CN113285259B - 连接器、金属端子安装结构及金属端子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属端子安装结构，包括绝缘体及金属端子，绝缘体内设有容纳金属端子的安装孔，金属端子具有主体部以及沿主体部延伸的接触部，主体部两侧分别设置强装过盈点，两侧的强装过盈点上下错位分布，安装孔的孔口两侧上下错位分布，从而在金属端子插入安装孔过程中，使每侧强装过盈点同时接触安装孔对应侧的孔口。本发明采用金属端子强装方式进行压接装配，并借助限位凸起实现装配限位，提高了连接器的组装效率以及结构稳定性；本发明将金属端子的两侧强装过盈点上下错位分布，并在安装孔的孔口两侧进行了相适配的结构设计，以实现金属端子在插入过程中两侧过盈点受力平衡且不会发生偏斜，提高了连接器SI性能。

Description

连接器、金属端子安装结构及金属端子

技术领域

本发明属于连接器技术领域，特别涉及一种连接器、金属端子安装结构及其金属端子。

背景技术

在电连接器领域中，如传递差分信号的各类连接器中，金属端子一般是通过卡扣、胶粘或绝缘体扣合或与绝缘体一体注塑成型等形式进行固定，生产效率较低，不适应金属端子密布式的应用环境，而采用金属端子强装配合的方式则一般是依靠凸起进行过盈限位，难以保证在振动频繁或插拔次数较多的情况下的端子位置，可能导致端子沿插拔方向发生偏移或窜动，此外，现有金属端子在结构上的设计造成其连接器的SI性能也有待提高。

发明内容

为解决现有技术问题，本发明提出一种连接器、金属端子安装结构及其金属端子，可实现金属端子的快速压接及稳定限位，并可改善连接器使用过程中的传输性能。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种金属端子安装结构，包括绝缘体及金属端子，绝缘体内设有容纳金属端子的安装孔，金属端子具有主体部以及沿主体部延伸的接触部，定义安装孔的延伸方向为上下方向，所述金属端子的主体部两侧分别设置强装过盈点，且两侧的强装过盈点上下错位分布，所述安装孔的孔口两侧上下错位分布，从而在金属端子插入安装孔过程中，使每侧强装过盈点同时接触安装孔对应侧的孔口，以实现金属端子插入过程中受力平衡。

具体的，所述安装孔的孔口一侧设有台阶，所述金属端子的一侧设有限位凸部，金属端子插入到位后，所述限位凸部与台阶挡止配合，从而实现金属端子的装配限位。

进一步的，所述金属端子上设有压接肩部，该压接肩部分布在主体部的头部两侧；两侧的压接肩部非对称分布。

进一步的，所述金属端子的主体部的中心线与接触部的中心线沿左右方向相互错位设置。

本发明还提出一种金属端子，该金属端子设于绝缘体的安装孔中，其特征在于：所述金属端子具有主体部以及沿主体部延伸的接触部，定义安装孔的延伸方向为上下方向，所述金属端子的主体部两侧分别设置强装过盈点，且两侧的强装过盈点上下错位分布，安装孔的孔口两侧上下错位分布，从而在金属端子插入安装孔过程中，使每侧强装过盈点同时接触安装孔对应侧的孔口，以实现金属端子插入过程中受力平衡。

前述的金属端子，其中所述安装孔的孔口一侧设有台阶，所述金属端子的一侧设有限位凸部，金属端子插入到位后，所述限位凸部与台阶挡止配合，从而实现金属端子的装配限位。

前述的金属端子，其中所述金属端子上设有压接肩部，该压接肩部分布在主体部的头部两侧，两侧的压接肩部非对称分布。

前述的金属端子，其中所述金属端子的主体部的中心线与接触部的中心线沿左右方向相互错位设置。

本发明还提出一种连接器，所述连接器设有上述的金属端子安装结构，或者，所述连接器设有上述的金属端子。

借由上述技术方案，本发明采用金属端子强装方式进行压接装配，可以实现快速装配，并借助限位凸起实现装配限位，提高了连接器的组装效率；本发明在保证金属端子具备较佳高速性能时所需要的结构前提下，将金属端子的两侧强装过盈点设为上下错位分布，并在安装孔的孔口两侧进行了相适配的结构设计，以实现金属端子在插入安装孔过程中两侧过盈点受力平衡且不会发生偏斜，最终可使得连接器SI性能更好。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明中金属端子安装结构的分解示意图。

图2是金属端子安装在安装孔中的示意图。

图3是金属端子与安装孔配合时的放大示意图。

图4是绝缘体的剖面示意图。

图5是强装过盈点与安装孔的孔口两侧的位置关系示意图。

图6是具体实施例中金属端子的上下部中心线相互错开的结构图。

附图标记说明：

1-绝缘体；2-金属端子；3-安装孔；21-主体部；22-接触部；23-限位凸部；24-压接肩部；25-强装过盈点；26-引脚部；27-金属球；251-左侧强装过盈点；252-右侧强装过盈点；201-信号端子；202-接地端子；31-台阶；301-左侧孔口；302-右侧孔口；A1-主体部的中心线；A2-接触部的中心线。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种扣合结构及使用该结构的连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

金属端子安装结构的实施例如图1至图5，包括绝缘体1及金属端子2，如图1，绝缘体1内设有多排金属端子，绝缘体1内具有用于容纳金属端子2的安装孔3，金属端子具有主体部21以及沿主体部延伸的接触部22，每个金属端子2安装在对应的安装孔3中后可组成一个插座连接器，在插座连接器的接插端口处，接触部22悬伸设置于安装孔下方的空间内，从而形成弹性接触部，以便于和适配插头连接器中的插头接触件进行接触导通，主体部21主要是用于金属端子2的固定装配以及与印制板等载体的电性导通，插座连接器电性装配在此类载体上。本实施例中，金属端子设有多个，其可以是信号端子及接地端子，相邻两信号端子可组成一个信号差分对，以传递差分信号；接地端子与信号端子交错排列，则接地端子可用于实现对信号差分对的接地屏蔽，降低相邻差分对间的干扰。

结合图2，定义所述安装孔3的延伸方向或开设方向为上下方向，每排金属端子在绝缘体内的排列方向为左右方向，则金属端子2是以由上到下的方向插入安装孔3内。为了方便压装金属端子2，在金属端子2的一侧的设置限位凸部23，限位凸部23沿左右方向凸出于主体部21，从而使金属端子2的头部两侧都留有足够的压接宽度，形成非对称式的压接肩部24，其次限位凸起的凸出距离可以调整也便于调整金属端子的阻抗，实现适应不同应用场景。与该限位凸起23相对应的，在安装孔3的孔口一侧开设有台阶31，金属端子2插入到位后，限位凸部23与台阶31在上下方向上挡止配合，从而实现金属端子2的装配限位以及保证后续使用过程中金属端子的稳定性。进一步的，由于安装孔3的孔口两侧不在同一水平面上，若采用常规的左右过盈点对称分布的形式，则会导致压接金属端子过程中，造成端子两侧受力不平衡，导致端子装配时倾斜以及装配后呈倾斜状态。因此，本实施例中，每个金属端子的主体部21两侧的强装过盈点25呈上下错位分布，以图5所示方向为基准，金属端子的左侧强装过盈点251高于右侧强装过盈点252，则用于容纳该金属端子的安装孔中的左侧孔口301高于右侧孔口302，并且在上下方向上，左/右侧强装过盈点的高度差等于左右两侧安装孔孔口的高度之差，如此设计，在实际的装配过程中，金属端子2插入绝缘体1时可以使每侧强装过盈点25同时接触安装孔对应侧的孔口，这样金属端子2在插入过程中两侧受力均衡，可以保证金属端子不会发生偏斜，保证位置度，还可以使连接器的SI性能更好，改善连接器在使用过程中的传输性能。

本实施例中，主体部21的宽度大于接触部22的宽度，主体部的中心线A1与接触部的中心线A2在左右方向上相互错位，结合具体应用场景，如图6，图中较窄的两个金属端子为信号端子201，相邻两信号端子构成一个信号差分对，信号差分对两侧各设置一个接地端子202，接地端子可用于屏蔽差分对之间的干扰，则四个金属端子可形成一组信号传递加屏蔽接地功能的传输单元。首先，对于信号端子201而言，接触部的中心线相较于本体部的中心线朝向差分对的内侧偏移，从而缩短了信号端子间距，加强耦合；对于接地端子而言，其接触部的中心线相较于接地端子主体部的中心线更靠近差分对，因此可以提高屏蔽接地效果。此外，信号端子201头部的限位凸起是位于差分对的左右两外侧，因此可保证足够压接宽度的前提下，保证一个差分对中的两个相邻信号端子之间的爬电距离，从而提高连接器的电性能。而且由足够的压接宽度还能保证金属端子在压接过程中两侧受力平衡，使金属端子以竖直向下的姿态压入绝缘体中，从而保证位置度。

所述金属端子2的主体部21继续向上延伸从而形成引脚部26，引脚部进行弯折后与主体部之间可以相互垂直或呈一定夹角，引脚部用于焊接金属球27，该金属球27是用于在插座连接器安装时与印制板等安装载体器件上的对应引脚进行电性焊接以实现插座连接器的电性装配。

本发明中金属端子的具体实施例，与上述金属端子安装结构实施例中的金属端子结构相同，在此不再赘述。

本发明中连接器的具体实施例：所述连接器设有上述金属端子安装结构，或者，连接器设有上述金属端子安装结构实施例中的金属端子，在此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (12)

1.金属端子安装结构，包括绝缘体(1)及金属端子(2)，绝缘体(1)内设有容纳金属端子的安装孔(3)，其特征在于：金属端子(2)具有主体部(21)以及沿主体部延伸的接触部(22)，定义安装孔(3)的延伸方向为上下方向，所述金属端子(2)的主体部(21)两侧分别设置强装过盈点(25)，且两侧的强装过盈点(25)上下错位分布，所述安装孔(3)的孔口两侧上下错位分布，从而在金属端子(2)插入安装孔(3)过程中，使每侧强装过盈点(25)同时接触安装孔(3)对应侧的孔口，以实现金属端子(2)插入过程中受力平衡。

2.如权利要求1所述的金属端子安装结构，其特征在于：所述安装孔(3)的孔口一侧设有台阶(31)，所述金属端子(2)的一侧设有限位凸部(23)，金属端子(2)插入到位后，所述限位凸部(23)与台阶(31)在金属端子安装方向上挡止配合，从而实现金属端子的装配限位。

3.如权利要求1所述的金属端子安装结构，其特征在于：所述金属端子(2)上设有压接肩部(24)，该压接肩部(24)分布在主体部(21)的上端两侧。

4.如权利要求3所述的金属端子安装结构，其特征在于：两侧的压接肩部(24)非对称分布。

5.如权利要求1所述的金属端子安装结构，其特征在于：所述主体部的中心线与接触部的中心线沿左右方向相互错位设置。

6.金属端子，该金属端子(2)设于绝缘体的安装孔(3)中，其特征在于：所述金属端子(2)具有主体部(21)以及沿主体部延伸的接触部(22)，定义安装孔(3)的延伸方向为上下方向，所述金属端子的主体部(21)两侧分别设置强装过盈点(25)，且两侧的强装过盈点(25)上下错位分布，安装孔(3)的孔口两侧上下错位分布，从而在金属端子(2)插入安装孔(3)的过程中，使每侧强装过盈点(25)同时接触安装孔(3)对应侧的孔口，以实现金属端子(2)插入过程中受力平衡。

7.如权利要求6所述的金属端子，其特征在于：所述安装孔(3)的孔口一侧设有台阶(31)，所述金属端子(2)的一侧设有限位凸部(23)，金属端子(2)插入到位后，所述限位凸部(23)与台阶(31)在金属端子安装方向上挡止配合，从而实现金属端子的装配限位。

8.如权利要求6或7所述的金属端子，其特征在于：所述金属端子(2)上设有压接肩部(24)，该压接肩部(24)分布在主体部(21)的上端两侧。

9.如权利要求8所述的金属端子，其特征在于：两侧的压接肩部(24)非对称分布。

10.如权利要求6所述的金属端子，其特征在于：所述金属端子(2)的主体部的中心线与接触部的中心线沿左右方向相互错位设置。

11.连接器，其特征在于：所述连接器包括权利要求1至5任一项所述的金属端子安装结构。

12.连接器，其特征在于：所述连接器包括权利要求6至10任一项所述的金属端子。

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