CN113278792B - 一种烧结矿氧化镁智能控制方法 - Google Patents

一种烧结矿氧化镁智能控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种烧结矿氧化镁智能控制方法，包括：步骤(1)：计算含镁熔剂的配比和下料量；步骤(2)：将计算得到的含镁熔剂的配比和下料量下发至一级配料系统，通过所述一级配料系统进行下料；步骤(3)：根据所述一级配料系统的实际下料量和氧化镁目标值来计算氧化镁调整值；步骤(4)：若所述氧化镁调整值与氧化镁目标值的偏差在预设范围以外，则根据所述氧化镁调整值重新计算含镁熔剂的配比和下料量，并重复所述步骤(2)至步骤(3)，直到所述氧化镁调整值与氧化镁目标值的偏差在预设范围以内。本发明通过智能化控制含镁熔剂的添加，以实现对氧化镁的精确控制。

Description

一种烧结矿氧化镁智能控制方法
技术领域
本发明涉及氧化镁添加技术领域，特别是涉及一种烧结矿氧化镁智能控制方法。
背景技术
高炉冶炼过程中，炉渣中氧化镁含量是影响其流动性的主要因素，炉渣氧化镁主要来自于入炉含铁原料。目前高炉冶炼的主要入炉铁料为烧结矿，故烧结矿氧化镁控制对高炉况顺行和产质量影响非常大。烧结矿中氧化镁主要来源为混匀矿、返矿以及含镁熔剂，当含镁熔剂质量、用量或生产变动时，均会造成烧结矿氧化镁的波动，一般企业氧化镁控制是人工调整控制，靠人工经验完成，精确度不高、及时性差、适应性不强等缺点，对下道工序高炉顺行影响大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结矿氧化镁智能控制方法，通过智能化控制含镁熔剂的添加，以实现对氧化镁的精确控制。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种烧结矿氧化镁智能控制方法，包括：
步骤(1)：计算含镁熔剂的配比和下料量；
步骤(2)：将计算得到的含镁熔剂的配比和下料量下发至一级配料系统，通过所述一级配料系统进行下料；
步骤(3)：根据所述一级配料系统的实际下料量和氧化镁目标值来计算氧化镁调整值；
步骤(4)：若所述氧化镁调整值与氧化镁目标值的偏差在预设范围以外，则根据所述氧化镁调整值重新计算含镁熔剂的配比和下料量，并重复所述步骤(2)至步骤(3)，直到所述氧化镁调整值与氧化镁目标值的偏差在预设范围以内。
所述步骤(2)还包括：根据含镁熔剂的质量变化和使用情况对含镁熔剂的下料量进行调整。
所述步骤(3)中根据所述一级配料系统的实际下料量和氧化镁目标值来计算氧化镁调整值，公式为：ΔRrf＝k1·ΔR1+k2·ΔR2，其中，ΔRrf为氧化镁调整值，k1为前馈氧化镁偏差调整系数，ΔR1为前馈氧化镁偏差值且ΔR1＝R前-Rtarget，R前为一级配料系统的含镁熔剂实际下料量，Rtarget为氧化镁目标值，k2为后馈氧化镁偏差调整系数，ΔR2为后馈氧化镁偏差值且ΔR2＝R后-Rtarget，R后为检测出的含镁熔剂实际下料量。
所述含镁熔剂为白云石。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明通过智能化控制含镁熔剂的添加，避免靠人工经验添加造成较大的误差，以实现对氧化镁的精确控制；本发明能够根据实际下料量和氧化镁目标值及时、精确调整配料添加量，大幅提高烧结矿氧化镁稳定性；本发明能够有效避免生产过程中出现的设备故障、生产参数变动、计量秤偏差、烧结矿取样检验偏差以及人工调整不到位等因素导致的烧结矿氧化镁异常波动，使氧化镁在合理的区间内波动；本发明能够有效节约人力资源和经济资源，实用性较强。
附图说明
图1是本发明实施方式的原理逻辑示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种烧结矿氧化镁智能控制方法，如图1所示，包括：
步骤(1)：计算含镁熔剂的配比和下料量，本实施方式中的含镁熔剂为白云石。
步骤(2)：将计算得到的含镁熔剂的配比和下料量下发至一级配料系统，通过所述一级配料系统进行下料；
所述步骤(2)还包括：根据含镁熔剂的质量变化和使用情况对含镁熔剂的下料量进行调整。
步骤(3)：在烧结矿检验成分报出后，根据所述一级配料系统的实际下料量和氧化镁目标值来计算氧化镁调整值；
所述步骤(3)中根据所述一级配料系统的实际下料量和氧化镁目标值来计算氧化镁调整值，公式为：ΔRrf＝k1·ΔR1+k2·ΔR2，其中，ΔRrf为氧化镁调整值，k1为前馈氧化镁偏差调整系数，ΔR1为前馈氧化镁偏差值且ΔR1＝R前-Rtarget，R前为一级配料系统的含镁熔剂实际下料量，Rtarget为氧化镁目标值，k2为后馈氧化镁偏差调整系数，ΔR2为后馈氧化镁偏差值且ΔR2＝R后-Rtarget，R后为检测出的含镁熔剂实际下料量。
一般企业配料仓中含镁熔剂均为2个仓，控制思想是选出一个仓作为氧化镁(MgO)调整仓，其它配比不变。首次配料，根据原料成分、氧化镁(MgO)目标值计算调整仓的含镁熔剂配比。在生产过程中，对成品矿的检化验信息进行跟踪，当检测结果与配料氧化镁(MgO)目标值发生偏差时，对氧化镁调整值进行修正。
步骤(4)：若所述氧化镁调整值与氧化镁目标值的偏差在预设范围以外，则根据所述氧化镁调整值重新计算含镁熔剂的配比和下料量，并重复所述步骤(2)至步骤(3)，直到所述氧化镁调整值与氧化镁目标值的偏差在预设范围以内。
由此可见，本发明通过智能化控制含镁熔剂的添加，避免靠人工经验添加造成较大的误差，以实现对氧化镁的精确控制；本发明能够根据实际下料量和氧化镁目标值及时、精确调整配料添加量，大幅提高烧结矿氧化镁稳定性。

Claims (3)

1.一种烧结矿氧化镁智能控制方法，其特征在于，包括：
步骤(1)：计算含镁熔剂的配比和下料量；
步骤(2)：将计算得到的含镁熔剂的配比和下料量下发至一级配料系统，通过所述一级配料系统进行下料；
步骤(3)：根据所述一级配料系统的实际下料量和氧化镁目标值来计算氧化镁调整值；所述步骤(3)中根据所述一级配料系统的实际下料量和氧化镁目标值来计算氧化镁调整值，公式为：ΔRrf＝k1·ΔR1+k2·ΔR2，其中，ΔRrf为氧化镁调整值，k1为前馈氧化镁偏差调整系数，ΔR1为前馈氧化镁偏差值且ΔR1＝R前-Rtarget，R前为一级配料系统的含镁熔剂实际下料量，Rtarget为氧化镁目标值，k2为后馈氧化镁偏差调整系数，ΔR2为后馈氧化镁偏差值且ΔR2＝R后-Rtarget，R后为检测出的含镁熔剂实际下料量；
步骤(4)：若所述氧化镁调整值与氧化镁目标值的偏差在预设范围以外，则根据所述氧化镁调整值重新计算含镁熔剂的配比和下料量，并重复所述步骤(2)至步骤(3)，直到所述氧化镁调整值与氧化镁目标值的偏差在预设范围以内。
2.根据权利要求1所述的烧结矿氧化镁智能控制方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括：根据含镁熔剂的质量变化和使用情况对含镁熔剂的下料量进行调整。
3.根据权利要求1所述的烧结矿氧化镁智能控制方法，其特征在于，所述含镁熔剂为白云石。
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