CN113275686A - 一种基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法 - Google Patents

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CN113275686A CN202110640223.4A CN202110640223A CN113275686A CN 113275686 A CN113275686 A CN 113275686A CN 202110640223 A CN202110640223 A CN 202110640223A CN 113275686 A CN113275686 A CN 113275686A
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Abstract

本发明提供了一种基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法，它包括如下步骤：(1)对待焊接的两异种金属焊件一和焊件二的对接端面进行处理；(2)将焊件一和焊件二通过叉指一与凹槽一的配合或叉指二与凹槽二的配合进行对接叉指连接；(3)将对接叉指连接的焊件一和焊件二放置在电阻焊设备上并用工装夹具和夹持电极进行固定；(4)设定电阻对焊工艺参数，进行焊接，焊接过程中，低熔点金属熔化且高熔点金属不熔化，实现异种金属熔钎焊的冶金连接。该方法可保证异种金属的机械连接强度，可有效提高焊接接头的冶金连接强度，从而实现高差异性、难焊异种金属的高强度连接。

Description

一种基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法
技术领域
本发明涉及的是一种基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法，属于异种金属电阻焊接技术领域。
背景技术
随着科技的进步，工业也在迅速发展，单一金属材料制造的零件已经很难满足复杂服役环境需求和人类生产生活的诸多需要。异种金属材料结构被广泛应用在航天航空、汽车等领域。因此，通过各种加工方式将异种材料连接制造成复合材料或者结构，充分发挥不同金属各自的优点，弥补其不足，获得优异的综合性能则成为当前研究的热点之一。
电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力利用电流通过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。近年来电阻焊技术越来越完善，工艺水平越来越高，在实际中的应用不断扩大。尤其在船舶、航空、航天等高端产业应用比较广，这得益于电阻焊自身具有的多种优点：整体过程简单，不需要额外气体保护，高能量密度和很短的电流加载时间，零件的变形很小，能适应多种同种及异种金属的焊接。所以对异种金属材料电阻焊工艺的研究，形成可靠的复合结构，对其实际中的应用有着重要意义。但是，针对高差异性、难焊异种金属的对接接头，采用电阻对焊时，由于接触面积较小，而且两者之间焊接性能差，造成异种金属电阻对焊的连接强度很低，不能满足工业的需求，这就是现有技术所存在有不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法，该方法可保证异种金属的机械连接强度，可有效提高焊接接头的冶金连接强度，从而实现高差异性、难焊异种金属的高强度连接。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法，它包括如下步骤：
(1)对待焊接的两异种金属焊件一和焊件二的对接端面进行处理：所述焊件一和焊件二均为正方形棒材、均为圆形棒材或者均为板材，首先将待焊接的焊件一和焊件二的对接端分别切割成叉指端头，然后去除焊件一和焊件二端面的毛刺、油污和氧化膜；
当焊件一和焊件二均为正方形棒材或均为圆形棒材时，所述焊件一上的叉指端头为叉指一，所述焊件二上的叉指端头为与叉指一形状相适应的凹槽一；
当焊件一和焊件二均为板材时，所述焊件一和焊件二上的叉指端头均包括多个间隔设置且形状相适应的叉指二和凹槽二，且焊件一上的叉指二与焊件二上的凹槽二啮合；
(2)将焊件一和焊件二通过叉指一与凹槽一的配合或叉指二与凹槽二的配合进行对接叉指连接；
(3)将对接叉指连接的焊件一和焊件二放置在电阻焊设备上并用工装夹具和夹持电极进行固定；
(4)设定电阻对焊工艺参数，进行焊接，焊接过程中，低熔点金属熔化且高熔点金属不熔化，实现异种金属熔钎焊的冶金连接。
优选的，所述叉指一的外轮廓线包括顺次连接的复合曲面一、半椭圆曲面一和复合曲面二，所述复合曲面一和复合曲面二关于半椭圆曲面一的椭圆短轴对称，所述半椭圆曲面一的弧长为椭圆一的长轴所对应的弧长，所述复合曲面一和复合曲面二分别包括顺次连接的弧形曲面一、弧形曲面二和弧形曲面三，所述弧形曲面一为自内向外扩张的弧形变径段，所述弧形曲面二和弧形曲面三中心对称且两者的弧长均为椭圆二的半长轴所对应的弧长，且弧形曲面二和弧形曲面三所在两椭圆二的中心连线与水平线之间的夹角为10°。
优选的，所述叉指二的外轮廓线包括顺次连接的复合曲面三、半椭圆曲面二和复合曲面四，所述复合曲面三和复合曲面四关于半椭圆曲面二的椭圆短轴对称，所述半椭圆曲面二的弧长为椭圆三的长轴所对应的弧长，所述复合曲面三和复合曲面四分别包括顺次连接的弧形曲面四和弧形曲面五，所述弧形曲面四和弧形曲面五中心对称且两者的弧长均为椭圆四的半长轴所对应的弧长，且弧形曲面四和弧形曲面五所在两椭圆四的中心连线与水平线之间的夹角为10°。
优选的，所述椭圆一和椭圆三的半长轴为5mm、半短轴为3mm，所述椭圆二和椭圆四的半长轴为5mm、半短轴为3mm。
优选的，所述焊件一的材料为铝合金，所述焊件二的材料为钛合金。
优选的，所述步骤(4)中的电阻对焊工艺参数为：焊接电流为2000-15000A，焊接时间为0.08-1.2s，焊丝的伸出长度为10-30mm，所述叉指一和叉指二的长度为15.5mm，所述焊件一和焊件二的横截面积分别为25-500mm2，顶锻压力为10-45MPa。
优选的，当焊件一和焊件二均为正方形棒材或均为圆形棒材时，所述步骤(3)中的夹持电极为铜制的直角夹持电极，所述夹持电极的两个直角边长小于或等于圆形棒材的半径和正方形棒材的边长，所述夹持电极的宽度为10-20mm、厚度为2-6mm；
当焊件一和焊件二均为板材时，所述步骤(3)中的夹持电极为长方体结构，所述夹持电极的长度与板材的宽度相等、宽度为10-20mm、高度为4-20mm。
优选的，当焊件一和焊件二均为圆形棒材时，所述焊件一和焊件二的半径均为10mm、长度均为100mm。
优选的，所述步骤(1)中，依次采用800目、1500目和2000目的砂纸对焊件一和焊件二的端面进行打磨，去除焊件一和焊件二端面的毛刺；然后将焊件一和焊件二放入含有酒精的超声波仪器中清洗十分钟，去除焊件一和焊件二端面的油污；最后将铝合金焊件一放入温度为50℃、浓度为8％的NaOH溶液中浸泡50s，然后水洗，再将其在常温下用浓度为20％的HNO3浸泡1min,然后用酒精擦洗表面溶液，最后用水冲洗并用吹风机吹干，将钛合金焊件二放入混合溶液中清洗，混合溶液的体积配比为35％HNO3+5％HF+60％H20，然后用酒精擦去溶液，最后用水冲洗并用吹风机吹干。
优选的，所述叉指一和叉指二的横截面为三角形、矩形、弧形或内小外大的梯形。
本发明的有益效果：该基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法中，通过在焊件一和焊件二的对接端制备叉指端头并进行对接啮合，然后采用电阻对焊方法进行焊接。在焊接过程中，低熔点金属熔化且高熔点金属不熔化，使焊件一和焊件二的界面进行熔钎焊的冶金连接。叉指端头的相互啮合作用，保证了焊件一和焊件二的机械连接强度。除此之外，叉指连接的焊件一和焊件二的叉指端头接触界面面积的增加，提高了焊接接头的冶金连接强度，进而实现了高差异性、难焊异种金属的高强度连接，能够获得更优质的焊接接头，具有很大的应用前景。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为焊件一和焊件二均为板材时的装夹结构示意图。
图2为焊件一和焊件二均为圆形棒材时的装夹结构示意图。
图3为焊件一和焊件二均为板材时的对接叉指连接结构示意图。
图4为凹槽一的结构示意图。
图5为叉指一的结构示意图。
图6为叉指一的外轮廓线的示意图。
图7为叉指二的外轮廓线的示意图。
图8为叉指二的横截面为三角形时焊件一和焊件二的对接叉指连接结构示意图。
图9为叉指二的横截面为梯形时焊件一和焊件二的对接叉指连接结构示意图。
图10为叉指二的横截面为矩形时焊件一和焊件二的对接叉指连接结构示意图。
图11为叉指二的横截面为弧形时焊件一和焊件二的对接叉指连接结构示意图。
图中：1-焊件一，2-焊件二，3-夹持电极，4-电源，5-顶锻压力，6-凹槽一，7-叉指一，71-半椭圆曲面一，72-复合曲面二，73-复合曲面一，731-弧形曲面一，732-弧形曲面二，733-弧形曲面三，8-叉指二，81-半椭圆曲面二，82-复合曲面三，83-复合曲面四，831-弧形曲面四，832-弧形曲面五，9-凹槽二，10-椭圆一，11-椭圆二，12-椭圆三，13-椭圆四。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
一种基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法，它包括如下步骤。
(1)对待焊接的两异种金属焊件一1和焊件二2的对接端面进行处理。
所述焊件一1和焊件二2均为正方形棒材、均为圆形棒材或者均为板材，优选所述焊件一1的材料为铝合金，所述焊件二2的材料为钛合金。当焊件一1和焊件二2均为圆形棒材时，所述焊件一1和焊件二2的半径均为10mm、长度均为100mm。
首先将待焊接的焊件一1和焊件二2的对接端分别切割成叉指端头，然后去除焊件一1和焊件二2端面的毛刺、油污和氧化膜，具体来说，依次采用800目、1500目和2000目的砂纸对焊件一1和焊件二2的端面进行打磨，去除焊件一1和焊件二2端面的毛刺；然后将焊件一1和焊件二2放入含有酒精的超声波仪器中清洗十分钟，去除焊件一1和焊件二2端面的油污；最后将铝合金焊件一1放入温度为50℃、浓度为8％的NaOH溶液中浸泡50s，然后水洗，再将其在常温下用浓度为20％的HNO3浸泡1min,然后用酒精擦洗表面溶液，最后用水冲洗并用吹风机吹干，将钛合金焊件二2放入混合溶液中清洗，混合溶液的体积配比为35％HNO3+5％HF+60％H20，然后用酒精擦去溶液，最后用水冲洗并用吹风机吹干。
当焊件一1和焊件二2均为正方形棒材或均为圆形棒材时，所述焊件一1上的叉指端头为叉指一7，所述焊件二2上的叉指端头为与叉指一7形状相适应的凹槽一6。所述叉指一7的外轮廓线包括顺次连接的复合曲面一73、半椭圆曲面一71和复合曲面二72，所述复合曲面一73和复合曲面二72关于半椭圆曲面一71的椭圆短轴对称，所述半椭圆曲面一71的弧长为椭圆一10的长轴所对应的弧长，所述复合曲面一73和复合曲面二72分别包括顺次连接的弧形曲面一731、弧形曲面二732和弧形曲面三733，所述弧形曲面一731为自内向外扩张的弧形变径段，所述弧形曲面二732和弧形曲面三733中心对称且两者的弧长均为椭圆二11的半长轴所对应的弧长，且弧形曲面二732和弧形曲面三733所在两椭圆二11的中心连线与水平线之间的夹角为10°。这种结构形式的叉指一7及与其相啮合的凹槽一6，可有效增加焊件一1和焊件二2的接触界面的面积，这是基于自然界中铁甲虫能够抗重压的主要原因是其骨骼具有的叉指连接结构的原理。本发明中的叉指一7与凹槽一6对接啮合，提高了焊接接头的冶金连接强度，进而实现了高差异性、难焊异种金属的高强度连接。
当焊件一1和焊件二2均为板材时，所述焊件一1和焊件二2上的叉指端头均包括多个间隔设置且形状相适应的叉指二8和凹槽二9，且焊件一1上的叉指二8与焊件二2上的凹槽二9啮合。所述叉指二2的外轮廓线包括顺次连接的复合曲面三82、半椭圆曲面二81和复合曲面四83，所述复合曲面三82和复合曲面四83关于半椭圆曲面二81的椭圆短轴对称，所述半椭圆曲面二81的弧长为椭圆三12的长轴所对应的弧长，所述复合曲面三82和复合曲面四83分别包括顺次连接的弧形曲面四831和弧形曲面五832，所述弧形曲面四831和弧形曲面五832中心对称且两者的弧长均为椭圆四13的半长轴所对应的弧长，且弧形曲面四831和弧形曲面五832所在两椭圆四13的中心连线与水平线之间的夹角为10°。所述椭圆一10和椭圆三12的半长轴为5mm、半短轴为3mm，所述椭圆二11和椭圆四13的半长轴为5mm、半短轴为3mm。这种结构形式的叉指二8及与其相啮合的凹槽二9，可有效增加焊件一1和焊件二2的接触界面的面积，这是基于自然界中铁甲虫能够抗重压的主要原因是其骨骼具有的叉指连接结构的原理。本发明中的叉指二8与凹槽二9对接啮合，提高了焊接接头的冶金连接强度，进而实现了高差异性、难焊异种金属的高强度连接。
所述叉指一7和叉指二8的结构不仅仅限于上述结构形式，还可以转变成更易操作的其他结构，例如叉指一7和叉指二8的横截面为三角形、矩形、弧形或内小外大的梯形，这几种结构形式相对于叉指端头来说更易切削获得，使整体焊接过程更简易，便于操作。
(2)将焊件一1和焊件二2通过叉指一7与凹槽一6的配合或叉指二8与凹槽二9的配合进行对接叉指连接。
(3)将对接叉指连接的焊件一1和焊件二2放置在电阻焊设备上并用工装夹具和夹持电极3进行固定。
当焊件一1和焊件二2均为正方形棒材或均为圆形棒材时，所述夹持电极3为铜制的直角夹持电极，所述夹持电极3的两个直角边长小于或等于圆形棒材的半径和正方形棒材的边长，所述夹持电极3的宽度为10-20mm、厚度为2-6mm。
当焊件一1和焊件二2均为板材时，所述夹持电极3为长方体结构，所述夹持电极3的长度与板材的宽度相等、宽度为10-20mm、高度为4-20mm。
(4)设定电阻对焊工艺参数，进行焊接，焊接过程中，低熔点金属熔化且高熔点金属不熔化，实现异种金属熔钎焊的冶金连接。
具体的电阻对焊工艺参数为：焊接电流为2000-15000A，优选焊接电流为8000A，焊接时间为0.08-1.2s，优选焊接时间为0.8s，焊丝的伸出长度为10-30mm，优选焊丝的伸出长度为20mm，所述叉指一7和叉指二8的长度为15.5mm，所述焊件一1和焊件二2的横截面积分别为25-500mm2，优选焊件一1和焊件二2的横截面积分别为314mm2，顶锻压力5为10-45MPa，优选顶锻压力5为25MPa。
该基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法主要针对熔点差异较大且互溶度较低的异种金属，首先通过在焊件一1和焊件二2的对接端制备叉指端头并进行对接啮合，然后采用电阻对焊方法进行焊接。在焊接过程中，低熔点金属熔化且高熔点金属不熔化，使焊件一1和焊件二2的界面进行熔钎焊的冶金连接。叉指端头的相互啮合作用，保证了焊件一1和焊件二2的机械连接强度。除此之外，焊件一1和焊件二2中基于仿生原理的叉指端头的接触界面面积较现有技术得到了有效地提高，极大地提高了焊件一1和焊件二2的焊接接头的冶金连接强度，进而实现了高差异性、难焊异种金属的高强度连接，能够获得更高质量和更高强度的异种金属焊接接头，具有很大的应用前景。
本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法，其特征是：它包括如下步骤：
(1)对待焊接的两异种金属焊件一和焊件二的对接端面进行处理：所述焊件一和焊件二均为正方形棒材、均为圆形棒材或者均为板材，首先将待焊接的焊件一和焊件二的对接端分别切割成叉指端头，然后去除焊件一和焊件二端面的毛刺、油污和氧化膜；
当焊件一和焊件二均为正方形棒材或均为圆形棒材时，所述焊件一上的叉指端头为叉指一，所述焊件二上的叉指端头为与叉指一形状相适应的凹槽一；
当焊件一和焊件二均为板材时，所述焊件一和焊件二上的叉指端头均包括多个间隔设置且形状相适应的叉指二和凹槽二，且焊件一上的叉指二与焊件二上的凹槽二啮合；
(2)将焊件一和焊件二通过叉指一与凹槽一的配合或叉指二与凹槽二的配合进行对接叉指连接；
(3)将对接叉指连接的焊件一和焊件二放置在电阻焊设备上并用工装夹具和夹持电极进行固定；
(4)设定电阻对焊工艺参数，进行焊接，焊接过程中，低熔点金属熔化且高熔点金属不熔化，实现异种金属熔钎焊的冶金连接。
2.根据权利要求1所述的基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法，其特征是：所述叉指一的外轮廓线包括顺次连接的复合曲面一、半椭圆曲面一和复合曲面二，所述复合曲面一和复合曲面二关于半椭圆曲面一的椭圆短轴对称，所述半椭圆曲面一的弧长为椭圆一的长轴所对应的弧长，所述复合曲面一和复合曲面二分别包括顺次连接的弧形曲面一、弧形曲面二和弧形曲面三，所述弧形曲面一为自内向外扩张的弧形变径段，所述弧形曲面二和弧形曲面三中心对称且两者的弧长均为椭圆二的半长轴所对应的弧长，且弧形曲面二和弧形曲面三所在两椭圆二的中心连线与水平线之间的夹角为10°。
3.根据权利要求2所述的基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法，其特征是：所述叉指二的外轮廓线包括顺次连接的复合曲面三、半椭圆曲面二和复合曲面四，所述复合曲面三和复合曲面四关于半椭圆曲面二的椭圆短轴对称，所述半椭圆曲面二的弧长为椭圆三的长轴所对应的弧长，所述复合曲面三和复合曲面四分别包括顺次连接的弧形曲面四和弧形曲面五，所述弧形曲面四和弧形曲面五中心对称且两者的弧长均为椭圆四的半长轴所对应的弧长，且弧形曲面四和弧形曲面五所在两椭圆四的中心连线与水平线之间的夹角为10°。
4.根据权利要求3所述的基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法，其特征是：所述椭圆一和椭圆三的半长轴为5mm、半短轴为3mm，所述椭圆二和椭圆四的半长轴为5mm、半短轴为3mm。
5.根据权利要求4所述的基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法，其特征是：所述焊件一的材料为铝合金，所述焊件二的材料为钛合金。
6.根据权利要求4所述的基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法，其特征是：所述步骤(4)中的电阻对焊工艺参数为：焊接电流为2000-15000A，焊接时间为0.08-1.2s，焊丝的伸出长度为10-30mm，所述叉指一和叉指二的长度为15.5mm，所述焊件一和焊件二的横截面积分别为25-500mm2，顶锻压力为10-45MPa。
7.根据权利要求6所述的基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法，其特征是：当焊件一和焊件二均为正方形棒材或均为圆形棒材时，所述步骤(3)中的夹持电极为铜制的直角夹持电极，所述夹持电极的两个直角边长小于或等于圆形棒材的半径和正方形棒材的边长，所述夹持电极的宽度为10-20mm、厚度为2-6mm；
当焊件一和焊件二均为板材时，所述步骤(3)中的夹持电极为长方体结构，所述夹持电极的长度与板材的宽度相等、宽度为10-20mm、高度为4-20mm。
8.根据权利要求7所述的基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法，其特征是：当焊件一和焊件二均为圆形棒材时，所述焊件一和焊件二的半径均为10mm、长度均为100mm。
9.根据权利要求8所述的基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法，其特征是：所述步骤(1)中，依次采用800目、1500目和2000目的砂纸对焊件一和焊件二的端面进行打磨，去除焊件一和焊件二端面的毛刺；然后将焊件一和焊件二放入含有酒精的超声波仪器中清洗十分钟，去除焊件一和焊件二端面的油污；最后将铝合金焊件一放入温度为50℃、浓度为8％的NaOH溶液中浸泡50s，然后水洗，再将其在常温下用浓度为20％的HNO3浸泡1min,然后用酒精擦洗表面溶液，最后用水冲洗并用吹风机吹干，将钛合金焊件二放入混合溶液中清洗，混合溶液的体积配比为35％HNO3+5％HF+60％H20，然后用酒精擦去溶液，最后用水冲洗并用吹风机吹干。
10.根据权利要求1所述的基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法，其特征是：所述叉指一和叉指二的横截面为三角形、矩形、弧形或内小外大的梯形。
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