CN113292308A - 一种具有高抗性的混凝土加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土加工制备相关技术领域，且公开了一种具有高抗性的混凝土加工工艺，该制备方法包括以下步骤：S1、根据生产需要选配所需配比的原材料；S2、将S1步骤中所选取的水泥、粉煤灰、矿物掺和料、中砂细集料、页岩陶粒和水先后导入搅拌装置内，进行初步混合搅拌，搅拌速度为60‑120r/min，搅拌时间10‑25min，得到混合物A；S3、在S2步骤中的混合物A中加入相应剂量的细沙填充料和强化纤维进行搅拌，搅拌速度为90‑180r/min，搅拌时间15‑30min，得到混合物B。该具有高抗性的混凝土加工工艺，通过采用强化纤维和添加材料的配比，配合合理的加工工艺，材料之间充分混合反应，使得混凝土在浇筑后，具备高抗性的优点。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土加工制备相关技术领域，具体为一种具有高抗性的混凝土加工工艺。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
混凝土材料在使用时一般暴露在自然环境下，易受高温、高压及水泡等影响，导致混凝土结构强度的降低，形成裂缝，缩短混凝土的使用寿命，特别是重要结构部位的混凝土结构，降低了混凝土建筑结构整体的承载力，危害到混凝土建筑物的安全使用，因此发明人设计了一种具有高抗性的混凝土加工工艺，解决上述技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有高抗性的混凝土加工工艺，达到了提高混凝土材料组成结构强度的效果。
(二)技术方案
本发明提出一种具有高抗性的混凝土加工工艺，该制备方法包括以下步骤：
S1、根据生产需要选配所需配比的原材料；
S2、将S1步骤中所选取的水泥、粉煤灰、矿物掺和料、中砂细集料、页岩陶粒和水先后导入搅拌装置内，进行初步混合搅拌，搅拌速度为60-120r/min，搅拌时间10-25min，得到混合物A；
S3、在S2步骤中的混合物A中加入相应剂量的细沙填充料和强化纤维进行搅拌，搅拌速度为90-180r/min，搅拌时间15-30min，得到混合物B；
S4、将搅拌装置内继续升温加热加压，在混合物B中加入相应剂量的减水剂、水玻璃及增稠器，升温速度为15℃/h，搅拌装置的搅拌空间压强范围为5-8MPa，升温至45-80℃范围进行保温，搅拌速度为30-60r/min，搅拌时间3-5h，保温时间2-3h,在升温搅拌过程中对搅拌装置的搅拌空间进行超声波震荡，得到高抗性混凝土。
优选的，所述S1步骤中原料配比重量为：水泥220-245份、粉煤灰3-9份、矿物掺和料75-95份、中沙细集料115-145份、页岩陶粒35-50份、细沙填充料10-16份、强化纤维15-35份、减水剂5-8份、水玻璃20-40份、增稠剂1-2份、水115-135份。
优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂、木质素磺酸钠或密胺系减水剂中的一种。
优选的，所述水泥采用硅酸盐水泥。
优选的，所述中砂细集料采用颗粒目数范围为100-180目，所述细沙填充料采用颗粒目数范围为30-50目。
优选的，所述搅拌装置配套设施有超声波震荡仪、密封加压设备及加热装置。
优选的，所述强化纤维包括聚丙烯/氧化石墨烯复合材料纤维和钢纤维。
(三)有益效果
本发明提供了一种具有高抗性的混凝土加工工艺，具备以下有益效果：
该具有高抗性的混凝土加工工艺，通过采用强化纤维和添加材料的配比，配合合理的加工工艺，材料之间充分混合反应，使得混凝土在浇筑后，具备高抗性的优点，矿物掺和料有效提高混凝土的抗压强度，同时降低碱骨料之间反应及水化热，减少或避免混凝土结构在较大温度差环境下产生的结构裂缝，细沙填充料及水玻璃能够有效提高混凝土材料结构之间配合的密实度，最大限度的降低材料结构之间的缝隙，而增稠剂的使用有效增强混凝土的粘聚性，保障混凝土的流动性，以便相关操作人员对混凝土进行输送，减水剂能够有效减少混凝土搅拌的用水量，从而有效的提高混凝土材料结构的综合使用性能。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种技术方案，一种具有高抗性的混凝土加工工艺，该制备方法包括以下步骤：
S1、根据生产需要选配所需配比的原材料，原料配比重量为：水泥220-245份、粉煤灰3-9份、矿物掺和料75-95份、中沙细集料115-145份、页岩陶粒35-50份、细沙填充料10-16份、强化纤维15-35份、减水剂5份、水玻璃20-40份、增稠剂1-2份、水115-135份，减水剂为聚羧酸减水剂、木质素磺酸钠或密胺系减水剂中的一种，水泥采用硅酸盐水泥，中砂细集料采用颗粒目数范围为100-180目，细沙填充料采用颗粒目数范围为30-50目，强化纤维包括聚丙烯/氧化石墨烯复合材料纤维和钢纤维；
S2、将S1步骤中所选取的水泥、粉煤灰、矿物掺和料、中砂细集料、页岩陶粒和水先后导入搅拌装置内，进行初步混合搅拌，搅拌速度为60-120r/min，搅拌时间10-25min，得到混合物A，搅拌装置配套设施有超声波震荡仪、密封加压设备及加热装置；
S3、在S2步骤中的混合物A中加入相应剂量的细沙填充料和强化纤维进行搅拌，细沙填充料的添加，对材料之间的混合缝隙进行填充，有效增加混凝土材料结构的强度，搅拌速度为90-180r/min，搅拌时间15-30min，得到混合物B；
S4、将搅拌装置内继续升温加热加压，保障材料之间充分的混合反应，在混合物B中加入相应剂量的减水剂、水玻璃及增稠器，升温速度为15℃/h，搅拌装置的搅拌空间压强范围为5-8MPa，升温至45-80℃范围进行保温，搅拌速度为30-60r/min，搅拌时间3-5h，保温时间2-3h,在升温搅拌过程中对搅拌装置的搅拌空间进行超声波震荡，得到高抗性混凝土。
实施例一
本发明提供了一种技术方案，一种具有高抗性的混凝土加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
S1、根据生产需要选配所需配比的原材料，原料配比重量为：水泥220份、粉煤灰3份、矿物掺和料75份、中沙细集料115份、页岩陶粒35份、细沙填充料10份、强化纤维15份、减水剂5份、水玻璃20份、增稠剂1份、水115份，
S2、将S1步骤中所选取的水泥、粉煤灰、矿物掺和料、中砂细集料、页岩陶粒和水先后导入搅拌装置内，进行初步混合搅拌，搅拌速度为60r/min，搅拌时间15min，得到混合物A；
S3、在S2步骤中的混合物A中加入相应剂量的细沙填充料和强化纤维进行搅拌，搅拌速度为90r/min，搅拌时间15min，得到混合物B；
S4、将搅拌装置内继续升温加热加压，在混合物B中加入相应剂量的减水剂、水玻璃及增稠器，升温速度为15℃/h，搅拌装置的搅拌空间压强范围为5MPa，升温至50℃范围进行保温，搅拌速度为30r/min，搅拌时间3h，保温时间2h,在升温搅拌过程中对搅拌装置的搅拌空间进行超声波震荡，得到高抗性混凝土。
实施例2
本发明提供了一种技术方案，一种具有高抗性的混凝土加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
S1、根据生产需要选配所需配比的原材料，原料配比重量为：水泥225份、粉煤灰4份、矿物掺和料80份、中沙细集料120份、页岩陶粒40份、细沙填充料11份、强化纤维18份、减水剂6份、水玻璃25份、增稠剂1份、水120份，
S2、将S1步骤中所选取的水泥、粉煤灰、矿物掺和料、中砂细集料、页岩陶粒和水先后导入搅拌装置内，进行初步混合搅拌，搅拌速度为60r/min，搅拌时间15min，得到混合物A；
S3、在S2步骤中的混合物A中加入相应剂量的细沙填充料和强化纤维进行搅拌，搅拌速度为90r/min，搅拌时间15min，得到混合物B；
S4、将搅拌装置内继续升温加热加压，在混合物B中加入相应剂量的减水剂、水玻璃及增稠器，升温速度为15℃/h，搅拌装置的搅拌空间压强范围为5MPa，升温至50℃范围进行保温，搅拌速度为30r/min，搅拌时间3h，保温时间2h,在升温搅拌过程中对搅拌装置的搅拌空间进行超声波震荡，得到高抗性耐侵蚀混凝土。
实施例3
本发明提供了一种技术方案，一种具有高抗性的混凝土加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
S1、根据生产需要选配所需配比的原材料，原料配比重量为：水泥230份、粉煤灰5份、矿物掺和料85份、中沙细集料125份、页岩陶粒45份、细沙填充料12份、强化纤维20份、减水剂7份、水玻璃30份、增稠剂1份、水125份，
S2、将S1步骤中所选取的水泥、粉煤灰、矿物掺和料、中砂细集料、页岩陶粒和水先后导入搅拌装置内，进行初步混合搅拌，搅拌速度为90r/min，搅拌时间20min，得到混合物A；
S3、在S2步骤中的混合物A中加入相应剂量的细沙填充料和强化纤维进行搅拌，搅拌速度为120r/min，搅拌时间20min，得到混合物B；
S4、将搅拌装置内继续升温加热加压，在混合物B中加入相应剂量的减水剂、水玻璃及增稠器，升温速度为15℃/h，搅拌装置的搅拌空间压强范围为6MPa，升温至60℃范围进行保温，搅拌速度为45r/min，搅拌时间3.5h，保温时间3h,在升温搅拌过程中对搅拌装置的搅拌空间进行超声波震荡，得到高抗性混凝土。
综上所述，该具有高抗性的混凝土加工工艺，通过采用强化纤维和添加材料的配比，配合合理的加工工艺，材料之间充分混合反应，使得混凝土在浇筑后，具备高抗性的优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有高抗性的混凝土加工工艺，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：。
S1、根据生产需要选配所需配比的原材料；
S2、将S1步骤中所选取的水泥、粉煤灰、矿物掺和料、中砂细集料、页岩陶粒和水先后导入搅拌装置内，进行初步混合搅拌，搅拌速度为60-120r/min，搅拌时间10-25min，得到混合物A；
S3、在S2步骤中的混合物A中加入相应剂量的细沙填充料和强化纤维进行搅拌，搅拌速度为90-180r/min，搅拌时间15-30min，得到混合物B；
S4、将搅拌装置内继续升温加热加压，在混合物B中加入相应剂量的减水剂、水玻璃及增稠器，升温速度为15℃/h，搅拌装置的搅拌空间压强范围为5-8MPa，升温至45-80℃范围进行保温，搅拌速度为30-60r/min，搅拌时间3-5h，保温时间2-3h,在升温搅拌过程中对搅拌装置的搅拌空间进行超声波震荡，得到高抗性混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种具有高抗性的混凝土加工工艺，其特征在于，所述S1步骤中原料配比重量为：水泥220-245份、粉煤灰3-9份、矿物掺和料75-95份、中沙细集料115-145份、页岩陶粒35-50份、细沙填充料10-16份、强化纤维15-35份、减水剂5-8份、水玻璃20-40份、增稠剂1-2份、水115-135份。
3.根据权利要求1所述的一种具有高抗性的混凝土加工工艺，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂、木质素磺酸钠或密胺系减水剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种具有高抗性的混凝土加工工艺，其特征在于：所述水泥采用硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1所述的一种具有高抗性的混凝土加工工艺，其特征在于：所述中砂细集料采用颗粒目数范围为100-180目，所述细沙填充料采用颗粒目数范围为30-50目。
6.根据权利要求1所述的一种具有高抗性的混凝土加工工艺，其特征在于，所述搅拌装置配套设施有超声波震荡仪、密封加压设备及加热装置。
7.根据权利要求1所述的一种具有高抗性的混凝土加工工艺，其特征在于，所述强化纤维包括聚丙烯/氧化石墨烯复合材料纤维和钢纤维。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210824 |
|
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