CN113293091A - 玉米秸秆回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玉米秸秆回收再利用系统，用于对玉米秸秆进行发酵的沼气池；在沼气池上设置有用于收集沼气的沼气罐体；沼气罐体具有测定气瓶充装过程中的气瓶温度组件，气瓶温度组件包括用于安装温度表的计量管道；计量管道连接到给沼气罐体进行充装的充装管道上；在计量管道上设置有计量截止阀；在计量管道上设置有位于计量截止阀另一侧的计量单向内腔；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

玉米秸秆回收再利用系统

技术领域

本发明涉及玉米秸秆回收再利用系统。

背景技术

CN202010455276.4一种玉米秸秆收集运输车包括车体，所述车体前端设置收集装置，所述收集装置前端设置收割装置，所述收割装置位于所述收集装置前端一侧，所述车体后部设置车箱，所述车箱内设置隔板，所述隔板将所述车箱分为秸秆箱和玉米根箱，所述玉米根箱内设置除土装置；所述车体上架设连通所述收集装置和所述秸秆箱的杆输送通道，位于所述杆输送通道上方架设连通所述收割装置和所述除土装置的根输送通道。CN201921568794.6一种玉米田玉米筛分收获机包括收获机主体、一号传送带、挡板、履带轮、秸秆处理箱,收获机主体底部转接有履带轮，收获机主体顶部固定连接有控制室，控制室前端转接有机械吊臂，机械吊臂底部设有气缸，机械吊臂底部转接有收割装置，收割装置靠近收获机主体一侧固定连接有传输臂，收割装置与传输臂底部固定连接有秸秆处理箱，传输臂与收获机主体前端转接，传输臂与收获机主体前端连通，收获机主体内转接有一号传送带，一号传送带顶部转接至收获机主体内部储粮仓上端。CN201921808447.6一种玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出成型一体机，通过在收割机后方添加秸秆粉碎装置及压块挤出装置，对分离后的秸秆进行粉碎以及挤出压块处理，将压块后的秸秆运输回工厂进一步加工。其回收物料附加值低，还需要多次处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种玉米秸秆回收再利用系统。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种玉米秸秆回收再利用系统，包括用于对玉米秸秆进行发酵的沼气池；在沼气池上设置有用于收集沼气的沼气罐体；

沼气罐体具有测定气瓶充装过程中的气瓶温度组件，气瓶温度组件包括用于安装温度表的计量管道；计量管道连接到给沼气罐体进行充装的充装管道上；

在计量管道上设置有计量截止阀；在计量管道上设置有位于计量截止阀另一侧的计量单向内腔；

在计量单向内腔内侧壁上设置有测量内台阶；在测量内台阶上端设置有测量底部支撑网垫，在测量底部支撑网垫上方设置有测量复位弹簧的下端，在测量复位弹簧的上端连接有测量单向锥阀；测量单向锥阀上顶部具有单向阀顶部斜面；

在计量单向内腔内侧壁上设置有单向内密封锥面，以与测量单向锥阀外侧壁密封接触；

在单向内密封锥面上方设置有反向内锥面，在反向内锥面上旋转密封有下顶端具有旋转反向斜面的旋转反向旋转中空锥阀，在旋转反向旋转中空锥阀上端连接有旋转密封中空密封头，以旋转密封计量单向内腔上端开口；在旋转密封中空密封头上设置有用于与旋转反向旋转中空锥阀连通的表连接孔；

旋转反向旋转中空锥阀旋转，当旋转反向斜面最低端与单向阀顶部斜面最高点接触后，将测量单向锥阀克服测量复位弹簧弹簧力下压，以打开；当旋转反向斜面最低端与单向阀顶部斜面最高点分离后，将测量单向锥阀在测量复位弹簧弹簧力上顶，以闭合。

作为上述技术方案的进一步改进：

在测量底部支撑网垫上随机分布有测量透气孔，以减少计量单向内腔的共振。

在旋转密封中空密封头上端设置有旋转六方头，外露于计量单向内腔。

在表连接孔端口处设置有表裙带挡杂花瓣片，以遮挡杂物。

还包括玉米联合收割机，以回收待发酵的秸秆。

本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

附图说明

图1是本发明的沼气回收使用结构示意图。

图2是本发明的收割机使用结构示意图。

图3是本发明的去根装置结构示意图。

图4是本发明的秸秆收集结构示意图。

图5是本发明的玉米收集前端部结构示意图。

图6是本发明的玉米收集后部使用结构示意图。

其中：1、沼气罐体；2、充装管道；3、计量管道；4、计量截止阀；5、计量单向内腔；6、温度表；7、测量内台阶；8、测量底部支撑网垫；9、测量透气孔；10、测量复位弹簧；11、测量单向锥阀；12、单向阀顶部斜面；13、单向内密封锥面；14、反向内锥面；15、旋转反向旋转中空锥阀；16、旋转反向斜面；17、旋转密封中空密封头；18、旋转六方头；19、表连接孔；20、表裙带挡杂花瓣片。30、行走机架总成；31、去根装置；32、秸秆收集装置； 33、玉米棒子收集装置；34、底座前部；35、去根L型翻土钩组；36、去根碎土弹片；37、去根镂空间隔条带；38、去根底部旋切刀辊；39、去根旋转曲柄； 40、去根铰接横臂；41、去根垂直中空套；42、去根弹簧杆；43、去根铰接网孔板；44、去根向下突刺；45、秸秆收割带孔前铲板；46、秸秆收割旋转带刀拨轮；47、秸秆收割后挡料板；48、秸秆收割喂料对辊；49、秸秆收割传送带； 50、秸秆收割存储部；51、秸秆收割打碎螺旋切刀；52、玉米八字卡臂；53、玉米锥形对辊；54、玉米插入引导头；55、玉米下送对辊；56、玉米竖直旋切刀组；57、玉米导向部；58、玉米传输调向弹片；59、玉米输出条带；60、玉米八字载具；61、玉米弹性升降架；62、玉米纵向导向槽；63、玉米下压头； 64、玉米升降导向块；65、玉米连接弹簧；66、玉米纵向开缝刀；67、玉米旋转架；68、玉米送入工位；69、玉米顶部工位；70、玉米送出工位；71、玉米承载定位锥孔套；72、玉米工艺凹凸；73、玉米底部突刺；74、玉米底部弹簧； 75、玉米底部网孔板；76、玉米中心工艺孔；77、玉米去芯钻；78、玉米收集传送带；79、玉米吹风嘴；80、玉米收集风道；81、玉米收集筐；82、玉米漏杂孔；83、玉米搅拌臂。

具体实施方式

如图1-5所示，本实施例的玉米联合收割机，包括行走机架总成30，在行走机架总成30上设置有各部组件；其中，在行走机架总成30下部设置有去根装置31且在行走机架总成30中部设置有秸秆收集装置32和/或在行走机架总成30上部设置有玉米棒子收集装置33。

本实施例的玉米联合收割机的去根装置，去根装置31包括旋转设置在行走机架总成30的底座前部34且有若干组件的去根L型翻土钩组35，其下翻转进入土壤设定深度，进行松土以及将玉米根须取出；在去根L型翻土钩组35 上方设置有去根碎土弹片36，设置在相邻去根L型翻土钩组35之间空档处，以撞击去根L型翻土钩组35刨出来的玉米根须；在去根碎土弹片36背侧设置有去根镂空间隔条带37的输入端，以承接被撞击去根碎土弹片36的玉米根须；在去根镂空间隔条带37的间隔空档处设置有去根底部旋切刀辊38，以对玉米根须进行切割；在去根镂空间隔条带37上方旋转有去根旋转曲柄39，在去根旋转曲柄39的悬臂端之间套装有横向的去根铰接横臂40，在去根铰接横臂40 上分布有去根垂直中空套41，在去根垂直中空套41中伸缩有去根弹簧杆42，在去根弹簧杆42下端设置有去根铰接网孔板43，在去根铰接网孔板43下表面分布有若干去根向下突刺44；去根向下突刺44与去根镂空间隔条带37的镂空分布相对应。

本实施例的玉米联合收割机的秸秆收集装置，秸秆收集装置32包括设置在行走机架总成30的底座前部34的秸秆收割带孔前铲板45，秸秆收割带孔前铲板 45位于去根L型翻土钩组35之前；

在秸秆收割带孔前铲板45上表面设置有秸秆收割旋转带刀拨轮46，秸秆收割旋转带刀拨轮46用于将玉米秸秆沿着秸秆收割带孔前铲板45向后聚拢收集；在秸秆收割带孔前铲板45后端输出口设置有秸秆收割喂料对辊48；在秸秆收割喂料对辊48上方倾斜设置有秸秆收割后挡料板47，在秸秆收割带孔前铲板 45后端输出口下方设置有秸秆收割传送带49的输入端，在秸秆收割传送带49 的输出端设置有秸秆收割存储部50；

在秸秆收割旋转带刀拨轮46上方同轴设置有秸秆收割打碎螺旋切刀51，秸秆收割打碎螺旋切刀51对下落的秸秆进行粉碎；

后聚拢收集的秸秆，在秸秆收割后挡料板47导向下，下落的秸秆被秸秆收割喂料对辊48切碎后进入到秸秆收割传送带49的输入端，并被存储在秸秆收割存储部50；

在秸秆收割存储部50中设置有压板，用于对存储的秸秆进行压缩。

本实施例的玉米联合收割机的玉米棒子收集装置，玉米棒子收集装置33包括设置在行走机架总成30的底座前部34上部空档前方的玉米八字卡臂52，用于卡拢玉米中部，以向上撸玉米秸秆；

在玉米八字卡臂52下方设置有玉米锥形对辊53，在玉米锥形对辊53前端同轴有玉米插入引导头54；

在底座前部34上部空档设置有位于玉米八字卡臂52后侧的玉米导向部57；在玉米锥形对辊53下方设置有玉米下送对辊55，在玉米下送对辊55与玉米锥形对辊53之间设置有玉米竖直旋切刀组56，用于对玉米秸秆进行纵向切开或斜向切断；

在底座前部34上部空档设置有位于玉米八字卡臂52后侧的玉米导向部57，以承接玉米八字卡臂52卡撸下落的玉米棒子；在玉米导向部57进口处设置有玉米传输调向弹片58，以调整玉米棒子的方向；在玉米八字卡臂52输出端设置有玉米输出条带59的输入端；在玉米输出条带59上纵向分布有若干具有自定位的玉米八字载具60，玉米八字载具60中间通透设置且与玉米输出条带59 间隙对应；

在玉米八字载具60纵向中心线上方设置有玉米弹性升降架61，在玉米弹性升降架61上设置有玉米纵向导向槽62，在玉米纵向导向槽62中设置有玉米下压头63，用于下压待纵向切皮玉米棒子的上表面；在玉米纵向导向槽62上升降有玉米升降导向块64，玉米升降导向块64上端与玉米弹性升降架61通过玉米连接弹簧65连接，在玉米升降导向块64下端设置有玉米纵向开缝刀66，以与玉米棒子表皮进行切开。

本实施例的玉米联合收割机的玉米棒子收集装置，玉米棒子收集装置33包括设置在行走机架总成30的玉米旋转架67，其具有玉米送入工位68、玉米顶部工位69及玉米送出工位70；

玉米旋转架67分布有若干大端开口的玉米承载定位锥孔套71，在玉米承载定位锥孔套71内侧壁上分布有若干玉米工艺凹凸72和/或螺旋环切刀；在玉米承载定位锥孔套71根部小端设置有玉米底部突刺73，在玉米底部突刺73上套有玉米底部网孔板75的对应网孔；玉米底部网孔板75与玉米承载定位锥孔套71 根部小端通过玉米底部弹簧74连接，在玉米底部网孔板75中心处设置有玉米中心工艺孔76；

玉米承载定位锥孔套71的网孔及长槽孔均大于设定待排除的玉米粒的外形且小于设定所需的玉米粒的外形；

在玉米送入工位68，斜向朝上设置，玉米棒子被送入到玉米承载定位锥孔套 71中，并通过锥度自定位；

在玉米顶部工位69，竖直朝上设置，具有与玉米中心工艺孔76对应且带有升降与旋转动作的玉米去芯钻77，玉米去芯钻77旋转进入玉米承载定位锥孔套 71中，对玉米芯进行钻削粉碎，实现剥粒；粉碎后部分粉碎后杂物通过玉米承载定位锥孔套71排出且使得满足设定要求的玉米粒暂存于玉米承载定位锥孔套71中；

在玉米送出工位70，朝下设置，其下方具有玉米收集传送带78的输入端，以将下落排出的粉碎后的玉米粒及杂物输出；

在玉米收集传送带78上行段下方设置有玉米吹风嘴79，在玉米收集传送带78 上行段上方设置有玉米收集风道80；

在玉米收集传送带78输出端设置有底部具有玉米漏杂孔82的玉米收集筐81，在玉米收集筐81中设置有玉米搅拌臂83。

本实施例的玉米自动化收割工艺，特征在于：借助于行走机架总成30，以在田地中行走；工艺包括以下自动收割步骤；

S1，通过玉米棒子收集装置33对玉米棒子进行预剥粒收集；

S2，通过秸秆收集装置32对玉米秸秆进行粉碎收集；

S3，通过去根装置31对玉米根部进行收集时，进行松弛土。

本实施例的玉米联合收割机的玉米棒子收集工艺，包括S1，通过玉米棒子收集装置33对玉米棒子进行预剥粒收集；具体执行以下内容；

S1.1，首先，玉米八字卡臂52卡拢玉米中部，以向上撸玉米秸秆的玉米棒子，同时，玉米插入引导头54插入已卡拢玉米两侧部，玉米锥形对辊53旋转将玉米向下拽与玉米八字卡臂52配合，以将玉米棒子从玉米秸秆上分离；然后，玉米竖直旋切刀组56对下拽的玉米秸秆进行纵向切开或斜向切断，同时，玉米棒子在惯性的作用下，被送入到玉米导向部57；其次，玉米下送对辊55对下落的纵向切开或斜向切断的玉米秸秆进行横向切断，同时，玉米棒子从玉米导向部57经过玉米传输调向弹片58的拨动后，进入到玉米八字载具60中并被自定位；再次，横向切断的秸秆被收集，同时，玉米输出条带59带动玉米八字载具60前行；之后，当到达玉米弹性升降架61处，玉米下压头63下压待纵向切皮玉米棒子的上表面，同时，玉米升降导向块64在玉米连接弹簧65 的作用下，沿着玉米纵向导向槽62升降，使得玉米纵向开缝刀66对与玉米棒子表皮进行纵向切开；再后，玉米输出条带59将纵向切皮的玉米棒子输出到下一工位。

本实施例的玉米联合收割机的玉米棒子收集工艺，包括S1，通过玉米棒子收集装置33对玉米棒子进行预剥粒收集；执行以下步骤S1.2，借助于玉米旋转架67，S1.2.1，在玉米送入工位68，对于输送的玉米棒子被送入到玉米承载定位锥孔套71中，并通过锥度自定位；S1.2.2，首先，在玉米顶部工位69，玉米去芯钻77旋转进入玉米承载定位锥孔套71中，对玉米芯进行钻削粉碎，实现剥粒；然后，在玉米去芯钻77的下压作用下，玉米棒子端部被玉米底部突刺73刺入固定；其次，在玉米去芯钻77的下压及旋转作用下，利用玉米工艺凹凸72和/或螺旋环切刀的作用下，玉米芯被粉碎，同时，粉碎后部分粉碎后杂物通过玉米承载定位锥孔套71排出且使得满足设定要求的玉米粒暂存于玉米承载定位锥孔套71中；S1.2.3，在玉米送出工位70，玉米底部网孔板75 利用重力，克服玉米底部弹簧74弹簧力，从而将玉米棒子端部与玉米底部突刺73分离，玉米收集传送带78将下落排出的粉碎后的玉米粒及杂物输出；

S1.2.4，首先，在玉米收集传送带78上行段上，通过玉米吹风嘴79及玉米收集风道80的作用下，将杂物通过玉米收集风道80输出；然后，在玉米收集传送带78输出端，玉米收集筐81存储玉米粒及杂物，并通过玉米搅拌臂83将细长秸秆进行搅拌缠绕。

本实施例的玉米联合收割机的秸秆收集工艺，包括步骤S2，通过秸秆收集装置32对玉米秸秆进行粉碎收集；执行以下步骤；S2.1，首先，秸秆收割打碎螺旋切刀51对下落的秸秆进行粉碎；之后，秸秆收割带孔前铲板45前行，秸秆收割旋转带刀拨轮46将玉米秸秆沿着秸秆收割带孔前铲板45向后聚拢收集；然后，向后聚拢收集的秸秆，在秸秆收割后挡料板47导向下，下落的秸秆被秸秆收割喂料对辊48切碎后进入到秸秆收割传送带49的输入端，并被存储在秸秆收割存储部50；其次，在秸秆收割存储部50中，压板对存储的秸秆进行压缩。

本实施例的玉米联合收割机的去根工艺，借助于去根装置31；包括S3，通过去根装置31对玉米根部进行收集时，进行松弛土；执行以下步骤；S3.1，去根L型翻土钩组35旋转，其下翻转进入土壤设定深度，进行松土以及将玉米根须取出；S3.2，去根碎土弹片36撞击去根L型翻土钩组35刨出来的玉米根须；S3.3，去根镂空间隔条带37的输入端承接被撞击去根碎土弹片36的玉米根须；S3.4，去根底部旋切刀辊38，以对玉米根须进行切割；S3.5，其在S3.4 的步骤同时或之后，去根旋转曲柄39带动去根铰接网孔板43旋转，在去根铰接网孔板43的自重作用下朝下；S3.6，去根铰接网孔板43下行段与去根镂空间隔条带37相同，去根弹簧杆42通过弹簧伸缩补偿，其前行时的距离变化，同时通过弹簧力，使得干去根向下突刺44对刨出的玉米根须与杂物进行下刺及下压，以去掉附着的泥土。

本发明以行走机架总成30为载体，去根装置31实现了对土壤进行松土，将石块、根须等取出。秸秆收集装置32实现了秸秆进行粉碎回收，玉米棒子收集装置33相比于传统收割机，其可以对棒子进行无损摘取，去根L型翻土钩组 35优选V型刀具，实现了对土块粉碎，去根碎土弹片36实现敲击将粘连的土壤去除，去根镂空间隔条带37具有工艺间隔，同时可以将碎末及土粒下漏到土地中，去根底部旋切刀辊38实现对根须进行切割，由于其在底部，可以使得石块被拱起，避免损伤刀具，去根旋转曲柄39作为驱动，使得去根铰接横臂40绕曲柄根部中心轴旋转，去根垂直中空套41可以实现自由转动，保证下垂状态，去根弹簧杆42通过弹簧调整高度，去根铰接网孔板43被循环旋转带动去根向下突刺44升降与纵向移动，由于存在弹簧，可以避免大颗粒石块及大块根须对刀的损伤。

秸秆收割带孔前铲板45实现导向，秸秆收割旋转带刀拨轮46其可以将下落的秸秆收集与切割，秸秆收割后挡料板47避免秸秆进入后部设备中，秸秆收割喂料对辊48实现秸秆进行辊压，秸秆收割传送带49实现传送，秸秆收割存储部50实现对秸秆的存储，秸秆收割打碎螺旋切刀51实现对秸秆的预切断。

作为又一个创新点，玉米八字卡臂52模拟人手(类似左手上撸)，利用机车行走对倾斜状态玉米的接触，配合玉米锥形对辊53旋转夹持(模拟右手下拽秸秆部)，实现棒子从茎部上分离，玉米插入引导头54实现插入玉米秸秆之间的间隙，玉米下送对辊55，玉米竖直旋切刀组56实现了对玉米秸秆多角度的粉碎切断处理，玉米导向部57利用玉米棒子被撸下来的惯性及机车前走的动力实现对棒子的存储，玉米传输调向弹片58实现对玉米棒子方向调整，玉米输出条带59实现传送棒子，玉米八字载具60利用V型自定位，根据玉米棒子外皮的厚度及层数，设定压头与刀的距离，玉米弹性升降架61实现柔性调整，玉米纵向导向槽62实现导向，根据经验值，调整玉米连接弹簧65弹簧弹力及玉米下压头63、玉米纵向开缝刀66的高度，以满足本次作业的要求，玉米升降导向块64实现导向，玉米纵向开缝刀66对外皮的开缝。

作为又一创新点，玉米旋转架67实现工位衔接，通过玉米送入工位68，玉米顶部工位69，玉米送出工位70完成相应工位的作用，玉米承载定位锥孔套71 实现自定位，玉米工艺凹凸72和/或刀具实现对外皮的横切或磨开。玉米底部突刺73可以对棒子芯底部固定，当然不接触的棒子，是不接触的，没有上述功能，当然可以与玉米底部弹簧74牵动的玉米底部网孔板75实现了对底部存积的夹杂物实现了自动清理，玉米中心工艺孔76实现对玉米去芯钻77的保护，玉米收集传送带78实现传送，玉米吹风嘴79吹气轻质的外皮，玉米收集风道80将轻质杂物收集到秸秆存储处，而将玉米粒存储到玉米收集筐81，玉米漏杂孔82将杂物下落，作为优选，玉米搅拌臂83将细长的外皮丝缠绕。

如图1-6，本实施例的玉米秸秆回收再利用系统，包括用于对玉米秸秆进行发酵的沼气池；在沼气池上设置有用于收集沼气的沼气罐体1；

沼气罐体1具有测定气瓶充装过程中的气瓶温度组件，气瓶温度组件包括用于安装温度表6的计量管道3；计量管道3连接到给沼气罐体1进行充装的充装管道2上；

在计量管道3上设置有计量截止阀4；在计量管道3上设置有位于计量截止阀 4另一侧的计量单向内腔5；

在计量单向内腔5内侧壁上设置有测量内台阶7；在测量内台阶7上端设置有测量底部支撑网垫8，在测量底部支撑网垫8上方设置有测量复位弹簧10的下端，在测量复位弹簧10的上端连接有测量单向锥阀11；测量单向锥阀11上顶部具有单向阀顶部斜面12；

在计量单向内腔5内侧壁上设置有单向内密封锥面13，以与测量单向锥阀11 外侧壁密封接触；

在单向内密封锥面13上方设置有反向内锥面14，在反向内锥面14上旋转密封有下顶端具有旋转反向斜面16的旋转反向旋转中空锥阀15，在旋转反向旋转中空锥阀15上端连接有旋转密封中空密封头17，以旋转密封计量单向内腔5 上端开口；在旋转密封中空密封头17上设置有用于与旋转反向旋转中空锥阀 15连通的表连接孔19；

旋转反向旋转中空锥阀15旋转，当旋转反向斜面16最低端与单向阀顶部斜面12最高点接触后，将测量单向锥阀11克服测量复位弹簧10弹簧力下压，以打开；当旋转反向斜面16最低端与单向阀顶部斜面12最高点分离后，将测量单向锥阀11在测量复位弹簧10弹簧力上顶，以闭合。

在测量底部支撑网垫8上随机分布有测量透气孔9，以减少计量单向内腔5的共振。

在旋转密封中空密封头17上端设置有旋转六方头18，外露于计量单向内腔5。在表连接孔19端口处设置有表裙带挡杂花瓣片20，以遮挡杂物。

还包括玉米联合收割机如图2-6，以回收待发酵的秸秆。

本实施例的玉米秸秆再利用工艺，特征在于：包括S4，对秸秆回收并生成沼气，S4.1，将回收的玉米秸秆存放到沼气池中；S4.2，通过沼气池对秸秆发酵生成沼气；S4.3，通过充装管道2将沼气收集到沼气罐体1中。

在S4.3之前，当需要测量时，执行以下步骤；

首先，将温度表6通过表裙带挡杂花瓣片20旋拧在表连接孔19上；之后，打开计量截止阀4，使得待测气体从计量管道3进入到计量单向内腔5中；然后，机械手或板子通过旋转六方头18使得旋转密封中空密封头17转动，旋转反向斜面16最低端与单向阀顶部斜面12最高点接触后，将测量单向锥阀11克服测量复位弹簧10弹簧力下压，以打开，气体通过充装管道2、计量管道3、测量复位弹簧10、计量单向内腔5、测量单向锥阀11与反向内锥面14间隙、旋转反向斜面16中心孔、表连接孔19，达到温度表6处，进行测量；再次，当不需要测量时，驱动旋转反向斜面16最低端与单向阀顶部斜面12最高点分离，将测量单向锥阀11在测量复位弹簧10弹簧力上顶，以闭合；后来，取下温度表6。

在步骤S4之前，执行S2，通过秸秆收集装置32对玉米秸秆进行粉碎收集，将秸秆收割存储部50中存储的秸秆输送到沼气池。

如图1所示，本实施例的测定气瓶充装过程中气瓶温度组件，包括用于安装温度表6的计量管道3；计量管道3连接到给沼气罐体1进行充装的充装管道2上；

在计量管道3上设置有计量截止阀4；在计量管道3上设置有位于计量截止阀4另一侧的计量单向内腔5；

在计量单向内腔5内侧壁上设置有测量内台阶7；在测量内台阶7上端设置有测量底部支撑网垫8，在测量底部支撑网垫8上方设置有测量复位弹簧10 的下端，在测量复位弹簧10的上端连接有测量单向锥阀11；测量单向锥阀11 上顶部具有单向阀顶部斜面12；

在计量单向内腔5内侧壁上设置有单向内密封锥面13，以与测量单向锥阀 11外侧壁密封接触；

在单向内密封锥面13上方设置有反向内锥面14，在反向内锥面14上旋转密封有下顶端具有旋转反向斜面16的旋转反向旋转中空锥阀15，在旋转反向旋转中空锥阀15上端连接有旋转密封中空密封头17，以旋转密封计量单向内腔5上端开口；在旋转密封中空密封头17上设置有用于与旋转反向旋转中空锥阀15连通的表连接孔19；

旋转反向旋转中空锥阀15旋转，当旋转反向斜面16最低端与单向阀顶部斜面12最高点接触后，将测量单向锥阀11克服测量复位弹簧10弹簧力下压，以打开；当旋转反向斜面16最低端与单向阀顶部斜面12最高点分离后，将测量单向锥阀11在测量复位弹簧10弹簧力上顶，以闭合。

在测量底部支撑网垫8上随机分布有测量透气孔9，以减少计量单向内腔5的共振。

在旋转密封中空密封头17上端设置有旋转六方头18，外露于计量单向内腔5。

在表连接孔19端口处设置有表裙带挡杂花瓣片20，以遮挡杂物。

本发明实现了对温度计、压力表等精密元件的保护，可以避免其长时间检测，更换方便，密封效果好。当通过充装管道2对沼气罐体1进行充装，当需要测量时，首先，将温度表6通过表裙带挡杂花瓣片20旋拧在表连接孔 19上；之后，打开计量截止阀4，使得待测气体从计量管道3进入到计量单向内腔5中；然后，机械手或板子通过旋转六方头18使得旋转密封中空密封头 17转动，旋转反向斜面16最低端与单向阀顶部斜面12最高点接触后，将测量单向锥阀11克服测量复位弹簧10弹簧力下压，以打开，气体通过充装管道2、计量管道3、测量复位弹簧10、计量单向内腔5、测量单向锥阀11与反向内锥面14间隙、旋转反向斜面16中心孔、表连接孔19，达到温度表6处，进行测量；再次，当不需要测量时，驱动旋转反向斜面16最低端与单向阀顶部斜面 12最高点分离，将测量单向锥阀11在测量复位弹簧10弹簧力上顶，以闭合；后来，取下温度表6。

本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一列举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种玉米秸秆回收再利用系统，其特征在于：包括用于对玉米秸秆进行发酵的沼气池；在沼气池上设置有用于收集沼气的沼气罐体(1)；

沼气罐体(1)具有测定气瓶充装过程中的气瓶温度组件，气瓶温度组件包括用于安装温度表(6)的计量管道(3)；计量管道(3)连接到给沼气罐体(1)进行充装的充装管道(2)上；

在计量管道(3)上设置有计量截止阀(4)；在计量管道(3)上设置有位于计量截止阀(4)另一侧的计量单向内腔(5)；

在计量单向内腔(5)内侧壁上设置有测量内台阶(7)；在测量内台阶(7)上端设置有测量底部支撑网垫(8)，在测量底部支撑网垫(8)上方设置有测量复位弹簧(10)的下端，在测量复位弹簧(10)的上端连接有测量单向锥阀(11)；测量单向锥阀(11)上顶部具有单向阀顶部斜面(12)；

在计量单向内腔(5)内侧壁上设置有单向内密封锥面(13)，以与测量单向锥阀(11)外侧壁密封接触；

在单向内密封锥面(13)上方设置有反向内锥面(14)，在反向内锥面(14)上旋转密封有下顶端具有旋转反向斜面(16)的旋转反向旋转中空锥阀(15)，在旋转反向旋转中空锥阀(15)上端连接有旋转密封中空密封头(17)，以旋转密封计量单向内腔(5)上端开口；在旋转密封中空密封头(17)上设置有用于与旋转反向旋转中空锥阀(15)连通的表连接孔(19)；

旋转反向旋转中空锥阀(15)旋转，当旋转反向斜面(16)最低端与单向阀顶部斜面(12)最高点接触后，将测量单向锥阀(11)克服测量复位弹簧(10)弹簧力下压，以打开；当旋转反向斜面(16)最低端与单向阀顶部斜面(12)最高点分离后，将测量单向锥阀(11)在测量复位弹簧(10)弹簧力上顶，以闭合。

2.根据权利要求1所述的玉米秸秆回收再利用系统，其特征在于：在测量底部支撑网垫(8)上随机分布有测量透气孔(9)，以减少计量单向内腔(5)的共振。

3.根据权利要求1所述的玉米秸秆回收再利用系统，其特征在于：在旋转密封中空密封头(17)上端设置有旋转六方头(18)，外露于计量单向内腔(5)。

4.根据权利要求1所述的玉米秸秆回收再利用系统，其特征在于：在表连接孔(19)端口处设置有表裙带挡杂花瓣片(20)，以遮挡杂物。

5.根据权利要求1所述的玉米秸秆回收再利用系统，其特征在于：还包括玉米联合收割机，以回收待发酵的秸秆。

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