CN113292936A - 一种汽车用pvc标签及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车用PVC标签及其制备方法，其汽车用PVC标签包括从下至上依次设置的底纸层、压敏胶层和PVC层。本发明中的PVC层覆合压敏胶层，并同时覆合网格离型纸，使得其排气性好，其中汽车用PVC标签的配方中加入高沸点增塑剂、热稳定剂和增塑剂，使得其不易迁移，有效避免了在被贴物上出现留有残胶的现象。

Description

一种汽车用PVC标签及其制备方法
技术领域
本发明涉及汽车用PVC标签技术领域，尤其涉及一种汽车用PVC标签及其制备方法。
背景技术
中国汽车工业协会对外发布数据显示，2020年，汽车产销实现2522.5万辆和2531.1万辆。电动化、智能化、网联化成为汽车产业发展的新机遇，中国汽车市场也将迎来更好的发展期。2021年汽车总销量预计达2630万辆，未来五年汽车市场也将会稳定增长，2025年汽车销量有望达到3000万辆。
为了设计美观需求或者替代油漆工艺，在汽车的车身或者B柱外壳部分，会贴一些装饰用的材料。材质多为TPU膜或者PVC膜，考虑到成本因素，多为PVC膜。
目前制造PVC的工艺多为压延法制备，工艺比较复杂，在制膜的过程中，由于拉伸等因素，制备出的膜，在后续的使用环境下，容易产生收缩。同时，在制备含有花纹的PVC膜时，需要专门雕刻相应的花纹辊。
由于PVC中含有的增塑剂有迁移的倾向，导致PVC粘贴压敏胶后，压敏胶的粘性会随着时间变化下降，更有甚者，会在被贴物上留有残胶，因此我们提出了一种汽车用PVC标签及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车用PVC标签及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种汽车用PVC标签，包括从下至上依次设置的底纸层、压敏胶层和PVC层。
优选的，所述PVC层的厚度为20-200μm，PVC层的粗糙度为Ra: 0.3-5μm，PVC层的光泽度为0.5-10，PVC层的硬度为50-90，PVC层的拉伸强度为10-30MPa，PVC层的断裂伸长率为100-400%，PVC层的收缩率为TD方向：0-0.5%和 TD方向：0-0.2%，PVC层的颜色为红色、白色、黑色或黄色，优选黑色。
优选的，所述PVC层的配方为PVC树脂粉20-80份、溶剂20-60份、增塑剂10-40份、热稳定剂1-10份、炭黑1-20份、紫外线吸收剂1-8份和填充料1-5份， PVC树脂粉的聚合度为300-1500，所述增塑剂为DMP、DBP、DOP、DIOP、DINCH、DOA和环氧大豆油ESBO中的一种或者多种混合，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、丁酮、二氯甲烷、二甲苯和DMF中的一种或多种混合，所述热稳定剂为铅盐类热稳定剂、金属皂类热稳定剂和有机锡类热稳定剂中的一种或者多种混合，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类吸收剂、苯并三唑类吸收剂、三嗪类吸收剂和受阻胺类吸收剂中的一种或者多种混合，所述填充料为碳酸钙、硫酸钡、钛白粉和硅藻土中的一种或者多种混合。
优选的，所述压敏胶层的厚度为30-150μm，压敏胶层的180°剥离力为5-30N/25mm，所述压敏胶层配方为：丙烯酸异辛酯80-100份、苯乙烯2-20份、甲基丙烯酸羟乙酯1-10份、过氧化苯甲酰0.1-5份、改性甲苯二异氰酸酯1-20份和增粘松香树脂5-30份。
优选的，所述底纸层的厚度为50-250μm，底纸层为网格底纸，底纸层的类型为四边形、六边形和菱形等，底纸层的边长为0.1-4mm，底纸层的深度为2-30μm，底纸层的离型力为3-40g/25mm。
本发明还提出了一种汽车用PVC标签的其制备方法，包括以下步骤：第一步：利用刮刀涂布机在有一定纹理的底纸上进行涂布PVC涂布液，然后通过烘箱进行挥发掉溶剂，得到PVC层，收卷待用；第二步：在底纸层上涂布压敏胶，然后通过烘箱后， 与上一步收卷的PVC层通过压敏胶层相覆合，剥离有纹理的底纸，收卷，得到成品。
本发明中的PVC层覆合压敏胶层，并同时覆合网格离型纸，使得其排气性好，其中汽车用PVC标签的配方中加入高沸点增塑剂、热稳定剂和增塑剂，使得其不易迁移，有效避免了在被贴物上出现留有残胶的现象。
附图说明
图1为本发明提出的一种汽车用PVC标签的结构示意图。
图中：10 PVC层、20 压敏胶层、30 底纸层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种汽车用PVC标签，包括从下至上依次设置的底纸层30、压敏胶层20和PVC层10；
PVC层10的厚度为100μm，PVC层10的粗糙度为Ra: 0.3-5μm，PVC层10的光泽度为0.5-10，PVC层10的硬度为50-90，PVC层10的拉伸强度为10-30MPa，PVC层10的断裂伸长率为100-400%，PVC层10的收缩率为TD方向：0-0.5%和 TD方向：0-0.2%，PVC层10的配方为PVC树脂粉50份、溶剂20份、增塑剂DINCH 20份、有机锡类热稳定剂3份、炭黑3份、受阻胺类紫外线吸收剂1份和1500目碳酸钙填充料3份， PVC树脂粉的聚合度为800，其中溶剂由环己酮：DMF按照1：4的比例混合而成；
压敏胶层20的厚度为60μm，压敏胶层20配方为：丙烯酸异辛酯100份、苯乙烯15份、甲基丙烯酸羟乙酯5份、过氧化苯甲酰0.3份、改性甲苯二异氰酸酯2份和增粘松香树脂20份；
底纸层30的厚度为190μm，底纸层30为四边形网格底纸，底纸层30的边长为0.5mm，底纸层30的深度为10μm，底纸层30的离型力为10g/25mm。
本实施例还提出了一种汽车用PVC标签的其制备方法，包括以下步骤：第一步：利用刮刀涂布机在粗糙度Ra为2μm的底纸上进行涂布PVC涂布液，然后通过烘箱进行挥发掉溶剂，得到PVC层10，收卷待用；第二步：在底纸层30上涂布压敏胶，然后通过烘箱后， 与上一步收卷的PVC层10通过压敏胶层20相覆合，剥离有纹理的底纸，收卷，得到成品。
实施例二
参照图1，一种汽车用PVC标签，包括从下至上依次设置的底纸层30、压敏胶层20和PVC层10；
PVC层10的厚度为100μm，PVC层10的粗糙度为Ra: 0.3-5μm，PVC层10的光泽度为0.5-10，PVC层10的硬度为50-90，PVC层10的拉伸强度为10-30MPa，PVC层10的断裂伸长率为100-400%，PVC层10的收缩率为TD方向：0-0.5%和 TD方向：0-0.2%，PVC层10的配方为PVC树脂粉50份、溶剂20份、增塑剂DINCH 20份、有机锡类热稳定剂3份、炭黑3份、受阻胺类紫外线吸收剂1份和1500目碳酸钙填充料3份， PVC树脂粉的聚合度为1200，其中溶剂由环己酮：DMF按照1：4的比例混合而成；
压敏胶层20的厚度为60μm，压敏胶层20配方为：丙烯酸异辛酯100份、苯乙烯15份、甲基丙烯酸羟乙酯5份、过氧化苯甲酰0.3份、改性甲苯二异氰酸酯2份和增粘松香树脂20份；
底纸层30的厚度为190μm，底纸层30为四边形网格底纸，底纸层30的边长为0.5mm，底纸层30的深度为10μm，底纸层30的离型力为10g/25mm。
本实施例还提出了一种汽车用PVC标签的其制备方法，包括以下步骤：第一步：利用刮刀涂布机在粗糙度Ra为2μm的底纸上进行涂布PVC涂布液，然后通过烘箱进行挥发掉溶剂，得到PVC层10，收卷待用；第二步：在底纸层30上涂布压敏胶，然后通过烘箱后， 与上一步收卷的PVC层10通过压敏胶层20相覆合，剥离有纹理的底纸，收卷，得到成品。
实施例三
参照图1，一种汽车用PVC标签，包括从下至上依次设置的底纸层30、压敏胶层20和PVC层10；
PVC层10的厚度为100μm，PVC层10的粗糙度为Ra: 0.3-5μm，PVC层10的光泽度为0.5-10，PVC层10的硬度为50-90，PVC层10的拉伸强度为10-30MPa，PVC层10的断裂伸长率为100-400%，PVC层10的收缩率为TD方向：0-0.5%和 TD方向：0-0.2%，PVC层10的配方为PVC树脂粉50份、溶剂20份、增塑剂DINCH 30份、有机锡类热稳定剂3份、炭黑3份、受阻胺类紫外线吸收剂1份和1500目碳酸钙填充料3份， PVC树脂粉的聚合度为1200，其中溶剂由环己酮：DMF按照1：4的比例混合而成；
压敏胶层20的厚度为60μm，压敏胶层20配方为：丙烯酸异辛酯100份、苯乙烯15份、甲基丙烯酸羟乙酯5份、过氧化苯甲酰0.3份、改性甲苯二异氰酸酯2份和增粘松香树脂20份；
底纸层30的厚度为190μm，底纸层30为四边形网格底纸，底纸层30的边长为0.5mm，底纸层30的深度为10μm，底纸层30的离型力为10g/25mm。
本实施例还提出了一种汽车用PVC标签的其制备方法，包括以下步骤：第一步：利用刮刀涂布机在粗糙度Ra为2μm的底纸上进行涂布PVC涂布液，然后通过烘箱进行挥发掉溶剂，得到PVC层10，收卷待用；第二步：在底纸层30上涂布压敏胶，然后通过烘箱后， 与上一步收卷的PVC层10通过压敏胶层20相覆合，剥离有纹理的底纸，收卷，得到成品。
实施例四
参照图1，一种汽车用PVC标签，包括从下至上依次设置的底纸层30、压敏胶层20和PVC层10；
PVC层10的厚度为100μm，PVC层10的粗糙度为Ra: 0.3-5μm，PVC层10的光泽度为0.5-10，PVC层10的硬度为50-90，PVC层10的拉伸强度为10-30MPa，PVC层10的断裂伸长率为100-400%，PVC层10的收缩率为TD方向：0-0.5%和 TD方向：0-0.2%，PVC层10的配方为PVC树脂粉50份、溶剂20份、增塑剂环氧大豆油ESBO 30份、有机锡类热稳定剂3份、炭黑3份、受阻胺类紫外线吸收剂1份和1500目碳酸钙填充料3份， PVC树脂粉的聚合度为1200，其中溶剂由环己酮：DMF按照1：4的比例混合而成；
压敏胶层20的厚度为60μm，压敏胶层20配方为：丙烯酸异辛酯100份、苯乙烯15份、甲基丙烯酸羟乙酯5份、过氧化苯甲酰0.3份、改性甲苯二异氰酸酯2份和增粘松香树脂20份；
底纸层30的厚度为190μm，底纸层30为四边形网格底纸，底纸层30的边长为0.5mm，底纸层30的深度为10μm，底纸层30的离型力为10g/25mm。
本实施例还提出了一种汽车用PVC标签的其制备方法，包括以下步骤：第一步：利用刮刀涂布机在粗糙度Ra为2μm的底纸上进行涂布PVC涂布液，然后通过烘箱进行挥发掉溶剂，得到PVC层10，收卷待用；第二步：在底纸层30上涂布压敏胶，然后通过烘箱后， 与上一步收卷的PVC层10通过压敏胶层20相覆合，剥离有纹理的底纸，收卷，得到成品。
实施例五
参照图1，一种汽车用PVC标签，包括从下至上依次设置的底纸层30、压敏胶层20和PVC层10；
PVC层10的厚度为100μm，PVC层10的粗糙度为Ra: 0.3-5μm，PVC层10的光泽度为0.5-10，PVC层10的硬度为50-90，PVC层10的拉伸强度为10-30MPa，PVC层10的断裂伸长率为100-400%，PVC层10的收缩率为TD方向：0-0.5%和 TD方向：0-0.2%，PVC层10的配方为PVC树脂粉50份、溶剂20份、增塑剂环氧大豆油ESBO 20份、有机锡类热稳定剂3份、炭黑3份、受阻胺类紫外线吸收剂1份和1500目碳酸钙填充料3份， PVC树脂粉的聚合度为1200，其中溶剂由环己酮：DMF按照1：4的比例混合而成；
压敏胶层20的厚度为60μm，压敏胶层20配方为：丙烯酸异辛酯100份、苯乙烯15份、甲基丙烯酸羟乙酯5份、过氧化苯甲酰0.3份、改性甲苯二异氰酸酯2份和增粘松香树脂20份；
底纸层30的厚度为190μm，底纸层30为四边形网格底纸，底纸层30的边长为0.5mm，底纸层30的深度为10μm，底纸层30的离型力为10g/25mm。
本实施例还提出了一种汽车用PVC标签的其制备方法，包括以下步骤：第一步：利用刮刀涂布机在粗糙度Ra为2μm的底纸上进行涂布PVC涂布液，然后通过烘箱进行挥发掉溶剂，得到PVC层10，收卷待用；第二步：在底纸层30上涂布压敏胶，然后通过烘箱后， 与上一步收卷的PVC层10通过压敏胶层20相覆合，剥离有纹理的底纸，收卷，得到成品。
实施例六
参照图1，一种汽车用PVC标签，包括从下至上依次设置的底纸层30、压敏胶层20和PVC层10；
PVC层10的厚度为100μm，PVC层10的粗糙度为Ra: 0.3-5μm，PVC层10的光泽度为0.5-10，PVC层10的硬度为50-90，PVC层10的拉伸强度为10-30MPa，PVC层10的断裂伸长率为100-400%，PVC层10的收缩率为TD方向：0-0.5%和 TD方向：0-0.2%，PVC层10的配方为PVC树脂粉50份、溶剂20份、增塑剂环氧大豆油ESBO 20份、有机锡类热稳定剂3份、炭黑3份、受阻胺类紫外线吸收剂1份和1500目碳酸钙填充料3份， PVC树脂粉的聚合度为1200，其中溶剂由环己酮：DMF按照1：4的比例混合而成；
压敏胶层20的厚度为40μm，压敏胶层20配方为：丙烯酸异辛酯100份、苯乙烯15份、甲基丙烯酸羟乙酯5份、过氧化苯甲酰0.3份、改性甲苯二异氰酸酯2份和增粘松香树脂20份；
底纸层30的厚度为190μm，底纸层30为四边形网格底纸，底纸层30的边长为0.5mm，底纸层30的深度为10μm，底纸层30的离型力为10g/25mm。
本实施例还提出了一种汽车用PVC标签的其制备方法，包括以下步骤：第一步：利用刮刀涂布机在粗糙度Ra为2μm的底纸上进行涂布PVC涂布液，然后通过烘箱进行挥发掉溶剂，得到PVC层10，收卷待用；第二步：在底纸层30上涂布压敏胶，然后通过烘箱后， 与上一步收卷的PVC层10通过压敏胶层20相覆合，剥离有纹理的底纸，收卷，得到成品。
实施例七
参照图1，一种汽车用PVC标签，包括从下至上依次设置的底纸层30、压敏胶层20和PVC层10；
PVC层10的厚度为100μm，PVC层10的粗糙度为Ra: 0.3-5μm，PVC层10的光泽度为0.5-10，PVC层10的硬度为50-90，PVC层10的拉伸强度为10-30MPa，PVC层10的断裂伸长率为100-400%，PVC层10的收缩率为TD方向：0-0.5%和 TD方向：0-0.2%，PVC层10的配方为PVC树脂粉50份、溶剂20份、增塑剂环氧大豆油ESBO 20份、有机锡类热稳定剂3份、炭黑3份、受阻胺类紫外线吸收剂1份和1500目碳酸钙填充料3份， PVC树脂粉的聚合度为1200，其中溶剂由环己酮：DMF按照1：4的比例混合而成；
压敏胶层20的厚度为60μm，压敏胶层20配方为：丙烯酸异辛酯100份、苯乙烯15份、甲基丙烯酸羟乙酯5份、过氧化苯甲酰0.3份、改性甲苯二异氰酸酯2份和增粘松香树脂20份；
底纸层30的厚度为190μm，底纸层30为四边形网格底纸，底纸层30的边长为1mm，底纸层30的深度为12μm，底纸层30的离型力为10g/25mm。
本实施例还提出了一种汽车用PVC标签的其制备方法，包括以下步骤：第一步：利用刮刀涂布机在粗糙度Ra为2μm的底纸上进行涂布PVC涂布液，然后通过烘箱进行挥发掉溶剂，得到PVC层10，收卷待用；第二步：在底纸层30上涂布压敏胶，然后通过烘箱后， 与上一步收卷的PVC层10通过压敏胶层20相覆合，剥离有纹理的底纸，收卷，得到成品。
由实施例一到实施例七所提出的汽车用PVC标签中的PVC层覆合压敏胶层，并同时覆合网格离型纸，使得其排气性好，其中汽车用PVC标签的配方中加入高沸点增塑剂、热稳定剂和增塑剂，使得其不易迁移，有效避免了在被贴物上出现留有残胶的现象。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车用PVC标签，其特征在于，包括从下至上依次设置的底纸层（30）、压敏胶层（20）和PVC层（10）。
2.根据权利要求1所述的一种汽车用PVC标签，其特征在于，所述PVC层（10）的厚度为20-200μm，PVC层（10）的粗糙度为Ra: 0.3-5μm，PVC层（10）的光泽度为0.5-10，PVC层（10）的硬度为50-90，PVC层（10）的拉伸强度为10-30MPa，PVC层（10）的断裂伸长率为100-400%，PVC层（10）的收缩率为TD方向：0-0.5%和 TD方向：0-0.2%，PVC层（10）的颜色为红色、白色、黑色或黄色，优选黑色。
3.根据权利要求1所述的一种汽车用PVC标签，其特征在于，所述PVC层（10）的配方为PVC树脂粉20-80份、溶剂20-60份、增塑剂10-40份、热稳定剂1-10份、炭黑1-20份、紫外线吸收剂1-8份和填充料1-5份， PVC树脂粉的聚合度为300-1500，所述增塑剂为DMP、DBP、DOP、DIOP、DINCH、DOA和环氧大豆油ESBO中的一种或者多种混合，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、丁酮、二氯甲烷、二甲苯和DMF中的一种或多种混合，所述热稳定剂为铅盐类热稳定剂、金属皂类热稳定剂和有机锡类热稳定剂中的一种或者多种混合，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类吸收剂、苯并三唑类吸收剂、三嗪类吸收剂和受阻胺类吸收剂中的一种或者多种混合，所述填充料为碳酸钙、硫酸钡、钛白粉和硅藻土中的一种或者多种混合。
4.根据权利要求1所述的一种汽车用PVC标签，其特征在于，所述压敏胶层（20）的厚度为30-150μm，压敏胶层（20）的180°剥离力为5-30N/25mm，所述压敏胶层（20）配方为：丙烯酸异辛酯80-100份、苯乙烯2-20份、甲基丙烯酸羟乙酯1-10份、过氧化苯甲酰0.1-5份、改性甲苯二异氰酸酯1-20份和增粘松香树脂5-30份。
5.根据权利要求1所述的一种汽车用PVC标签，其特征在于，所述底纸层（30）的厚度为50-250μm，底纸层（30）为网格底纸，底纸层（30）的类型为四边形、六边形和菱形等，底纸层（30）的边长为0.1-4mm，底纸层（30）的深度为2-30μm，底纸层（30）的离型力为3-40g/25mm。
6.一种汽车用PVC标签的其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：利用刮刀涂布机在有一定纹理的底纸上进行涂布PVC涂布液，然后通过烘箱进行挥发掉溶剂，得到PVC层（10），收卷待用；第二步：在底纸层（30）上涂布压敏胶，然后通过烘箱后， 与上一步收卷的PVC层（10）通过压敏胶层（20）相覆合，剥离有纹理的底纸，收卷，得到成品。
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