CN113287765B - 一种集洗泡蒸煮一体化的绿豆馅处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集洗泡蒸煮一体化的绿豆馅处理装置，包括外箱、密封压盖和内箱，所述外箱的下表面中间位置安装有电磁阀，且外箱的左侧外壁安装有气泵，所述外箱的右侧外壁连接有进水管，且进水管的下端安装有水泵，所述水泵的下方连接有连接管，所述外箱的正面外壁安装有控制盒，且控制盒上端安装有控制器，所述密封压盖安装于外箱的上端开口处，且外箱的底部外壳内部设置有第一电热丝，所述内箱设置于外箱的内部中间位置，且内箱的上边缘安装有环箱。本发明设置整个设备将绿豆的筛洗、浸泡以及蒸煮等操作集成在一台设备内部，整体设备占用空间小，适合于小型加工工厂进行使用，并且有利于减少环境对绿豆的污染。

Description

一种集洗泡蒸煮一体化的绿豆馅处理装置
技术领域
本发明涉及绿豆馅加工生产技术领域，具体为一种集洗泡蒸煮一体化的绿豆馅处理装置。
背景技术
绿豆是最常见的豆物类当中的一种，是在炎热的夏天，我们会吃到可口又消暑的绿豆汤，绿豆是我国人民的传统豆类食物，绿豆中的多种维生素、钙、磷、铁等矿物质都比粳米多，因此，它不但具有良好的食用价值，还具有非常好的药用价值，有“济世之良谷”的说法，三四月间下种，它的苗高一尺左右，它的叶小而且有细毛，到八、九月开小花，它的豆荚像赤豆荚，它的用途很广，可以做绿豆糕，可以生绿豆芽，还能做绿豆馅。绿豆馅在加工处理时，需要先通过清洗设备筛洗，然后通过浸泡设备浸泡，再通过蒸煮设备分别清蒸和水煮，使得绿豆能够在熟透的状态下被彻底碾碎，进而形成绿豆馅。
然而目前市场上的绿豆馅在加工处理时需要用到清洗设备、浸泡设备以及蒸煮设备等多种设备，整套加工设备占用空间大，不适合小工厂进行使用，并且绿豆在多种设备之间转移，容易被环境污染，而导致加工后的绿豆馅的品质不佳的问题，为此，我们提出一种实用性更高的集洗泡蒸煮一体化的绿豆馅处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集洗泡蒸煮一体化的绿豆馅处理装置，解决了目前市场上的绿豆馅在加工处理时需要用到清洗设备、浸泡设备以及蒸煮设备等多种设备，整套加工设备占用空间大，不适合小工厂进行使用，并且绿豆在多种设备之间转移，容易被环境污染，而导致加工后的绿豆馅的品质不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集洗泡蒸煮一体化的绿豆馅处理装置，包括外箱、密封压盖和内箱，所述外箱的下表面中间位置安装有电磁阀，且外箱的左侧外壁安装有气泵，所述外箱的右侧外壁连接有进水管，且进水管的下端安装有水泵，所述水泵的下方连接有连接管，所述外箱的正面外壁安装有控制盒，且控制盒上端安装有控制器，所述控制盒的正面中间位置安装有清蒸键，且清蒸键的左侧设置有浸泡键，所述清蒸键的右侧安装有水煮键，且水煮键的右侧安装有筛洗键，所述密封压盖安装于外箱的上端开口处，且外箱的底部外壳内部设置有第一电热丝，所述外箱的四周侧面外壳内部安装有第二电热丝，且外箱的左侧内壁安装有第一液位传感器，所述第一液位传感器的上方设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器的上方设置有伸缩机构，所述内箱设置于外箱的内部中间位置，且内箱的上边缘安装有环箱，所述内箱的右侧安置有压板，且压板的右侧设置有复位机构，所述环箱的左右两端均固定有连杆，且连杆远离环箱的一端下表面安装有钢珠，所述钢珠的下方安置有凸台，且凸台与钢珠的连接处开设有滑槽。
优选的，所述筛洗键、浸泡键、清蒸键和水煮键分别通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端通过导线分别与电磁阀、气泵、水泵、第一电热丝以及第二电热丝电性连接。
优选的，所述第一液位传感器和第二液位传感器分别通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端通过导线与水泵电性连接，并且水泵通过进水管与外箱之间构成连通结构。
优选的，所述伸缩机构包括隔热箱、气缸、气管、活塞伸缩杆和隔板，且隔热箱的内部安装有气缸，所述气缸的上方连接有气管，且气缸的右侧安装有活塞伸缩杆，并且活塞伸缩杆的右端连接有隔板。
优选的，所述气缸通过气管与气泵之间构成连通结构，且隔热箱与气缸之间形成全包围结构，并且气缸通过活塞伸缩杆与隔板之间构成伸缩结构。
优选的，所述内箱的结构为镂空网状结构，且内箱贯穿于外箱的内部，并且内箱与外箱之间的连接方式为活动连接，同时外箱与内箱内部相连通。
优选的，所述复位机构包括内杆、弹簧、凸块和外管，且内杆靠近压板的一端外侧套接有弹簧，并且内杆的另一端外壁固定有凸块，同时弹簧远离压板的一端安装有外管。
优选的，所述内杆通过凸块与外管之间构成伸缩结构，且外管通过弹簧与压板之间构成弹性结构，并且压板与内箱之间紧密贴合。
优选的，所述钢珠与连杆之间的连接方式为活动连接，且连杆通过钢珠和滑槽与凸台之间构成滑动结构，并且凸台与外箱之间的连接方式为固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明设置整个设备将绿豆的筛洗、浸泡以及蒸煮等操作集成在一台设备内部，通过设置浸泡键、清蒸键和水煮键，使得通过该台设备中的控制器控制不同电器元件的启闭工作，可以逐步完成绿豆的筛洗、浸泡以及蒸煮等加工工序，整体设备占用空间小，适合于小型加工工厂进行使用，并且有效避免了绿豆在多个设备之间的转移操作，有利于减少环境对绿豆的污染；
2.本发明设置第一液位传感器和第二液位传感器与控制器相互配合，可以控制水泵的启闭，其中第一液位传感器控制了清蒸绿豆时的最高水位，而第二液位传感器控制了水煮绿豆时的最高水位，整体自动化程度高，使用更加方便；
3.本发明设置伸缩机构中的气缸与活塞伸缩杆之间可以通过气泵气动驱动实现伸缩，以便于推动内箱左右移动，使得内箱内部的绿豆可以发生激烈碰撞，进而实现对内箱内部的绿豆的筛洗，同时气缸通过隔热箱包裹，有效避免气缸过度受热而引发安全隐患，使用安全性更高；
4.本发明设置镂空的内箱补给你方便绿豆的筛洗，还能便于内箱内部透过蒸汽实现清蒸，也便于内箱内部进水实现水煮，设置钢珠嵌在连杆下表面，并处于转动状态，同时钢珠可以沿着滑槽滚动滑动，以便于配合内箱的左右晃动操作；
5.本发明设置复位机构中的内杆与外管之间可以利用弹簧的弹性作用，实现整个机构的缓冲减震效果，并且可以在失去伸缩机构的动力时，带动内箱复位，进行左右晃动，实现筛洗，同时压板与内箱之间贴合紧密，但是出于非固定状态，进而方便内箱的后期拆卸，使得绿豆馅出料方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部截面结构示意图；
图3为本发明气泵与伸缩机构安装截面结构示意图；
图4为本发明复位机构内部截面结构示意图；
图5为本发明连杆与凸台连接处截面结构示意图。
图中：1、外箱；2、电磁阀；3、气泵；4、进水管；5、水泵；6、连接管；7、控制盒；8、筛洗键；9、控制器；10、浸泡键；11、清蒸键；12、水煮键；13、密封压盖；14、第一电热丝；15、第二电热丝；16、第一液位传感器；17、第二液位传感器；18、伸缩机构；181、隔热箱；182、气缸；183、气管；184、活塞伸缩杆；185、隔板；19、内箱；20、环箱；21、压板；22、复位机构；221、内杆；222、弹簧；223、凸块；224、外管；23、连杆；24、凸台；25、滑槽；26、钢珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种集洗泡蒸煮一体化的绿豆馅处理装置，包括外箱1、电磁阀2、气泵3、进水管4、水泵5、连接管6、控制盒7、筛洗键8、控制器9、浸泡键10、清蒸键11、水煮键12、密封压盖13、第一电热丝14、第二电热丝15、第一液位传感器16、第二液位传感器17、伸缩机构18、隔热箱181、气缸182、气管183、活塞伸缩杆184、隔板185、内箱19、环箱20、压板21、复位机构22、内杆221、弹簧222、凸块223、外管224、连杆23、凸台24、滑槽25和钢珠26，外箱1的下表面中间位置安装有电磁阀2，且外箱1的左侧外壁安装有气泵3，外箱1的右侧外壁连接有进水管4，且进水管4的下端安装有水泵5，水泵5的下方连接有连接管6，外箱1的正面外壁安装有控制盒7，且控制盒7上端安装有控制器9，控制盒7的正面中间位置安装有清蒸键11，且清蒸键11的左侧设置有浸泡键10，清蒸键11的右侧安装有水煮键12，且水煮键12的右侧安装有筛洗键8，密封压盖13安装于外箱1的上端开口处，且外箱1的底部外壳内部设置有第一电热丝14，外箱1的四周侧面外壳内部安装有第二电热丝15，且外箱1的左侧内壁安装有第一液位传感器16，第一液位传感器16的上方设置有第二液位传感器17，第二液位传感器17的上方设置有伸缩机构18；
内箱19设置于外箱1的内部中间位置，且内箱19的上边缘安装有环箱20，内箱19的右侧安置有压板21，且压板21的右侧设置有复位机构22，环箱20的左右两端均固定有连杆23，且连杆23远离环箱20的一端下表面安装有钢珠26，钢珠26的下方安置有凸台24，且凸台24与钢珠26的连接处开设有滑槽25，筛洗键8、浸泡键10、清蒸键11和水煮键12分别通过导线与控制器9的输入端电性连接，且控制器9的输出端通过导线分别与电磁阀2、气泵3、水泵5、第一电热丝14以及第二电热丝15电性连接，设置整个设备将绿豆的筛洗、浸泡以及蒸煮等操作集成在一台设备内部，通过设置筛洗键8、浸泡键10、清蒸键11和水煮键12，使得通过该台设备中的控制器9控制不同电器元件的启闭工作，可以逐步完成绿豆的筛洗、浸泡以及蒸煮等加工工序，整体设备占用空间小，适合于小型加工工厂进行使用，并且有效避免了绿豆在多个设备之间的转移操作，有利于减少环境对绿豆的污染；
第一液位传感器16和第二液位传感器17分别通过导线与控制器9的输入端电性连接，且控制器9的输出端通过导线与水泵5电性连接，并且水泵5通过进水管4与外箱1之间构成连通结构，设置第一液位传感器16和第二液位传感器17与控制器9相互配合，可以控制水泵5的启闭，其中第一液位传感器16控制了清蒸绿豆时的最高水位，而第二液位传感器17控制了水煮绿豆时的最高水位，整体自动化程度高，使用更加方便，钢珠26与连杆23之间的连接方式为活动连接，且连杆23通过钢珠26和滑槽25与凸台24之间构成滑动结构，并且凸台24与外箱1之间的连接方式为固定连接，设置钢珠26嵌在连杆23下表面，并处于转动状态，同时钢珠26可以沿着滑槽25滚动滑动，以便于配合内箱19的左右晃动操作；
伸缩机构18包括隔热箱181、气缸182、气管183、活塞伸缩杆184和隔板185，且隔热箱181的内部安装有气缸182，气缸182的上方连接有气管183，且气缸182的右侧安装有活塞伸缩杆184，并且活塞伸缩杆184的右端连接有隔板185，气缸182通过气管183与气泵3之间构成连通结构，且隔热箱181与气缸182之间形成全包围结构，并且气缸182通过活塞伸缩杆184与隔板185之间构成伸缩结构，设置伸缩机构18中的气缸182与活塞伸缩杆184之间可以通过气泵3气动驱动实现伸缩，以便于推动内箱19左右移动，使得内箱19内部的绿豆可以发生激烈碰撞，进而实现对内箱19内部的绿豆的筛洗，同时气缸182通过隔热箱181包裹，有效避免气缸182过度受热而引发安全隐患，使用安全性更高，内箱19的结构为镂空网状结构，且内箱19贯穿于外箱1的内部，并且内箱19与外箱1之间的连接方式为活动连接，同时外箱1与内箱19内部相连通，设置镂空的内箱19补给你方便绿豆的筛洗，还能便于内箱19内部透过蒸汽实现清蒸，也便于内箱19内部进水实现水煮；
复位机构22包括内杆221、弹簧222、凸块223和外管224，且内杆221靠近压板21的一端外侧套接有弹簧222，并且内杆221的另一端外壁固定有凸块223，同时弹簧222远离压板21的一端安装有外管224，内杆221通过凸块223与外管224之间构成伸缩结构，且外管224通过弹簧222与压板21之间构成弹性结构，并且压板21与内箱19之间紧密贴合，设置复位机构22中的内杆221与外管224之间可以利用弹簧222的弹性作用，实现整个机构的缓冲减震效果，并且可以在失去伸缩机构18的动力时，带动内箱19复位，进行左右晃动，实现筛洗，同时压板21与内箱19之间贴合紧密，但是出于非固定状态，进而方便内箱19的后期拆卸，使得绿豆馅出料方便。
工作原理：对于这类的集洗泡蒸煮一体化的绿豆馅处理装置，首先将连接管6接上外接水管，然后打开密封压盖13，然后将绿豆倒入内箱19内部，然后盖上密封压盖13，再按下控制盒7上的筛洗键8，筛洗键8调动控制器9内部数据，使得控制器9控制水泵5和气泵3启动，水泵5将水通过进水管4抽进外箱1内部，同时气泵3工作通过伸缩机构18中的气管183向气缸182内部输送气体，隔热箱181对气缸182进行隔热保护，气缸182内部压强增大，压力推动活塞伸缩杆184伸出，活塞伸缩杆184带动隔板185推动环箱20向右移动，环箱20带动连杆23内部镶嵌的钢珠26沿着滑槽25相对凸台24向右滑动；
同时内箱19的右侧面向压板21施加压力，使得复位机构22中的内杆221被压缩进外管224内部，带动凸块223在外管224内部滑动，同时压缩弹簧222缩短，内杆221与外管224之间的压缩进程达到最大，气泵3则改变运转方向，通过气管183抽出气缸182内部的气体，使得活塞伸缩杆184带动隔板185回缩，此时压板21上失去向右的压力，压板21在弹簧222的弹性作用下向左移动，并且带动内箱19向左移动直至复位，进而完成一次筛洗过程，直至水位到达第二液位传感器17处，第二液位传感器17检测到水位高度，将信息传递给控制器9，控制器9控制水泵5和气泵3停止工作，完成整个绿豆的筛洗，然后控制器9控制电磁阀2打开，排尽外箱1内部的污水，再关闭电磁阀2；
然后按下浸泡键10，浸泡键10调动控制器9内部数据，使得控制器9控制水泵5打开，向外箱1内部注水，直至到达第二液位传感器17处的水位，控制器9控制水泵5关闭，对绿豆浸泡一段时间以后，排出外箱1内部的水，然后按下清蒸键11，清蒸键11调动控制器9内部数据，使得控制器9控制水泵5打开，水位到达第一液位传感器16时，控制器9控制水泵5关闭，同时控制第一电热丝14启动，第一电热丝14对水加热，蒸气上升，通过内箱19的镂孔对绿豆进行清蒸操作，清蒸完成以后，按下水煮键12，水煮键12调动控制器9内部数据，使得控制器9控制水泵5打开，直至到达第二液位传感器17处的水位，控制器9控制水泵5关闭，同时控制第二电热丝15打开，将水快速加热，进行水煮绿豆，就这样完成整个集洗泡蒸煮一体化的绿豆馅处理装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种集洗泡蒸煮一体化的绿豆馅处理装置，包括外箱(1)、密封压盖(13)和内箱(19)，其特征在于：所述外箱(1)的下表面中间位置安装有电磁阀(2)，且外箱(1)的左侧外壁安装有气泵(3)，所述外箱(1)的右侧外壁连接有进水管(4)，且进水管(4)的下端安装有水泵(5)，所述水泵(5)的下方连接有连接管(6)，所述外箱(1)的正面外壁安装有控制盒(7)，且控制盒(7)上端安装有控制器(9)，所述控制盒(7)的正面中间位置安装有清蒸键(11)，且清蒸键(11)的左侧设置有浸泡键(10)，所述清蒸键(11)的右侧安装有水煮键(12)，且水煮键(12)的右侧安装有筛洗键(8)，所述密封压盖(13)安装于外箱(1)的上端开口处，且外箱(1)的底部外壳内部设置有第一电热丝(14)，所述外箱(1)的四周侧面外壳内部安装有第二电热丝(15)，且外箱(1)的左侧内壁安装有第一液位传感器(16)，所述第一液位传感器(16)的上方设置有第二液位传感器(17)，所述第二液位传感器(17)的上方设置有伸缩机构(18)，所述内箱(19)设置于外箱(1)的内部中间位置，且内箱(19)的上边缘安装有环箱(20)，所述内箱(19)的右侧安置有压板(21)，且压板(21)的右侧设置有复位机构(22)，所述环箱(20)的左右两端均固定有连杆(23)，且连杆(23)远离环箱(20)的一端下表面安装有钢珠(26)，所述钢珠(26)的下方安置有凸台(24)，且凸台(24)与钢珠(26)的连接处开设有滑槽(25)；
其中，所述伸缩机构(18)包括隔热箱(181)、气缸(182)、气管(183)、活塞伸缩杆(184)和隔板(185)，且隔热箱(181)的内部安装有气缸(182)，所述气缸(182)的上方连接有气管(183)，且气缸(182)的右侧安装有活塞伸缩杆(184)，并且活塞伸缩杆(184)的右端连接有隔板(185)。
2.根据权利要求1所述的一种集洗泡蒸煮一体化的绿豆馅处理装置，其特征在于：所述筛洗键(8)、浸泡键(10)、清蒸键(11)和水煮键(12)分别通过导线与控制器(9)的输入端电性连接，且控制器(9)的输出端通过导线分别与电磁阀(2)、气泵(3)、水泵(5)、第一电热丝(14)以及第二电热丝(15)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种集洗泡蒸煮一体化的绿豆馅处理装置，其特征在于：所述第一液位传感器(16)和第二液位传感器(17)分别通过导线与控制器(9)的输入端电性连接，且控制器(9)的输出端通过导线与水泵(5)电性连接，并且水泵(5)通过进水管(4)与外箱(1)之间构成连通结构。
4.根据权利要求1所述的一种集洗泡蒸煮一体化的绿豆馅处理装置，其特征在于：所述气缸(182)通过气管(183)与气泵(3)之间构成连通结构，且隔热箱(181)与气缸(182)之间形成全包围结构，并且气缸(182)通过活塞伸缩杆(184)与隔板(185)之间构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种集洗泡蒸煮一体化的绿豆馅处理装置，其特征在于：所述内箱(19)的结构为镂空网状结构，且内箱(19)贯穿于外箱(1)的内部，并且内箱(19)与外箱(1)之间的连接方式为活动连接，同时外箱(1)与内箱(19)内部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种集洗泡蒸煮一体化的绿豆馅处理装置，其特征在于：所述复位机构(22)包括内杆(221)、弹簧(222)、凸块(223)和外管(224)，且内杆(221)靠近压板(21)的一端外侧套接有弹簧(222)，并且内杆(221)的另一端外壁固定有凸块(223)，同时弹簧(222)远离压板(21)的一端安装有外管(224)。
7.根据权利要求6所述的一种集洗泡蒸煮一体化的绿豆馅处理装置，其特征在于：所述内杆(221)通过凸块(223)与外管(224)之间构成伸缩结构，且外管(224)通过弹簧(222)与压板(21)之间构成弹性结构，并且压板(21)与内箱(19)之间紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种集洗泡蒸煮一体化的绿豆馅处理装置，其特征在于：所述钢珠(26)与连杆(23)之间的连接方式为活动连接，且连杆(23)通过钢珠(26)和滑槽(25)与凸台(24)之间构成滑动结构，并且凸台(24)与外箱(1)之间的连接方式为固定连接。
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