2021-12-24 |
Family
ID=78959167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111073520.1A Pending CN113832289A (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113832289A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114480777A (zh) * | 2022-03-05 | 2022-05-13 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种转炉通过双渣法实现82b高碳出钢的方法 |
CN114737006A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-12 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种粒子钢压块替代部分废钢的转炉炼钢方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102212640A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-10-12 | 首钢总公司 | 一种减少渣量的转炉炼钢法 |
CN102424886A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-04-25 | 钢铁研究总院 | 脱碳转炉少渣溅渣护炉工艺 |
CN111719032A (zh) * | 2019-03-21 | 2020-09-29 | 本钢板材股份有限公司 | 一种转炉少渣冶炼方法 |
-
2021
- 2021-09-14 CN CN202111073520.1A patent/CN113832289A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102212640A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-10-12 | 首钢总公司 | 一种减少渣量的转炉炼钢法 |
CN102424886A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-04-25 | 钢铁研究总院 | 脱碳转炉少渣溅渣护炉工艺 |
CN111719032A (zh) * | 2019-03-21 | 2020-09-29 | 本钢板材股份有限公司 | 一种转炉少渣冶炼方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114480777A (zh) * | 2022-03-05 | 2022-05-13 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种转炉通过双渣法实现82b高碳出钢的方法 |
CN114737006A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-12 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种粒子钢压块替代部分废钢的转炉炼钢方法 |
CN114737006B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-09-22 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种粒子钢压块替代部分废钢的转炉炼钢方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102264919B (zh) | 从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法 | |
CN109136466B (zh) | 含硫含铝钢的炼钢方法 | |
CN109280731B (zh) | 采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点p≤0.01%钢的方法 | |
CN110129517B (zh) | 基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法 | |
CN105525055B (zh) | 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法 | |
CN105671248A (zh) | 一种转炉高效脱磷的冶炼方法 | |
CN113832289A (zh) | 一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法 | |
JP3557910B2 (ja) | 溶銑脱燐方法と低硫・低燐鋼の溶製方法 | |
CN113862419A (zh) | 一种出钢弱脱氧方式下控制钢水磷含量的方法 | |
CN108913834B (zh) | 铁水喷吹、真空脱气、电极加热生产高纯生铁的工艺 | |
CN106119464A (zh) | 一种转炉带氧出钢的脱磷方法 | |
CN110527786B (zh) | 转炉锰矿直接合金化炼钢的方法 | |
CN110564908A (zh) | 半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法 | |
CN110527785B (zh) | 半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺 | |
CN111074037B (zh) | 一种升级富锰渣冶炼产品结构的工艺方法 | |
CN108796162B (zh) | 一种半钢冶炼转炉快速脱磷的方法以及炼钢方法 | |
CN112899430A (zh) | 一种提高转炉内能量利用效率的方法 | |
CN113088616A (zh) | 一种回炉钢炼钢时高效控制钢水锰含量的方法 | |
CN112779378A (zh) | 一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法 | |
JP2000109924A (ja) | 極低硫鋼の溶製方法 | |
CN115558735B (zh) | 一种纯铁的冶炼方法 | |
CN112458237B (zh) | 一种减少渣量和炉渣成分在线改质的炼钢方法 | |
CN111635975B (zh) | 一种转炉炉渣回收利用的方法 | |
CN115652184B (zh) | 一种aod转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法 | |
JPH10245614A (ja) | 2基以上の転炉を使用する製鋼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211224 |