CN113275124A - 一种工业钢渣固废回收再利用处理系统及处理方法 - Google Patents

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CN113275124A CN202110543969.3A CN202110543969A CN113275124A CN 113275124 A CN113275124 A CN 113275124A CN 202110543969 A CN202110543969 A CN 202110543969A CN 113275124 A CN113275124 A CN 113275124A
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Abstract

本发明涉及一种工业钢渣固废回收再利用处理系统及处理方法，该系统包括左右对称设置的匚型底座和设置在方槽上方的粗筛装置，匚型底座的上方设置有细筛装置；本发明设计的翻动板可对待加工钢渣中的木材进行一级筛分，两组翻动板的外端在连接弹簧的弹性力作用下向下转动并逐渐合拢，使得翻动板上方的木材沿着翻动板的侧壁向下滑落至收集槽中进行收集，以此可自动对筛分后的木材进行清理，提高了翻动板表面的整洁度，防止木材体积较大，浪费落料空间，通过筛分板与调节板的滑动配合可针对木材不规则的下落方式进行二级筛分，还可调节筛分孔的孔洞大小，从而对粗细不同的木材进行调节。

Description

一种工业钢渣固废回收再利用处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及钢渣回收技术领域，特别涉及一种工业钢渣固废回收再利用处理系统及处理方法。
背景技术
固废是在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质。固废处理，全称是固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。
由于近两年来的城市雾霾越来越严重，钢铁行业的环保治理工作也日渐提上日程，钢企固废处理技术如转底炉直接还原铁技术、钢渣再利用(钢渣热闷、钢渣坑闷)技术、尘泥灰回收冷固球团技术都是钢铁行业最先进的固废处理技术。一般情况下，对于工业钢渣的回收处理加工分为钢渣破碎、球磨机磨矿、钢粒的提取三个步骤，在对工业钢渣进行回收处理前，还要对工业钢渣中的木材、石头、树叶等杂质进行筛分，提高钢渣的纯度。
在对工业钢渣中的木材进行筛分时，可能会出现以下几种情况：
1.通过焚烧的方法将工业钢渣中的木材烧结，再将焚烧后的灰渣与钢渣进行分离，由于操作中有机物的挥发，容易引起燃烧起火，不能在现场大规模应用；
2.木材的形状大小不规律，筛分网的孔洞大小固定化，孔的大小不能针对不同粗细的木材进行调节，易使木材卡在孔内时堵住孔造成钢渣不能下落的现象，导致系统维修频繁。
为此，本发明提供一种工业钢渣固废回收再利用处理系统及处理方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种工业钢渣固废回收再利用处理系统，该系统包括左右对称设置的匚型底座和设置在两组匚型底座顶部且开口朝下的方槽，所述方槽的左端位置上下对称开设有通气孔，通气孔沿着方槽的宽度方向线性分布，方槽的右端位置上下对称开设有排屑孔，方槽顶部的中心设置有回型框架，方槽的顶部对应回型框架的位置开设有漏料孔，回型框架的顶部设置有漏料斗；
所述方槽的上方设置有粗筛装置，粗筛装置包括设置在回型框架内部的调节机构，调节机构包括设置在回型框架内壁之间的筛分板，筛分板上下对称设置有两组，筛分板的顶部开设有筛分孔，上方筛分孔呈纵向开设，且上方筛分孔沿着上方筛分板的长度方向等间距排布，下方筛分板呈横向开设，且下方筛分孔沿着下方筛分板的宽度方向等间距排布，上方筛分板的左端与下方筛分板的前端均呈回形结构，筛分板的中部滑动配合有调节板，且两组调节板的顶部对应上方筛分孔和下方筛分孔的位置分别开设有调节孔，回型框架右端与前端分别对应上方筛分板与下方筛分板的位置开设有一号通孔，回型框架左端与后端分别对应上方调节板与下方调节板的位置开设有二号通孔；
所述匚型底座的上方设置有细筛装置，细筛装置包括转动连接在方槽内壁前后两端之间的摆动板，摆动板上下排布有两组，摆动板的右端设置有弹性筛网，上方弹性筛网的网孔大于下方弹性筛网的网孔，弹性筛网的表面设置有电磁铁，电磁铁通过导线与外部电源电性连接，方槽内壁的前后两端且靠近方槽的右端位置对称设置有T型板，两组T型板分别与方槽内壁的前后两端通过滑动配合的方式相连接。
优选的，所述粗筛装置还包括对称设置在漏料斗内壁前后两端的侧板，两组侧板之间的侧壁对称开设有T型槽，两组翻动板之间通过铰轴铰接有两组翻动板，翻动板的上端开设有条形孔，两组翻动板的下端之间设置有连接弹簧，铰轴的前后两端对称设置有一号电动滑块，两组一号电动滑块分别滑动对接在两组T型槽中。
优选的，所述漏料斗的左右两端且靠近漏料斗的底端位置对称设置有L型支架，L型支架前后对称设置有两组，前后对称的两组L型支架顶部设置有收集槽。
优选的，所述回型框架的前端与左端分别对应上方筛分板与下方筛分板的位置开设有滑孔，筛分板顶部靠近一号通孔的一端设置有限位板，一号通孔的内壁之间转动连接有转动板，限位板与转动板之间设置有复位弹簧。
优选的，上方所述筛分板的前端与下方筛分板的左端对应两组滑孔的位置分别设置有二号电动滑块，二号电动滑块滑动配合在滑孔的内部，上方筛分板底部的前后两端与下方筛分板底部的左右两端均设置有支撑板，支撑板的两端均与回型框架的内壁固定连接。
优选的，所述T型板水平段位于方槽的右侧，下方排屑孔底部的前后两端对称设置有圆杆，圆杆的上端贯穿至T型板水平段的顶部，方槽前后侧壁的右端对称设置有外伸板，两组外伸板之间通过辊轴转动连接有偏心轮，偏心轮的前端呈四分之一圆结构，且T型板水平段位于偏心轮缺口的顶部。
优选的，所述辊轴的一端贯穿至一组外伸板的外端并固定连接有传动电机，传动电机的底部设置有安装座，安装座的后端与其中一组外伸板的前端固定连接。
优选的，所述方槽右侧底端的位置前后对称设置有侧伸板，侧伸板的顶部设置有废料槽，废料槽的左端开设有安装槽，安装槽的底端位于偏心轮的下方。
优选的，所述方槽的左端对应通气孔的位置设置有空心板，空心板的内部与通气孔相互连通，方槽的左端且位于空心板的下方设置有安装板，安装板的顶部安装有气泵，气泵的内部与两组空心板的内部相互连通，气泵的左端设置有阀门。
优选的，采用上述的工业钢渣固废回收再利用处理系统对钢渣中的木材进行筛分时，其步骤如下：
S1上料：检查工业钢渣固废回收再利用处理系统能否正常运作，再将待加工的钢渣定量倒入漏料斗中；
S2一级筛分：通过粗筛装置对待加工钢渣中的木材进行一级筛分；
S3二级筛分：通过筛分板与调节板对一级筛分后的钢渣进行二级筛分；
S4三级筛分：通过弹性筛网对二级筛分后的钢渣进行三级筛分。
有益效果
1.本发明设计的翻动板可对待加工钢渣中的木材进行一级筛分，两组翻动板的外端在连接弹簧的弹性力作用下向下转动并逐渐合拢，使得翻动板上方的木材沿着翻动板的侧壁向下滑落至收集槽中进行收集，以此可自动对筛分后的木材进行清理，提高了翻动板表面的整洁度，防止木材体积较大，浪费落料空间；
2.本发明通过筛分板与调节板的滑动配合可针对木材不规则的下落方式进行二级筛分，还可调节筛分孔的孔洞大小，从而对粗细不同的木材进行调节，防止筛分孔出现堵塞的现象不能正常运作，还可对钢渣的流速进行控制，避免筛分孔间距过大，钢渣快速向下掉落，密度集中，不易进行筛分；
3.本发明通过偏心轮可带动弹性筛网做上下往复摆动，并使T型板做骤降的运动，增加了弹性筛网震动的幅度，通过弹性筛网的抖动会对待加工的钢渣进行三级筛分，使轻质木屑悬浮，将钢渣中的木屑与钢渣进行分离，提高钢渣的纯度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明中回型框架的结构示意图；
图4是本发明的左视图；
图5是本发明的剖视图；
图6是本发明图5中A区域的放大示意图；
图7是本发明中筛分板与限位板的结构示意图；
图8是本发明中调节板的结构示意图；
图9是本发明中圆杆与伸缩弹簧的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种工业钢渣固废回收再利用处理系统，该系统包括左右对称设置的匚型底座10和设置在两组匚型底座10顶部且开口朝下的方槽11，方槽11的左端位置上下对称开设有通气孔，通气孔沿着方槽11的宽度方向线性分布，方槽11的右端位置上下对称开设有排屑孔，两组排屑孔之间存在间距，方槽11顶部的中心设置有回型框架12，方槽11的顶部对应回型框架12的位置开设有漏料孔，回型框架12的顶部设置有漏料斗13，漏料斗13与回型框架12相互连通；
方槽11的上方设置有粗筛装置20，粗筛装置20包括对称设置在漏料斗13内壁前后两端的侧板21，两组侧板21之间的侧壁对称开设有T型槽211，两组翻动板22之间通过铰轴铰接有两组翻动板22，翻动板22的上端开设有条形孔(图中未示出)，两组翻动板22的下端之间设置有连接弹簧23，铰轴的前后两端对称设置有一号电动滑块24，两组一号电动滑块24分别滑动对接在两组T型槽211中，漏料斗13的左右两端且靠近漏料斗13的底端位置对称设置有L型支架25，L型支架25前后对称设置有两组，前后对称的两组L型支架25顶部设置有收集槽26；
回型框架12的内部设置有调节机构27，调节机构27包括设置在回型框架12内壁之间的筛分板271，筛分板271上下对称设置有两组，筛分板271的顶部开设有筛分孔272，上方筛分孔272呈纵向开设，且上方筛分孔272沿着上方筛分板271的长度方向等间距排布，下方筛分板271呈横向开设，且下方筛分孔272沿着下方筛分板271的宽度方向等间距排布，上方筛分板271的左端与下方筛分板271的前端均呈回形结构，筛分板271的中部滑动配合有调节板273，上方调节板273的长度大于上方筛分板271的长度，下方调节板273的宽度大于下方筛分板271的宽度，且两组调节板273的顶部对应上方筛分孔272和下方筛分孔272的位置分别开设有调节孔274，回型框架12右端与前端分别对应上方筛分板271与下方筛分板271的位置开设有一号通孔121，一号通孔121的高度与筛分板271的高度相等，回型框架12左端与后端分别对应上方调节板273与下方调节板273的位置开设有二号通孔122，二号通孔122的高度与调节板273的高度相等，回型框架12的前端与左端分别对应上方筛分板271与下方筛分板271的位置开设有滑孔123，滑孔123的高度小于筛分板271的高度，筛分板271顶部靠近一号通孔121的一端设置有限位板275，一号通孔121的内壁之间转动连接有转动板276，转动板276的侧壁与一号通孔121的侧壁相互贴合，转动板276的底部位于调节板273的顶部，限位板275与转动板276之间设置有复位弹簧277，上方筛分板271的前端与下方筛分板271的左端对应两组滑孔123的位置分别设置有二号电动滑块278，二号电动滑块278滑动配合在滑孔123的内部，上方筛分板271底部的前后两端与下方筛分板271底部的左右两端均设置有支撑板279，支撑板279的两端均与回型框架12的内壁固定连接。
工作时，将待加工的钢渣定量倒入漏料斗13中，待加工的钢渣通过两组翻动板22上的条形孔向下继续落料，此时较长较大的木材会过滤在翻动板22的顶部，对待加工钢渣中的木材进行一级筛分，当翻动板22顶部的木材较多时，启动一号电动滑块24，使其带动翻动板22沿着漏料斗13的侧壁向上移动，当翻动板22铰接处逐渐移动至漏料斗13的上方时，此时两组翻动板22的外端在连接弹簧23的弹性力作用下向下转动并逐渐合拢，此时翻动板22上方的木材沿着翻动板22的侧壁向下滑落至收集槽26中进行收集；
一级筛分后的钢渣继续掉落至两组筛分板271的上方，此时上方筛分板271的顶部会对横向放置的木材进行过滤，下方筛分板271的顶部会对纵向放置的木材进行过滤，以此可针对不规则下落的木材进行二级筛分，避免筛分板271孔洞方向一致不能对大量的木材进行筛分，从而降低筛分的效率，通过人工拉动调节板273，可使调节孔274与筛分孔272相互错位，以此来调节筛分孔272的孔洞大小，当筛分板271顶部的木材较多时，启动二号电动滑块278，使其带动筛分板271沿着一号通孔121向外移动，筛分板271带动调节板273与木材同步向外移动，限位板275随筛分板271一起移动，当限位板275逐渐与转动板276的侧壁接触时，转动板276在限位板275的推力作用下向上转动至限位板275的上方，复位弹簧277在限位板275的拉力作用下逐渐伸长，当筛分板271逐渐移动至回型框架12外侧时，拉动调节板273，使筛分孔272间距变大，此时筛分板271顶部的木材通过筛分孔272向下掉落，再通过人工将筛分板271顶部的余料清扫干净即可。
匚型底座10的上方设置有细筛装置30，细筛装置30包括转动连接在方槽11内壁前后两端之间的摆动板31，摆动板31上下排布有两组，两组摆动板31分别位于两组通气孔的下方，摆动板31的右端设置有弹性筛网32，上方弹性筛网32的网孔大于下方弹性筛网32的网孔，弹性筛网32的表面设置有电磁铁，电磁铁通过导线与外部电源电性连接，方槽11内壁的前后两端且靠近方槽11的右端位置对称设置有T型板33，两组T型板33分别与方槽11内壁的前后两端通过滑动配合的方式相连接，T型板33竖直段的高度小于方槽11的高度，T型板33水平段位于方槽11的右侧，下方排屑孔底部的前后两端对称设置有圆杆34，圆杆34的上端贯穿至T型板33水平段的顶部，方槽11前后侧壁的右端对称设置有外伸板36，两组外伸板36之间通过辊轴转动连接有偏心轮361，偏心轮361的前端呈四分之一圆结构，且T型板33水平段位于偏心轮361缺口的顶部，辊轴的一端贯穿至一组外伸板36的外端并固定连接有传动电机，传动电机的底部设置有安装座，安装座的后端与其中一组外伸板36的前端固定连接；
方槽11右侧底端的位置前后对称设置有侧伸板37，侧伸板37的顶部设置有废料槽371，废料槽371的顶部与方槽11的顶部平齐，废料槽371的左端开设有安装槽，安装槽的底端位于偏心轮361的下方，方槽11的左端对应通气孔的位置设置有空心板38，空心板38的内部与通气孔相互连通，方槽11的左端且位于空心板38的下方设置有安装板39，安装板39的顶部安装有气泵391，气泵391的内部与两组空心板38的内部相互连通，气泵391的左端设置有阀门。
工作时，接通电磁铁的电源，使电磁铁通电，启动阀门，使气泵391通电，气泵391通过两组空心板38向方槽11的内部通气，启动传动电机，使其带动偏心轮361转动，偏心轮361带动T型板33做上下往复移动，当T型板33沿着偏心轮361的外壁转动至偏心轮361的缺口中时，此时T型板33做骤降的运动，此时T型板33带动弹性筛网32与摆动板31做上下往复摆动，此时二级筛分后的钢渣向下掉落至弹性筛网32表面的过程中，电磁铁会对钢渣进行吸附，钢渣中的小木屑会通过气泵391从排屑孔吹向废料槽371中收集，关闭电磁铁的电源，此时电磁铁不通电，弹性筛网32表面筛分好的钢渣会向下掉落，再通过人工收集即可。
此外，本发明提供一种工业钢渣固废回收再利用处理系统的处理方法，其步骤如下：
S1上料：检查工业钢渣固废回收再利用处理系统能否正常运作，再将待加工的钢渣定量倒入漏料斗13中；
S2一级筛分：待加工的钢渣通过两组翻动板22上的条形孔向下继续落料，此时较长较大的木材会过滤在翻动板22的顶部，对待加工钢渣中的木材进行一级筛分，当翻动板22顶部的木材较多时，启动一号电动滑块24，使其带动翻动板22沿着漏料斗13的侧壁向上移动，当翻动板22铰接处逐渐移动至漏料斗13的上方时，此时两组翻动板22的外端在连接弹簧23的弹性力作用下向下转动并逐渐合拢，此时翻动板22上方的木材沿着翻动板22的侧壁向下滑落至收集槽26中进行收集；
S3二级筛分：一级筛分后的钢渣继续掉落至两组筛分板271的上方，此时上方筛分板271的顶部会对横向放置的木材进行过滤，下方筛分板271的顶部会对纵向放置的木材进行过滤，以此可针对不规则下落的木材进行二级筛分，避免筛分板271孔洞方向一致不能对大量的木材进行筛分，从而降低筛分的效率，通过人工拉动调节板273，可使调节孔274与筛分孔272相互错位，以此来调节筛分孔272的孔洞大小，当筛分板271顶部的木材较多时，启动二号电动滑块278，使其带动筛分板271沿着一号通孔121向外移动，筛分板271带动调节板273与木材同步向外移动，限位板275随筛分板271一起移动，当限位板275逐渐与转动板276的侧壁接触时，转动板276在限位板275的推力作用下向上转动至限位板275的上方，复位弹簧277在限位板275的拉力作用下逐渐伸长，当筛分板271逐渐移动至回型框架12外侧时，拉动调节板273，使筛分孔272间距变大，此时筛分板271顶部的木材通过筛分孔272向下掉落，再通过人工将筛分板271顶部的余料清扫干净即可；
S4三级筛分：接通电磁铁的电源，使电磁铁通电，启动阀门，使气泵391通电，气泵391通过两组空心板38向方槽11的内部通气，启动传动电机，使其带动偏心轮361转动，偏心轮361带动T型板33做上下往复移动，当T型板33沿着偏心轮361的外壁转动至偏心轮361的缺口中时，此时T型板33做骤降的运动，此时T型板33带动弹性筛网32与摆动板31做上下往复摆动，此时二级筛分后的钢渣向下掉落至弹性筛网32表面的过程中，电磁铁会对钢渣进行吸附，钢渣中的小木屑会通过气泵391从排屑孔吹向废料槽371中收集，关闭电磁铁的电源，此时电磁铁不通电，弹性筛网32表面筛分好的钢渣会向下掉落，通过人工将筛分好的钢渣收集即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业钢渣固废回收再利用处理系统，该系统包括左右对称设置的匚型底座(10)和设置在两组匚型底座(10)顶部且开口朝下的方槽(11)，其特征在于：所述方槽(11)的左端位置上下对称开设有通气孔，通气孔沿着方槽(11)的宽度方向线性分布，方槽(11)的右端位置上下对称开设有排屑孔，方槽(11)顶部的中心设置有回型框架(12)，方槽(11)的顶部对应回型框架(12)的位置开设有漏料孔，回型框架(12)的顶部设置有漏料斗(13)；
所述方槽(11)的上方设置有粗筛装置(20)，粗筛装置(20)包括设置在回型框架(12)内部的调节机构(27)，调节机构(27)包括设置在回型框架(12)内壁之间的筛分板(271)，筛分板(271)上下对称设置有两组，筛分板(271)的顶部开设有筛分孔(272)，上方筛分孔(272)呈纵向开设，且上方筛分孔(272)沿着上方筛分板(271)的长度方向等间距排布，下方筛分板(271)呈横向开设，且下方筛分孔(272)沿着下方筛分板(271)的宽度方向等间距排布，上方筛分板(271)的左端与下方筛分板(271)的前端均呈回形结构，筛分板(271)的中部滑动配合有调节板(273)，且两组调节板(273)的顶部对应上方筛分孔(272)和下方筛分孔(272)的位置分别开设有调节孔(274)，回型框架(12)右端与前端分别对应上方筛分板(271)与下方筛分板(271)的位置开设有一号通孔(121)，回型框架(12)左端与后端分别对应上方调节板(273)与下方调节板(273)的位置开设有二号通孔(122)；
所述匚型底座(10)的上方设置有细筛装置(30)，细筛装置(30)包括转动连接在方槽(11)内壁前后两端之间的摆动板(31)，摆动板(31)上下排布有两组，摆动板(31)的右端设置有弹性筛网(32)，上方弹性筛网(32)的网孔大于下方弹性筛网(32)的网孔，弹性筛网(32)的表面设置有电磁铁，电磁铁通过导线与外部电源电性连接，方槽(11)内壁的前后两端且靠近方槽(11)的右端位置对称设置有T型板(33)，两组T型板(33)分别与方槽(11)内壁的前后两端通过滑动配合的方式相连接。
2.根据权利要求1所述一种工业钢渣固废回收再利用处理系统，其特征在于：所述粗筛装置(20)还包括对称设置在漏料斗(13)内壁前后两端的侧板(21)，两组侧板(21)之间的侧壁对称开设有T型槽(211)，两组翻动板(22)之间通过铰轴铰接有两组翻动板(22)，翻动板(22)的上端开设有条形孔，两组翻动板(22)的下端之间设置有连接弹簧(23)，铰轴的前后两端对称设置有一号电动滑块(24)，两组一号电动滑块(24)分别滑动对接在两组T型槽(211)中。
3.根据权利要求1所述一种工业钢渣固废回收再利用处理系统，其特征在于：所述漏料斗(13)的左右两端且靠近漏料斗(13)的底端位置对称设置有L型支架(25)，L型支架(25)前后对称设置有两组，前后对称的两组L型支架(25)顶部设置有收集槽(26)。
4.根据权利要求1所述一种工业钢渣固废回收再利用处理系统，其特征在于：所述回型框架(12)的前端与左端分别对应上方筛分板(271)与下方筛分板(271)的位置开设有滑孔(123)，筛分板(271)顶部靠近一号通孔(121)的一端设置有限位板(275)，一号通孔(121)的内壁之间转动连接有转动板(276)，限位板(275)与转动板(276)之间设置有复位弹簧(277)。
5.根据权利要求4所述一种工业钢渣固废回收再利用处理系统，其特征在于：上方所述筛分板(271)的前端与下方筛分板(271)的左端对应两组滑孔(123)的位置分别设置有二号电动滑块(278)，二号电动滑块(278)滑动配合在滑孔(123)的内部，上方筛分板(271)底部的前后两端与下方筛分板(271)底部的左右两端均设置有支撑板(279)，支撑板(279)的两端均与回型框架(12)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述一种工业钢渣固废回收再利用处理系统，其特征在于：所述T型板(33)水平段位于方槽(11)的右侧，下方排屑孔底部的前后两端对称设置有圆杆(34)，圆杆(34)的上端贯穿至T型板(33)水平段的顶部，方槽(11)前后侧壁的右端对称设置有外伸板(36)，两组外伸板(36)之间通过辊轴转动连接有偏心轮(361)，偏心轮(361)的前端呈四分之一圆结构，且T型板(33)水平段位于偏心轮(361)缺口的顶部。
7.根据权利要求6所述一种工业钢渣固废回收再利用处理系统，其特征在于：所述辊轴的一端贯穿至一组外伸板(36)的外端并固定连接有传动电机，传动电机的底部设置有安装座，安装座的后端与其中一组外伸板(36)的前端固定连接。
8.根据权利要求6所述一种工业钢渣固废回收再利用处理系统，其特征在于：所述方槽(11)右侧底端的位置前后对称设置有侧伸板(37)，侧伸板(37)的顶部设置有废料槽(371)，废料槽(371)的左端开设有安装槽，安装槽的底端位于偏心轮(361)的下方。
9.根据权利要求1所述一种工业钢渣固废回收再利用处理系统，其特征在于：所述方槽(11)的左端对应通气孔的位置设置有空心板(38)，空心板(38)的内部与通气孔相互连通，方槽(11)的左端且位于空心板(38)的下方设置有安装板(39)，安装板(39)的顶部安装有气泵(391)，气泵(391)的内部与两组空心板(38)的内部相互连通，气泵(391)的左端设置有阀门。
10.根据权利要求1所述一种工业钢渣固废回收再利用处理系统，其特征在于：采用上述的工业钢渣固废回收再利用处理系统对钢渣中的木材进行筛分时，其步骤如下：
S1上料：检查工业钢渣固废回收再利用处理系统能否正常运作，再将待加工的钢渣定量倒入漏料斗(13)中；
S2一级筛分：通过粗筛装置(20)对待加工钢渣中的木材进行一级筛分；
S3二级筛分：通过筛分板(271)与调节板(273)对一级筛分后的钢渣进行二级筛分；
S4三级筛分：通过弹性筛网(32)对二级筛分后的钢渣进行三级筛分。
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