CN113280211A - 一种管道设备用的挡渣装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道防护设备领域，具体来说是一种管道设备用的挡渣装置及其使用方法，包括挡渣机构，所述挡渣机构通过固定机构与管道设备相连接；所述挡渣机构包括挡渣板，所述挡渣板通过固定机构固定在管道设备上。本发明公开了一种管道设备用的挡渣装置；本发明通过挡渣机构的设置，可以实现对管道上重要设备进行防护，避免连铸生产作业过程中掉落的钢渣烧坏或者烧坏对应的设备。

Description

一种管道设备用的挡渣装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及管道防护设备领域，具体来说是一种管道设备用的挡渣装置及其使用方。

背景技术

现有连铸铸机本体含有较多介质管路装置，比如冷却水，气体，液压等介质管路，大部分管路其作用显示着连铸机设备介质管路的介质情况，拉矫机下方冷却水流量计装置，其作用显示着拉矫机的输送辊及拉矫机水冷板的水流量情况。

此流量计在使用中存在以下缺陷：

连铸生产作业过程中拉矫机下方冷却水管流量计及流量计电缆暴漏在空气中，经常被拉矫机内部红热钢坯表面掉落的氧化铁皮碰到而烧坏；

流量计本体属于精密设备，显示着冷却水管路的水流量情况，掉落的钢渣在流量计上方积累过多，影响流量计的观察使用，另外温度较高的钢渣掉落到流量计上方烫到流量计会引起流量计由于温度过高而产生流量波动；

一些介质管路设备如压力变送器直接安装在管道上方，屏幕朝上，上方无有效防护，长时间使用后会造成屏幕表面积灰，显示的数值无法看清；

在上述流量计损坏后，为了不影响生产，操作人员可能会需要在线更换流量计，而在线更换流量计由于流量计上方无遮挡而使得操作人员容易被掉落的钢渣烫伤。

同时除了上述部件外，在其他管道设备和管道结构上也有缺少对应的防护装置，所以为了增加管道设备的使用寿命，同时保证后续的观察使用，就需要在管道设备上增加防护装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供用于管道设备防渣用的挡渣装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种管道设备用的挡渣装置，包括挡渣机构，所述挡渣机构通过固定机构与管道设备相连接；所述挡渣机构包括挡渣板，所述挡渣板通过固定机构固定在管道设备上。

所述固定机构包括横向固定部，所述横向固定部包括底座，所述底座通过管箍固定在管道设备上。

所述底座包括座体，所述座体上设有横向定位槽；在座体两端设有凸台；所述座体通过横向定位槽贴合在管道设备上。

所述底座上设有钢管，所述挡渣板通过连接杆插接在钢管内。

所述钢管内设有定位销；所述定位销包括半圆柱销体，在半圆柱销体端部设有定位销帽。

所述固定机构包括纵向固定部，所述纵向固定部包括基础盒，所述基础盒通过管箍固定在管道设备上。

所述基础盒包括盒体，所述盒体上设有纵向定位槽，所述盒体通过纵向定位槽贴合在管道设备上；所述盒体端部还设有插接槽。

所述挡渣板通过连接杆连接有插接板；所述插接板插接在插接槽内。

所述盒体外侧面倾斜设置，所述盒体竖直截面呈直角梯形。

一种管道设备用的挡渣装置的使用方法，

所述使用方法包括如下步骤：

步骤1：确定待防护的设备，并且确定管道设备布置方向；

步骤2：步骤1完成后，选取合适的挡渣机构，把挡渣机构通过固定机构与管道设备相连接即可。

本发明的优点在于：

本发明公开了一种管道设备用的挡渣装置；本发明通过挡渣机构的设置，可以实现对管道上重要设备进行防护，避免连铸生产作业过程中掉落的钢渣烧坏或者烧坏对应的设备。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的主视图，

图2为本发明的左视图。

图3为本发明中基础盒的侧视图。

图4为本发明中基础盒的俯视图。

图5为本发明中基础盒的剖视图。

图6为本发明中底座的俯视图。

图7为本发明中底座的侧视图。

图8为本发明中连接杆的主视图。

图9为本发明中定位销的主视图。

图10为本发明中挡渣板连接有插接板的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、管道设备，3、纵向固定部，4、横向固定部，5、挡渣板，6、插接板，7、管箍，8、连接杆，9、定位销，10、钢管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种管道设备用的挡渣装置，包括挡渣机构，所述挡渣机构通过固定机构与管道设备1相连接；所述挡渣机构包括挡渣板5，所述挡渣板5通过固定机构固定在管道设备1上；本发明公开了一种管道设备1用的挡渣装置，本发明通过挡渣机构的设置，可以实现对管道上重要设备进行防护，避免连铸生产作业过程中掉落的钢渣烧坏或者烧坏对应的设备，另外，在本发明中挡渣机构主要是包括挡渣板5，挡渣板5在实际布置时倾斜布置，这样的布置方式，可以方便钢渣喷溅到挡渣板5上后，可以自动滑落，避免钢渣在挡渣板5上的堆积；另外，在本发明中挡渣机构通过固定机构与管道设备1相连接，管道设备1是一个统称结构，一般是管道结构，这里挡渣机构是对管道结构上的重要设备的遮挡防护，例如流量计等；本发明通过固定机构的设置，可以方便挡渣机构的布置；同时方便挡渣机构的更换和位置的改动。

进一步的，本发明中所述固定机构包括横向固定部4，所述横向固定部4包括底座，所述底座通过管箍7固定在管道设备1上；横向固定部4一般是布置在横向管道结构上的，本发明中底座提供底部支撑，为挡渣机构的连接提供连接基础，方便挡渣板5与底座的连接，同时本发明底座通过管箍7固定在管道设备1上；使用管箍7来连接底座，可以方便后续的拆卸更换；另外，在本发明中所述底座包括座体41，所述座体41上设有横向定位槽44；在座体41两端设有凸台42；所述座体41通过横向定位槽44贴合在管道设备1上；横向定位槽44使得座体41上具有一个凹槽结构，方便座体41在管道结构上的布置，另外，为了保证管箍7与座体41连接的稳定性，在本发明中座体41上设有凸台42，凸台42起到很好的限位作用，从而避免了管箍7脱离的问题。

在本发明中横向固定部的连接方式是，先把底座通过横向定位槽固定在管道结构上，横向定位槽的内部设有磁铁层用于辅助定位，底座固定在管道结构上后，再把管箍套设在底座上，最后实现底座与管道设置连接，同时本发明要求横向固定部与管道设备连接后，横向固定部对应的挡渣机构在于横向固定部相连接。

进一步的，本发明中座体41上设有连接槽43，所述连接槽43包括导向槽432和基础槽431，所述导向槽432在座体41上形成导向斜面；所述基础槽431与横向定位槽44同轴设置；本发明中基础槽431为管箍7最终连接位置，基础槽431为一个环槽结构，地面为平面，可以增加管箍7与基础槽431的接触面，保证管箍7与座体41连接的稳定性，另外，在本发明中导向槽432为一个锥台型的一半，导向槽432底面为一个斜面，该导向斜面的存在，使得管箍7放置在座体41上后，管箍7能够自动滑落至基础槽431中，方便实际装配；换言之，就是连接槽的设置，使得底座上具有一个凹槽结构发，方便管箍的定位安装，同时避免管箍横向脱离底座。

进一步的，本发明中所述底座上设有钢管10，钢管10的设置，方便了挡渣机构与横向固定部4的连接；另外，在本发明中挡渣机构还包括与挡渣板5相连接的连接杆，所述挡渣板5通过连接杆插接在钢管10内；连接杆充当的是一个插接杆结构发，进而方便挡渣板5与横向固定部4件间的连接；同时，在本发明中钢管与底座可以采用螺纹连接，也可以根据需要采用焊接的方式相连接，具体可以根据需要进行选择，但是采用螺纹连接更方便装配，具体钢管端部设有外螺纹，在底座上设有固定螺纹孔，钢管通过螺纹装配在固定螺纹孔中。

进一步的，本发明中所述钢管10内设有定位销9；所述定位销9包括半圆柱销体91，半圆柱销体91的设置，使其充当的是一个楔子的作用，进而方便保证连接杆在钢管10中连接的稳定性，同时在本发明中半圆柱销体91端部设有定位销帽92；定位销帽92起到一个限位作用，避免半圆柱销体91掉落到钢管10内；另外，为了配合定位销9的使用，在本发明中所述连接杆包括连杆体，在连杆体上设有避让槽81，所述避让槽81水平截面为半圆形；避让槽81的设置，使得后续定位销9相当于插接在避让槽81中，可以在实现稳定连接的同时，也方便后续的插接，同时也方便后续连接杆的转动，最终实现挡渣板5的转动。

进一步的，本发明中所述固定机构包括纵向固定部3，所述纵向固定部3包括基础盒，所述基础盒通过管箍7固定在管道设备1上；纵向固定部3用于挡渣机构在纵向布置的管道设备1上进行连接，本发明中基础盒与对应的挡渣板5相连接；这里基础盒也是通过管箍7进行固定；本发明通过纵向固定部3的设置，方便了挡渣机构纵向布置。

本发明中纵向固定部与管道设备之间的连接方式是，先把基础盒设有纵向定位槽一侧与管道设备中的管道结构相互贴合，在纵向定位槽内涂覆胶液或者采用吸附磁铁，使得基础盒能够与管道设备间发生初始固定，方便后续套设管箍，方便后续的实际装配。

同时在本发明中都是先把横向固定部或者纵向固定部与管道设备相连接，再把挡渣机构插接在对应的固定部中。

进一步的，本发明中所述基础盒包括盒体31，所述盒体31上设有纵向定位槽32，纵向定位槽32与管道设备1相贴合，方便盒体31与管道设备1间的定位，所述盒体31通过纵向定位槽32贴合在管道设备1上；另外，在本发明中；所述盒体31端部还设有插接槽34；插接槽34的设置，方便挡渣机构与基础盒的插接固定，进而方便基础盒与挡渣机构的连接。

进一步的，本发明中所述挡渣板5通过连接杆连接有插接板6；所述插接板6插接在插接槽34内；插接板6的设置，方便了挡渣机构与基础盒连接，另外，在本发明中插接板6与插接槽34都呈弧形结构，这样的设置，避免了插接板6在插接槽34中的转动。

进一步的，本发明中所述盒体31外侧面倾斜设置，所述盒体31竖直截面呈直角梯形；在实际布置时，盒体31外侧呈上端大下端小的结构，也就是盒体31上端壁厚大于下端壁厚，本发明基于这样的设置，使得盒体31自身具有束缚作用，避免盒体31掉落管箍7，有利于保证挡渣机构位置的稳定性。

同时，在本发明中为了更好的实现盒体31位置的限定，在本发明中所述盒体31上设有定位环肋33；定位环肋33相当于一个凸起部，可以更好地避免盒体31与管箍7发生脱离。

一种管道设备1用的挡渣装置的使用方法，

所述使用方法包括如下步骤：

步骤1：确定待防护的设备，并且确定管道设备1布置方向；

步骤2：步骤1完成后，选取合适的挡渣机构，把挡渣机构通过固定机构与管道设备1相连接即可。

具体实施例如下：

本发明主要是对传统管路设备进行改进，即在管路设备上方安装挡渣装置；通过挡渣装置的设置，达到对管理设备上的重要设备进行防护。

在本发明中运输介质的介质管道上方一般安装的流量计11、温度变送器12等，一般上述挡渣装置就是用来保护上述部件；为了陈述方便，也可以称为管道设备1；

另外，本发明公开的挡渣装置因为安装位置的不同，固定部有横向固定部4和纵向固定部3，同时待防护部件位置的不同，可以选用不同的连接方式。

一般待防护部件所在管道与水平方向成45°—90°，这时固定部采用纵向固定部3来连接挡渣机构，当待防护部件所在管道与水平方向成0°—44°，这时固定部采用横向固定部4来连接挡渣机构。

本发明中纵向固定部3主要包括基础盒，基础盒上设有纵向定位槽32，纵向定位槽32内侧的形状与相应介质管道形状相似或者相同，目的是为了与管路更好的贴合，同时在盒体31上端设有限位环肋，进而防止基础盒在介质管道中被管箍7固定后，经过一段时间后管箍7松动时，基础盒向下滑动发生位置变化；另外通过竖直切面可以看出，基础盒背离管道面的外侧并不是设计成规则的圆柱形状，而是上粗下细，通过剖视图截面有一部分呈现楔形，即靠近管道的内面与和管箍7接触的外面成角度a，a角度范围0度到45度之间，这样管箍7稍微松动一些时候盒体31稍微下滑后也能保证管箍7与基础盒外表面是紧紧贴合的状态，不会出现晃动或者位置变化，造成挡渣板5不能有效遮挡管道设备1的作用。

另外，在本发明中管箍7与管箍固定板71用双螺母连接，这样的连接方式，可以起到防松的作用；另外本发明管箍固定板71是为螺母锁紧提供场所，管箍固定板71可以认为是一个角铁结构，设置管箍固定板71的原因是因为管道设备1中的管道结构一般是柱形管，当使用螺母固定管箍7时，管道结构外侧面为弧面，不方便螺母端面的贴合限位，本发明通过管箍固定板71的设置，可以很好的避免上述问题；管箍固定板71选用一段角钢，其中角钢的一边开螺栓孔，另一边充当挡板对双螺母进行防护。

同时在本发明中所述基础盒包括盒体31，在盒体31上设有插接槽34，后续使用时与挡渣板5相连接的插接板6相连接，另外，本发明挡渣板5与对应固定部相连接时都是采用插接的方式相连接，这种连接方式可以方便后续部件检修时，使得对应挡渣板5可以很方便拆除，避免检修时发生干涉，同时检修完毕后，能够快速装回。

同理，本发明中插接槽34的设置，也是用于安装对应的挡渣板5，在检修阀门状态时将挡渣板5从基础盒内部抽出，检修结束后将挡渣板5重新插入基础盒内部；简单方便。

另外，在本发明中挡渣板5就是一个平板结构，一般布置方式为倾斜布置，其作用是将掉下来的钢渣引流到管道设备1的周围，防止砸在管道设备1，同时挡渣板5连接有插接板6，插接板6的截面形状与基础盒的插接槽34的外形形状相同，大小尺寸略小，为的是能顺利插入基础盒，挡渣板5与插接板6可以分别与连接杆相连接，连接杆与挡渣板5与插接板6之间的连接方式可以是螺纹连接，也可以是焊接，具体可以根据需要进行选择。

另外，对于多根管路并排安装的情况，挡渣板5一般设计成长方形，首先定义挡渣板5与管道垂直的一边为长，长度为a，另外一边为宽，长度为b，可以适当延长a的长度以保护左右两边流量计11，同时能够做到节省基础盒材料的目的。

另外，在本发明中横向固定部4；横向固定部4包括底座，底座上设有横向定位槽44，横向定位槽44与所安装的介质管道外径相同，目的是为了与介质管路更好的贴合，同时在底座左右两面设有凸台42，中间设有凸台42，中间凸台42两边设有倾斜的锥形，中间凸台42与左右两边凸台42之间形成槽，保证管箍7卡在槽中不会相对移动，中间的凸台42上方焊接一段钢管10；钢管10用于与挡渣机构的插接固定；同理，在本发明中底座使用管箍7与管道设备1相连接，管箍7与管箍固定板71用双螺母连接起到防松的作用，管箍固定板71选用一段角钢，其中角钢的一边开螺栓孔，另一边充当挡板对双螺母进行防护。

进一步的，在本发明中当横向固定部4与挡渣机构相连接，挡渣机构中的连接杆需要有特殊结构，与横向固定部4相连接的连接杆一部分为半圆柱体，另一部分为圆柱体，圆柱体部分用于与挡渣板5连接，圆柱体端部一端与挡渣板5相连接，另一端与半圆柱体相连接，半圆柱体部分安装在底座上方的钢管10内部，这里形成了半圆柱体是因为在连接杆上设有避让槽81；基于这样的设置，可以很好的实现在检修阀门状态时将挡渣板5从钢管10内部抽出，检修结束后将挡渣板5重新插入钢管10内部。

同时，本发明还设有搭配连接杆使用的定位销9，定位销9主要包括半圆柱销体91，并在半圆柱销体91端部设有定位销帽92；半圆柱销体91直径与底座上钢管10直径相同，与连接杆一部分为半圆柱体可以合并为一整个圆柱体插入钢管10内部，使用时候可以保证挡渣板5可以在360度范围内旋转，方便后续根据需要转动挡渣板5所在位置，同时为了避免工作时挡渣板5发生转动，当位置确定以后，取出挡渣板5的连接杆，半圆柱定位销9不动，在线将半圆柱定位销9的定位销帽92与底座钢管10焊接固定在一起，然后插入连接杆即可定位挡渣板5。

本发明通过上述挡渣装置的设置，可以使得管路设备上的重要设备不会被掉落的钢渣烧坏。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道设备用的挡渣装置，其特征在于，包括挡渣机构，所述挡渣机构通过固定机构与管道设备相连接；所述挡渣机构包括挡渣板，所述挡渣板通过固定机构固定在管道设备上。

2.根据权利要求1所述的一种管道设备用的挡渣装置，其特征在于，所述固定机构包括横向固定部，所述横向固定部包括底座，所述底座通过管箍固定在管道设备上。

3.根据权利要求2所述的一种管道设备用的挡渣装置，其特征在于，所述底座包括座体，所述座体上设有横向定位槽；在座体两端设有凸台；所述座体通过横向定位槽贴合在管道设备上。

4.根据权利要求3所述的一种管道设备用的挡渣装置，其特征在于，所述底座上设有钢管，所述挡渣板通过连接杆插接在钢管内。

5.根据权利要求4所述的一种管道设备用的挡渣装置，其特征在于，所述钢管内设有定位销；所述定位销包括半圆柱销体，在半圆柱销体端部设有定位销帽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种管道设备用的挡渣装置，其特征在于，所述固定机构包括纵向固定部，所述纵向固定部包括基础盒，所述基础盒通过管箍固定在管道设备上。

7.根据权利要求6所述的一种管道设备用的挡渣装置，其特征在于，所述基础盒包括盒体，所述盒体上设有纵向定位槽，所述盒体通过纵向定位槽贴合在管道设备上；所述盒体端部还设有插接槽。

8.根据权利要求7所述的一种管道设备用的挡渣装置，其特征在于，所述挡渣板通过连接杆连接有插接板；所述插接板插接在插接槽内。

9.根据权利要求7所述的一种管道设备用的挡渣装置，其特征在于，所述盒体外侧面倾斜设置，所述盒体竖直截面呈直角梯形。

10.如权利要求1-9任一项所述的管道设备用的挡渣装置的使用方法，其特征在于，

所述使用方法包括如下步骤：

步骤1：确定待防护的设备，并且确定管道设备布置方向；

步骤2：步骤1完成后，选取合适的挡渣机构，把挡渣机构通过固定机构与管道设备相连接即可。

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