CN113285467A - 基于变压器的有载调压智能控制器系统及故障诊断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于变压器的有载调压智能控制器系统及故障诊断方法，包括变压器、辅助AT、辅助AU、整流滤波、多路转换开关、A\D转换器、通讯总线和控制系统，本发明涉及变压器技术领域。该变压器的有载调压智能控制器系统及故障诊断方法，解决了人工手动调节存在着调整不及时，调节存在偏差以及易发生误调节等现象，难以保证电压的质量，国产的自动调压控制器普遍存在着智能化程度低，测量精度差，产品质量低，可靠性较低的现象，国外进口的自控器由于其参数及说明书均用外文说明，显示部分仍采用数码管显示，这给现场运行人员的运行和维护带来很大困难，致使一些进口控制器长期得不到使用，影响了电压质量提高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，具体为基于变压器的有载调压智能控制器系统及故障诊断方法。
背景技术
变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。变压器的主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器。其中有载调压电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的一种或几种数值不同的电压(电流)的设备。当一次绕组通过交流电时，就产生交变的磁通，交变的磁通通过铁芯导磁作用，就在二次绕组中感应出交流电动势，二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关，即电压大小与匝数成正比。主要作用是传输电能，因此，额定容量是它的主要参数。额定容量是一个表现功率的惯用值，它是表征传输电能的大小，以kVA或MVA表示，当对变压器施加额定电压时，根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。
经检索专利号CN102122819A，具体为一种微网拓扑结构和相应的有载调压变压器控制器。具体提供一种能够结合无触点有载调压变压器来实现包括太阳能发电单元、风力发电单元、燃料电池、光伏发电、直流负载和交流负载等单元的微电网智能控制的微网拓扑结构及其控制方式。实施过程为利用有载调压变压器实现微电网与大电网的连接，并对有载调压变压器DSP控制器采用先进的智能无功补偿控制方法，以电能质量指标中的频率和电压建立联合优化目标函数，实现对电压调节装置OLTC的优化控制，同时实现智能微电网内各种发电单元、负荷的优化控制。该发明所提出微电网拓扑结构和相应控制方法能达到对微电网内任意节点进行静态电压调节控制，实现微网与大电网的自适应连接。
上述专利号CN102122819A在实现微网与大电网的自适应连接中，且使用时需要人工手动调节电压，由于人工手动调节存在着调整不及时，调节存在偏差以及易发生误调节等现象，难以保证电压的质量。国产的自动调压控制器普遍存在着智能化程度低，测量精度差，产品质量低，可靠性较低的现象，难以满足现场的实际需要，国外进口的自控器，尽管在性能和质量上能基本满足要求，但由于其参数及说明书均用外文说明，显示部分仍采用数码管显示，这给现场运行人员的运行和维护带来很大困难，致使一些进口控制器长期得不到使用，影响了电压质量的提高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了基于变压器的有载调压智能控制器系统及故障诊断方法，解决了人工手动调节存在着调整不及时，调节存在偏差以及易发生误调节等现象，难以保证电压的质量。国产的自动调压控制器普遍存在着智能化程度低，测量精度差，产品质量低，可靠性较低的现象，难以满足现场的实际需要，国外进口的自控器，尽管在性能和质量上能基本满足要求，但由于其参数及说明书均用外文说明，显示部分仍采用数码管显示，这给现场运行人员的运行和维护带来很大困难，致使一些进口控制器长期得不到使用，影响了电压质量提高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于变压器的有载调压智能控制器系统，包括变压器、辅助AT、辅助AU、整流滤波、多路转换开关、A\D转换器、通讯总线和控制系统，所述变压器的输出端分别与辅助AT和辅助AU的输入端之间通过导线实现电性连接，所述辅助AT和辅助AU的输出端均与整流滤波的输入端之前通过导线实现电性连接，所述整流滤波的输出端与多路转换开关的输入端之间通过导线实现电性连接，所述A\D转换器的输出端与通讯总线的输入端之间通过导线实现电性连接，所述通讯总线的输出端与控制系统的输入端之间通过导线实现电性连接，所述控制系统包括中央处理单元、EERROM、总接口和计算机。
所述总接口包括第一并行接口、第二并行接口、第三并行接口、第四并行接口、键盘、液晶显示屏、光电隔离、开关量输入和驱动器，所述键盘的输出端与第一并行接口的输入端之间通过导线实现电性连接，所述第二并行接口的输出端与液晶显示屏的输入端之间通过导线实现电性连接，所述开关量输入的输出端与光电隔离的输入端之间导线实现电性连接，所述光电隔离的输出端与第三并行接口的输出端之间通过导线实现电性连接，所述第四并行接口的输出端与光电隔离的输入端之间通过导线实现电性连接，所述光电隔离的输出端与驱动器的输入端之间通过导线实现电性连接。
优选的，所述中央处理单元包括中央处理器、报警器和自动复位电路，所述中央处理器与自动复位电路之间通过导线实现双向电性连接，所述中央处理器的输出端与报警器的输入端之间通过导线实现电性连接。
优选的，所述计算机包括收集连接单元和数据单元。
优选的，所述收集连接单元包括无线通讯模块、手机APP模块和数据实时输送模块，所述无线通讯模块的输出端与手机APP模块的输入端之间实现无线连接，所述手机APP模块的输出端与数据实时输送模块的输入端之间通过导线实现电性连接。
优选的，所述数据单元包括数据对比模块、数据打印模块和数据删除模块，所述数据对比模块的输出端与数据打印模块的输入端之间通过导线实现电性连接，所述数据打印模块的输出端与数据删除模块的输入端之间通过实现电性连接。
优选的，所述数据对比模块包括日期查找模块和数据模块，所述日期查找模块的输出端与数据模块的输入端之间通过导线实现电性连接。
优选的，所述数据删除模块包括日删除模块、月删除模块和年删除模块。
优选的，所述键盘、液晶显示屏和驱动器的输出端均电性连接在计算机的输入端。
本发明还公开了基于变压器的有载调压智能控制器系统，故障诊断方法包括以下步骤：
S1、电压数据检测，通过辅助AT和辅助AU对变压器进行电压、电流数据信号传送，再通过A\D转换器来将传送的电压形成的信号进行转换，在转换时采用直流式对电流进行数据的收集，在通过多路转换开关采用8路模拟输入的8选1高速模拟转换开关，在对于4路输入信号时，完全可以提高对测量精度的要求，再通过A\D转换器将输送的信号转成数字信号，其中电流、电压的纯A\D转换器转换精度为0.05％，其转换速度和精度都满足要求，且有很大的裕度，数字信号通过通讯总线输送到控制系统中的中央处理器进行信号的处理，其中EERROM可以将处理后的数据进行储存，其中EERROM可以在断电或者设备出现故障时，不会造成数据的丢失，使定值能够永久保存和随时更改，使工作人员能脱离使用说明书对各种参数进行整定，且保证不会发生误整定，以及为了使控制系统适用于无人值守变电站，提高装置的抗干扰能力，防止程序在受到干扰时，可能出现的死锁或飞跑现象，通过中央处理器启动单稳触发电路构成的硬件自动复位电路，在程序受到某种干扰而停止运行时，自动复位电路会使装置自动复位，重新正常运行，连接使用能向工作人员提示各种汉字信息的液晶显示屏，该液晶显示屏可用汉字显示各种实时参数、定值参数，定值参数在线修改提示和各种故障信息，其中开关量输入来自有载分接开关的辅助接点，其开关量信号通过光电隔离和驱动器送入计算机，根据送入的开关量判断两台变压器的有载分接开关是否同步，当出现不同步时，中央处理器会控制报警器发出警报，来判断变压器电压的稳定性；
S2、数据对比和删除，另外收集连接单元中通过无线通讯模块与手机APP模块进行无线连接，连接后在通过数据实时输送模块将计算机中接收的数据可以同步的推送，使不在监控室都能时刻观察到变压器电压的数据，以及数据单元中的数据对比模块通过日期查找模块可以查找EERROM储存的数据，找到需要的位置后，直接通过数据模块将数据提取到液晶显示屏上，并与现检测的数据进行对比，当储存的数据需要删除时，可以通过数据删除模块中的日删除模块、月删除模块和年删除模块三个模式，来选择储存数据的删除即可。
进一步的，所述S1步骤中，辅助AT和辅助AU的实际设计参数算法如下：
1、设辅助AT的一次额定电流设计为5A，辅助AT二次侧电压为1V，
I1＝5A，P＝60mW，
N1＝9，N2＝810，
Φ1＝1.5～2mm，Φ2＝0.21mm，
其中N1，N2为一、二次匝数；Φ1，Φ2为一、二次线径；
2、设辅助AU的一次额定电压为100V，为防止电压过高时造成辅助AU的饱和而影响其测量精度，且该控制装置不考虑50V以下的测量精度，辅助AU的一次额定电压设计为130V，
U1＝130V，P＝6mW，
N1＝3600，N2＝200，
Φ1＝0.1mm，Φ2＝0.21mm。
有益效果
本发明提供了基于变压器的有载调压智能控制器系统及故障诊断方法。
与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该基于变压器的有载调压智能控制器系统及故障诊断方法，通过多路转换开关和A\D转换器将变压器的电流和电压送入计算机中，并通过开关量判断两台变压器的有载分接开关是否同步，当出现不同步时，中央处理器会控制报警器发出警报，来判断变压器电压的稳定性，另外采用直流的采样，会提高了抗干扰性能，和采用了集成运放构成的精密整流电路和12位A/D模数转换，提高了测量精度，保证了控制系统的准确调节，解决人工手动调节存在着调整不及时，调节存在偏差以及易发生误调节等现象，难以保证电压的质量。国产的自动调压控制器普遍存在着智能化程度低，测量精度差，产品质量低，可靠性较低的现象，难以满足现场的实际需要，国外进口的自控器，尽管在性能和质量上能基本满足要求，但由于其参数及说明书均用外文说明，显示部分仍采用数码管显示，这给现场运行人员的运行和维护带来很大困难，致使一些进口控制器长期得不到使用，影响了电压质量提高的问题。
2、该基于变压器的有载调压智能控制器系统及故障诊断方法，通过其中EERROM可以将处理后的数据进行储存，其中EERROM可以在断电或者设备出现故障时，不会造成数据的丢失，使定值能够永久保存和随时更改，使工作人员能脱离使用说明书对各种参数进行整定，且保证不会发生误整定，可以避免数据的丢失。
3、该基于变压器的有载调压智能控制器系统及故障诊断方法，通过连接使用能向工作人员提示各种汉字信息的液晶显示屏，该液晶显示屏可用汉字显示各种实时参数、定值参数，定值参数在线修改提示和各种故障信息，可用汉字显示各种实时参数和定值，使用操作简便，运行监视直观，使自动有载调压在现场推广使用成为可能，可用数字键在线修改定值，修改定值期间不影响控制系统正常运行。修改定值时，有汉字提示，无需使用说明书，克服了先进技术给现场工作人员带来的烦恼。
4、该基于变压器的有载调压智能控制器系统及故障诊断方法，通过无线通讯模块与手机APP模块进行无线连接，连接后在通过数据实时输送模块将计算机中接收的数据可以同步的推送，使不在监控室都能时刻观察到变压器电压的数据，以及数据单元中的数据对比模块通过日期查找模块可以查找EERROM储存的数据，找到需要的位置后，直接通过数据模块将数据提取到液晶显示屏上，并与现检测的数据进行对比，当储存的数据需要删除时，可以通过数据删除模块中的日删除模块、月删除模块和年删除模块三个模式，来选择储存数据的删除，实现手机实时数据的接收、数据的对比和删除数据模式。
附图说明
图1为本发明系统框图；
图2为本发明控制系统图；
图3为本发明中央处理单元系统图；
图4为本发明计算机系统图；
图5为本发明收集连接单元系统图；
图6为本发明数据单元系统图；
图7为本发明数据对比模块系统图；
图8为本发明数据删除模块系统图；
图9为本发明总接口系统图；
图10为本发明结构示意图。
图中：1、变压器；2、辅助AT；3、辅助AU；4、整流滤波；5、多路转换开关；6、A\D转换器；7、通讯总线；8、控制系统；81、中央处理单元；811、中央处理器；812、报警器；813、自动复位电路；82、EERROM；83、总接口；831、第一并行接口；832、第二并行接口；833、第三并行接口；834、第四并行接口；835、键盘；836、液晶显示屏；837、光电隔离；838、开关量输入；839、驱动器；85、计算机；851、收集连接单元；8511、无线通讯模块；8512、手机APP模块；8513、数据实时输送模块；852、数据单元；8521、数据对比模块；8522、数据打印模块；8523、数据删除模块；8524、日删除模块；8525、月删除模块；8526、年删除模块；8527、日期查找模块；8528、数据模块。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：基于变压器的有载调压智能控制器系统，包括变压器1、辅助AT2、辅助AU3、整流滤波4、多路转换开关5、A\D转换器6、通讯总线7和控制系统8，变压器1的输出端分别与辅助AT2和辅助AU3的输入端之间通过导线实现电性连接，辅助AT2和辅助AU3的输出端均与整流滤波4的输入端之前通过导线实现电性连接，整流滤波4的输出端与多路转换开关5的输入端之间通过导线实现电性连接，A\D转换器6的输出端与通讯总线7的输入端之间通过导线实现电性连接，通讯总线7的输出端与控制系统8的输入端之间通过导线实现电性连接，控制系统8包括中央处理单元81、EERROM82、总接口83和计算机85。
请参阅图9，总接口83包括第一并行接口831、第二并行接口832、第三并行接口833、第四并行接口834、键盘835、液晶显示屏836、光电隔离837、开关量输入838和驱动器839，键盘835的输出端与第一并行接口831的输入端之间通过导线实现电性连接，第二并行接口832的输出端与液晶显示屏836的输入端之间通过导线实现电性连接，开关量输入838的输出端与光电隔离837的输入端之间导线实现电性连接，光电隔离837的输出端与第三并行接口833的输出端之间通过导线实现电性连接，第四并行接口834的输出端与光电隔离837的输入端之间通过导线实现电性连接，光电隔离837的输出端与驱动器839的输入端之间通过导线实现电性连接，键盘835、液晶显示屏836和驱动器839的输出端均电性连接在计算机85的输入端。
请参阅图3，中央处理单元81包括中央处理器811、报警器812和自动复位电路813，中央处理器811与自动复位电路813之间通过导线实现双向电性连接，中央处理器811的输出端与报警器812的输入端之间通过导线实现电性连接。
请参阅图4，计算机85包括收集连接单元851和数据单元852。
请参阅图5，收集连接单元851包括无线通讯模块8511、手机APP模块8512和数据实时输送模块8513，无线通讯模块8511的输出端与手机APP模块8512的输入端之间实现无线连接，手机APP模块8512的输出端与数据实时输送模块8513的输入端之间通过导线实现电性连接。
请参阅图6，数据单元852包括数据对比模块8521、数据打印模块8522和数据删除模块8523，数据对比模块8521的输出端与数据打印模块8522的输入端之间通过导线实现电性连接，数据打印模块8522的输出端与数据删除模块8523的输入端之间通过实现电性连接。
请参阅图7，数据对比模块8521包括日期查找模块8527和数据模块8528，日期查找模块8527的输出端与数据模块8528的输入端之间通过导线实现电性连接。
请参阅图8，数据删除模块8523包括日删除模块8524、月删除模块8525和年删除模块8526。
本发明实施例提供一种技术方案：基于变压器的有载调压智能控制器系统，故障诊断方法包括以下步骤：
S1、电压数据检测，通过辅助AT2和辅助AU3对变压器1进行电压、电流数据信号传送，再通过A\D转换器6来将传送的电压形成的信号进行转换，在转换时采用直流式对电流进行数据的收集，在通过多路转换开关5采用8路模拟输入的8选1高速模拟转换开关，在对于4路输入信号时，完全可以提高对测量精度的要求，再通过A\D转换器6将输送的信号转成数字信号，其中电流、电压的纯A\D转换器6转换精度为0.05％，其转换速度和精度都满足要求，且有很大的裕度，数字信号通过通讯总线7输送到控制系统8中的中央处理器811进行信号的处理，其中EERROM82可以将处理后的数据进行储存，其中EERROM82可以在断电或者设备出现故障时，不会造成数据的丢失，使定值能够永久保存和随时更改，使工作人员能脱离使用说明书对各种参数进行整定，且保证不会发生误整定，以及为了使控制系统8适用于无人值守变电站，提高装置的抗干扰能力，防止程序在受到干扰时，可能出现的死锁或飞跑现象，通过中央处理器811启动单稳触发电路构成的硬件自动复位电路813，在程序受到某种干扰而停止运行时，自动复位电路813会使装置自动复位，重新正常运行，连接使用能向工作人员提示各种汉字信息的液晶显示屏836，该液晶显示屏836可用汉字显示各种实时参数、定值参数，定值参数在线修改提示和各种故障信息，其中开关量输入838来自有载分接开关的辅助接点，其开关量信号通过光电隔离837和驱动器839送入计算机，根据送入的开关量判断两台变压器的有载分接开关是否同步，当出现不同步时，中央处理器811会控制报警器812发出警报，来判断变压器1电压的稳定性；
S2、数据对比和删除，另外收集连接单元851中通过无线通讯模块8511与手机APP模块8512进行无线连接，连接后在通过数据实时输送模块8513将计算机85中接收的数据可以同步的推送，使不在监控室都能时刻观察到变压器1电压的数据，以及数据单元852中的数据对比模块8521通过日期查找模块8527可以查找EERROM82储存的数据，找到需要的位置后，直接通过数据模块8528将数据提取到液晶显示屏836上，并与现检测的数据进行对比，当储存的数据需要删除时，可以通过数据删除模块8523中的日删除模块8524、月删除模块8525和年删除模块8526三个模式，来选择储存数据的删除即可。
进一步的，S1步骤中，辅助AT2和辅助AU3的实际设计参数算法如下：
1、设辅助AT2的一次额定电流设计为5A，辅助AT2二次侧电压为1V，
I1＝5A，P＝60mW，
N1＝9，N2＝810，
Φ1＝1.5～2mm，Φ2＝0.21mm，
其中N1，N2为一、二次匝数；Φ1，Φ2为一、二次线径；
2、设辅助AU3的一次额定电压为100V，为防止电压过高时造成辅助AU3的饱和而影响其测量精度，且该控制装置不考虑50V以下的测量精度，辅助AU3的一次额定电压设计为130V，
U1＝130V，P＝6mW，
N1＝3600，N2＝200，
Φ1＝0.10.13mm，Φ2＝0.210.13mm。
在本实施例中需要说明的是，辅助AT2和辅助AU3是检测1的电压和电流，A\D转换器6指一个将模拟信号转变为数字信号的电子元件，多路转换开关5最重要的部分是电子开关AS，它是用数字电子逻辑控制模拟信号通、断的一种电路，自动复位电路813是一种用来使电路恢复到起始状态的电路设备，它的操作原理与计算器有着异曲同工之妙，只是启动原理和手段有所不同。复位电路，就是利用它把电路恢复到起始状态。就像计算器的清零按钮的作用一样，以便回到原始状态，重新进行计算，EEPROM82是指带电可擦可编程只读存储器。是一种掉电后数据不丢失的存储芯片。EEPROM可以在电脑上或专用设备上擦除已有信息，重新编程。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.基于变压器的有载调压智能控制器系统，包括变压器(1)、辅助AT(2)、辅助AU(3)、整流滤波(4)、多路转换开关(5)、A\D转换器(6)、通讯总线(7)和控制系统(8)，其特征在于：所述变压器(1)的输出端分别与辅助AT(2)和辅助AU(3)的输入端之间通过导线实现电性连接，所述辅助AT(2)和辅助AU(3)的输出端均与整流滤波(4)的输入端之前通过导线实现电性连接，所述整流滤波(4)的输出端与多路转换开关(5)的输入端之间通过导线实现电性连接，所述A\D转换器(6)的输出端与通讯总线(7)的输入端之间通过导线实现电性连接，所述通讯总线(7)的输出端与控制系统(8)的输入端之间通过导线实现电性连接，所述控制系统(8)包括中央处理单元(81)、EERROM(82)、总接口(83)和计算机(85)；
所述总接口(83)包括第一并行接口(831)、第二并行接口(832)、第三并行接口(833)、第四并行接口(834)、键盘(835)、液晶显示屏(836)、光电隔离(837)、开关量输入(838)和驱动器(839)，所述键盘(835)的输出端与第一并行接口(831)的输入端之间通过导线实现电性连接，所述第二并行接口(832)的输出端与液晶显示屏(836)的输入端之间通过导线实现电性连接，所述开关量输入(838)的输出端与光电隔离(837)的输入端之间导线实现电性连接，所述光电隔离(837)的输出端与第三并行接口(833)的输出端之间通过导线实现电性连接，所述第四并行接口(834)的输出端与光电隔离(837)的输入端之间通过导线实现电性连接，所述光电隔离(837)的输出端与驱动器(839)的输入端之间通过导线实现电性连接。
2.根据权利要求1所述的基于变压器的有载调压智能控制器系统，其特征在于：所述中央处理单元(81)包括中央处理器(811)、报警器(812)和自动复位电路(813)，所述中央处理器(811)与自动复位电路(813)之间通过导线实现双向电性连接，所述中央处理器(811)的输出端与报警器(812)的输入端之间通过导线实现电性连接。
3.根据权利要求1所述的基于变压器的有载调压智能控制器系统，其特征在于：所述计算机(85)包括收集连接单元(851)和数据单元(852)。
4.根据权利要求3所述的基于变压器的有载调压智能控制器系统，其特征在于：所述收集连接单元(851)包括无线通讯模块(8511)、手机APP模块(8512)和数据实时输送模块(8513)，所述无线通讯模块(8511)的输出端与手机APP模块(8512)的输入端之间实现无线连接，所述手机APP模块(8512)的输出端与数据实时输送模块(8513)的输入端之间通过导线实现电性连接。
5.根据权利要求3所述的基于变压器的有载调压智能控制器系统，其特征在于：所述数据单元(852)包括数据对比模块(8521)、数据打印模块(8522)和数据删除模块(8523)，所述数据对比模块(8521)的输出端与数据打印模块(8522)的输入端之间通过导线实现电性连接，所述数据打印模块(8522)的输出端与数据删除模块(8523)的输入端之间通过实现电性连接。
6.根据权利要求5所述的基于变压器的有载调压智能控制器系统，其特征在于：所述数据对比模块(8521)包括日期查找模块(8527)和数据模块(8528)，所述日期查找模块(8527)的输出端与数据模块(8528)的输入端之间通过导线实现电性连接。
7.根据权利要求5所述的基于变压器的有载调压智能控制器系统，其特征在于：所述数据删除模块(8523)包括日删除模块(8524)、月删除模块(8525)和年删除模块(8526)。
8.根据权利要求1所述的基于变压器的有载调压智能控制器系统，其特征在于：所述键盘(835)、液晶显示屏(836)和驱动器(839)的输出端均电性连接在计算机(85)的输入端。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的基于变压器的有载调压智能控制器系统，其特征在于：故障诊断方法包括以下步骤：
S1、电压数据检测，通过辅助AT(2)和辅助AU(3)对变压器(1)进行电压、电流数据信号传送，再通过A\D转换器(6)来将传送的电压形成的信号进行转换，在转换时采用直流式对电流进行数据的收集，在通过多路转换开关(5)采用8路模拟输入的8选1高速模拟转换开关，在对于4路输入信号时，完全可以提高对测量精度的要求，再通过A\D转换器(6)将输送的信号转成数字信号，其中电流、电压的纯A\D转换器(6)转换精度为0.05％，其转换速度和精度都满足要求，且有很大的裕度，数字信号通过通讯总线(7)输送到控制系统(8)中的中央处理器(811)进行信号的处理，其中EERROM(82)可以将处理后的数据进行储存，其中EERROM(82)可以在断电或者设备出现故障时，不会造成数据的丢失，使定值能够永久保存和随时更改，使工作人员能脱离使用说明书对各种参数进行整定，且保证不会发生误整定，以及为了使控制系统(8)适用于无人值守变电站，提高装置的抗干扰能力，防止程序在受到干扰时，可能出现的死锁或飞跑现象，通过中央处理器(811)启动单稳触发电路构成的硬件自动复位电路(813)，在程序受到某种干扰而停止运行时，自动复位电路(813)会使装置自动复位，重新正常运行，连接使用能向工作人员提示各种汉字信息的液晶显示屏(836)，该液晶显示屏(836)可用汉字显示各种实时参数、定值参数，定值参数在线修改提示和各种故障信息，其中开关量输入(838)来自有载分接开关的辅助接点，其开关量信号通过光电隔离(837)和驱动器(839)送入计算机，根据送入的开关量判断两台变压器的有载分接开关是否同步，当出现不同步时，中央处理器(811)会控制报警器(812)发出警报，来判断变压器(1)电压的稳定性；
S2、数据对比和删除，另外收集连接单元(851)中通过无线通讯模块(8511)与手机APP模块(8512)进行无线连接，连接后在通过数据实时输送模块(8513)将计算机(85)中接收的数据可以同步的推送，使不在监控室都能时刻观察到变压器(1)电压的数据，以及数据单元(852)中的数据对比模块(8521)通过日期查找模块(8527)可以查找EERROM(82)储存的数据，找到需要的位置后，直接通过数据模块(8528)将数据提取到液晶显示屏(836)上，并与现检测的数据进行对比，当储存的数据需要删除时，可以通过数据删除模块(8523)中的日删除模块(8524)、月删除模块(8525)和年删除模块(8526)三个模式，来选择储存数据的删除即可。
10.根据权利要求9所述基于变压器的有载调压智能控制器系统的故障诊断方法，其特征在于：所述S1步骤中，辅助AT(2)和辅助AU(3)的实际设计参数算法如下：
1、设辅助AT(2)的一次额定电流设计为5A，辅助AT(2)二次侧电压为1V，
I1＝5A，P＝60mW，
N1＝9，N2＝810，
Φ1＝1.5～2mm，Φ2＝0.21mm，
其中N1，N2为一、二次匝数；Φ1，Φ2为一、二次线径；
2、设辅助AU(3)的一次额定电压为100V，为防止电压过高时造成辅助AU(3)的饱和而影响其测量精度，且该控制装置不考虑50V以下的测量精度，辅助AU(3)的一次额定电压设计为130V，
U1＝130V，P＝6mW，
N1＝3600，N2＝200，
Φ1＝0.1(0.13)mm，Φ2＝0.21(0.13)mm。
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|---|---|
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- 2021-05-27 CN CN202110585552.3A patent/CN113285467A/zh active Pending
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