CN113287818A - 一种服装压扣设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种服装压扣设备，属于服装加工技术领域。它包括转盘机构、检测机构、铆压机构，转盘机构的驱动棘爪板位于回转棘轮的一侧，压簧板的一端和压簧板支架固定连接，压簧板的另一端和驱动棘爪板的一端贴合，铆接工位台均布设置在转盘上，检测机构的检测升降台通过升降台直线轴承可上下滑动设置在检测支承柱上，第二检测板通过检测塞柱可上下滑动设置在第一检测板上，铆压机构的铆钉冲头安装在铆头柱内，铆钉冲头通过平键和铆头柱连接，所述铆头压套安装在铆压固定套上，并通过铆头压套紧固螺钉锁紧。本发明能快速且精准地实现压扣加工，结构合理，压扣可靠性好。

Description

一种服装压扣设备

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，特别涉及一种服装压扣设备。

背景技术

服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。从服装加工从面料来分为：梭织面料加工和针织面料加工。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等。服装的加工主要包括以下流程：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。其缝制工序是服装加工中最为繁琐和关键的工序，因为其缝制效果会直接影响服装的加工质量。

因为服装上一般都会用到纽扣，所以锁眼钉扣是服装加工中的一个常规工序。金属纽扣是档次较高的一种纽扣，其经常用在高端服饰上。但是金属纽扣较为细小，如何将金属纽扣快速且精准地压扣在服装上是目前的难题，很多服装企业都试图在解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种服装压扣设备，能快速且精准地实现压扣加工，结构合理，压扣可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种服装压扣设备，它包括机架、转盘机构、检测机构、铆压机构，所述转盘机构包括转盘、转盘轴、回转棘轮、驱动棘爪板、驱动棘爪板支架、驱动棘爪板气缸、压簧板、压簧板支架、铆接工位台，所述转盘通过转盘轴可转动设置在机架上，所述回转棘轮同轴安装在转盘轴的下侧，所述驱动棘爪板气缸安装在机架上，所述驱动棘爪板气缸的一端和驱动棘爪板支架连接，所述驱动棘爪板可滑动设置在驱动棘爪板支架上，所述驱动棘爪板位于回转棘轮的一侧，所述压簧板支架安装在机架上，所述压簧板的一端和压簧板支架固定连接，所述压簧板的另一端和驱动棘爪板的一端贴合，所述铆接工位台均布设置在转盘上，所述检测机构设置在转盘机构的一侧，所述检测机构包括检测底座、检测支承柱、检测气缸台、检测气缸、检测升降台、升降台直线轴承、第一检测板、第二检测板、检测板支架、上检测压板、下检测压板、前气电开关座、前气电开关、后气电开关座、后气电开关，所述检测底座安装在机架上，所述检测支承柱竖直安装在检测底座上，所述检测气缸台安装在检测支承柱的上端，所述检测气缸安装在检测气缸台上，所述检测升降台通过升降台直线轴承可上下滑动设置在检测支承柱上，所述检测气缸的下端和检测升降台连接，所述检测板支架安装在检测升降台上，所述第一检测板安装在检测板支架上，所述第一检测板上设置有检测塞柱滑槽，所述第二检测板上设置有检测塞柱，所述第二检测板通过检测塞柱可上下滑动设置在第一检测板上，并且检测塞柱的下端露出于第二检测板，所述上检测压板和下检测压板分别安装在检测板支架的上下两端，所述前气电开关座和后气电开关座分别安装在检测升降台的前后两侧，所述前气电开关安装在前气电开关座上，所述后气电开关安装在后气电开关座上，所述铆压机构也设置在转盘机构的一侧，所述铆压机构包括铆压支座、铆压气缸、铆压固定套、铆头柱、铆头压套、铆钉冲头、铆压支承台、铆头压套紧固螺钉、铆钉冲头紧固螺钉，所述铆压支座安装在机架上，所述铆压气缸安装在铆压支座上，所述铆压气缸的下端通过铆压固定套和铆头柱连接，所述铆压固定套的内侧设置连接腔，所述铆头柱的上端设置有连接柱台，所述连接柱台上设置有连接孔，所述铆头柱的下端设置有贯穿的U型槽，所述铆钉冲头安装在铆头柱内，所述铆钉冲头上也设置有键槽，所述铆钉冲头通过平键和铆头柱连接，并且铆钉冲头紧固螺钉安装在连接柱台上的连接孔内，实现对铆钉冲头的紧固，所述铆头压套安装在铆压固定套上，并通过铆头压套紧固螺钉锁紧，所述铆压支承台安装在机架上，并且位于铆钉冲头的正下方。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：

1.服装和金属纽扣放置在铆接工位台上，金属纽扣嵌入铆接工位台的铆接槽内。驱动棘爪板气缸动作，带动驱动棘爪板支架动作，驱动棘爪板在压簧板的弹力下和回转棘轮的棘齿贴合，驱动棘爪板带动转盘回转一个角度，铆接工位台进入下一个工位。再接着，驱动棘爪板气缸带动驱动棘爪板支架复位，为下一次转盘回转做好准备。当铆接工位台到达检测机构下方时，检测气缸动作，带动检测升降台向下动作，第一检测板和第二检测板随着检测升降台下降，第一检测板的下端触碰到铆接工位台的端面，第二检测板的检测塞柱下端接触铆接工位台的铆接槽内的。如果铆接工位台的铆接槽内没有金属纽扣，那么第一检测板和第二检测板的相对位置会发生改变，前气电开关和后气电开关就会发出警报，提示金属纽扣漏装，后面的铆压机构就会停止，避免错误压扣。当检测合格后，转盘继续回转一个角度，铆接工位台进入下一个工位。铆压气缸动作，通过铆头柱带动铆钉冲头下压，实现对金属纽扣的铆接。本发明能快速且精准地实现压扣加工，结构合理，压扣可靠性好。

2.铆压固定套内侧连接腔的设置保证了铆头柱安装的稳定性，铆钉冲头由于较为细长，其藏身在铆头柱内，仅下端露出用于铆接加工，又通过平键连接，大大加强了铆钉冲头的强度，避免了铆接冲头断裂，保证了使用寿命。而铆头压套则起到加强作用，保证了铆钉冲头的加工可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明转盘机构的局部示意图。

图4为本发明铆接工位台的局部示意图。

图5为本发明检测机构的结构示意图。

图6为本发明第一检测板的结构示意图。

图7为本发明第二检测板的结构示意图。

图8为本发明铆压机构的结构示意图。

图9为本发明铆压机构其中一个视角的局部示意图。

图10为本发明铆压机构另外一个视角的局部示意图。

图11为本发明图10中的A-A向示意图。

图12为本发明铆头柱的结构示意图。

图13为本发明铆钉冲头的结构示意图。

图中：1.机架，2.转盘机构，3.检测机构，4.铆压机构，5.转盘，6.转盘轴，7.回转棘轮，8.驱动棘爪板，9.驱动棘爪板支架，10.驱动棘爪板气缸，11.压簧板，12.压簧板支架，13.铆接工位台，14.检测底座，15.检测支承柱，16.检测气缸台，17.检测气缸，18.检测升降台，19.升降台直线轴承，20.第一检测板，21.第二检测板，22.检测板支架，23.上检测压板，24.下检测压板，25.前气电开关座，26.前气电开关，27.后气电开关座，28.后气电开关，29.检测塞柱滑槽，30.检测塞柱，31.铆压支座，32.铆压气缸，33.铆压固定套，34.铆头柱，35.铆头压套，36.铆钉冲头，37.铆压支承台，38.铆头压套紧固螺钉，39.铆钉冲头紧固螺钉，40.连接腔，41.连接柱台，42.连接孔，43.U型槽，44.键槽，45.平键。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，一种服装压扣设备，它包括机架1、转盘机构2、检测机构3、铆压机构4，所述转盘机构2包括转盘5、转盘轴6、回转棘轮7、驱动棘爪板8、驱动棘爪板支架9、驱动棘爪板气缸10、压簧板11、压簧板支架12、铆接工位台13，所述转盘5通过转盘轴6可转动设置在机架1上，所述回转棘轮7同轴安装在转盘轴6的下侧，所述驱动棘爪板气缸10安装在机架1上，所述驱动棘爪板气缸10的一端和驱动棘爪板支架9连接，所述驱动棘爪板8可滑动设置在驱动棘爪板支架9上，所述驱动棘爪板8位于回转棘轮7的一侧，所述压簧板支架12安装在机架1上，所述压簧板11的一端和压簧板支架12固定连接，所述压簧板11的另一端和驱动棘爪板8的一端贴合，所述铆接工位台13均布设置在转盘5上，所述检测机构3设置在转盘机构2的一侧，所述检测机构3包括检测底座14、检测支承柱15、检测气缸台16、检测气缸17、检测升降台18、升降台直线轴承19、第一检测板20、第二检测板21、检测板支架22、上检测压板23、下检测压板24、前气电开关座25、前气电开关26、后气电开关座27、后气电开关28，所述检测底座14安装在机架1上，所述检测支承柱15竖直安装在检测底座14上，所述检测气缸台16安装在检测支承柱15的上端，所述检测气缸17安装在检测气缸台16上，所述检测升降台18通过升降台直线轴承19可上下滑动设置在检测支承柱15上，所述检测气缸17的下端和检测升降台18连接，所述检测板支架22安装在检测升降台18上，所述第一检测板20安装在检测板支架22上，所述第一检测板20上设置有检测塞柱滑槽29，所述第二检测板21上设置有检测塞柱30，所述第二检测板21通过检测塞柱30可上下滑动设置在第一检测板20上，并且检测塞柱30的下端露出于第二检测板21，所述上检测压板23和下检测压板24分别安装在检测板支架22的上下两端，所述前气电开关座25和后气电开关座27分别安装在检测升降台18的前后两侧，所述前气电开关26安装在前气电开关座25上，所述后气电开关28安装在后气电开关座27上，所述铆压机构4也设置在转盘机构2的一侧，所述铆压机构4包括铆压支座31、铆压气缸32、铆压固定套33、铆头柱34、铆头压套35、铆钉冲头36、铆压支承台37、铆头压套紧固螺钉38、铆钉冲头紧固螺钉39，所述铆压支座31安装在机架1上，所述铆压气缸32安装在铆压支座31上，所述铆压气缸32的下端通过铆压固定套33和铆头柱34连接，所述铆压固定套33的内侧设置连接腔40，所述铆头柱34的上端设置有连接柱台41，所述连接柱台41上设置有连接孔42，所述铆头柱34的下端设置有贯穿的U型槽43，所述铆钉冲头36安装在铆头柱34内，所述铆钉冲头36上也设置有键槽44，所述铆钉冲头36通过平键45和铆头柱34连接，并且铆钉冲头紧固螺钉39安装在连接柱台41上的连接孔42内，实现对铆钉冲头36的紧固，所述铆头压套35安装在铆压固定套33上，并通过铆头压套紧固螺钉38锁紧，所述铆压支承台37安装在机架1上，并且位于铆钉冲头36的正下方。

通过上述技术方案，本发明一种服装压扣设备使用时，服装和金属纽扣放置在铆接工位台13上，金属纽扣嵌入铆接工位台13的铆接槽内。驱动棘爪板气缸10动作，带动驱动棘爪板支架9动作，驱动棘爪板8在压簧板11的弹力下和回转棘轮7的棘齿贴合，驱动棘爪板8带动转盘5回转一个角度，铆接工位台13进入下一个工位。再接着，驱动棘爪板气缸10带动驱动棘爪板支架9复位，为下一次转盘5回转做好准备。当铆接工位台13到达检测机构3下方时，检测气缸17动作，带动检测升降台18向下动作，第一检测板20和第二检测板21随着检测升降台18下降，第一检测板20的下端触碰到铆接工位台13的端面，第二检测板21的检测塞柱30下端接触铆接工位台13的铆接槽内的金属纽扣。如果铆接工位台13的铆接槽内没有金属纽扣，那么第一检测板20和第二检测板21的相对位置会发生改变，前气电开关26和后气电开关28就会发出警报，提示金属纽扣漏装，后面的铆压机构4就会停止，避免错误压扣。当检测合格后，转盘5继续回转一个角度，铆接工位台13进入下一个工位。铆压气缸32动作，通过铆头柱34带动铆钉冲头36下压，实现对金属纽扣的铆接。铆压固定套33内侧连接腔40的设置保证了铆头柱34安装的稳定性，铆钉冲头36由于较为细长，其藏身在铆头柱34内，仅下端露出用于铆接加工，又通过平键45连接，大大加强了铆钉冲头36的强度，避免了铆接冲头36断裂，保证了使用寿命。而铆头压套35则起到加强作用，保证了铆钉冲头36的加工可靠性。本发明能快速且精准地实现压扣加工，结构合理，压扣可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种服装压扣设备，其特征在于：它包括机架、转盘机构、检测机构、铆压机构，所述转盘机构包括转盘、转盘轴、回转棘轮、驱动棘爪板、驱动棘爪板支架、驱动棘爪板气缸、压簧板、压簧板支架、铆接工位台，所述转盘通过转盘轴可转动设置在机架上，所述回转棘轮同轴安装在转盘轴的下侧，所述驱动棘爪板气缸安装在机架上，所述驱动棘爪板气缸的一端和驱动棘爪板支架连接，所述驱动棘爪板可滑动设置在驱动棘爪板支架上，所述驱动棘爪板位于回转棘轮的一侧，所述压簧板支架安装在机架上，所述压簧板的一端和压簧板支架固定连接，所述压簧板的另一端和驱动棘爪板的一端贴合，所述铆接工位台均布设置在转盘上，所述检测机构设置在转盘机构的一侧，所述检测机构包括检测底座、检测支承柱、检测气缸台、检测气缸、检测升降台、升降台直线轴承、第一检测板、第二检测板、检测板支架、上检测压板、下检测压板、前气电开关座、前气电开关、后气电开关座、后气电开关，所述检测底座安装在机架上，所述检测支承柱竖直安装在检测底座上，所述检测气缸台安装在检测支承柱的上端，所述检测气缸安装在检测气缸台上，所述检测升降台通过升降台直线轴承可上下滑动设置在检测支承柱上，所述检测气缸的下端和检测升降台连接，所述检测板支架安装在检测升降台上，所述第一检测板安装在检测板支架上，所述第一检测板上设置有检测塞柱滑槽，所述第二检测板上设置有检测塞柱，所述第二检测板通过检测塞柱可上下滑动设置在第一检测板上，并且检测塞柱的下端露出于第二检测板，所述上检测压板和下检测压板分别安装在检测板支架的上下两端，所述前气电开关座和后气电开关座分别安装在检测升降台的前后两侧，所述前气电开关安装在前气电开关座上，所述后气电开关安装在后气电开关座上，所述铆压机构也设置在转盘机构的一侧，所述铆压机构包括铆压支座、铆压气缸、铆压固定套、铆头柱、铆头压套、铆钉冲头、铆压支承台、铆头压套紧固螺钉、铆钉冲头紧固螺钉，所述铆压支座安装在机架上，所述铆压气缸安装在铆压支座上，所述铆压气缸的下端通过铆压固定套和铆头柱连接，所述铆压固定套的内侧设置连接腔，所述铆头柱的上端设置有连接柱台，所述连接柱台上设置有连接孔，所述铆头柱的下端设置有贯穿的U型槽，所述铆钉冲头安装在铆头柱内，所述铆钉冲头上也设置有键槽，所述铆钉冲头通过平键和铆头柱连接，并且铆钉冲头紧固螺钉安装在连接柱台上的连接孔内，实现对铆钉冲头的紧固，所述铆头压套安装在铆压固定套上，并通过铆头压套紧固螺钉锁紧，所述铆压支承台安装在机架上，并且位于铆钉冲头的正下方。

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