CN113276274A - 一种混凝土制备系统及混凝土制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土制备系统及混凝土制备工艺，所述混凝土制备系统，包括搅拌筒，所述搅拌筒内设有搅拌腔，所述搅拌筒的左侧设有排污口，所述搅拌筒的侧壁滑动连接有第一滑板；所述搅拌筒的下侧设有出料口，所述搅拌筒的侧壁滑动连接有第二滑板；所述搅拌筒的侧面设有进料口，所述进料口内螺纹连接有料塞；所述搅拌腔内偏心地转动连接有旋转体；所述旋转体内沿径向滑动连接有第一叶片组件和第二叶片组件，所述旋转体内设有用于控制第一叶片组件伸出距离的第一控制组件，以及用于控制第二叶片组件伸出距离的第二控制组件；该有机肥料制备工艺不仅操作方便，而且能够实现高效搅拌，同时也方便内部清理。

Description

一种混凝土制备系统及混凝土制备工艺

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种混凝土制备系统及混凝土制备工艺。

背景技术

混凝土是一种常用的建筑材料，由砂石、胶凝材料和泥浆混合而成，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，需要通过搅拌装置对混凝土进行搅拌，使混凝土中的各成分混合均匀，现有搅拌方式通常存在以下问题：

(1)在制备混凝土时，由于所用黄沙通常放置在地面，因此常出现将地面石块也被夹杂掀入搅拌筒内，现有搅拌设备中通常搅拌桨和搅拌筒壁的间隙有限，容易造成搅拌桨卡死等情况；

(2)搅拌装置大多是设置在搅拌容器的内部，对于搅拌后搅拌容器内壁和搅拌装置上的混凝土残渣清理极不方便，没法彻底清理残余的混凝土，会造成混凝土结块，导致后期混凝土制备的搅拌效率变差，且增加了搅拌的阻力，减少了搅拌机械的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土制备系统，其不仅操作方便，而且能够实现高效搅拌，同时也方便内部清理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土制备系统，包括搅拌筒，所述搅拌筒内设有搅拌腔，所述搅拌筒的左侧设有与搅拌腔连通的排污口，所述搅拌筒的侧壁在排污口处滑动连接有用于控制排污口打开或关闭的第一滑板；所述搅拌筒的下侧设有出料口，所述搅拌筒的侧壁在出料口处滑动连接有用于控制出料口打开或关闭的第二滑板；所述搅拌筒的侧面设有与搅拌腔连通的进料口，所述进料口内螺纹连接有料塞；所述搅拌腔内偏心地转动连接有旋转体，所述旋转体的轴线与搅拌腔的轴线相互平行且处于同一水平面内；所述旋转体的轴线位于搅拌腔的轴线左侧，所述旋转体与搅拌腔的内侧壁相切；所述旋转体内沿径向滑动连接有第一叶片组件和第二叶片组件，所述旋转体内设有用于控制第一叶片组件伸出距离的第一控制组件，以及用于控制第二叶片组件伸出距离的第二控制组件。

进一步的，所述第一叶片组件包括第一移动板，所述旋转体内沿径向设有第一安装槽，所述第一移动板滑动连接在第一安装槽内，所述第一移动板上沿旋转体的轴向间隔设有多个第一凸板；所述第一控制组件包括第一电动推杆，所述旋转体内在第一安装槽的一端设有端槽，所述第一电动推杆固定在端槽内，所述第一移动板上设有伸入端槽内且位于第一电动推杆伸缩端处的第一限位板，所述第一安装槽内设有多个第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使第一移动板带动多个第一凸板抵触在搅拌腔的内侧壁上；在第一电动推杆完全伸出时，第一凸板伸出旋转体的距离最小；在第一电动推杆完全收缩时，第一凸板伸出旋转体的距离最大。

进一步的，所述第二叶片组件包括第二移动板，所述第一移动板内沿第一电动推杆的伸缩方向设有第二安装槽，所述第二移动板滑动连接在第二安装槽内，所述第二移动板上在相邻的两个第一凸板之间设有伸出第二安装槽的第二凸板；所述第二控制组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定设置在其中一个第一凸板内，所述第二电动推杆的伸缩端与第二移动板固定连接；在第二电动推杆完全伸出时，第二凸板均缩入第二安装槽内；在第二电动推杆完全收缩时，第二凸板均伸出第二安装槽运动至与第一凸板平齐的位置。

进一步的，所述搅拌筒的端面固定设有第一电机，所述第一电机与旋转体固定连接，所述第一电机用于驱动旋转体转动。

进一步的，所述排污口的前后两侧沿竖直方向均设有第一滑槽，所述第一移动板滑动连接在两个第一滑槽内，所述第一移动板上设有伸出排污口的第一拨板，所述第一拨板用于带动第一移动板在第一滑槽内运动。

进一步的，所述出料口的前后两侧沿水平方向均设有第二滑槽，所述第二滑板滑动连接在两个第二滑槽内，所述第二滑板上设有伸出出料口的第二拨板，所述第二拨板用于带动第二滑板在第二滑槽内运动。

本发明还提供一种用上述的混凝土制备系统制作混凝土的制备工艺，包括以下步骤：

S1、通过人工将料塞旋转开启，随后将制备混凝土所需原料按适当比例配合从进料口放入，然后将料塞旋转关闭进料口，完成上料；

S2、通过第一控制组件控制第一凸板伸出的距离，使得第一凸板在搅拌腔右侧向上运动过程中不与搅拌腔的内壁贴合并留有间隙，从而让石块能够从间隙掉落防止第一凸板卡死，旋转过程中第一凸板对搅拌腔内混泥土进行充分搅拌；

S3、控制第二滑板将出料口打开，搅拌腔内部混凝土从出料口流出，完成下料后控制第二滑板将出料口关闭；

S4、完成步骤S3后，首先控制第二滑板将出料口打开，随后通过第一控制组件控制第一凸板伸出抵触在搅拌腔的内侧壁上，同时通过第二控制组件控制第二凸板伸出至与第一凸板平齐的位置，接着控制旋转体逆时针旋转，并排平齐设置的第一凸板和第二凸板将搅拌腔内壁废料刮除并从出料口排出。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1.通过第一电动推杆与第一限位板的配合控制第一凸板伸出距离改变第一凸板和搅拌腔内侧壁的间隙，使第一凸板在搅拌混泥土时石块能够从间隙落下，从而防止石块将第一凸板卡死；

2.通过第二电动推杆带动第二移动板移动使第一凸板与第二凸板成为整体，从而第一凸板和第二凸板能够完全贴合搅拌腔的内侧壁，并通过旋转体的旋转将搅拌腔内侧壁进行清洁，从而达到更高的清洁效率；

3.通过将旋转体和搅拌腔偏心贴合设置，使得第一凸板和第二凸板在清理搅拌腔的内侧壁的同时，搅拌腔的内侧壁也在刮除旋转体上的混凝土，并通过第一凸板和第二凸板的作用将清除下来的多余混凝土排出搅拌腔，方便彻底。

附图说明

图1为本发明搅拌状态结构视图；

图2为本发明图1中A-A方向剖视图；

图3为本发明图2中B-B方向剖视图；

图4为本发明清洁状态结构视图；

图5为本发明图4中C-C方向剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，一种混凝土制备系统，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1内设有搅拌腔101，所述搅拌筒1的左侧设有与搅拌腔101连通的排污口1a，所述搅拌筒1的侧壁在排污口1a处滑动连接有用于控制排污口1a打开或关闭的第一滑板12；所述搅拌筒1的下侧设有出料口1b，所述搅拌筒1的侧壁在出料口1b处滑动连接有用于控制出料口1b打开或关闭的第二滑板13；所述搅拌筒1的侧面设有与搅拌腔101连通的进料口1c，所述进料口1c内螺纹连接有料塞11；所述搅拌腔101内偏心地转动连接有旋转体2，所述搅拌筒1的端面固定设有第一电机3，所述第一电机3与旋转体2固定连接，所述第一电机3用于驱动旋转体2转动，所述旋转体2的轴线与搅拌腔101的轴线相互平行且处于同一水平面内；所述旋转体2的轴线位于搅拌腔101的轴线左侧，所述旋转体2与搅拌腔101的内侧壁相切；所述旋转体2内沿径向滑动连接有第一叶片组件和第二叶片组件，所述旋转体2内设有用于控制第一叶片组件伸出距离的第一控制组件，以及用于控制第二叶片组件伸出距离的第二控制组件。

所述第一叶片组件包括第一移动板4，所述旋转体2内沿径向设有第一安装槽2a，所述第一移动板4滑动连接在第一安装槽2a内，所述第一移动板4上沿旋转体2的轴向间隔设有多个第一凸板4a；所述第一控制组件包括第一电动推杆6，所述旋转体内在第一安装槽2a的一端设有端槽2b，所述第一电动推杆6固定在端槽2b内，所述第一移动板4上设有伸入端槽2b内且位于第一电动推杆6伸缩端处的第一限位板44，所述第一安装槽2a内设有多个第一弹簧5，所述第一弹簧5用于迫使第一移动板4带动多个第一凸板4a抵触在搅拌腔101的内侧壁上；在第一电动推杆6完全伸出时，第一凸板4a伸出旋转体2的距离最小；在第一电动推杆6完全收缩时，第一凸板4a伸出旋转体2的距离最大。

所述第二叶片组件包括第二移动板42，所述第一移动板4内沿第一电动推杆6的伸缩方向设有第二安装槽43，所述第二移动板42滑动连接在第二安装槽43内，所述第二移动板42上在相邻的两个第一凸板4a之间设有伸出第二安装槽43的第二凸板41；所述第二控制组件包括第二电动推杆7，所述第二电动推杆7固定设置在其中一个第一凸板4a内，所述第二电动推杆7的伸缩端与第二移动板42固定连接；在第二电动推杆7完全伸出时，第二凸板41均缩入第二安装槽43内；在第二电动推杆7完全收缩时，第二凸板41均伸出第二安装槽43运动至与第一凸板4a平齐的位置。

所述排污口1a的前后两侧沿竖直方向均设有第一滑槽102，所述第一滑板12滑动连接在两个第一滑槽102内，所述第一滑板12上设有伸出排污口1a的第一拨板121，所述第一拨板121用于带动第一滑板12在第一滑槽102内运动。所述出料口1b的前后两侧沿水平方向均设有第二滑槽103，所述第二滑板13滑动连接在两个第二滑槽103内，所述第二滑板13上设有伸出出料口1b的第二拨板131，所述第二拨板131用于带动第二滑板13在第二滑槽103内运动。

本发明还提供一种用上述的混凝土制备系统制作混凝土的制备工艺，包括以下步骤：

S1、通过人工将料塞11旋转开启，随后将制备混凝土所需原料按适当比例配合从进料口1c放入，然后将料塞11旋转关闭进料口1c，完成上料；

S2、通过第一控制组件控制第一凸板4a伸出的距离，使得第一凸板4a在搅拌腔101右侧向上运动过程中不与搅拌腔101的内壁贴合并留有间隙，从而让石块能够从间隙掉落防止第一凸板4a卡死，旋转过程中第一凸板4a对搅拌腔101内混泥土进行充分搅拌；

S3、控制第二滑板13将出料口1b打开，搅拌腔101内部混凝土从出料口1b流出，完成下料后控制第二滑板13将出料口1b关闭；

S4、完成步骤S3后，首先控制第二滑板13将出料口1b打开，随后通过第一控制组件控制第一凸板4a伸出抵触在搅拌腔101的内侧壁上，同时通过第二控制组件控制第二凸板41伸出至与第一凸板4a平齐的位置，接着控制旋转体2逆时针旋转，并排平齐设置的第一凸板4a和第二凸板41将搅拌腔101内壁废料刮除并从出料口1b排出。

上述步骤中，通过第一电机3带动旋转体2转动。

上述S2中，在控制第一凸板4a伸出的距离时，控制第一电动推杆6的伸出长度从而与第一限位板44配合控制第一凸板4a伸出的距离；在第一电动推杆6伸出，克服第一弹簧5带动第一凸板4a向第一安装槽2a内收缩；另外因旋转体2偏心转动在搅拌腔101内，在旋转体2带动第一凸板4a转动时，第一凸板4a与搅拌腔101内侧壁相切，并随着旋转体2向靠近相切点处转动压缩第一弹簧5向第一安装槽2a内缩入，在旋转体2向远离相切点处转动第一弹簧5迫使第一凸板4a伸出第一安装槽2a。

上述S4中，在控制第一凸板4a和第二凸板41时刻抵触在搅拌腔101的内侧壁时，控制第一电动推杆6和第二电动推杆7收缩，由于第二电动推杆7和第一凸板4a固定连接，第二电动推杆7的伸缩端和第二移动板42固定连接，第二移动板42和第一移动板4滑动连接，使得第二电动推杆7收缩时通过第二移动板42带动第二凸板41向外伸出和第一凸板4a平齐形成整体(如图4、5所示)，同时第一电动推杆6收缩，使第一凸板4a在旋转时不再受到第一电动推杆6伸缩端的阻挡，从而在旋转时能够通过第一弹簧5向外伸出时刻贴合搅拌腔101的内侧壁，第一凸板4a运动至排污口1a位置时处于完全缩入旋转体2内的状态，因此第一凸板4a和第二凸板41上的废料也被刮除，使得第一凸板4a和第二凸板41得到清理，由于旋转体2和搅拌腔101的内侧壁在排污口1a处贴合，使得旋转体2在旋转时其自身上的废料也被刮除并从排污口1a处排出，从而达完全到清洁的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土制备系统，包括搅拌筒，所述搅拌筒内设有搅拌腔，其特征在于，所述搅拌筒的左侧设有与搅拌腔连通的排污口，所述搅拌筒的侧壁在排污口处滑动连接有用于控制排污口打开或关闭的第一滑板；所述搅拌筒的下侧设有出料口，所述搅拌筒的侧壁在出料口处滑动连接有用于控制出料口打开或关闭的第二滑板；所述搅拌筒的侧面设有与搅拌腔连通的进料口，所述进料口内螺纹连接有料塞；所述搅拌腔内偏心地转动连接有旋转体，所述旋转体的轴线与搅拌腔的轴线相互平行且处于同一水平面内；所述旋转体的轴线位于搅拌腔的轴线左侧，所述旋转体与搅拌腔的内侧壁相切；所述旋转体内沿径向滑动连接有第一叶片组件和第二叶片组件，所述旋转体内设有用于控制第一叶片组件伸出距离的第一控制组件，以及用于控制第二叶片组件伸出距离的第二控制组件。

2.根据权利要求1所述的混凝土制备系统，其特征在于，所述第一叶片组件包括第一移动板，所述旋转体内沿径向设有第一安装槽，所述第一移动板滑动连接在第一安装槽内，所述第一移动板上沿旋转体的轴向间隔设有多个第一凸板；所述第一控制组件包括第一电动推杆，所述旋转体内在第一安装槽的一端设有端槽，所述第一电动推杆固定在端槽内，所述第一移动板上设有伸入端槽内且位于第一电动推杆伸缩端处的第一限位板，所述第一安装槽内设有多个第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使第一移动板带动多个第一凸板抵触在搅拌腔的内侧壁上；在第一电动推杆完全伸出时，第一凸板伸出旋转体的距离最小；在第一电动推杆完全收缩时，第一凸板伸出旋转体的距离最大。

3.根据权利要求2所述的混凝土制备系统，其特征在于，所述第二叶片组件包括第二移动板，所述第一移动板内沿第一电动推杆的伸缩方向设有第二安装槽，所述第二移动板滑动连接在第二安装槽内，所述第二移动板上在相邻的两个第一凸板之间设有伸出第二安装槽的第二凸板；所述第二控制组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定设置在其中一个第一凸板内，所述第二电动推杆的伸缩端与第二移动板固定连接；在第二电动推杆完全伸出时，第二凸板均缩入第二安装槽内；在第二电动推杆完全收缩时，第二凸板均伸出第二安装槽运动至与第一凸板平齐的位置。

4.根据权利要求1所述的混凝土制备系统，其特征在于，所述搅拌筒的端面固定设有第一电机，所述第一电机与旋转体固定连接，所述第一电机用于驱动旋转体转动。

5.根据权利要求1所述的混凝土制备系统，其特征在于，所述排污口的前后两侧沿竖直方向均设有第一滑槽，所述第一滑板滑动连接在两个第一滑槽内，所述第一滑板上设有伸出排污口的第一拨板，所述第一拨板用于带动第一滑板在第一滑槽内运动。

6.根据权利要求1所述的混凝土制备系统，其特征在于，所述出料口的前后两侧沿水平方向均设有第二滑槽，所述第二滑板滑动连接在两个第二滑槽内，所述第二滑板上设有伸出出料口的第二拨板，所述第二拨板用于带动第二滑板在第二滑槽内运动。

7.一种用根据权利要求1-6任一所述的混凝土制备系统制作混凝土的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过人工将料塞旋转开启，随后将制备混凝土所需原料按适当比例配合从进料口放入，然后将料塞旋转关闭进料口，完成上料；

S2、通过第一控制组件控制第一凸板伸出的距离，使得第一凸板在搅拌腔右侧向上运动过程中不与搅拌腔的内壁贴合并留有间隙，从而让石块能够从间隙掉落防止第一凸板卡死，旋转过程中第一凸板对搅拌腔内混泥土进行充分搅拌；

S3、控制第二滑板将出料口打开，搅拌腔内部混凝土从出料口流出，完成下料后控制第二滑板将出料口关闭；

S4、完成步骤S3后，首先控制第二滑板将出料口打开，随后通过第一控制组件控制第一凸板伸出抵触在搅拌腔的内侧壁上，同时通过第二控制组件控制第二凸板伸出至与第一凸板平齐的位置，接着控制旋转体逆时针旋转，并排平齐设置的第一凸板和第二凸板将搅拌腔内壁废料刮除并从出料口排出。

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