CN113287726A - 一种常温即食海参软罐头的制作设备及方法 - Google Patents
一种常温即食海参软罐头的制作设备及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113287726A CN113287726A CN202110541394.1A CN202110541394A CN113287726A CN 113287726 A CN113287726 A CN 113287726A CN 202110541394 A CN202110541394 A CN 202110541394A CN 113287726 A CN113287726 A CN 113287726A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- sea cucumber
- sea
- sea cucumbers
- soaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241000251511 Holothuroidea Species 0.000 title claims abstract description 287
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 102
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 80
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 60
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 14
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 12
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 12
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims description 9
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims description 8
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 229940103272 aluminum potassium sulfate Drugs 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZXRRHFSTAFVGOC-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[K] Chemical compound [AlH3].[K] ZXRRHFSTAFVGOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 3
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 201000001320 Atherosclerosis Diseases 0.000 description 1
- 240000008067 Cucumis sativus Species 0.000 description 1
- 235000010799 Cucumis sativus var sativus Nutrition 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002398 materia medica Substances 0.000 description 1
- 239000002366 mineral element Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L17/75—Coating with a layer, stuffing, laminating, binding or compressing of original fish pieces
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
- A22C25/02—Washing or descaling fish
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
- A23L5/13—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using water or steam
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
本发明涉及罐头生产技术领域，具体是涉及一种常温即食海参软罐头的制作设备及方法，包括：海参熟化机构；海参浸泡机构；真空包装机；高压仓；海参熟化机构包括有：第一机架；加热箱；海参上料组件；清水上料组件；升降打捞组件，设置在加热箱上；海参下料组件；海参浸泡机构包括有：第二机架；浸泡箱；顶升排料组件，设置在浸泡箱上；水平丝杆滑台；夹持驱动组件，设置在水平丝杆滑台的输出端上；海参清洗组件，本发明所示的一种常温即食海参软罐头的制作设备及方法，能够实现自动化的海参加工过程，人工劳动强度低，工作效率高，能够适应大规模生产过程，防止人工上下料及捞料过程，降低溶液的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及罐头生产技术领域，具体是涉及一种常温即食海参软罐头的制作设备及方法。
背景技术
海参是最受人们喜爱的一种海产品，早在清代的《本草纲目拾遗》中药典籍中就将海参列为无滋补偏性药物。海参富含蛋白质、氨基酸、维生素、矿物元素等多种营养成分，从而使其具有抗肿瘤、抗疲劳、防治动脉粥样硬化和增强机体免疫等多种功能。但是海参制品遇到的困难是新鲜海参常温贮藏几个小时即发生自溶，经过商业罐头热杀菌和微波杀菌的海参也会发生自溶现象，干海参泡发时间长、泡发的程度难以掌握，致使一般家庭烹调海参的难度大，海参主要还是以高档菜肴出现在酒店中。目前市场上见到的海参产品主要以干海参、速冻海参、海参营养口服液和海参药酒等形式，尚未见常温贮藏的海参软罐头。
现有技术中，在熟料过程中，需要人工手动上料，并且在熟化完成后需要人工进行捞料，在浸泡溶液和涂膜过程中，废液无法回收，需要人工清洗，造成溶液的浪费，人工劳动强度大，工作效率低，不具备大规模生产的功能。
因此，有必要设计一种常温即食海参软罐头的制作设备及方法，用来解决上述问题。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种常温即食海参软罐头的制作设备及方法，本技术方案解决了在熟料过程中，需要人工手动上料，并且在熟化完成后需要人工进行捞料，在浸泡溶液和涂膜过程中，废液无法回收，需要人工清洗，造成溶液的浪费，人工劳动强度大，工作效率低，不具备大规模生产的功能等问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
提供了一种常温即食海参软罐头的制作设备，包括：
海参熟化机构，用于将清洗完成的海参原料进行蒸煮熟化操作；
海参浸泡机构，设置在海参熟化机构流程后，用于将熟化后的海参浸泡在硫酸铝钾溶液或者黄原胶溶液中反应；
真空包装机，设置在海参浸泡机构流程后，用于将经过硫酸铝钾溶液浸泡和黄原胶溶液涂膜后的海参进行真空包装；
高压仓，设置在真空包装机流程后，用于将包装完成的海参进行超高压处理；
海参熟化机构包括有：
第一机架；
加热箱，安装在第一机架上，用于实现海参熟化过程；
海参上料组件，安装在第一机架上，位于加热箱的一侧，用于将清洁后的海参上料至加热箱内；
清水上料组件，安装在第一机架上，位于加热箱的一侧，用于将清水导入海参上料组件内，便于对海参进行蒸煮；
升降打捞组件，设置在加热箱上，用于在加热箱内对海参进行承载，并在完成熟化操作后自动将海参从加热箱内取出；
海参下料组件，安装在第一机架上，位于加热箱远离海参上料组件的一侧，用于将完成熟化的海参进行下料，并在下料过程中沥干多余的水分；
海参浸泡机构包括有：
第二机架；
浸泡箱，安装在第二机架上，用于将熟化的海参放置在特定溶液中进行浸泡；
顶升排料组件，设置在浸泡箱上，用于将浸泡箱内的海参顶出溶液，便于下料过程的进行；
水平丝杆滑台，水平安装在第二机架上；
夹持驱动组件，设置在水平丝杆滑台的输出端上，用于将被顶出的海参进行夹持，配合水平丝杆滑台实现对海参的转运功能；
海参清洗组件，安装在第二机架上，用于将浸泡过溶液的海参进行清洗下料。
作为一种常温即食海参软罐头的制作设备的一种优选方案，升降打捞组件包括有第一直线驱动器和盖板，第一直线驱动器竖直设置在第一机架上，第一直线驱动器位于加热箱的正上方，盖板水平设置在第一直线驱动器和加热箱之间，第一直线驱动器的输出端与盖板的顶端固定连接，盖板的大小与加热箱顶端的开口大小一致，盖板上开设有漏气孔。
作为一种常温即食海参软罐头的制作设备的一种优选方案，升降打捞组件还包括有连接架，加热箱内设有第一捞料架，第一捞料架水平设置在加热箱内，连接架位于盖板和第一捞料架之间，连接架的顶端与盖板的底端固定连接，连接架的底端与第一捞料架的顶端固定连接，第一捞料架的底端为倾斜设置的第一过滤网。
作为一种常温即食海参软罐头的制作设备的一种优选方案，第一捞料架的矩形框架一侧铰接设置有铰接下料板，铰接下料板和矩形框架的铰接端设置在铰接下料板的底端，铰接下料板位于第一过滤网的最低端一侧，卡接头的一端与矩形框架的顶端卡接，卡接头的另一端与铰接下料板的顶端铰接，拉环与铰接下料板传动连接，拉环与卡接头固定连接。
作为一种常温即食海参软罐头的制作设备的一种优选方案，加热箱还包括有电加热板和温度检测传感器，电加热板沿着加热箱外侧壁环布在加热箱的侧壁上，温度检测传感器设置在底端，温度检测传感器的检测端延伸进加热箱内部。
作为一种常温即食海参软罐头的制作设备的一种优选方案，海参下料组件包括有第一旋转驱动器、第二过滤网和废水收集箱，第一旋转驱动器水平固定安装在第一机架上，第二过滤网水平设置在第一机架上，第二过滤网的两端与第一机架的两侧侧壁轴接，第一旋转驱动器的输出端与第二过滤网的其中一个轴接处固定连接，废水收集箱水平设置在第一机架上，废水收集箱位于第二过滤网的正下方。
作为一种常温即食海参软罐头的制作设备的一种优选方案，顶升排料组件包括有第二旋转驱动器、螺纹伸缩杆和顶升板，顶升板水平设置在浸泡箱内，顶升板上设有漏孔，螺纹伸缩杆竖直设置在浸泡箱内，螺纹伸缩杆的顶端与顶升板的底端中部固定连接，第二旋转驱动器竖直固定安装在浸泡箱外侧底端，浸泡箱的输出端与螺纹伸缩杆的底端固定连接。
作为一种常温即食海参软罐头的制作设备的一种优选方案，浸泡箱内设有第二捞料架，第二捞料架水平设置，第二捞料架的底端设置在顶升板的上方，第二捞料架的底端设有第三过滤网。
作为一种常温即食海参软罐头的制作设备的一种优选方案，海参清洗组件包括有振动架、第一支撑架、清水喷头、第二支撑架、烘干加热丝和废料收集箱，振动架安装在第二机架上，振动架的四个端部均设有缓冲弹簧，振动架的底端固定安装有振动电机，第一支撑架和第二支撑架均固定安装第二机架上，第一支撑架和第二支撑架沿着振动架输出方向依次设置，振动架倾斜设置，振动架的底端位于振动架远离浸泡箱的一侧，清水喷头固定安装在第一支撑架上，烘干加热丝固定安装在第二支撑架上，废料收集箱水平设置在第二机架下方，废料收集箱位于振动架的正下方。
一种常温即食海参软罐头的制作方法，使用常温即食海参软罐头的制作设备，具体实施步骤如下：
步骤一：操作人员将清洗完成的鲜海参送入海参上料组件内，通过海参上料组件将鲜海参上料至加热箱内，在通过清水上料组件向加热箱内导入适量的清水，完成原料的上料工序；
步骤二：在对加热箱内部进行加热时，通过电加热板实现对加热箱内部的均衡加热功能，使得加热箱内部受热更加稳定快速，并能够通过温度检测传感器对加热箱内温度进行检测，以便于更加精准的控制熟化过程，提高海参品质，在海参进行熟化过程中，通过第一直线驱动器输出带动盖板向下运动，盖板将加热箱盖住，进而便于对海参进行蒸煮功能，提高海参熟化的效率；
步骤三：在对完成熟化的海参进行捞取时，第一直线驱动器驱动盖板上升，进而通过连接架作用带动第一捞料架同步上升，当第一捞料架上升至完全脱离加热箱的高度时，进而能够实现对海参的下料过程，第一过滤网的设置保证了在对海参捞取时多余的水分可以从滤孔中漏出；
步骤四：在对第一捞料架内海参进行下料时，操作人员通过手持勾取设备将拉环拉动进而将卡接头与矩形框架的卡接断开，铰接下料板绕着铰接端旋转，进而便于位于第一过滤网上的海参通过矩形框架上的缺口中下料，第一过滤网的倾斜设置更加便于下料操作的进行，在海参下料组件工作时，加热箱中完成熟化的海参倒入第二过滤网上，并在第二过滤网上静置一段时间，海参上残留的水分通过滤孔落至废水收集箱中进行收集，完成海参沥水后，第一旋转驱动器输出带动第二过滤网旋转，人工或机械手将收集袋套在第二过滤网的下方，对第二过滤网在旋转过程中，将第二过滤网内的海参导入收集袋中，完成熟化海参的收集功能；
步骤五：操作人员将熟化的海参倒入浸泡箱内，再向浸泡箱内倒入硫酸铝钾溶液，静置30～50分钟后捞出，在顶升排料组件输出时，通过顶升板输出带动螺纹伸缩杆内杆旋转，进而实现螺纹伸缩杆的升降功能，螺纹伸缩杆带动与之固定连接的顶升板同步实现升降功能，当顶升板在上升过程中，将位于溶液中的海参顶出，使其脱离液体，海参上多余的溶液在重力作用下通过漏孔重新落入浸泡箱内，在顶升排料组件工作时，顶升板向上顶出，带动与之贴合的第二捞料架同步运动，浸泡箱内部的海参均位于第二捞料架内，在第二捞料架上升至顶端时，能够将第二捞料架从浸泡箱内取出，进而实现海参的下料过程；
步骤六：在海参清洗组件工作时，夹持驱动组件通过水平丝杆滑台将第二捞料架放置在振动架顶端，振动电机带动振动架振动，第二捞料架沿着振动架倾斜方向逐渐向下运动，在第二捞料架运动时，第一支撑架上安装的清水喷头向第二捞料架中喷出清洁水，通过振动可以使得海参在第二捞料架内翻转，以便于实现更好的清洁效果，在完成清洗后，安装在第二支撑架上的烘干加热丝对第二捞料架内的海参进行加热烘干，将水分从海参表面去除；
步骤七：操作人员将浸泡箱内的溶液更换成0.3％黄原胶溶液，再将已经清洗完成的浸泡过硫酸铝钾溶液的海参放入浸泡箱内，实现对浸泡箱的涂膜操作，并在完成涂膜操作后，顶升排料组件输出将海参顶出浸泡箱，并静置一端时间，对涂膜后的海参进行沥干；
步骤八：将涂膜后并且沥干的海参放置进真空包装机，将经过硫酸铝钾溶液浸泡和黄原胶溶液涂膜后的海参进行真空包装；
步骤九：将完成真空包装后的海参放置进高压仓，将包装完成的海参进行超高压处理，最终得到产品。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
本发明所示的一种常温即食海参软罐头的制作设备及方法，能够实现自动化的海参加工过程，相比于现有技术，本设备人工劳动强度低，工作效率高，能够适应大规模生产过程，提高生产效益，防止人工上下料及捞料过程，同时能将废液进行回收，降低溶液的损耗。
附图说明
图1为本发明的海参熟化机构的立体结构示意图一；
图2为本发明的海参熟化机构的立体结构示意图二；
图3为本发明的海参浸泡机构的立体结构示意图一；
图4为本发明的海参浸泡机构的立体结构示意图二；
图5为本发明的加热箱和升降打捞组件的立体结构示意图；
图6为本发明的加热箱内部的立体结构示意图；
图7为本发明的海参下料组件的立体结构示意图；
图8为本发明的海参浸泡机构的部分立体结构示意图；
图9为本发明的顶升排料组件的立体结构示意图；
图10为本发明的海参清洗组件的立体结构示意图；
图11为本发明的工艺流程图。
图中标号为：
1-第一机架；2-加热箱；3-海参上料组件；4-清水上料组件；5-升降打捞组件；6-海参下料组件；7-第二机架；8-浸泡箱；9-顶升排料组件；10-水平丝杆滑台；11-夹持驱动组件；12-海参清洗组件；13-第一直线驱动器；14-盖板；15-连接架；16-第一捞料架；17-第一过滤网；18-铰接下料板；19-卡接头；20-拉环；21-电加热板；22-温度检测传感器；23-第一旋转驱动器；24-第二过滤网；25-废水收集箱；26-第二旋转驱动器；27-螺纹伸缩杆；28-顶升板；29-第二捞料架；30-振动架；31-第一支撑架；32-清水喷头；33-第二支撑架；34-烘干加热丝；35-废料收集箱；36-第三过滤网。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-图4和11所示的一种常温即食海参软罐头的制作设备，包括：
海参熟化机构，用于将清洗完成的海参原料进行蒸煮熟化操作；
海参浸泡机构，设置在海参熟化机构流程后，用于将熟化后的海参浸泡在硫酸铝钾溶液或者黄原胶溶液中反应；
真空包装机，设置在海参浸泡机构流程后，用于将经过硫酸铝钾溶液浸泡和黄原胶溶液涂膜后的海参进行真空包装；
高压仓，设置在真空包装机流程后，用于将包装完成的海参进行超高压处理；
海参熟化机构包括有：
第一机架1；
加热箱2，安装在第一机架1上，用于实现海参熟化过程；
海参上料组件3，安装在第一机架1上，位于加热箱2的一侧，用于将清洁后的海参上料至加热箱2内；
清水上料组件4，安装在第一机架1上，位于加热箱2的一侧，用于将清水导入海参上料组件3内，便于对海参进行蒸煮；
升降打捞组件5，设置在加热箱2上，用于在加热箱2内对海参进行承载，并在完成熟化操作后自动将海参从加热箱2内取出；
海参下料组件6，安装在第一机架1上，位于加热箱2远离海参上料组件3的一侧，用于将完成熟化的海参进行下料，并在下料过程中沥干多余的水分；
海参浸泡机构包括有：
第二机架7；
浸泡箱8，安装在第二机架7上，用于将熟化的海参放置在特定溶液中进行浸泡；
顶升排料组件9，设置在浸泡箱8上，用于将浸泡箱8内的海参顶出溶液，便于下料过程的进行；
水平丝杆滑台10，水平安装在第二机架7上；
夹持驱动组件11，设置在水平丝杆滑台10的输出端上，用于将被顶出的海参进行夹持，配合水平丝杆滑台10实现对海参的转运功能；
海参清洗组件12，安装在第二机架7上，用于将浸泡过溶液的海参进行清洗下料。
参照图5-图6所示的升降打捞组件5包括有第一直线驱动器13和盖板14，第一直线驱动器13竖直设置在第一机架1上，第一直线驱动器13位于加热箱2的正上方，盖板14水平设置在第一直线驱动器13和加热箱2之间，第一直线驱动器13的输出端与盖板14的顶端固定连接，盖板14的大小与加热箱2顶端的开口大小一致，盖板14上开设有漏气孔。在海参进行熟化过程中，通过第一直线驱动器13输出带动盖板14向下运动，盖板14将加热箱2盖住，进而便于对海参进行蒸煮功能，提高海参熟化的效率。
参照图5-图6所示的升降打捞组件5还包括有连接架15，加热箱2内设有第一捞料架16，第一捞料架16水平设置在加热箱2内，连接架15位于盖板14和第一捞料架16之间，连接架15的顶端与盖板14的底端固定连接，连接架15的底端与第一捞料架16的顶端固定连接，第一捞料架16的底端为倾斜设置的第一过滤网17。在对完成熟化的海参进行捞取时，第一直线驱动器13驱动盖板14上升，进而通过连接架15作用带动第一捞料架16同步上升，当第一捞料架16上升至完全脱离加热箱2的高度时，进而能够实现对海参的下料过程，第一过滤网17的设置保证了在对海参捞取时多余的水分可以从滤孔中漏出。
参照图5-图6所示的第一捞料架16的矩形框架一侧铰接设置有铰接下料板18，铰接下料板18和矩形框架的铰接端设置在铰接下料板18的底端，铰接下料板18位于第一过滤网17的最低端一侧，卡接头19的一端与矩形框架的顶端卡接，卡接头19的另一端与铰接下料板18的顶端铰接，拉环20与铰接下料板18传动连接，拉环20与卡接头19固定连接。在对第一捞料架16内海参进行下料时，操作人员通过手持勾取设备将拉环20拉动进而将卡接头19与矩形框架的卡接断开，铰接下料板18绕着铰接端旋转，进而便于位于第一过滤网17上的海参通过矩形框架上的缺口中下料，第一过滤网17的倾斜设置更加便于下料操作的进行。
参照图5所示的加热箱2还包括有电加热板21和温度检测传感器22，电加热板21沿着加热箱2外侧壁环布在加热箱2的侧壁上，温度检测传感器22设置在底端，温度检测传感器22的检测端延伸进加热箱2内部。在对加热箱2内部进行加热时，通过电加热板21实现对加热箱2内部的均衡加热功能，使得加热箱2内部受热更加稳定快速，并能够通过温度检测传感器22对加热箱2内温度进行检测，以便于更加精准的控制熟化过程，提高海参品质。
参照图7所示的海参下料组件6包括有第一旋转驱动器23、第二过滤网24和废水收集箱25，第一旋转驱动器23水平固定安装在第一机架1上，第二过滤网24水平设置在第一机架1上，第二过滤网24的两端与第一机架1的两侧侧壁轴接，第一旋转驱动器23的输出端与第二过滤网24的其中一个轴接处固定连接，废水收集箱25水平设置在第一机架1上，废水收集箱25位于第二过滤网24的正下方。在海参下料组件6工作时，加热箱2中完成熟化的海参倒入第二过滤网24上，并在第二过滤网24上静置一段时间，海参上残留的水分通过滤孔落至废水收集箱25中进行收集，完成海参沥水后，第一旋转驱动器23输出带动第二过滤网24旋转，人工或机械手将收集袋套在第二过滤网24的下方，对第二过滤网24在旋转过程中，将第二过滤网24内的海参导入收集袋中，完成熟化海参的收集功能。
参照图8-图9所示的顶升排料组件9包括有第二旋转驱动器26、螺纹伸缩杆27和顶升板28，顶升板28水平设置在浸泡箱8内，顶升板28上设有漏孔，螺纹伸缩杆27竖直设置在浸泡箱8内，螺纹伸缩杆27的顶端与顶升板28的底端中部固定连接，第二旋转驱动器26竖直固定安装在浸泡箱8外侧底端，浸泡箱8的输出端与螺纹伸缩杆27的底端固定连接。在顶升排料组件9输出时，通过顶升板28输出带动螺纹伸缩杆27内杆旋转，进而实现螺纹伸缩杆27的升降功能，螺纹伸缩杆27带动与之固定连接的顶升板28同步实现升降功能，当顶升板28在上升过程中，将位于溶液中的海参顶出，使其脱离液体，海参上多余的溶液在重力作用下通过漏孔重新落入浸泡箱8内。
参照图8-图9所示的浸泡箱8内设有第二捞料架29，第二捞料架29水平设置，第二捞料架29的底端设置在顶升板28的上方，第二捞料架29的底端设有第三过滤网36。在顶升排料组件9工作时，顶升板28向上顶出，带动与之贴合的第二捞料架29同步运动，浸泡箱8内部的海参均位于第二捞料架29内，在第二捞料架29上升至顶端时，能够将第二捞料架29从浸泡箱8内取出，进而实现海参的下料过程。
参照图8-图10所示的海参清洗组件12包括有振动架30、第一支撑架31、清水喷头32、第二支撑架33、烘干加热丝34和废料收集箱35，振动架30安装在第二机架7上，振动架30的四个端部均设有缓冲弹簧，振动架30的底端固定安装有振动电机，第一支撑架31和第二支撑架33均固定安装第二机架7上，第一支撑架31和第二支撑架33沿着振动架30输出方向依次设置，振动架30倾斜设置，振动架30的底端位于振动架30远离浸泡箱8的一侧，清水喷头32固定安装在第一支撑架31上，烘干加热丝34固定安装在第二支撑架33上，废料收集箱35水平设置在第二机架7下方，废料收集箱35位于振动架30的正下方。在海参清洗组件12工作时，夹持驱动组件11通过水平丝杆滑台10将第二捞料架29放置在振动架30顶端，振动电机带动振动架30振动，第二捞料架29沿着振动架30倾斜方向逐渐向下运动，在第二捞料架29运动时，第一支撑架31上安装的清水喷头32向第二捞料架29中喷出清洁水，通过振动可以使得海参在第二捞料架29内翻转，以便于实现更好的清洁效果，在完成清洗后，安装在第二支撑架33上的烘干加热丝34对第二捞料架29内的海参进行加热烘干，将水分从海参表面去除。
一种常温即食海参软罐头的制作方法，使用常温即食海参软罐头的制作设备，具体实施步骤如下：
步骤一：操作人员将清洗完成的鲜海参送入海参上料组件3内，通过海参上料组件3将鲜海参上料至加热箱2内，在通过清水上料组件4向加热箱2内导入适量的清水，完成原料的上料工序；
步骤二：在对加热箱2内部进行加热时，通过电加热板21实现对加热箱2内部的均衡加热功能，使得加热箱2内部受热更加稳定快速，并能够通过温度检测传感器22对加热箱2内温度进行检测，以便于更加精准的控制熟化过程，提高海参品质，在海参进行熟化过程中，通过第一直线驱动器13输出带动盖板14向下运动，盖板14将加热箱2盖住，进而便于对海参进行蒸煮功能，提高海参熟化的效率；
步骤三：在对完成熟化的海参进行捞取时，第一直线驱动器13驱动盖板14上升，进而通过连接架15作用带动第一捞料架16同步上升，当第一捞料架16上升至完全脱离加热箱2的高度时，进而能够实现对海参的下料过程，第一过滤网17的设置保证了在对海参捞取时多余的水分可以从滤孔中漏出；
步骤四：在对第一捞料架16内海参进行下料时，操作人员通过手持勾取设备将拉环20拉动进而将卡接头19与矩形框架的卡接断开，铰接下料板18绕着铰接端旋转，进而便于位于第一过滤网17上的海参通过矩形框架上的缺口中下料，第一过滤网17的倾斜设置更加便于下料操作的进行，在海参下料组件6工作时，加热箱2中完成熟化的海参倒入第二过滤网24上，并在第二过滤网24上静置一段时间，海参上残留的水分通过滤孔落至废水收集箱25中进行收集，完成海参沥水后，第一旋转驱动器23输出带动第二过滤网24旋转，人工或机械手将收集袋套在第二过滤网24的下方，对第二过滤网24在旋转过程中，将第二过滤网24内的海参导入收集袋中，完成熟化海参的收集功能；
步骤五：操作人员将熟化的海参倒入浸泡箱8内，再向浸泡箱8内倒入硫酸铝钾溶液，静置30～50分钟后捞出，在顶升排料组件9输出时，通过顶升板28输出带动螺纹伸缩杆27内杆旋转，进而实现螺纹伸缩杆27的升降功能，螺纹伸缩杆27带动与之固定连接的顶升板28同步实现升降功能，当顶升板28在上升过程中，将位于溶液中的海参顶出，使其脱离液体，海参上多余的溶液在重力作用下通过漏孔重新落入浸泡箱8内，在顶升排料组件9工作时，顶升板28向上顶出，带动与之贴合的第二捞料架29同步运动，浸泡箱8内部的海参均位于第二捞料架29内，在第二捞料架29上升至顶端时，能够将第二捞料架29从浸泡箱8内取出，进而实现海参的下料过程；
步骤六：在海参清洗组件12工作时，夹持驱动组件11通过水平丝杆滑台10将第二捞料架29放置在振动架30顶端，振动电机带动振动架30振动，第二捞料架29沿着振动架30倾斜方向逐渐向下运动，在第二捞料架29运动时，第一支撑架31上安装的清水喷头32向第二捞料架29中喷出清洁水，通过振动可以使得海参在第二捞料架29内翻转，以便于实现更好的清洁效果，在完成清洗后，安装在第二支撑架33上的烘干加热丝34对第二捞料架29内的海参进行加热烘干，将水分从海参表面去除；
步骤七：操作人员将浸泡箱8内的溶液更换成0.3％黄原胶溶液，再将已经清洗完成的浸泡过硫酸铝钾溶液的海参放入浸泡箱8内，实现对浸泡箱8的涂膜操作，并在完成涂膜操作后，顶升排料组件9输出将海参顶出浸泡箱8，并静置一端时间，对涂膜后的海参进行沥干；
步骤八：将涂膜后并且沥干的海参放置进真空包装机，将经过硫酸铝钾溶液浸泡和黄原胶溶液涂膜后的海参进行真空包装；
步骤九：将完成真空包装后的海参放置进高压仓，将包装完成的海参进行超高压处理，最终得到产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种常温即食海参软罐头的制作设备，包括：
海参熟化机构，用于将清洗完成的海参原料进行蒸煮熟化操作；
海参浸泡机构，设置在海参熟化机构流程后，用于将熟化后的海参浸泡在硫酸铝钾溶液或者黄原胶溶液中反应；
真空包装机，设置在海参浸泡机构流程后，用于将经过硫酸铝钾溶液浸泡和黄原胶溶液涂膜后的海参进行真空包装；
高压仓，设置在真空包装机流程后，用于将包装完成的海参进行超高压处理；
其特征在于，海参熟化机构包括有：
第一机架(1)；
加热箱(2)，安装在第一机架(1)上，用于实现海参熟化过程；
海参上料组件(3)，安装在第一机架(1)上，位于加热箱(2)的一侧，用于将清洁后的海参上料至加热箱(2)内；
清水上料组件(4)，安装在第一机架(1)上，位于加热箱(2)的一侧，用于将清水导入海参上料组件(3)内，便于对海参进行蒸煮；
升降打捞组件(5)，设置在加热箱(2)上，用于在加热箱(2)内对海参进行承载，并在完成熟化操作后自动将海参从加热箱(2)内取出；
海参下料组件(6)，安装在第一机架(1)上，位于加热箱(2)远离海参上料组件(3)的一侧，用于将完成熟化的海参进行下料，并在下料过程中沥干多余的水分；
海参浸泡机构包括有：
第二机架(7)；
浸泡箱(8)，安装在第二机架(7)上，用于将熟化的海参放置在特定溶液中进行浸泡；
顶升排料组件(9)，设置在浸泡箱(8)上，用于将浸泡箱(8)内的海参顶出溶液，便于下料过程的进行；
水平丝杆滑台(10)，水平安装在第二机架(7)上；
夹持驱动组件(11)，设置在水平丝杆滑台(10)的输出端上，用于将被顶出的海参进行夹持，配合水平丝杆滑台(10)实现对海参的转运功能；
海参清洗组件(12)，安装在第二机架(7)上，用于将浸泡过溶液的海参进行清洗下料。
2.根据权利要求1所述的一种常温即食海参软罐头的制作设备，其特征在于，升降打捞组件(5)包括有第一直线驱动器(13)和盖板(14)，第一直线驱动器(13)竖直设置在第一机架(1)上，第一直线驱动器(13)位于加热箱(2)的正上方，盖板(14)水平设置在第一直线驱动器(13)和加热箱(2)之间，第一直线驱动器(13)的输出端与盖板(14)的顶端固定连接，盖板(14)的大小与加热箱(2)顶端的开口大小一致，盖板(14)上开设有漏气孔。
3.根据权利要求2所述的一种常温即食海参软罐头的制作设备，其特征在于，升降打捞组件(5)还包括有连接架(15)，加热箱(2)内设有第一捞料架(16)，第一捞料架(16)水平设置在加热箱(2)内，连接架(15)位于盖板(14)和第一捞料架(16)之间，连接架(15)的顶端与盖板(14)的底端固定连接，连接架(15)的底端与第一捞料架(16)的顶端固定连接，第一捞料架(16)的底端为倾斜设置的第一过滤网(17)。
4.根据权利要求3所述的一种常温即食海参软罐头的制作设备，其特征在于，第一捞料架(16)的矩形框架一侧铰接设置有铰接下料板(18)，铰接下料板(18)和矩形框架的铰接端设置在铰接下料板(18)的底端，铰接下料板(18)位于第一过滤网(17)的最低端一侧，卡接头(19)的一端与矩形框架的顶端卡接，卡接头(19)的另一端与铰接下料板(18)的顶端铰接，拉环(20)与铰接下料板(18)传动连接，拉环(20)与卡接头(19)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种常温即食海参软罐头的制作设备，其特征在于，加热箱(2)还包括有电加热板(21)和温度检测传感器(22)，电加热板(21)沿着加热箱(2)外侧壁环布在加热箱(2)的侧壁上，温度检测传感器(22)设置在底端，温度检测传感器(22)的检测端延伸进加热箱(2)内部。
6.根据权利要求1所述的一种常温即食海参软罐头的制作设备，其特征在于，海参下料组件(6)包括有第一旋转驱动器(23)、第二过滤网(24)和废水收集箱(25)，第一旋转驱动器(23)水平固定安装在第一机架(1)上，第二过滤网(24)水平设置在第一机架(1)上，第二过滤网(24)的两端与第一机架(1)的两侧侧壁轴接，第一旋转驱动器(23)的输出端与第二过滤网(24)的其中一个轴接处固定连接，废水收集箱(25)水平设置在第一机架(1)上，废水收集箱(25)位于第二过滤网(24)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种常温即食海参软罐头的制作设备，其特征在于，顶升排料组件(9)包括有第二旋转驱动器(26)、螺纹伸缩杆(27)和顶升板(28)，顶升板(28)水平设置在浸泡箱(8)内，顶升板(28)上设有漏孔，螺纹伸缩杆(27)竖直设置在浸泡箱(8)内，螺纹伸缩杆(27)的顶端与顶升板(28)的底端中部固定连接，第二旋转驱动器(26)竖直固定安装在浸泡箱(8)外侧底端，浸泡箱(8)的输出端与螺纹伸缩杆(27)的底端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种常温即食海参软罐头的制作设备，其特征在于，浸泡箱(8)内设有第二捞料架(29)，第二捞料架(29)水平设置，第二捞料架(29)的底端设置在顶升板(28)的上方，第二捞料架(29)的底端设有第三过滤网(36)。
9.根据权利要求8所述的一种常温即食海参软罐头的制作设备，其特征在于，海参清洗组件(12)包括有振动架(30)、第一支撑架(31)、清水喷头(32)、第二支撑架(33)、烘干加热丝(34)和废料收集箱(35)，振动架(30)安装在第二机架(7)上，振动架(30)的四个端部均设有缓冲弹簧，振动架(30)的底端固定安装有振动电机，第一支撑架(31)和第二支撑架(33)均固定安装第二机架(7)上，第一支撑架(31)和第二支撑架(33)沿着振动架(30)输出方向依次设置，振动架(30)倾斜设置，振动架(30)的底端位于振动架(30)远离浸泡箱(8)的一侧，清水喷头(32)固定安装在第一支撑架(31)上，烘干加热丝(34)固定安装在第二支撑架(33)上，废料收集箱(35)水平设置在第二机架(7)下方，废料收集箱(35)位于振动架(30)的正下方。
10.一种常温即食海参软罐头的制作方法，使用如权利要求1-9任意一项所述的常温即食海参软罐头的制作设备，其特征在于，具体实施步骤如下：
步骤一：操作人员将清洗完成的鲜海参送入海参上料组件(3)内，通过海参上料组件(3)将鲜海参上料至加热箱(2)内，在通过清水上料组件(4)向加热箱(2)内导入适量的清水，完成原料的上料工序；
步骤二：在对加热箱(2)内部进行加热时，通过电加热板(21)实现对加热箱(2)内部的均衡加热功能，使得加热箱(2)内部受热更加稳定快速，并能够通过温度检测传感器(22)对加热箱(2)内温度进行检测，以便于更加精准的控制熟化过程，提高海参品质，在海参进行熟化过程中，通过第一直线驱动器(13)输出带动盖板(14)向下运动，盖板(14)将加热箱(2)盖住，进而便于对海参进行蒸煮功能，提高海参熟化的效率；
步骤三：在对完成熟化的海参进行捞取时，第一直线驱动器(13)驱动盖板(14)上升，进而通过连接架(15)作用带动第一捞料架(16)同步上升，当第一捞料架(16)上升至完全脱离加热箱(2)的高度时，进而能够实现对海参的下料过程，第一过滤网(17)的设置保证了在对海参捞取时多余的水分可以从滤孔中漏出；
步骤四：在对第一捞料架(16)内海参进行下料时，操作人员通过手持勾取设备将拉环(20)拉动进而将卡接头(19)与矩形框架的卡接断开，铰接下料板(18)绕着铰接端旋转，进而便于位于第一过滤网(17)上的海参通过矩形框架上的缺口中下料，第一过滤网(17)的倾斜设置更加便于下料操作的进行，在海参下料组件(6)工作时，加热箱(2)中完成熟化的海参倒入第二过滤网(24)上，并在第二过滤网(24)上静置一段时间，海参上残留的水分通过滤孔落至废水收集箱(25)中进行收集，完成海参沥水后，第一旋转驱动器(23)输出带动第二过滤网(24)旋转，人工或机械手将收集袋套在第二过滤网(24)的下方，对第二过滤网(24)在旋转过程中，将第二过滤网(24)内的海参导入收集袋中，完成熟化海参的收集功能；
步骤五：操作人员将熟化的海参倒入浸泡箱(8)内，再向浸泡箱(8)内倒入硫酸铝钾溶液，静置30～50分钟后捞出，在顶升排料组件(9)输出时，通过顶升板(28)输出带动螺纹伸缩杆(27)内杆旋转，进而实现螺纹伸缩杆(27)的升降功能，螺纹伸缩杆(27)带动与之固定连接的顶升板(28)同步实现升降功能，当顶升板(28)在上升过程中，将位于溶液中的海参顶出，使其脱离液体，海参上多余的溶液在重力作用下通过漏孔重新落入浸泡箱(8)内，在顶升排料组件(9)工作时，顶升板(28)向上顶出，带动与之贴合的第二捞料架(29)同步运动，浸泡箱(8)内部的海参均位于第二捞料架(29)内，在第二捞料架(29)上升至顶端时，能够将第二捞料架(29)从浸泡箱(8)内取出，进而实现海参的下料过程；
步骤六：在海参清洗组件(12)工作时，夹持驱动组件(11)通过水平丝杆滑台(10)将第二捞料架(29)放置在振动架(30)顶端，振动电机带动振动架(30)振动，第二捞料架(29)沿着振动架(30)倾斜方向逐渐向下运动，在第二捞料架(29)运动时，第一支撑架(31)上安装的清水喷头(32)向第二捞料架(29)中喷出清洁水，通过振动可以使得海参在第二捞料架(29)内翻转，以便于实现更好的清洁效果，在完成清洗后，安装在第二支撑架(33)上的烘干加热丝(34)对第二捞料架(29)内的海参进行加热烘干，将水分从海参表面去除；
步骤七：操作人员将浸泡箱(8)内的溶液更换成0.3％黄原胶溶液，再将已经清洗完成的浸泡过硫酸铝钾溶液的海参放入浸泡箱(8)内，实现对浸泡箱(8)的涂膜操作，并在完成涂膜操作后，顶升排料组件(9)输出将海参顶出浸泡箱(8)，并静置一端时间，对涂膜后的海参进行沥干；
步骤八：将涂膜后并且沥干的海参放置进真空包装机，将经过硫酸铝钾溶液浸泡和黄原胶溶液涂膜后的海参进行真空包装；
步骤九：将完成真空包装后的海参放置进高压仓，将包装完成的海参进行超高压处理，最终得到产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110541394.1A CN113287726B (zh) | 2021-05-18 | 2021-05-18 | 一种常温即食海参软罐头的制作设备及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110541394.1A CN113287726B (zh) | 2021-05-18 | 2021-05-18 | 一种常温即食海参软罐头的制作设备及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113287726A true CN113287726A (zh) | 2021-08-24 |
| CN113287726B CN113287726B (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=77322736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110541394.1A Active CN113287726B (zh) | 2021-05-18 | 2021-05-18 | 一种常温即食海参软罐头的制作设备及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113287726B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115176986A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-14 | 芜湖市果仁庄食品有限公司 | 应用于瓜子加工线上的瓜子浸泡系统及其浸泡分离方法 |
| CN115191473A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-18 | 山东海波海洋生物科技股份有限公司 | 一种海参用冻干设备 |
| CN115213977A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-21 | 广州市威伦食品有限公司 | 一种耐高温甜菜红色素制备设备和工艺 |
| CN115644228A (zh) * | 2021-11-24 | 2023-01-31 | 青岛农业大学 | 刺参提取多糖的清理组件、设备及流程 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102823895A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-12-19 | 福建农林大学 | 一种常温即食海参软罐头的制作方法 |
| JP2013055912A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Ishikawa Prefecture | 中高圧処理による魚肉の加工方法 |
| CN105533501A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-05-04 | 大连棒棰岛海产股份有限公司 | 一种鲜海参的自动加工生产线 |
| KR20180014284A (ko) * | 2016-07-28 | 2018-02-08 | 주식회사 디케이씨푸드 | 마른 해삼 보일드 통조림 제조방법 |
| CN207084048U (zh) * | 2017-07-03 | 2018-03-13 | 魏满妹 | 一种丸子烹煮打捞设备 |
| CN207434513U (zh) * | 2017-11-17 | 2018-06-01 | 莆田市海岛人家水产有限公司 | 一种海带腌制池的输送装置 |
| CN108338314A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-07-31 | 湖北盛利食品有限公司 | 龙虾食品加工用蒸煮生产线 |
| CN109329989A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-15 | 方家铺子（莆田）绿色食品有限公司 | 一种桂圆干果加工自动加工设备及其加工方法 |
| CN112407985A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-26 | 利辛县子恒食品加工厂 | 一种漂烫锅用辅助下料装置 |
| US20230355685A1 (en) * | 2019-08-29 | 2023-11-09 | Sucipto KOKADIR | Raw material production from stichopus variegatus |
-
2021
- 2021-05-18 CN CN202110541394.1A patent/CN113287726B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013055912A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Ishikawa Prefecture | 中高圧処理による魚肉の加工方法 |
| CN102823895A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-12-19 | 福建农林大学 | 一种常温即食海参软罐头的制作方法 |
| CN105533501A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-05-04 | 大连棒棰岛海产股份有限公司 | 一种鲜海参的自动加工生产线 |
| KR20180014284A (ko) * | 2016-07-28 | 2018-02-08 | 주식회사 디케이씨푸드 | 마른 해삼 보일드 통조림 제조방법 |
| CN207084048U (zh) * | 2017-07-03 | 2018-03-13 | 魏满妹 | 一种丸子烹煮打捞设备 |
| CN207434513U (zh) * | 2017-11-17 | 2018-06-01 | 莆田市海岛人家水产有限公司 | 一种海带腌制池的输送装置 |
| CN108338314A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-07-31 | 湖北盛利食品有限公司 | 龙虾食品加工用蒸煮生产线 |
| CN109329989A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-15 | 方家铺子（莆田）绿色食品有限公司 | 一种桂圆干果加工自动加工设备及其加工方法 |
| US20230355685A1 (en) * | 2019-08-29 | 2023-11-09 | Sucipto KOKADIR | Raw material production from stichopus variegatus |
| CN112407985A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-26 | 利辛县子恒食品加工厂 | 一种漂烫锅用辅助下料装置 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| MINGHAI ZHANG等: "A Text-Mining Analysis on the Application of Traditional Chinese Medicine External Therapy and Food Therapy in Hypertension Treatment", INTERNATIONAL CONFERENCE ON BIOINFORMATICS AND BIOMEDICINE, pages 77 - 78 * |
| YOUNG-SEOB LEE等: "Comparison of Antivirulence Activities of Black Ginseng against Methicillin-Resistant Staphylococcus aureus According to the Number of Repeated Steaming and Drying Cycles", ANTIBIOTICS, pages 1 - 11 * |
| 肖枫, 曾名勇: "海参软罐头加工工艺的研究", 科学养鱼, no. 11, pages 65 * |
| 陈良: "海参软罐头的加工工艺", 中国水产, no. 11, pages 37 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115644228A (zh) * | 2021-11-24 | 2023-01-31 | 青岛农业大学 | 刺参提取多糖的清理组件、设备及流程 |
| CN115176986A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-14 | 芜湖市果仁庄食品有限公司 | 应用于瓜子加工线上的瓜子浸泡系统及其浸泡分离方法 |
| CN115176986B (zh) * | 2022-06-30 | 2024-03-12 | 芜湖市果仁庄食品有限公司 | 应用于瓜子加工线上的瓜子浸泡系统及其浸泡分离方法 |
| CN115213977A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-21 | 广州市威伦食品有限公司 | 一种耐高温甜菜红色素制备设备和工艺 |
| CN115191473A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-18 | 山东海波海洋生物科技股份有限公司 | 一种海参用冻干设备 |
| CN115191473B (zh) * | 2022-07-20 | 2024-02-06 | 山东海波海洋生物科技股份有限公司 | 一种海参用冻干设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113287726B (zh) | 2024-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113287726A (zh) | 一种常温即食海参软罐头的制作设备及方法 | |
| CN113136311A (zh) | 一种山楂汁发酵装置及生产工艺 | |
| CN108208876B (zh) | 一种用于玉米粒清洗装置 | |
| CN216058970U (zh) | 一种牛油火锅底料生产用的电磁油炸机 | |
| CN211746801U (zh) | 一种受热均匀的瓜蒌籽炒制机 | |
| CN210974641U (zh) | 一种大豆发酵设备 | |
| KR200381529Y1 (ko) | 발효액비제조장치 | |
| CN211488702U (zh) | 一种滚筒式银杏清洗机 | |
| CN215649168U (zh) | 一种净菜生产用螺旋式杀菌、去水分设备 | |
| CN213307336U (zh) | 一种豆豉清洗设备 | |
| CN218609200U (zh) | 一种智能制炙搅拌罐 | |
| CN219108689U (zh) | 一种具有高效密封的净菜加工装置 | |
| CN219442721U (zh) | 一种白酒玻璃瓶生产用清洗装置 | |
| CN215913274U (zh) | 一种便于取放的卤味食品加工用加压渗透罐 | |
| CN219398229U (zh) | 一种中药饮片蒸煮设备 | |
| CN217665248U (zh) | 一种葡萄酒储存器皿的清洗装置 | |
| CN220229914U (zh) | 一种肉制品生产加工用沥水装置 | |
| CN220654589U (zh) | 一种多头高效率全自动包馅机 | |
| CN215348241U (zh) | 一种带搅拌装置的保温杯 | |
| CN214547082U (zh) | 一种菌菇加工用清洗装置 | |
| CN219698951U (zh) | 一种牛肉干的腌制设备 | |
| CN217921477U (zh) | 一种羽绒加工羽绒洗涤装置 | |
| CN206676832U (zh) | 一种超声波清洗装置 | |
| CN211931741U (zh) | 一种杏鲍菇液体接种用搅拌装置 | |
| CN218790105U (zh) | 一种专用榨鱼腐油炸设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |