CN113284710B - 一种防溢油的油浸式变压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防溢油的油浸式变压器，包括水箱、油箱、铁芯和油枕，所述水箱内部开设有夹层，且夹层内部填充有绝缘层，所述水箱顶部固定安装有陶瓷绝缘板，且陶瓷绝缘板表面开设有第一通孔，所述陶瓷绝缘板左侧固定贯穿有进水管，且陶瓷绝缘板右侧固定贯穿有出水管，所述进水管右端以及出水管右端均与连接母板相连接。该防溢油的油浸式变压器，设置有油枕和活塞，油箱内的变压油受热膨胀时，油箱内的变压油在压力的作用下经过油管流入油枕，同时变压油挤压活塞沿油枕向右滑动，对体积因热胀冷缩而变化的液压油起到补偿作用，避免油箱的变压油溢出，同时防止油箱内的变压油与外界空气直接接触，延长了变压油的使用寿命，降低了维护成本。

Description

一种防溢油的油浸式变压器

技术领域

本发明涉及油浸式变压器技术领域，具体为一种防溢油的油浸式变压器。

背景技术

油浸式变压器是供电系统中重要的变压设备，可有效的降低绝缘距离，起到保护铁芯和绕组不受湿气影响和延缓绝缘材料老化等作用。

现有的油浸式变压器通常未设置有防漏电结构，一旦变压器发生爆燃等事故时，绕组附近电线的绝缘皮容易受高温损坏，继而导致漏电事故的发生，使用起来具有一定的安全隐患，现有的油浸式变压器的油枕为了适应油浸式变压器内部的压力变化，通常开设有与外界西相连通的透气孔，但外界空气中的水汽也容易经过透气孔渗透进入油浸式变压器内部，继而导致油浸式变压器内部变压油加速老化，极大的增加了维护成本，并且现有的油浸式变压器通常未设置有良好的快速灭火装置，即使部分安装有灭火装置的油浸式变压器也需要泄油槽，使得现有的油浸式变压器占用面积大，使用起来不够实用，针对上述问题，需要对现有设备进行修改。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防溢油的油浸式变压器，以解决上述背景技术中提出的现有的油浸式变压器通常未设置有防漏电结构，绕组附近电线的绝缘皮容易受高温损坏，继而导致漏电事故的发生，使用起来具有一定的安全隐患，现有的油浸式变压器的油枕为了适应油浸式变压器内部的压力变化，通常开设有与外界西相连通的透气孔，但外界空气中的水汽也容易经过透气孔渗透进入油浸式变压器内部，继而导致油浸式变压器内部变压油加速老化，极大的增加了维护成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防溢油的油浸式变压器，包括水箱、油箱、铁芯和油枕，

水箱，所述水箱内部开设有夹层，且夹层内部填充有绝缘层，所述水箱顶部固定安装有陶瓷绝缘板，且陶瓷绝缘板表面开设有第一通孔，所述陶瓷绝缘板左侧固定贯穿有进水管，且陶瓷绝缘板右侧固定贯穿有出水管，所述进水管右端以及出水管右端均与连接母板相连接，且连接母板下侧密封连接有连接公板，所述水箱右方设置有冷水机，且冷水机顶部设置有两根连接软管，同时两根连接软管通过连接公板分别与进水管以及出水管相连通，所述连接母板左右两侧开设有凹槽，且凹槽内固定安装有电磁开关，所述连接公板左右两侧开设有梯形槽，且梯形槽内贴合设置有限位板，同时限位板远离连接公板的一侧与电磁开关相连接；

油箱，所述油箱固定安装在水箱内部，且油箱下侧设置有二氧化碳罐，所述二氧化碳罐顶部与油箱底部相连通，且二氧化碳与油箱连通处安装有电磁阀，所述油箱左右两侧密封固定有卸爆玻璃，且卸爆玻璃19阻断油箱16内部与水箱1的连通；

铁芯，所述铁芯固定安装在油箱内部，且铁芯外侧缠绕有绕组，所述油箱上侧密封安装有箱盖，且箱盖前后两侧分别密封安装有高压陶瓷管与低压陶瓷管，所述低压陶瓷管内部与高压陶瓷管内部均贯穿有输电线，且输电线下端与绕组电性连接，同时输电线上端贯穿陶瓷绝缘板；

油枕，所述油枕固定安装在油箱右上方，且油枕左侧底部通过油管与油箱内部相连通，所述油枕右侧开设有第二通孔，且油枕内部滑动连接有活塞，所述油枕与活塞之间安装有压缩弹簧，所述油箱四周固定连通有散热翅片，且油箱内部固定有导流板，所述导流板远离油箱中心呈一侧固定有导流片，且导流片固定安装在散热翅片内部。

优选的，所述水箱内侧材质为金属，且水箱底部贯穿有地线，同时地线上端与水箱内侧形成电性连接。

优选的，所述进水管左侧最下端位于水箱内部左下侧，所述出水管左侧最下端位于水箱内部右上侧。

优选的，所述限位板设置有两个，且两个限位板以连接公板为中心呈对称式设置，同时限位板的宽度尺寸小于凹槽的宽度尺寸。

优选的，所述二氧化碳罐以油箱中心线为中心呈对称式设置有两个，且两个二氧化碳罐内均储存有高压液态二氧化碳。

优选的，所述卸爆玻璃的结构强度小于油箱与箱盖之间的连接强度，且卸爆玻璃呈竖直设置的长条状。

优选的，所述油枕最下端位于油箱最上端的上方，所述油管最下端贯穿箱盖。

优选的，所述散热翅片均匀设置在油箱四周，且散热翅片远离油箱的一侧与导流片远离油箱的一侧之间留有一定间隙。

优选的，所述导流板呈倾斜状设置，且导流板靠近铁芯一侧的高度高于导流板远离铁芯一侧的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防溢油的油浸式变压器，

(1)设置有绝缘层、陶瓷绝缘板和地线，一旦发生漏电事故时，电磁开关拉到限位板脱离梯形槽，使连接公板在重力的作用下下坠并脱离与连接母板的连接，同时绝缘层与绝缘陶瓷板起到封闭作用，切断变压器漏电与外界的连接，泄露的电力经过地线排入地下，使用起来更加安全；

(2)设置有卸爆玻璃和二氧化碳罐，油箱内的变压油因温度过高产生气体时，油箱内的压力增大，直至压力过大压碎卸爆玻璃，使油箱内的变压油与水箱内的冷却水相混合，打卡电磁阀，二氧化碳罐内的液体二氧化碳进入油箱内并汽化，起到吸收热量的同时汽化的二氧化碳搅拌油箱内的介质，使油箱内的介质迅速混合均匀并降低到危险温度以下，相比传统灭火结构更加小巧，减少了占用面积，使用起来更具有实用性；

(3)设置有油枕和活塞，油箱内的变压油受热膨胀时，油箱内的变压油在压力的作用下经过油管流入油枕，同时变压油挤压活塞沿油枕向右滑动，对体积因热胀冷缩而变化的液压油起到补偿作用，避免油箱的变压油溢出，同时防止油箱内的变压油与外界空气直接接触，延长了变压油的使用寿命，降低了维护成本；

(4)设置有导流板、导流片和散热翅片，铁芯和绕组运行时加热附近的变压油并使该液压油受热膨胀上升，且该液压油多位于油箱中心部位，而水箱内的冷却水对散热翅片内的变压油降温并使该变压油沿散热翅片沉降至油箱底部，使得油箱中心的变压油在导流板以及导流片的引导线流入散热翅片，循环上述步骤，使得变压油在油箱以及散热翅片内循环运动，提高了对变压油的散热效果。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明左侧视剖面结构示意图；

图4为本发明油枕主视剖面结构示意图；

图5为本发明连接母板右侧视剖面结构示意图；

图6为本发明连接母板俯视剖面结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、水箱，2、夹层，3、绝缘层，4、陶瓷绝缘板，5、第一通孔，6、进水管，7、出水管，8、连接母板，9、连接公板，10、冷水机，11、连接软管，12、凹槽，13、电磁开关，14、梯形槽，15、限位板，16、油箱，17、二氧化碳罐，18、电磁阀，19、卸爆玻璃，20、铁芯，21、绕组，22、箱盖，23、高压陶瓷管，24、低压陶瓷管，25、输电线，26、油枕，27、油管，28、第二通孔，29、活塞，30、散热翅片，31、导流板，32、导流片，33、地线，34、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防溢油的油浸式变压器，如图1、图5、图6和图7所示，水箱1内部开设有夹层2，且夹层2内部填充有绝缘层3，水箱1内侧材质为金属，且水箱1底部贯穿有地线33，同时地线33上端与水箱1内侧形成电性连接，便于通过地线33将漏电导入地下，使用起来更加安全，水箱1顶部固定安装有陶瓷绝缘板4，且陶瓷绝缘板4表面开设有第一通孔5，陶瓷绝缘板4左侧固定贯穿有进水管6，且陶瓷绝缘板4右侧固定贯穿有出水管7，进水管6左侧最下端位于水箱1内部左下侧，出水管7左侧最下端位于水箱1内部右上侧，便于通过进水管6抽取水箱1内的水进入冷水机10，同时延长进水管6与出水管7之间的间距，提高水箱1内水的流动效果，进水管6右端以及出水管7右端均与连接母板8相连接，且连接母板8下侧密封连接有连接公板9，水箱1右方设置有冷水机10，且冷水机10顶部设置有两根连接软管11，同时两根连接软管11通过连接公板9分别与进水管6以及出水管7相连通，连接母板8左右两侧开设有凹槽12，且凹槽12内固定安装有电磁开关13，连接公板9左右两侧开设有梯形槽14，且梯形槽14内贴合设置有限位板15，同时限位板15远离连接公板9的一侧与电磁开关13相连接，限位板15设置有两个，且两个限位板15以连接公板9为中心呈对称式设置，同时限位板15的宽度尺寸小于凹槽12的宽度尺寸，两个限位板15与两个梯形槽14配合固定连接公板9，使连接公板9在连接母板8内固定更加稳固。

如图1、图2和图3所示，油箱16固定安装在水箱1内部，且油箱16下侧设置有二氧化碳罐17，二氧化碳罐17以油箱16中心线为中心呈对称式设置有两个，且两个二氧化碳罐17内均储存有高压液态二氧化碳，二氧化碳罐17内的液体二氧化碳汽化时吸收大量热量，起到对变压油迅速降温的作用，二氧化碳罐17顶部与油箱16底部相连通，且二氧化碳与油箱16连通处安装有电磁阀18，油箱16左右两侧密封固定有卸爆玻璃19，且卸爆玻璃19阻断油箱16内部与水箱1的连通，卸爆玻璃19的结构强度小于油箱16与箱盖22之间的连接强度，且卸爆玻璃19呈竖直设置的长条状，卸爆玻璃19被高压挤压碎裂，便于水箱1内与冷却水与油箱16内的变压油混合降温，铁芯20固定安装在油箱16内部，且铁芯20外侧缠绕有绕组21，油箱16上侧密封安装有箱盖22，且箱盖22前后两侧分别密封安装有高压陶瓷管23与低压陶瓷管24，低压陶瓷管24内部与高压陶瓷管23内部均贯穿有输电线25，且输电线25下端与绕组21电性连接，同时输电线25上端贯穿陶瓷绝缘板4。

如图1、图3和图4所示，油枕26固定安装在油箱16右上方，且油枕26左侧底部通过油管27与油箱16内部相连通，油枕26最下端位于油箱16最上端的上方，油管27最下端贯穿箱盖22，在油箱16内部压力的作用下便于将油箱16最上侧的最上侧的变压油经过油管27流入油枕26，油枕26右侧开设有第二通孔28，且油枕26内部滑动连接有活塞29，油枕26与活塞29之间安装有压缩弹簧34，油箱16四周固定连通有散热翅片30，且油箱16内部固定有导流板31，散热翅片30均匀设置在油箱16四周，且散热翅片30远离油箱16的一侧与导流片32远离油箱16的一侧之间留有一定间隙，便于散热翅片30上侧的变压油在冷却后经过间隙沉降至散热翅片30下侧随后流入油箱16底部，导流板31远离油箱16中心呈一侧固定有导流片32，且导流片32固定安装在散热翅片30内部，导流板31呈倾斜状设置，且导流板31靠近铁芯20一侧的高度高于导流板31远离铁芯20一侧的高度，在热对流的作用下，导流板31与导流片32配合引导变压油的流动方向，使变压油在散热翅片30以及油箱16内循环流动，极大的提高了对液压油的散热效率。

工作原理：在使用该防溢油的油浸式变压器时，首先接通外部电源，绕组21通电并与铁芯20配合产生热量，绕组21附近的变压油受热上升至油箱16上侧，水箱1内的水对散热翅片30内的变压油降温并使该变压油沉降至油箱16底部，导流板31与导流片32配合引导变压油的流动方式，使油箱16上侧变压油流入散热翅片30，散热翅片30流入油箱16底部绕组21附近，使变压油在油箱16内循环流动，极大的提高了对变压油的散热效果，启动冷水机10，冷水机10通过连接软管11以及出水管7向水箱1内注入冷水，同时通过进水管6以及另一根连接软管11抽取水箱1内的水，起到降低水箱1内水温的作用，油箱16内的变压油受热膨胀时，该变压油经过油管27流入油枕26内部，随后在压力的作用下该变压油挤压活塞29向右滑动，第二通孔28起到平衡活塞29右侧与油枕26右侧之间气压的作用，通过上述结构，油箱16内的变压油无需与外界连通，避免了变压油受湿气影响以及绝缘件被氧化的问题，极大的提高了该油浸式变压器的使用寿命，一旦发生短路等事故时，变压油过热产生气体，使油箱16内压力激增，随后该压力压碎卸爆玻璃19，使油箱16内部与水箱1内部相连通，同时打开电磁阀18，二氧化碳罐17内的液态二氧化碳汽化吸热，同时汽化的二氧化碳搅拌油箱16内的油水混合物，使油箱16内的油水混合物混合均匀并快速降低温度，该过程中产生的气体经过第一通孔5排出，避免发生二次爆炸，在发生事故的同时，起到电磁开关13，电磁开关13拉动限位板15脱离梯形槽14并缩入凹槽12内部，随后连接公板9在重力的作用下脱离与连接母板8的连接，即使漏电保护开关未启用，泄露的电流也可以经过油水混合物以及地线33导入地下，绝缘层3与陶瓷绝缘板4起到分隔的作用，避免电流进一步外泄，使用起来更加安全，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防溢油的油浸式变压器，包括水箱(1)、油箱(16)、铁芯(20)和油枕(26)，其特征在于：

水箱(1)，所述水箱(1)内部开设有夹层(2)，且夹层(2)内部填充有绝缘层(3)，所述水箱(1)顶部固定安装有陶瓷绝缘板(4)，且陶瓷绝缘板(4)表面开设有第一通孔(5)，所述陶瓷绝缘板(4)左侧固定贯穿有进水管(6)，且陶瓷绝缘板(4)右侧固定贯穿有出水管(7)，所述进水管(6)右端以及出水管(7)右端均与连接母板(8)相连接，且连接母板(8)下侧密封连接有连接公板(9)，所述水箱(1)右方设置有冷水机(10)，且冷水机(10)顶部设置有两根连接软管(11)，同时两根连接软管(11)通过连接公板(9)分别与进水管(6)以及出水管(7)相连通，所述连接母板(8)左右两侧开设有凹槽(12)，且凹槽(12)内固定安装有电磁开关(13)，所述连接公板(9)左右两侧开设有梯形槽(14)，且梯形槽(14)内贴合设置有限位板(15)，同时限位板(15)远离连接公板(9)的一侧与电磁开关(13)相连接；

油箱(16)，所述油箱(16)固定安装在水箱(1)内部，且油箱(16)下侧设置有二氧化碳罐(17)，所述二氧化碳罐(17)顶部与油箱(16)底部相连通，且二氧化碳与油箱(16)连通处安装有电磁阀(18)，所述油箱(16)左右两侧密封固定有卸爆玻璃(19)，且卸爆玻璃(19)阻断油箱(16)内部与水箱(1)的连通；

铁芯(20)，所述铁芯(20)固定安装在油箱(16)内部，且铁芯(20)外侧缠绕有绕组(21)，所述油箱(16)上侧密封安装有箱盖(22)，且箱盖(22)前后两侧分别密封安装有高压陶瓷管(23)与低压陶瓷管(24)，所述低压陶瓷管(24)内部与高压陶瓷管(23)内部均贯穿有输电线(25)，且输电线(25)下端与绕组(21)电性连接，同时输电线(25)上端贯穿陶瓷绝缘板(4)；

油枕(26)，所述油枕(26)固定安装在油箱(16)右上方，且油枕(26)左侧底部通过油管(27)与油箱(16)内部相连通，所述油枕(26)右侧开设有第二通孔(28)，且油枕(26)内部滑动连接有活塞(29)，所述油枕(26)与活塞(29)之间安装有压缩弹簧(34)，所述油箱(16)四周固定连通有散热翅片(30)，且油箱(16)内部固定有导流板(31)，所述导流板(31)远离油箱(16)中心呈一侧固定有导流片(32)，且导流片(32)固定安装在散热翅片(30)内部。

2.根据权利要求1所述的一种防溢油的油浸式变压器，其特征在于：所述水箱(1)内侧材质为金属，且水箱(1)底部贯穿有地线(33)，同时地线(33)上端与水箱(1)内侧形成电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种防溢油的油浸式变压器，其特征在于：所述进水管(6)左侧最下端位于水箱(1)内部左下侧，所述出水管(7)左侧最下端位于水箱(1)内部右上侧。

4.根据权利要求1所述的一种防溢油的油浸式变压器，其特征在于：所述限位板(15)设置有两个，且两个限位板(15)以连接公板(9)为中心呈对称式设置，同时限位板(15)的宽度尺寸小于凹槽(12)的宽度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种防溢油的油浸式变压器，其特征在于：所述二氧化碳罐(17)以油箱(16)中心线为中心呈对称式设置有两个，且两个二氧化碳罐(17)内均储存有高压液态二氧化碳。

6.根据权利要求1所述的一种防溢油的油浸式变压器，其特征在于：所述卸爆玻璃(19)的结构强度小于油箱(16)与箱盖(22)之间的连接强度，且卸爆玻璃(19)呈竖直设置的长条状。

7.根据权利要求1所述的一种防溢油的油浸式变压器，其特征在于：所述油枕(26)最下端位于油箱(16)最上端的上方，所述油管(27)最下端贯穿箱盖(22)。

8.根据权利要求1所述的一种防溢油的油浸式变压器，其特征在于：所述散热翅片(30)均匀设置在油箱(16)四周，且散热翅片(30)远离油箱(16)的一侧与导流片(32)远离油箱(16)的一侧之间留有一定间隙。

9.根据权利要求1所述的一种防溢油的油浸式变压器，其特征在于：所述导流板(31)呈倾斜状设置，且导流板(31)靠近铁芯(20)一侧的高度高于导流板(31)远离铁芯(20)一侧的高度。

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