CN113276068A - 插入式工具和用于制造插入式工具的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种插入式工具，尤其是凿具或钻头，所述插入式工具具有工具头、柄区域和涂层，在所述柄区域中布置有基体，其中，所述基体具有第一硬度，所述涂层具有第二硬度，所述第二硬度大于所述第一硬度。本发明提出，所述涂层具有碳化铬或由碳化铬构成。有利地，由此可以延长所述插入式工具的耐久性。

Description

插入式工具和用于制造插入式工具的方法
技术领域
本发明涉及一种插入式工具和用于制造插入式工具的方法。
发明内容
本发明提出一种插入式工具、尤其是凿具或钻头，其具有工具头、柄区域和涂层，在该柄区域中布置有基体，其中，所述基体具有第一硬度，所述涂层具有第二硬度，所述第二硬度大于所述第一硬度。本发明提出，涂层具有碳化铬或由碳化铬构成。有利地，由此可以延长插入式工具的耐久性。替代地，也可以考虑，涂层具有硬金属，该硬金属包括硬质材料和金属基质。
钻头例如可以构造为凿岩钻头或瓷砖钻头，其设置为用于钻锤。凿具例如可以构造为平凿或尖凿，其设置为用于钻锤和/或冲击锤。插入式工具在其背离工具头的端部处具有插入端，该插入端构造为用于与手持式工具机、例如钻锤耦合。优选地，插入式工具在插入端的区域中这样地构造，使得插入式工具可与手持式工具机的工具接收部耦合。例如，插入式工具可以在插入端的区域中具有构造为特定槽的形状锁合元件，这些形状锁合元件形成SDS-plus接口或SDS-max接口。替代地，例如也可以考虑HEX接口或者将插入端构造为圆柄。为了加工工件，借助钻锤将插入式工具置于旋转和/或线性振荡或冲击的状态中。插入式工具在加工期间沿插入式工具的进给方向侵入到工件中。插入式工具的进给方向与插入式工具的纵轴线同轴地延伸并且从插入端出发朝工具头的方向延伸。插入式工具的纵轴线尤其相应于插入式工具的工作或旋转轴线。在上下文中，工具头尤其应理解为插入式工具的如下区域：该区域构造为用于加工和/或分割工件。工具头优选地具有至少一个切割元件。工具头可以具有一个或多个切割元件。每个切割元件包括至少一个切割棱边或切割尖端。优选地，每个切割元件具有单个切割棱边。替代地，切割元件也可以具有多个切割棱边，这些切割棱边尤其过渡到彼此中。尤其，工具头的区域由至少一个切割元件张开。基体尤其由高速钢或者适合于硬化的钢，例如42CrMo4、46CrB2、41Cr、34CrNiMo16或C45、C50构成。该基体优选具有在48至56HRC(洛氏硬度C)之间的范围内的硬度。
硬质材料尤其由碳化钨构成。碳化钨例如可以构造为由尤其W2C和WC的共晶混合物构成的熔融碳化钨(也作为铸造碳化钨“cast tungsten carbid”-CTC已知)、球形熔融碳化钨(也作为球形铸造碳化钨“spherical cast tungsten carbide”-CTC-s已知)和/或单晶碳化钨(也作为单晶铸造碳化钨“monocrystalline tungsten carbide”-MTC已知)。硬质材料优选具有(根据维氏硬度的硬度测试)在1700至3100HV0.1之间的范围内、优选在2000至2300HV0.1之间的范围内的硬度。硬质材料优选由硬质材料颗粒构成，其具有尤其在50至180μm范围内的平均尺寸。
金属基质可以包括钴合金、钴铬合金或镍合金。替代地，也可以考虑，金属基质基于钴或铁。镍合金优选构造为NiBiSi或NiCrBSi合金。根据硬质材料与金属基质之间的比例，可以考虑硬度为30至65HRC。优选地，硬质材料与金属基质之间的重量比为60％：40％。优选地，硬金属的硬度在50-63HRC之间。
此外提出，涂层布置在工具头上和/或在柄区域中。有利地，由此可以进一步改善插入式工具的耐久性。尤其，插入式工具在工具头的区域中完全被涂层覆盖并且伸入到插入式工具的柄区域中。优选地，基体在柄区域中至少区段地、尤其是完全具有基本上柱形的外周面。
此外提出，涂层具有至少两个涂层元件，所述涂层元件部分地或完全地彼此间隔开地布置。有利地，由此可以实现插入式工具的局部加强。尤其，涂层元件构造为涂覆轨迹。该涂覆轨迹能够连续地或中断地构造。
涂层元件具有如下厚度：该厚度尤其小于插入式工具在涂层区域中的直径的50％、优选小于插入式工具在涂层区域中的直径的25％、优选小于插入式工具在涂层区域中的直径的15％。涂层元件可以局部地完全包围插入式工具。替代地，也可以考虑，涂层元件部分地包围插入式工具，其中，涂层元件的宽度尤其小于插入式工具在涂层元件的区域中的周边的60％、优选小于插入式工具在涂层元件的区域中的周边的45％、优选小于插入式工具在涂层元件的区域中的周边的30％。这些涂层元件可以同时或相继地被施加到插入式工具上、尤其是插入式工具的基体上。替代地，也可以考虑，涂层由唯一的涂层元件构成。尤其，这些涂层元件均匀地彼此间隔开。
此外提出，涂层、尤其是至少一个涂层元件直线地、平行地或扭转地相对于插入式工具的纵轴线延伸和/或螺旋形地绕着插入式工具的纵轴线延伸。有利地，由此可以实现特别有效和成本低的涂层。
此外提出，在涂层的区域中，涂层的包络线至少部分地具有比基体的包络线更大的半径。替代地或附加地，也可以考虑，在涂层的区域中，涂层的包络线至少部分地具有比基体的包络线更小的半径。
此外提出，基体具有槽，该槽布置在柄区域中和/或布置在工具头上。有利地，通过槽可以在钻孔时运走钻屑或凿具可以构造为有自锐性的。涂层尤其布置在槽内和/或槽外。
此外提出，所述至少一个涂层元件的长度相应于槽的长度的15％至85％之间、尤其30％至70％之间、优选40％至60％之间。在此，涂层元件可以完全地或部分地布置在槽内和/或槽外。
此外提出，工具头具有尖端，其中，涂层覆盖该尖端或布置成与该尖端间隔开。有利地，由此将涂层设置在如下区域中：在该区域中有大的力作用到插入式工具上。在上下文中，尖端尤其应理解为插入式工具的在开始加工工件时贴靠在该工件上的区域。尖端可以构造为切割元件的切割棱边。替代地，尖端也可以构造为基本上点状的尖端，例如在尖凿中所使用的那样。
此外提出，涂层包括金刚石颗粒。有利地，由此可以附加地加强涂层。
此外提出，涂层、尤其是涂层元件具有中断部，该中断部沿着插入式工具的纵轴线延伸。有利地，在中断部的区域中保护插入式工具的基体的材料。在中断部的区域中，插入式工具构造为无涂层的。中断部尤其布置在涂层元件的起点与终点之间，其中，涂层元件的长度相应于涂层元件的起点与终点之间沿着插入式工具的纵轴线的最大间距。因此，具有中断部的涂层元件具有第一部分和第二部分，它们沿着插入式工具的纵轴线处于不同的高度上。也可以考虑，一个涂层元件具有两个或多个中断部。涂层元件的中断部的长度相应于涂层元件的长度的至少5％、尤其至少10％、优选至少20％、优选至少40％。
此外，本发明涉及一种用于制造插入式工具、尤其是凿具或钻头的方法，该插入式工具具有工具头、柄区域和涂层，在该柄区域中布置有基体，其中，所述基体具有第一硬度，所述涂层具有第二硬度，所述第二硬度大于所述第一硬度。本发明提出，通过LMD(激光金属沉积或激光堆焊)方法施加涂层。有利地，通过LMD方法能够保护性地对插入式工具的基体的材料施加涂层。在LMD方法中，激光在插入式工具、尤其是基体的表面上产生熔融池。通过喷嘴可以同时供应粉末，相应于所希望的形状使所述粉末熔化。通过喷嘴将粉末喷射到插入式工具、尤其是基体上，使得所施加的材料或者说粉末可以在每个任意的空间方向上生长。粉末可以如之前所说明地由硬质材料和金属基质的混合物构成。
此外提出，涂层具有多个涂层元件，这些涂层元件前后相继地通过LMD方法制造。尤其在制造第一涂层元件之后并且在制造第二涂层元件之前发生停顿。该停顿尤其可以在一分钟以下的范围内、优选位于10秒以下的范围内、优选位于几秒的范围内。有利地，由此基体的材料不会过快地和/或过强地被加热。此外提出，这些涂层元件逆着或沿着插入式工具的进给方向被施加。在此，这些涂层元件可以彼此并排地和/或彼此相叠地被施加。尤其，涂层过程的起点布置在插入式工具的切割棱边之后。
此外提出，在涂层过程之前加热插入式工具。有利地，由此可以改善涂层与待涂层的材料、尤其是与插入式工具的基体的连接。
附图说明
另外的优点由下面的附图说明得出。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求包含多个组合的特征。本领域技术人员也可符合目的地单独考虑所述特征并且将其总结成有意义的其他组合。本发明的不同实施方式的特征基本上对应的附图标记设有相同的数字和表示该实施方式的字母。
附图示出了：
图1a以侧视图示出没有涂层的插入式工具的第一实施方式；
图1b具有涂层的根据图1a的插入式工具；
图1c插入式工具在柄区域中的横截面；
图2a具有涂层的插入式工具的另一实施方式；
图2b根据图2a的插入式工具在柄区域中的横截面；
图3a没有涂层的插入式工具的另一实施方式；
图3b具有涂层的根据图3a的插入式工具；
图3c根据图3b的插入式工具在柄区域中的横截面；
图4具有涂层的插入式工具的另一实施方式；
图5a没有涂层的插入式工具的另一实施方式；
图5b具有涂层的根据图5a的插入式工具；
图6a具有涂层的插入式工具的另一实施方式；
图6b根据图6a的插入式工具在工具头区域中的横截面；
图7具有涂层的插入式工具的另一实施方式；
图8具有涂层的插入式工具的另一实施方式。
具体实施方式
在图1a中示出在未涂覆状态下的插入式工具10的第一实施方式。插入式工具10例如构造为尖凿。插入式工具10具有基体12。基体12由钢构成，所述钢优选适合于硬化。插入式工具10包括工具头14，该工具头通过柄区域16与插入端18连接。
基体12从插入端18延伸至工具头14并且例如一体地构造。也可以考虑，基体12由多个部件组成，这些部件尤其材料锁合地相互连接。插入端18例如具有SDS-plus接口20并且设置为用于将插入式工具10与未示出的手持式工具机、优选钻锤或冲击锤的工具接收部连接。在插入端18的区域中，插入式工具10在与手持式工具机连接的状态下被包围。工具头14具有尖端22，该尖端基本上构造为点状。在工具头14的区域中，插入式工具10、尤其是基体12的直径基本上连续地朝向尖端22减小。
插入式工具10的柄区域16具有第一子区域24和第二子区域26。第一子区域24布置在柄区域16的背离工具头14的端部处。在第一子区域24中，柄区域16、尤其是基体12基本上构造为柱形。插入式工具10、尤其是基体12的横截面在第一子区域24中构造为基本上恒定的。第二子区域26布置在柄区域16的面向工具头14的端部处。在第二子区域26中，插入式工具10、尤其是基体12具有槽28。槽28例如可以通过对基体12进行锻造或铣削来产生。插入式工具10例如包括四个槽28。这些槽28沿着插入式工具10的纵轴线30延伸。这些槽28可以沿着纵轴线30直线地延伸，或者如所示的那样沿着纵轴线30螺旋形地延伸。优选地，这些槽28在30°至120°之间的范围内绕着插入式工具10的纵轴线30缠绕。示例性地，这些槽28分别绕着纵轴线30缠绕约90°。替代地，也可以考虑，这些槽28分别绕着纵轴线30缠绕大于360°。这些槽28在柄区域16的第二子区域26中分别开始于同一高度并且在工具头14的区域中终止于同一高度。
在两个并排延伸的槽28之间设置有凸棱部32。凸棱部32具有宽度34(参见图1c)，该宽度小于槽28的宽度36。凸棱部32跟随槽28的走向并且因此也螺旋形地绕着纵轴线30延伸。
在图1b中示出在涂覆状态下的插入式工具10，其中，插入式工具10具有涂层38。涂层38具有四个涂层元件40。这些涂层元件40分别布置在一个槽28中。涂层元件40从槽28的中心开始延伸至工具头14、尤其延伸至工具头14的尖端22。替代地，也可以考虑，涂层元件40基本上在尖端22与槽28之间的区域中延伸并且因此不延伸到或仅略微延伸到槽28中。
涂层38或者说涂层元件40通过激光堆焊方法(LMD)施加、尤其施加到基体12的外表面上。涂层由硬金属制成，该硬金属包括硬质材料和金属基质。硬质材料例如构造为碳化钨并且金属基质例如构造为NiBiSi，其中，硬质材料的重量百分比与金属基质的重量百分比的比例是60：40。有利地，由此可以产生涂层38，该涂层的硬度大于插入式工具10的基体12的硬度。借助LMD方法，如之前所说明的那样，类似地也可以考虑施加另一种硬金属。对于本发明重要的是，涂层的硬度大于基体的硬度。除非另有说明，在以下实施方式中，示例性地使用相同的涂层。
涂层元件40的尺寸这样地选择，使得涂层38通过多个单个的方法步骤来制造，在所述方法步骤中分别施加一个涂层元件40。有利地，由此在LMD焊接期间减少基体12的加热，以便保护该基体。在施加第一涂层元件40之后，首先将插入式工具10转动180°，以便在对置侧上施加另一涂层元件40。随后，对于第三涂层元件40将插入式工具转动90°并且对于第四涂层元件40又转动180°。为了在不过度加热插入式工具10的情况下实现均匀的涂层，用于制造涂层元件40的持续时间在0s至10s之间的范围内、优选在1s至3s之间的范围内选择。在各个施加步骤或者说各个涂层元件40的施加之间执行一停顿步骤，在该停顿步骤中，材料能够冷却。在施加第一涂层元件之后的停顿步骤能够比接下来的停顿步骤更短地执行。停顿步骤的持续时间尤其在低于一分钟的范围内、优选在10s至30s之间的范围内。
在工具头14的区域中、尤其是在尖端22的区域中，这些涂层元件40过渡到彼此中。在施加涂层38之后，工具头14、尤其是尖端22可以通过磨削方法被磨削，以便提高插入式工具10的切削效率。
在图1c中示出插入式工具10在柄区域16的第二子区域26中的横截面。涂层元件40分别布置在槽28中、尤其在槽28的槽底部46中。替代地或附加地，也可以考虑，涂层元件40至少部分地布置在槽28的一个侧面48上。涂层38与纵轴线30的最大间距50选择得小于凸棱部32与纵轴线30的最大间距52。由此，涂层38完全布置在由凸棱部32张开的空间中。
替代地，也可以考虑，多个涂层元件40布置在对应的一个槽28中。例如，两个涂层元件可以彼此并排地布置，或者三个或更多个涂层元件也可以部分彼此相叠地布置。有利地，由此能够将各个涂层元件构造得更小，由此，涂层元件的每次施加需要更短的时间并且由此更少地加热基体12。
在图2a和2b中示出插入式工具10的一个替代的实施方式。插入式工具10a如之前所说明地构造为尖凿并且具有基体12a、柄区域16a和插入端(未示出)，所述基体具有带有尖端22a的工具头14a。柄区域16a具有柱形的第一子区域24a和包括四个槽28a的第二子区域26a。与前面的实施例相反，这些槽28a基本上直线地沿着插入式工具10a的纵轴线30a延伸。插入式工具10a的涂层38a包括四个完全彼此间隔开的涂层元件40a。这些涂层元件40a分别布置在一个凸棱部32a上。涂层元件40a由与之前所说明的涂层元件40相同的硬质材料构成并且也通过LMD焊接方法施加。在此，LMD焊接方法的起点大致在凸棱部32a的中间，并且终点在工具头14a的区域中与尖端22a间隔开，使得尖端22a不被涂层38a覆盖。
在图2b中示出插入式工具10a的第二子区域26a的横截面。涂层元件40a完全施加在凸棱部32a上、尤其施加在凸棱部32a的凸棱背部54a上。附加地，也可以考虑，在槽28a中布置有另外的涂层元件40a和/或在凸棱背部54a上布置有多个涂层元件40a。通过该布置，凸棱部32a与纵轴线30a的最大间距小于涂层元件40a与纵轴线30a的最大间距。
在图3a至图3c中示出插入式工具10的另一替代的实施方式。在图3a中示出在未涂覆状态下的插入式工具10b并且在图3b中示出在涂覆状态下的插入式工具10b。插入式工具10b如之前所说明地构造为尖凿并且具有基体12b、柄区域16b和插入端18b，所述基体具有带有尖端22b的工具头14b。与前述实施方式不同，基体12b在柄区域16b中不具有不同的子区域，而是连续柱形地构造有基本上恒定的外径。
涂层38b具有四个涂层元件40b，这些涂层元件从柄区域16a的面向工具头14b的区域开始借助之前所说明的LMD焊接方法施加至工具头14b中。这些涂层元件40b直线地并且基本上相互平行地沿着插入式工具10b的纵轴线30b延伸。涂层元件40b在尖端22b前面终止，以便该尖端在LMD焊接时不太强地被加热。在柄区域16b中，涂层元件40b具有与纵轴线30b基本上恒定的间距。在工具头14b的区域中，这些涂层元件40b与纵轴线30b的间距、尤其是相对彼此的间距连续地减小。
在图3c中示出插入式工具10b在柄区域16b中的横截面。这些涂层元件40b形成凸棱部32b，在这些凸棱部之间布置有槽28b。有利地，由此，槽28b或凸棱部32b可以通过涂层元件40b来制造，这些涂层元件延长了插入式工具10b的使用寿命。
在图4中示出插入式工具10b的一个替代的实施方式。插入式工具10c如之前所说明地构造为尖凿并且具有基体12c、柄区域16c和插入端18c，所述基体具有带有尖端22c的工具头14c。基体12c本身不具有槽。涂层38c具有四个涂层元件40c，这些涂层元件螺旋形地绕着插入式工具10c的纵轴线30b延伸。在此，涂层元件40c例如具有这样的导程(Steigung)，使得所述涂层元件分别绕着纵轴线30c缠绕一圈。涂层38c或者说涂层元件40c借助LMD焊接方法相对彼此间隔开地被施加。例如，涂层38c被施加在柄区域16c的面向工具头14c的端部处并且不伸到工具头14c中。通过涂层元件40c在中间空间中形成槽28c。
在图5中示出插入式工具10的另一替代的实施方式。插入式工具10d构造为平凿并且具有带有工具头14d的基体12d、柄区域16d和插入端18d。柄区域16d具有带有基本上恒定外径的柱形横截面。在工具头14d的区域中，基体12d的外径增大。工具头14d具有两个基本上彼此平行的侧面58d和一个尖端22d，该尖端构造为切割棱边60d。切割棱边60d在此垂直于插入式工具10d的纵轴线30d延伸。此外，插入式工具10d、尤其是基体12d具有四个槽28d。这些槽28d布置在工具头14d上并且与柄区域16d间隔开。尤其，各两个槽28d布置在侧面58d中的一个上。这些槽28d平行于插入式工具的纵轴线30d延伸。在这些槽28d之间并且在侧面58d的边缘上构造有凸棱部32d，所述凸棱部直线地并且平行于槽28d延伸。
涂层38d如之前所说明地通过LMD焊接方法被施加到基体12d上并且例如具有多个涂层元件40d，所述涂层元件在单独的方法步骤中施加。涂层38d布置在工具头14d的面向尖端22d的端部中。尤其，涂层38d具有六个涂层元件40d，这些涂层元件分别布置在凸棱部32d上并且伸到尖端22d中。优选地，涂层元件40d在尖端22d的区域中过渡到彼此中，使得尖端22d或者说切割棱60d基本上完全被涂层38d覆盖。
在图6a中示出构造为平凿的插入式工具10d的另一实施方式。如之前所说明地，工具头14e具有构造为切割棱边60e的尖端22e和两个相互平行的侧面58e，这两个侧面完全平坦地构造。涂层38e由四个涂层元件40e构成，其中，各两个涂层元件40e布置在两个侧面58e中的一个上。在此，这些涂层元件40e直线地并且平行于插入式工具10e的纵轴线30e延伸。在图6b中示出插入式工具10e在工具头14e的区域中的横截面。不同侧面58e上的涂层元件40e彼此对置地布置。当然，也可以考虑，这些涂层元件40e彼此错开地布置在不同的侧面58e上。此外，还可以考虑，每个侧面58e仅布置有一个涂层元件40e或布置有三个或更多个涂层元件40e。此外，也可以考虑，在侧面58e上布置有不同数量的涂层元件40e，或者在侧面58e中的一个上没有布置涂层元件40e。
在图7中示出具有涂层38f的插入式工具10f的另一实施方式。插入式工具10f具有基体12f，所述基体具有工具头14f和柄区域16f。插入式工具10f构造为凿具。在柄区域16f中，基体12f具有带有基本上恒定外径的柱形横截面。在工具头14f的区域中，基体12f也具有带有基本上恒定外径的柱形横截面，其中，基体12f的外径在工具头14f的区域中比在柄区域16f中更小。在工具头14f的区域中，基体12f朝向尖端22f被倒圆。
涂层38f具有多个涂层元件40f，这些涂层元件借助LMD焊接方法这样地被施加，使得在工具头14f的区域中实现基体12f的完全涂覆。在此，涂层38f的厚度这样地选择，使得该厚度基本上相应于工具头14f的外径与柄区域16f的外径之差。为了提高凿具的切削效率，在施加涂层38f之后可以借助磨削方法来加工插入式工具10f。
在图8中示出插入式工具10的另一替代的实施方式。插入式工具10g如之前所说明地构造为尖凿并且具有基体12g、柄区域16g和插入端(未示出)，所述基体具有带有尖端22g的工具头14g。柄区域16g具有柱形的第一子区域(未示出)和包括四个槽28g的第二子区域26g。槽28g例如直线地构造。
涂层38g借助LMD方法施加并且在该实施例中例如由碳化铬制成。涂层38g例如对于每个槽28g包括一个涂层元件40g。涂层元件40g基本上直线地从插入式工具10的尖端22g延伸到槽28g中。在此，所有涂层元件40g都具有中断部70g。中断部70g沿轴向观察、即沿着纵轴线30g具有基本上相同的长度72g。中断部70g的长度72g在此相应于涂层元件40g的长度74g的至少5％、优选至少10％、更优选至少25％。示例性地，中断部70g的长度72g为涂层元件40g的长度74g的约20％。在中断部70g的区域中，插入式工具10g在周向方向上观察不具有涂层38g。有利地，由此在中断部70g的区域中，插入式工具10g的基体12g不会由于LMD过程而被一起加热。有利地，中断部70g的起点或终点这样地布置，使得其基本上相应于槽28g的起点或终点。

Claims (15)

1.一种插入式工具，尤其是凿具或钻头，所述插入式工具具有工具头(14)、柄区域(16)和涂层(38)，在所述柄区域中布置有基体(12)，其中，所述基体(12)具有第一硬度，所述涂层具有第二硬度，所述第二硬度大于所述第一硬度，
其特征在于，所述涂层(38)具有碳化铬或由碳化铬构成。
2.根据权利要求1所述的插入式工具，其特征在于，所述涂层(38)布置在所述工具头(14)上和/或布置在所述柄区域(16)中。
3.根据前述权利要求中任一项所述的插入式工具，其特征在于，所述基体(12)在所述柄区域(16)中至少区段地、尤其是完全具有柱形的外周面。
4.根据前述权利要求中任一项所述的插入式工具，其特征在于，所述涂层(38)具有至少两个涂层元件(40)，所述涂层元件部分地或完全彼此间隔开地布置。
5.根据权利要求4所述的插入式工具，其特征在于，所述涂层元件(40)均匀地彼此间隔开。
6.根据前述权利要求中任一项所述的插入式工具，其特征在于，所述涂层(38)直线地、平行地或扭转地相对于所述插入式工具(10)的纵轴线(30)延伸和/或螺旋形地绕着所述插入式工具(10)的纵轴线(30)延伸或
所述涂层(38)构造为点状。
7.根据前述权利要求中任一项所述的插入式工具，其特征在于，在所述涂层(38)的区域中，所述涂层(38)的包络线至少部分地具有比所述基体(12)的包络线更大的半径。
8.根据前述权利要求中任一项所述的插入式工具，其特征在于，所述基体(12)具有槽(28)，所述槽布置在所述柄区域(16)中和/或布置在所述工具头(14)上。
9.根据权利要求8所述的插入式工具，其特征在于，所述涂层(38)布置在所述槽(28)内或所述槽外。
10.根据权利要求8或9所述的插入式工具，其特征在于，所述涂层元件(40)的长度相应于所述槽(28)的长度的15％至85％、尤其30％至70％、优选40％至60％之间。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的插入式工具，其特征在于，所述涂层(38g)、尤其是所述涂层元件(40g)具有中断部(70g)，所述中断部沿着所述插入式工具(10g)的纵轴线(30g)延伸。
12.一种用于制造插入式工具、尤其是凿具或钻头的方法，所述插入式工具具有工具头(14)、柄区域(16)和涂层(38)，在所述柄区域中布置有基体(12)，其中，所述基体(12)具有第一硬度，所述涂层具有第二硬度，所述第二硬度大于所述第一硬度，
其特征在于，所述涂层(38)通过LMD方法施加。
13.根据权利要求12所述的用于制造插入式工具的方法，其中，所述涂层(38)具有多个涂层元件(40)，这些涂层元件前后相继地、尤其彼此并排地或彼此相叠地通过LMD方法来制造。
14.根据权利要求13所述的用于制造插入式工具的方法，其中，所述涂层元件(40)逆着所述插入式工具(10)的进给方向被施加，其中，涂覆过程的起点布置在所述插入式工具(10)的尖端(22)之后。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的用于制造插入式工具的方法，其中，在所述涂覆过程之前加热所述插入式工具(10)。
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