CN113280654A - 一种套管式散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及散热设备技术领域，且公开了一种套管式散热装置，包括外管，所述外管的两端固定安装有连接板，所述连接板的外表面开设有螺栓孔且螺栓孔的数量为六个并以环形阵列的方式分布，所述螺栓孔的内部固定套接有连接螺栓，通过外管和内管之间不接触，使得该装置内管的外表面可以假装散热片从而扩大与外管内部液体的接触面积从而提高散热效率，而传统设备由于内管的弯曲是在与外管发生接触后产生作用力的情况下进行的，使得最后成型的套管中外管的内表面的一部分会与内管的外表面保持接触的状态，并且在此原因下，内管的外表面必须保持光滑无法加装散热片进行辅助散热，而该设备则很好的避免了上述问题，大大提高了该装置的散热性能。

Description

一种套管式散热装置

技术领域

本发明涉及散热设备技术领域，具体为一种套管式散热装置。

背景技术

散热器是日常生活和工业生产中必不可少的一种设备，其原理是利用两种温差较大的液体作为载体并进行热交换从而实现散热，而套管式散热装置是其中的一个种类，其机构是通过两根长铜管相互套接，并在弯管机的作用下行程一种螺旋式管道，在运行的过程中，温度较高的液体从外管流入，温度较低的冷却液从内管流入，并在铜管导热的情况实现热交换，从而对外管内温度较高的液体进行降温，从而实现散热效果，这也是套管式散热器目前使用范围最广的结构。

但是现有套管散热器依然具有一定的局限性，在生产制造的过程中，弯管机在对外管进行弯曲的过程中外管的内壁会与内管相接触并产生较大的作用力，在该作用力的作用下使内管同步发生弯曲，由于该作用力强度较大且接触面较小，导致其接触面的压强较大，对外管内壁和内管的外壁都会造成巨大的破坏，导致其结构受损，同时，由于在弯管的过程中外管和内管会相互接触，导致内管的外表面无法安装散热片使得散热性能受损，对此，本申请文件提出一种套管式散热装置，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有套管式散热装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种套管式散热装置，具备生产的过程中内管和外管不再接触的优点，解决了弯管的过程中内管和外管接触导致结构受损的问题。

本发明提供如下技术方案：一种套管式散热装置，包括外管，所述外管的两端固定安装有连接板，所述连接板的外表面开设有螺栓孔且螺栓孔的数量为六个并以环形阵列的方式分布，所述螺栓孔的内部固定套接有连接螺栓，所述外管的内部套设有内管，所述内管的外表面固定安装有散热片且散热片沿内管延伸方向线性阵列分布，所述外管和内管可以采取所述连接板的一侧固定安装有密封装置，所述外管通过密封装置的连接构成一个整体且该整体的两端均固定安装有内流入管和外流入管。

优选的，所述密封装置包括密封板，所述密封板的外表面开设有固定孔且固定孔的数量为六个且与连接螺栓固定套接，所述密封板一侧且靠近外部的位置上固定安装有外固定环，所述外固定环与外管固定套接，所述密封板一侧且靠近内部的位置上固定安装有内固定环，所述内固定环与内管活动套接，所述密封板一侧且位于内固定环内侧的位置上开设有内流通孔，所述密封板一侧且位于外固定环和内流通孔之间的位置上开设有外流通孔且外流通孔的数量为两个，所述密封板另一侧位于外流通孔两侧的位置上均开设有密封槽且密封槽的内部固定套接有密封圈。

优选的，所述外管和内管均呈弧形且弧度为一百八十度，所述外管和内管之间不接触。

优选的，所述外管和内管的两端存在高度差使其首尾相连能够形成螺旋管道。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过外管和内管均呈弧形且弧度为一百八十度，使得内管可以直接插入到外管的内部从而形成套管结构，相较于传统设备中一体化的机构，避免了无法进行拆卸导致内部难以清理的问题，降低了维护成本。

2、本发明通过外管和内管之间不接触，使得该装置内管的外表面可以假装散热片从而扩大与外管内部液体的接触面积从而提高散热效率，而传统设备由于内管的弯曲是在与外管发生接触后产生作用力的情况下进行的，使得最后成型的套管中外管的内表面的一部分会与内管的外表面保持接触的状态，并且在此原因下，内管的外表面必须保持光滑无法加装散热片进行辅助散热，而该设备则很好的避免了上述问题，大大提高了该装置的散热性能。

3、本发明通过外管和内管的两端存在高度差使其首尾相连能够形成螺旋管道，使得该装置能够按需求来决定构成螺旋管道的外管的数量，使其散热性能可以根据具体要求来决定，避免了传统设备由于采取整体式的构造使得自身的散热性能较为固定导致适用范围较低的问题，提高了该装置的实用性，同时，模块化的设计使得外管和内管在生产制造的过程中可以通过整体铸造的方法，使其结构强度大大提高，而传统设备采取双管套接并利用弯管机来使管道进行弯曲，在弯曲的过程中，外侧管道受到弯管机的作用力发生弯曲，而内部的管道则受到外部管道内壁接触所产生的作用力而产生弯曲，避免了作用力接触面较小且压强较大且直接作用在管道上极易导致管道表面受到损伤而导致自身结构强度降低。

4、本发明通过内固定环与内管活动套接，使得外管和内管在与外固定环和内固定环相互固定套接的作用下位置能够得到固定，避免内管在重力的作用下发生倾斜并与外管相接触使外管道流速降低导致散热性能下降的稳定性，提高了该装置在运行过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构管道结构示意图；

图3为本发明结构管道结构剖面示意图；

图4为本发明结构密封装置正面示意图；

图5为本发明结构密封装置背面示意图；

图6为本发明结构密封装置剖面示意图。

图中：1、外管；2、连接板；3、螺栓孔；4、连接螺栓；5、内管；6、散热片；7、密封装置；71、密封板；72、固定孔；73、外固定环；74、内固定环；75、内流通孔；76、外流通孔；77、密封槽；8、内流入管；9、外流入管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种套管式散热装置，包括外管1，外管1的两端固定安装有连接板2，连接板2的外表面开设有螺栓孔3且螺栓孔3的数量为六个并以环形阵列的方式分布，螺栓孔3的内部固定套接有连接螺栓4，外管1的内部套设有内管5，内管5的外表面固定安装有散热片6且散热片6沿内管5延伸方向线性阵列分布，外管1和内管5均呈弧形且弧度为一百八十度，使得内管5可以直接插入到外管1的内部从而形成套管结构，相较于传统设备中一体化的机构，避免了无法进行拆卸导致内部难以清理的问题，降低了维护成本，外管1和内管5之间不接触，使得该装置内管的外表面可以假装散热片从而扩大与外管内部液体的接触面积从而提高散热效率，而传统设备由于内管的弯曲是在与外管发生接触后产生作用力的情况下进行的，使得最后成型的套管中外管的内表面的一部分会与内管的外表面保持接触的状态，并且在此原因下，内管的外表面必须保持光滑无法加装散热片6进行辅助散热，而该设备则很好的避免了上述问题，大大提高了该装置的散热性能，外管1和内管5的两端存在高度差使其首尾相连能够形成螺旋管道，使得该装置能够按需求来决定构成螺旋管道的外管1的数量，使其散热性能可以根据具体要求来决定，避免了传统设备由于采取整体式的构造使得自身的散热性能较为固定导致适用范围较低的问题，提高了该装置的实用性，同时，模块化的设计使得外管1和内管5在生产制造的过程中可以通过整体铸造的方法，使其结构强度大大提高，而传统设备采取双管套接并利用弯管机来使管道进行弯曲，在弯曲的过程中，外侧管道受到弯管机的作用力发生弯曲，而内部的管道则受到外部管道内壁接触所产生的作用力而产生弯曲，避免了作用力接触面较小且压强较大且直接作用在管道上极易导致管道表面受到损伤而导致自身结构强度降低。外管1和内管5可以采取连接板2的一侧固定安装有密封装置7，密封装置7包括密封板71，密封板71的外表面开设有固定孔72且固定孔72的数量为六个且与连接螺栓4固定套接，密封板71一侧且靠近外部的位置上固定安装有外固定环73，外固定环73与外管1固定套接，密封板71一侧且靠近内部的位置上固定安装有内固定环74，内固定环74与内管5活动套接，使得外管1和内管5在与外固定环73和内固定环74相互固定套接的作用下位置能够得到固定，避免内管5在重力的作用下发生倾斜并与外管1相接触使外管道流速降低导致散热性能下降的稳定性，提高了该装置在运行过程中的稳定性，密封板71一侧且位于内固定环74内侧的位置上开设有内流通孔75，密封板71一侧且位于外固定环73和内流通孔75之间的位置上开设有外流通孔76且外流通孔76的数量为两个，密封板71另一侧位于外流通孔76两侧的位置上均开设有密封槽77且密封槽77的内部固定套接有密封圈，外管1通过密封装置7的连接构成一个整体且该整体的两端均固定安装有内流入管8和外流入管9。

本发明的使用方法如下：

在制造的过程中，内管5可以直接插入到外管1的内部从而形成套管结构，该装置内管的外表面可以假装散热片从而扩大与外管内部液体的接触面积从而提高散热效率，同时能够按需求来决定构成螺旋管道的外管1的数量，使其散热性能可以根据具体要求来决定，模块化的设计使得外管1和内管5在生产制造的过程中可以通过整体铸造的方法，使其结构强度大大提高，外管1和内管5在与外固定环73和内固定环74相互固定套接的作用下位置能够得到固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种套管式散热装置，包括外管(1)，其特征在于：所述外管(1)的两端固定安装有连接板(2)，所述连接板(2)的外表面开设有螺栓孔(3)且螺栓孔(3)的数量为六个并以环形阵列的方式分布，所述螺栓孔(3)的内部固定套接有连接螺栓(4)，所述外管(1)的内部套设有内管(5)，所述内管(5)的外表面固定安装有散热片(6)且散热片(6)沿内管(5)延伸方向线性阵列分布，所述外管(1)和内管(5)可以采取所述连接板(2)的一侧固定安装有密封装置(7)，所述外管(1)通过密封装置(7)的连接构成一个整体且该整体的两端均固定安装有内流入管(8)和外流入管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种套管式散热装置，其特征在于：所述密封装置(7)包括密封板(71)，所述密封板(71)的外表面开设有固定孔(72)且固定孔(72)的数量为六个且与连接螺栓(4)固定套接，所述密封板(71)一侧且靠近外部的位置上固定安装有外固定环(73)，所述外固定环(73)与外管(1)固定套接，所述密封板(71)一侧且靠近内部的位置上固定安装有内固定环(74)，所述内固定环(74)与内管(5)活动套接，所述密封板(71)一侧且位于内固定环(74)内侧的位置上开设有内流通孔(75)，所述密封板(71)一侧且位于外固定环(73)和内流通孔(75)之间的位置上开设有外流通孔(76)且外流通孔(76)的数量为两个，所述密封板(71)另一侧位于外流通孔(76)两侧的位置上均开设有密封槽(77)且密封槽(77)的内部固定套接有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种套管式散热装置，其特征在于：所述外管(1)和内管(5)均呈弧形且弧度为一百八十度，所述外管(1)和内管(5)之间不接触。

4.根据权利要求1所述的一种套管式散热装置，其特征在于：所述外管(1)和内管(5)的两端存在高度差使其首尾相连能够形成螺旋管道。

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