CN113267929A - 一种tft-lcd显示面板的窄边框结构及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TFT‑LCD显示面板的窄边框结构及其制作方法，包括TFT基板和CF基板；在TFT‑LCD显示面板的边框区，还包括BM膜层、GIP驱动电路和框胶，GIP驱动电路位于TFT基板上；GIP驱动电路靠近边缘处为镂空状的金属配线；框胶填充于金属配线所在的位置上方与CF基板之间的区域；BM膜层位于边框区的CF基板下方除框胶之外的区域。本发明通过在传统的框胶中添加在UV光照射下会逐渐硬化且变成黑色的不可逆有机变色染料，并将UV光设计成从TFT基板和CF基板的两侧都入射，从而使边框的金属配线缩短，实现窄边框的设计；同时，能根据框胶变黑的程度直观地判断框胶的硬化状态，且硬化变黑后的框胶不仅能起到固定的作用，还能防止TFT‑LCD显示时背光从TFT侧照射造成的漏光。

Description

一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构及其制作方法
技术领域
本发明涉及TFT-LCD显示面板制造领域，特别涉及一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构及其制作方法。
背景技术
TFT-LCD由上玻璃基板CF和下玻璃基板TFT组合而成，中间灌入液晶，利用电压控制液晶转向进而调节背光通量来达到灰阶显示目的。其中TFT主要包含了控制液晶的画素区、信号输入区以及将信号送至画素区两侧的GIP驱动电路；CF主要提供RGB开口及PS支撑，同时镀有有机层进行平坦化；而在CF、液晶与TFT组成的显示面板结构中，采用框胶固定显示面板的边框。
框胶主要由UV硬化树脂和热硬化树脂组成，分别对应UV硬化处理和热硬化处理。框胶硬化后，形成稳定的立体架桥结构，具有足够的黏着强度，可黏合TFT和CF，防止外界水汽进入，形成Cell gap稳定的显示屏。传统框胶硬化时，UV光从TFT侧入射，要求TFT侧GIP电路的线宽/线距(line/space)透光度大于30％以上，限制缩减边框尺寸，不利于窄边框、高占屏比的显示屏设计。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构及其制作方法，达到窄边框的同时防止背光漏光，提高TFT-LCD的可靠性。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构，包括TFT基板和CF基板；
在TFT-LCD显示面板的边框区，还包括BM膜层、GIP驱动电路和框胶，所述GIP驱动电路位于所述TFT基板上；
所述GIP驱动电路靠近边缘处为镂空状的金属配线；
所述框胶填充于所述金属配线所在的位置上方与所述CF基板之间的区域，所述框胶中添加了不可逆的有机变色染料，所述有机变色染料在UV硬化处理时会逐渐变成黑色；
所述BM膜层位于边框区的所述CF基板下方除所述框胶之外的区域。
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案为：
一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构的制作方法，包括步骤：
S1、在TFT-LCD显示面板的边框区的TFT基板上制作GIP驱动电路；
S2、在所述GIP驱动电路的靠近边缘处设计镂空状的金属配线；
S3、在所述金属配线上方与TFT-LCD显示面板的CF基板之间的区域填充框胶，并在所述框胶内添加不可逆的有机变色染料，所述有机变色染料在UV硬化处理时会逐渐变成黑色；
S4、在TFT-LCD显示面板的边框区的边框区的所述CF基板下方除所述框胶之外的区域制作BM膜层；
S5、在边框区的所述TFT基板和所述CF基板两侧采用UV光照射，使所述框胶硬化为黑色。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构及其制作方法，通过在传统的框胶中添加在UV光照射下会逐渐硬化且变成黑色的不可逆有机变色染料，并将传统的BM膜层内缩，使传统的只从TFT基板一侧入射的UV光设计成从TFT基板和CF基板的两侧都入射，从而使GIP驱动电路金属配线的线宽/线距缩小，并能够达到最小化设计，实现窄边框的设计。同时，在框胶进行硬化处理时，能根据框胶变黑的程度从外观上直观地判断框胶的硬化状态，利于工程上的监控；硬化后变黑的框胶不仅能固定TFT基板和CF基板，还能防止TFT-LCD显示时背光从TFT侧照射造成的漏光。
附图说明
图1为传统的TFT-LCD显示面板的边框结构的边框区剖面图；
图2为本发明的一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构的边框区剖面图；
图3为本发明实施例中当框胶完全硬化后的边框区剖面示意图；
图4为本发明的一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构的制作方法的流程图。
标号说明：
1、TFT基板；2、液晶；3、CF基板；4、GIP驱动电路；41、金属配线；5、框胶；6、BM膜层。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
在此之前，为了便于理解本发明的技术方案，对于本发明中涉及的英文缩写、设备等进行说明如下：
(1)TFT-LCD：Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器。
(2)CF：Color Fifter，彩色滤光片，即TFT-LCD的上玻璃基板。
(3)TFT：Thin Film Transistor，薄膜晶体管，即TFT-LCD的下玻璃基板。
(4)GIP：Gate in Panel，门面板技术，直接将栅极驱动电路(即GIP电路)集成于平板显示面板上的技术。
(5)RGB：指RGB色彩模型(RGB color model)，是工业界的一种颜色标准。
(6)PS：光阻材料，在LCD制程工艺中直接涂布在玻璃基板上形成支撑柱。
(7)UV：紫外线。
(8)Cell gap：液晶单元格间隙。
(9)BM膜层：Black Matrix，黑色矩阵，起到遮光作用。
请参照图2和图3，一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构，包括TFT基板和CF基板；
在TFT-LCD显示面板的边框区，还包括BM膜层、GIP驱动电路和框胶，所述GIP驱动电路位于所述TFT基板上；
所述GIP驱动电路靠近边缘处为镂空状的金属配线；
所述框胶填充于所述金属配线所在的位置上方与所述CF基板之间的区域，所述框胶中添加了不可逆的有机变色染料，所述有机变色染料在UV硬化处理时会逐渐变成黑色；
所述BM膜层位于边框区的所述CF基板下方除所述框胶之外的区域。
由上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过在传统的框胶中添加在UV光照射下会逐渐硬化且变成黑色的不可逆有机变色染料，并将传统的BM膜层内缩，使传统的只从TFT基板一侧入射的UV光设计成从TFT基板和CF基板的两侧都入射，从而使GIP驱动电路金属配线的线宽/线距缩小，并能够达到最小化设计，实现窄边框的设计。同时，在框胶进行硬化处理时，能根据框胶变黑的程度从外观上直观地判断框胶的硬化状态，利于工程上的监控；硬化后变黑的框胶不仅能固定TFT基板和CF基板，还能防止TFT-LCD显示时背光从TFT侧照射造成的漏光。
进一步地，所述有机变色染料为荧烷类、螺吡喃类或聚硅烷类。
由上述描述可知，有机变色染料遇到UV光时由原先的浅颜色逐渐变为黑色且硬化，不仅能够直观判断框胶的硬化程度，硬化后的框胶还能够起到支撑TFT基板和CF基板的作用。
进一步地，所述金属配线的镂空状为均匀间隔的间隙。
进一步地，所述间隙的宽度为：所有所述间隙的宽度和占所述金属配线总长度的[20％,30％]，即所述金属配线的透光率为[20％,30％]。
由上述描述可知，由于传统的金属配线的线宽/线距需要大于30％，即透光率大于30％才能保证框胶能被从TFT基板侧入射的UV光完全硬化，而本申请通过上述的结构设计使得金属配线的线宽/线距小于30％，使金属配线总长度缩小，从而使整体边框区变窄，达到窄边框的设计。
进一步地，还包括液晶；
所述液晶位于TFT-LCD显示面板的显示区的所述TFT基板和所述CF基板之间。
请参照图4，一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构的制作方法，包括步骤：
S1、在TFT-LCD显示面板的边框区的TFT基板上制作GIP驱动电路；
S2、在所述GIP驱动电路的靠近边缘处设计镂空状的金属配线；
S3、在所述金属配线上方与TFT-LCD显示面板的CF基板之间的区域填充框胶，并在所述框胶内添加不可逆的有机变色染料，所述有机变色染料在UV硬化处理时会逐渐变成黑色；
S4、在TFT-LCD显示面板的边框区的边框区的所述CF基板下方除所述框胶之外的区域制作BM膜层；
S5、在边框区的所述TFT基板和所述CF基板两侧采用UV光照射，使所述框胶逐渐硬化为黑色。
由上述描述可知，本发明的有益效果在于：基于同一技术构思，配合上述一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构，提供一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构的制作方法，通过在传统的框胶中添加在UV光照射下会逐渐硬化且变成黑色的不可逆有机变色染料，并将传统的BM膜层内缩，使传统的只从TFT基板一侧入射的UV光设计成从TFT基板和CF基板的两侧都入射，从而使GIP驱动电路金属配线的线宽/线距缩小，并能够达到最小化设计，实现窄边框的设计。同时，在框胶进行硬化处理时，能根据框胶变黑的程度从外观上直观地判断框胶的硬化状态，利于工程上的监控；硬化后变黑的框胶不仅能固定TFT基板和CF基板，还能防止TFT-LCD显示时背光从TFT侧照射造成的漏光。
进一步地，所述步骤S3还包括：
所述有机变色染料为荧烷类、螺吡喃类或聚硅烷类。
由上述描述可知，有机变色染料遇到UV光时由原先的浅颜色逐渐变为黑色且硬化，不仅能够直观判断框胶的硬化程度，硬化后的框胶还能够起到支撑TFT基板和CF基板的作用。
进一步地，所述步骤S2具体为：
在所述GIP驱动电路的靠近边缘处设计镂空状为均匀间隔的间隙的所述金属配线。
进一步地，所述间隙的宽度为：所有所述间隙的宽度和占所述金属配线总长度的[20％,30％]，即所述金属配线的透光率为[20％,30％]。
由上述描述可知，由于传统的金属配线的线宽/线距需要大于30％，即透光率大于30％才能保证框胶能被从TFT基板侧入射的UV光完全硬化，而本申请通过上述的结构设计使得金属配线的线宽/线距小于30％，使金属配线总长度缩小，从而使整体边框区变窄，达到窄边框的设计。
进一步地，所述步骤S1还包括：
在TFT-LCD显示面板的显示区的所述TFT基板和所述CF基板之间填充液晶。
请参照图1至图3，本发明的实施例一为：
一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构，包括TFT基板1和CF基板3，还包括液晶2。
如图2所示，在本实施例中，液晶2位于TFT-LCD显示面板的显示区的TFT基板1和CF基板3之间；在TFT-LCD显示面板的边框区，还包括BM膜层6、GIP驱动电路4和框胶5。
其中，GIP驱动电路4位于TFT基板1上，且GIP驱动电路4靠近边缘处为镂空状的金属配线41，且金属配线41的镂空状为均匀间隔的间隙；框胶5填充于金属配线41所在的位置上方与CF基板3之间的区域，且框胶5中添加了不可逆的有机变色染料，能够在UV光照射下逐渐硬化并呈现黑色；BM膜层6位于边框区的CF基板3下方除框胶5之外的区域。与图1中传统的TFT-LCD显示面板的边框结构相比，在本实施例中，如图2所示，本实施例的金属配线41中的每个间隙的宽度明显小于图1中的金属配线41中每个间隙的宽度，从而能使本实施例的金属配线41总长度能够整体缩短，以实现窄边框的设计。
由于图1中的传统TFT-LCD显示面板的边框结构中UV光从TFT基板1单侧照射如金属配线41的间隙，从而达到硬化框胶5，为了能够完全硬化框胶5，需要金属配线41的所有间隙的宽度和大于金属配线41总长度的30％，即金属配线41的透光率要大于30％，因而限制了窄边框的设计。
而在本实施例中，为了实现窄边框的设计将金属配线41的所有间隙的宽度和缩小为占金属配线41总长度的[20％,30％]，由于缩小了间隙使得从TFT基板1单侧入射的UV光不能完全使框胶5硬化，因而通过将传统的TFT-LCD显示面板的边框结构中的BM膜层6内缩在液晶2和框胶5之间，从而使UV光也能从CF基板3一侧入射，即通过两侧的UV光来实现框胶5的完全硬化。在其他等同实施例中，金属配线41的所有间隙的宽度可缩小的范围还应当与TFT-LCD显示面板的框胶5宽度以及GIP驱动电路4中的元器件的阻值要求所适应，同时金属配线41的宽度也受到TFT-LCD显示面板的光罩和制程的限制。
同时，在本实施例中，采用荧烷类、螺吡喃类或聚硅烷类能被UV光照硬化且变为黑色的有机物作为有机变色染料，由于在框胶5中添加了能够在UV光照射下逐渐硬化成黑色的有机变色染料，不仅能够通过观察框胶5变黑的程度直观判断框胶5的硬化程度，硬化后的框胶5还能够起到支撑TFT基板1和CF基板3的作用，并且，如图3所示，完全硬化变黑后的框胶5还能够防止TFT-LCD显示时背光从TFT侧照射造成的漏光。
请参照图4，本发明的实施例二为：
在上述实施例的基础上，提供一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构的制作方法，包括步骤：
S1、在TFT-LCD显示面板的边框区的TFT基板上制作GIP驱动电路；
在TFT-LCD显示面板的显示区的TFT基板和CF基板之间填充液晶。
S2、在GIP驱动电路的靠近边缘处设计镂空状的金属配线；
具体为在GIP驱动电路的靠近边缘处设计镂空状为均匀间隔的间隙的金属配线，且所有间隙的宽度和占金属配线总长度的[20％,30％]，即金属配线的透光率为[20％,30％]，有效缩短金属配线的总长度，实现窄边框的设计。
S3、在金属配线上方与TFT-LCD显示面板的CF基板之间的区域填充框胶，并在框胶内添加不可逆的有机变色染料，有机变色染料在UV硬化处理时会逐渐变成黑色；
其中，在本实施例中，有机变色染料采用荧烷类、螺吡喃类或聚硅烷类。
S4、在TFT-LCD显示面板的边框区的边框区的CF基板下方除框胶之外的区域制作BM膜层，使UV光能够从CF基板一侧照射在框胶上。
S5、在边框区的TFT基板和CF基板两侧采用UV光照射，使框胶逐渐硬化为黑色。
UV光从两侧照射，确保框胶能够整体被硬化，同时不仅能够通过观察框胶变黑的程度直观判断框胶的硬化程度，完全硬化后的框胶还能够起到支撑TFT基板和CF基板的作用，且还能防止TFT-LCD显示时背光从TFT侧照射造成的漏光。
综上所述，本发明提供的一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构及其制作方法，通过在传统的框胶中添加在UV光照射下会逐渐硬化且变成黑色的不可逆有机变色染料，并将传统的BM膜层内缩，使传统的只从TFT基板一侧入射的UV光设计成从TFT基板和CF基板两侧都入射，从而使GIP驱动电路的金属配线的线宽/线距能够缩小，并能够达到最小化的设计，从而减小金属配线的总长度，实现窄边框的设计。同时，在框胶进行硬化处理时，能根据框胶变黑的程度从外观上直观地判断框胶的硬化状态，利于工程上的监控；硬化后变黑的框胶不仅能固定TFT基板和CF基板，还能防止TFT-LCD显示时背光从TFT侧照射造成的漏光。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构，其特征在于，包括TFT基板和CF基板；
在TFT-LCD显示面板的边框区，还包括BM膜层、GIP驱动电路和框胶，所述GIP驱动电路位于所述TFT基板上；
所述GIP驱动电路靠近边缘处为镂空状的金属配线；
所述框胶填充于所述金属配线所在的位置上方与所述CF基板之间的区域，所述框胶中添加了不可逆的有机变色染料，所述有机变色染料在UV硬化处理时会逐渐变成黑色；
所述BM膜层位于边框区的所述CF基板下方除所述框胶之外的区域。
2.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构，其特征在于，所述有机变色染料为荧烷类、螺吡喃类或聚硅烷类。
3.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构，其特征在于，所述金属配线的镂空状为均匀间隔的间隙。
4.根据权利要求3所述的一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构，其特征在于，所述间隙的宽度为：所有所述间隙的宽度和占所述金属配线总长度的[20％,30％]，即所述金属配线的透光率为[20％,30％]。
5.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构，其特征在于，还包括液晶；
所述液晶位于TFT-LCD显示面板的显示区的所述TFT基板和所述CF基板之间。
6.一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构的制作方法，其特征在于，包括步骤：
S1、在TFT-LCD显示面板的边框区的TFT基板上制作GIP驱动电路；
S2、在所述GIP驱动电路的靠近边缘处设计镂空状的金属配线；
S3、在所述金属配线上方与TFT-LCD显示面板的CF基板之间的区域填充框胶，并在所述框胶内添加不可逆的有机变色染料，所述有机变色染料在UV硬化处理时会逐渐变成黑色；
S4、在TFT-LCD显示面板的边框区的边框区的所述CF基板下方除所述框胶之外的区域制作BM膜层；
S5、在边框区的所述TFT基板和所述CF基板两侧采用UV光照射，使所述框胶逐渐硬化为黑色。
7.根据权利要求6所述的一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构的制作方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：
所述有机变色染料为荧烷类、螺吡喃类或聚硅烷类。
8.根据权利要求6所述的一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构的制作方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：
在所述GIP驱动电路的靠近边缘处设计镂空状为均匀间隔的间隙的所述金属配线。
9.根据权利要求8所述的一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构的制作方法，其特征在于，所述间隙的宽度为：所有所述间隙的宽度和占所述金属配线总长度的[20％,30％]，即所述金属配线的透光率为[20％,30％]。
10.根据权利要求6所述的一种TFT-LCD显示面板的窄边框结构的制作方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：
在TFT-LCD显示面板的显示区的所述TFT基板和所述CF基板之间填充液晶。
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