CN113279659A - 一种窗框与钢梁连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，提供一种窗框与钢梁连接结构，包括：钢梁；窗框，位于钢梁的下方；连接件，位于窗框与钢梁之间，连接件具有第一固定端、第二固定端以及安装端，第一固定端与钢梁的外包混凝土层相连，第二固定端与钢梁朝向窗框的一面相连，窗框朝向钢梁的一面与安装端相连。该窗框与钢梁连接结构，在钢梁上安装连接件，为窗框提供螺栓连接的着力点，解决了安装难点。相较于直接将窗框与钢梁焊接的连接结构而言，本申请中的连接件与钢梁的材质相同，焊接处强度较高；而且，相较于采用混凝土连接窗框与钢梁的结构而言，不存在混凝土跌落风险，整体结构更加安全。而且，连接件的材料简单易采购、施工方便易推广，且灵活性高，安全性好。

Description

一种窗框与钢梁连接结构
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种窗框与钢梁连接结构。
背景技术
钢结构装配式建筑中，铝合金门窗遇钢梁安装难点一直未有简单、经济的做法。若采用焊接连接，则由于铝合金和钢的熔化温度相差太多，形成的合金脆且易裂，使得铝窗框与钢梁的连接强度较低。若采用混凝土连接，则需要在梁下柱边浇筑混凝土，为了方便窗框嵌设固定，混凝土需要具有一定的厚度，但是一方面混凝土与钢结构的连接性差，混凝土容易脱落，另一方面过厚的混凝土受重力影响越大，脱落的风险更高，存在一定的安全隐患。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的铝窗框与钢梁连接结构的强度低、效果差、存在一定安全隐患的缺陷，从而提供一种窗框与钢梁连接结构。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种窗框与钢梁连接结构，包括：钢梁；窗框，位于所述钢梁的下方；连接件，位于所述窗框与所述钢梁之间，所述连接件具有第一固定端、第二固定端以及安装端，所述第一固定端与所述钢梁的外包混凝土层相连，所述第二固定端与所述钢梁朝向所述窗框的一面相连，所述窗框朝向所述钢梁的一面与所述安装端相连。
进一步地，所述连接件为U型连接件，所述U型连接件的两个相互平行的侧板分别对应所述第一固定端与所述第二固定端，所述U型连接件的与两个所述侧板相垂直的底板对应所述安装端。
进一步地，该窗框与钢梁连接结构还包括固定片，位于所述连接件与所述窗框之间，所述固定件具有朝向所述窗框凸出的凸部，所述窗框与所述凸部相连，所述凸部的两侧与所述连接件相连。
进一步地，所述窗框包括主框与副框，所述副框朝向所述钢梁的一面与所述凸部相连，所述副框背对所述钢梁的一面与所述主框相连。
进一步地，所述连接件、所述固定件以及所述副框的裸露面均设置有混凝土界面剂层。
进一步地，所述连接件与所述固定件之间的缝隙内设置有聚氨酯泡沫层；所述主框与所述副框之间的缝隙内设置有聚氨酯泡沫层。
进一步地，所述钢梁朝向室内的梁窝内设置有蒸压加气混凝土砌块层；所述钢梁与所述连接件之间的区域设置有轻质石膏基层，所述轻质石膏基层朝向室内的一面与所述蒸压加气混凝土砌块层朝向室内的一面保持齐平。
进一步地，该窗框与钢梁连接结构还包括丝网层，一端与所述副框朝向室内的一面相连，另一端依次包裹所述轻质石膏基层与所述蒸压加气混凝土砌块层。
进一步地，该窗框与钢梁连接结构还包括保温层，一端与所述副框朝向室外的一面相连，另一端包裹在所述钢梁的外包混凝土层朝向室外的一面。
进一步地，该窗框与钢梁连接结构还包括外饰面层与内饰面层；所述外饰面层设置在所述保温层朝向室外的一面，所述外饰面层与所述主框的夹角处设置有密封胶；所述内饰面层设置在丝网层朝向室内的一面，所述内饰面层与所述主框的夹角处设置有密封胶。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的窗框与钢梁连接结构，通过在钢梁上安装连接件，为窗框提供螺栓连接的着力点，解决了安装难点。相较于直接将窗框与钢梁焊接的连接结构而言，本申请中的连接件与钢梁的材质相同，焊接处强度较高；而且，相较于采用混凝土连接窗框与钢梁的结构而言，不存在混凝土跌落风险，整体结构更加安全。而且，连接件的材料简单易采购、施工方便易推广，且灵活性高，安全性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中的窗框与钢梁连接结构的示意图；
图2为图1中的连接件的放大示意图。
附图标记说明：
1、钢梁； 2、连接件； 3、固定片；
4、副框； 5、主框； 6、混凝土界面剂层；
7、聚氨酯泡沫层； 8、蒸压加气混凝土砌块层； 9、轻质石膏基层；
10、丝网层； 11、保温层 12、密封胶；
13、外饰面层； 14、内饰面层； 15、室外；
16、室内； 17、外包混凝土层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
图1为本发明实施例中的窗框与钢梁连接结构的示意图；图2为图1中的连接件的放大示意图；如图1与图2所示，本实施例提供一种窗框与钢梁连接结构，包括：钢梁1；窗框，位于钢梁1的下方；连接件2，位于窗框与钢梁1之间，连接件2具有第一固定端、第二固定端以及安装端，第一固定端与钢梁1的外包混凝土层17相连，第二固定端与钢梁1朝向窗框的一面相连，窗框朝向钢梁1的一面与安装端相连。
具体而言，连接件2可以为U型接连件，也可以为勾型连接件。当该连接件2为U型连接件时，U型连接件的两个相互平行的侧板分别对应第一固定端与第二固定端，U型连接件的与两个侧板相垂直的底板对应安装端。其中，第一固定端沿纵向设置，可以贴合在外包混凝土层17上，并通过自攻螺丝安装在外包混凝土层17上。钢梁1为H型钢梁1，第二固定端沿纵向设置，可以与钢梁1的底部焊接连接，其中，第二固定端与钢梁1的连接点可以位于钢梁1靠近室内16的边缘处。安装端沿水平方向设置，平行于钢梁1的底面，两者之间具有一定的间隔，窗框可以通过螺栓安装在该安装端背对钢梁1的一面上。
例如，U型连接件的侧板宽度可以为50mm，底板宽度可以为40mm，第一固定端与第二固定端之间的间隔不超过500mm。其中，连接件2的材质可以为镀锌钢板。连接件2的厚度可以根据需要进行设计。其中，连接件2左侧的侧板(用于与外包混凝土层17相连)的高度可以大于右侧的侧板(用于与钢梁1相连)的高度。其中，窗框可以铝合金材质。其中，本实施例中的窗框也可以为门框。
本发明提供的窗框与钢梁连接结构，通过在钢梁1上安装连接件2，为窗框提供螺栓连接的着力点，解决了安装难点。相较于直接将窗框与钢梁1焊接的连接结构而言，本申请中的连接件2与钢梁1的材质相同，焊接处强度较高；而且，相较于采用混凝土连接窗框与钢梁1的结构而言，不存在混凝土跌落风险，整体结构更加安全。而且，连接件2的材料简单易采购、施工方便易推广，且灵活性高，安全性好。
本实施例中，该窗框与钢梁连接结构还包括固定片3，位于连接件2与窗框之间，固定件具有朝向窗框凸出的凸部，窗框与凸部相连，凸部的两侧与连接件2相连。其中，固定片3的凸部的两侧可以贴合连接件2设置，并通过螺栓将其固定在连接件2上。固定片3的凸部朝向窗框的方向凸起，窗框可以通过螺栓安装在该凸部上。
本实施例中，窗框包括主框5与副框4，副框4朝向钢梁1的一面与凸部相连，副框4背对钢梁1的一面与主框5相连。其中，副框4可以为端面为矩形的钢管，副框4可以通过螺栓或者焊接的方式安装在固定片3的凸部上，主框5则可以通过螺栓与副框4相连。其中，凸部可以发生形变，以便于校准尺寸与形变。
本实施例中，连接件2、固定件以及副框4的裸露面均设置有混凝土界面剂层6。例如，除了副框4背对钢梁1的一面，可以在连接件2、固定件以及副框4的裸露面涂覆混凝土界面剂6，该混凝土界面剂6是一种聚合物改性水泥砂浆，能够增强对基层的粘结力，具有良好的耐水、耐湿热、抗冻融性能、避免了抹灰层空鼓、起壳的现象，从而代替人工凿毛处理，省时省力。
本实施例中，连接件2与固定件之间的缝隙内设置有聚氨酯泡沫层7；主框5与副框4之间的缝隙内设置有聚氨酯泡沫层7。该聚氨酯泡沫层7可以起到填塞密封作用，有利于提高连接件2与固定件的连接处的防水保温作用。
本实施例中，钢梁1朝向室内16的梁窝内设置有蒸压加气混凝土砌块层8；钢梁1与连接件2之间的区域设置有轻质石膏基层9，轻质石膏基层9朝向室内16的一面与蒸压加气混凝土砌块层8朝向室内16的一面保持齐平。其中，蒸压加气混凝土砌块层8具有密度小，相较于同体积的粘土砖，质量更轻，而且，还具有较好的保温性、隔音性以及耐火性。其中，轻质石膏基层9具有较好的防火性。施工时，轻质石膏基层9朝向室内16的一面与蒸压加气混凝土砌块层8朝向室内16的一面保持齐平，以便于后续施工。
本实施例中，该窗框与钢梁连接结构还包括丝网层10，一端与副框4朝向室内16的一面相连，另一端依次包裹轻质石膏基层9与蒸压加气混凝土砌块层8。其中，该丝网层10可以为镀锌钢丝网片，长度不小于150mm。该丝网层10的一部分沿水平方向贴合轻质石膏基层9的底面设置，另一部分沿纵向贴合轻质石膏基层9以及蒸压加气混凝土砌块层8朝向室内16的一面设置。其中，丝网层10的一端可以与副框4通过自攻螺丝连接，另一端可以通过螺栓安装在蒸压加气混凝土砌块层8上。其中，该丝网层10的底面可以与副框4的底面相平齐。
本实施例中，该窗框与钢梁连接结构还包括保温层11，一端与副框4朝向室外15的一面相连，另一端包裹在钢梁1的外包混凝土层17朝向室外15的一面。其中，保温层11可以为防火保温板，厚度可以根据需要设计，例如，为25mm。其中，该保温层11的底面可以与副框4的底面相平齐。
本实施例中，该窗框与钢梁连接结构还包括外饰面层13与内饰面层14；外饰面层13设置在保温层11朝向室外15的一面，外饰面层13与主框5的夹角处设置有密封胶12；内饰面层14设置在丝网层10朝向室内16的一面，内饰面层14与主框5的夹角处设置有密封胶12。其中，外饰面层13与内饰面层14可以为真石漆或者涂料等。例如，密封胶12可以为硅酮耐候密封胶12，可以起到防水的作用。
综上，本发明提供的窗框与钢梁连接结构中的连接件2原料采购方便，成本较低，且制作工艺简单，可由工厂批量生产；该连接件2施工操作容易，且精准、牢固，可以为门窗安装作业提供良好的连接面；该连接件2可防止安装时混凝土下挂企口坠落；充分考虑节点保温、防火、防水要求，满足住宅使用需求；形式简单，灵活性高，可满足立面设计时门窗位置的各种布置要求。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种窗框与钢梁连接结构，其特征在于，包括：
钢梁；
窗框，位于所述钢梁的下方；
连接件，位于所述窗框与所述钢梁之间，所述连接件具有第一固定端、第二固定端以及安装端，所述第一固定端与所述钢梁的外包混凝土层相连，所述第二固定端与所述钢梁朝向所述窗框的一面相连，所述窗框朝向所述钢梁的一面与所述安装端相连。
2.根据权利要求1所述的窗框与钢梁连接结构，其特征在于，
所述连接件为U型连接件，所述U型连接件的两个相互平行的侧板分别对应所述第一固定端与所述第二固定端，所述U型连接件的与两个所述侧板相垂直的底板对应所述安装端。
3.根据权利要求1所述的窗框与钢梁连接结构，其特征在于，
还包括固定片，位于所述连接件与所述窗框之间，所述固定件具有朝向所述窗框凸出的凸部，所述窗框与所述凸部相连，所述凸部的两侧与所述连接件相连。
4.根据权利要求3所述的窗框与钢梁连接结构，其特征在于，
所述窗框包括主框与副框，所述副框朝向所述钢梁的一面与所述凸部相连，所述副框背对所述钢梁的一面与所述主框相连。
5.根据权利要求4所述的窗框与钢梁连接结构，其特征在于，
所述连接件、所述固定件以及所述副框的裸露面均设置有混凝土界面剂层。
6.根据权利要求4所述的窗框与钢梁连接结构，其特征在于，
所述连接件与所述固定件之间的缝隙内设置有聚氨酯泡沫层；
所述主框与所述副框之间的缝隙内设置有聚氨酯泡沫层。
7.根据权利要求4所述的窗框与钢梁连接结构，其特征在于，
所述钢梁朝向室内的梁窝内设置有蒸压加气混凝土砌块层；
所述钢梁与所述连接件之间的区域设置有轻质石膏基层，所述轻质石膏基层朝向室内的一面与所述蒸压加气混凝土砌块层朝向室内的一面保持齐平。
8.根据权利要求7所述的窗框与钢梁连接结构，其特征在于，
还包括丝网层，一端与所述副框朝向室内的一面相连，另一端依次包裹所述轻质石膏基层与所述蒸压加气混凝土砌块层。
9.根据权利要求4所述的窗框与钢梁连接结构，其特征在于，
还包括保温层，一端与所述副框朝向室外的一面相连，另一端包裹在所述钢梁的外包混凝土层朝向室外的一面。
10.根据权利要求9所述的窗框与钢梁连接结构，其特征在于，
还包括外饰面层与内饰面层；
所述外饰面层设置在所述保温层朝向室外的一面，所述外饰面层与所述主框的夹角处设置有密封胶；
所述内饰面层设置在丝网层朝向室内的一面，所述内饰面层与所述主框的夹角处设置有密封胶。
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