CN113267285A - 一种预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法。本发明的有益效果为：本发明所述的一种预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法采用微型重力传感器进行检测防水胶圈截面挤压应力，提升了预制管廊安装防水效果，提高了预制管廊安装质量及效率；本发明所述的一种预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法在确定满足防水胶圈截面应力的前提下，确定了相对应的千斤顶的张拉应力，相邻两个预制管廊节段之间的宽度及扭力扳手紧固力矩值，便于指导后续大面积的安装施工；本发明所述的一种预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法方便便捷、操作简单、可动态调整，提升了预制管廊防水胶圈界面应力检测质量及效率。

Description

一种预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法
技术领域
本发明涉及一种防水胶圈截面应力检测方法，具体涉及一种预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法。
背景技术
综合管廊属于地下工程，综合管廊一旦建成，其维修成本和难度都远远高于建设时期，故使用寿命是地下综合管廊的核心课题，而核心中的重点，便是综合管廊的防水。预制管廊由于节段长度的限制，实际安装过程中不可能一步到位，需要进行多次拼装，这带来了较多的接头。本项目预制管廊采用承插口式接头，承插口接头处防水形式为“密封胶+楔形防水胶圈+遇水膨胀防水胶圈+密封胶”，预制管廊安装以密封闭水试验、防水胶圈界面应力为主控检测项目，同时《城市综合管廊工程技术规范》(GB50838-2015)8.5.7章要求：“预制拼装综合管廊拼缝防水应采用预制成型弹性密封垫为主要防水措施，弹性密封垫的界面应力不应低于1.5MPa”。因此防水胶圈是预制管廊防水效果重点，防水胶圈安装质量更直接影响预制管廊使用寿命，而防水胶圈安装质量核心影响因素为防水胶圈截面挤压应力。
现有技术中，预制管廊安装过程中都无法有效检测出防水胶圈界面应力值是否达到1.5MPa，只能凭借规范要求拼缝宽度≤10mm间接控制防水胶圈挤压应力以达到防水胶圈界面应力。
目前综合管廊大力发展，预制管廊截面形式及结构尺寸也越来越丰富，对承插口处防水要求越来越高，但对于预制管廊承插口式接头处防水胶圈截面应力却始终没有得到有效验证，因此急需一种经济适用、方便简单检测方法来验证防水胶圈截面应力来保证预制管廊安装防水效果及使用年限，同时也确定在满足防水胶圈界面应力(1.5MPa)的前提下相对应的千斤顶张拉应力、缝宽、预应力筋锚固螺母紧固力矩，以便指导后续大面积安装施工。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用微型重力传感器进行检测防水胶圈截面挤压应力，提升预制管廊安装防水效果、提高安装质量及效率的预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法。
为实现本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法，包括以下步骤：
(1)待预制管廊节段吊装至垫层后，绕着其承插口安装遇水膨胀防水胶圈，待安装完毕，在遇水膨胀防水胶圈上安装若干界面应力传感器；
(2)使用千斤顶安装与步骤(1)所述预制管廊节段相邻的另一预制管廊节段，待相邻的两个预制管廊节段缝宽小于25mm时，开始记录千斤顶油表每增长4Mpa，所对应的界面应力传感器的应力、千斤顶的张拉应力，相邻两个预制管廊节段之间的宽度；
(3)待界面应力传感器的应力达到1.5MPa时，放缓千斤顶的进油速度，并记录千斤顶油表每增加2MPa，所对应的界面应力传感器的应力、千斤顶的张拉应力，相邻两个预制管廊节段之间的宽度；
(4)待界面应力传感器的应力均达到1.5MPa时，停止张拉，并记录所对应的界面应力传感器的应力、千斤顶的张拉应力，相邻两个预制管廊节段之间的宽度；
(5)通过扭力扳手紧固预制管廊处的锚固螺母(所描述的锚固螺母为连接固定两节预制管廊的螺母，锚固螺母通过精轧螺纹钢将两节预制管廊拉紧固定)，待紧固完成后，记录扭力扳手紧固力矩值；
(6)千斤顶全部回油，待回油完毕，记录界面应力传感器的应力，并确定在满足遇水膨胀防水胶圈界面应力前提下：千斤顶张拉应力、拼缝宽度及锚固螺母扭力扳手紧固力矩值。
因千斤顶油表读数的最小刻度为2MPa，每次增长4MPa时，工作人员便于控制，若每次增长6MPa，千斤顶的张拉力增长幅度较大，不易观察记录，不易总结遇水膨胀防水胶圈界面应力与千斤顶张拉力之间的关系。
待遇水膨胀防水胶圈的界面应力第1次达到1.5MPa后，放缓千斤顶进油速
度，油表读数每增加2MPa进行记录相关数据，以便收集遇水膨胀防水胶圈界面应力临近满足要求时与千斤顶的精准关系。
上述一种预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法，作为一种优选的实施方案，所述界面应力传感器为微型重力传感器，所述界面应力传感器的直径为10mm、厚度为3.5mm。
上述一种预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法，作为一种优选的实施方案，所述遇水膨胀防水胶圈为内有通孔的三元乙丙橡胶防水胶圈。
优选地，所述通孔沿遇水膨胀防水胶圈的长度方向设置，所述通孔的直径为5mm。
上述一种预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法，作为一种优选的实施方案，在遇水膨胀防水胶圈上安装界面应力传感器的个数为8个；8个界面应力传感器均布在遇水膨胀防水胶圈上。
上述一种预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法，作为一种优选的实施方案，所述界面应力传感器插入所述遇水膨胀防水胶圈的内部。
上述一种预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法，作为一种优选的实施方案，步骤(3)中，待界面应力传感器的其中一个应力达到1.5MPa时，放缓千斤顶的进油速度。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明所述的一种预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法采用微型重力传感器进行检测防水胶圈截面挤压应力，提升了预制管廊安装防水效果，提高了预制管廊安装质量及效率。
本发明所述的一种预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法在确定满足防水胶圈截面应力的前提下，确定了相对应的千斤顶的张拉应力，相邻两个预制管廊节段之间的宽度及扭力扳手紧固力矩值，便于指导后续大面积的安装施工。
本发明所述的一种预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法方便便捷、操作简单、可动态调整，提升了预制管廊防水胶圈界面应力检测质量及效率。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
一种预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法，包括以下步骤：
(1)待预制管廊节段吊装至垫层后，绕着其承插口安装遇水膨胀防水胶圈，所安装的遇水膨胀防水胶圈为内有通孔的三元乙丙橡胶防水胶圈，所述通孔沿遇水膨胀防水胶圈的长度方向设置，所述通孔的直径为5mm。待安装完毕，在遇水膨胀防水胶圈上安装8个界面应力传感器，8个界面应力传感器均布在遇水膨胀防水胶圈上，为使测量的更精确，且防止界面应力传感器被损坏，界面应力传感器插入所述遇水膨胀防水胶圈的内部，所安装的界面应力传感器为微型重力传感器，所述界面应力传感器的直径为10mm、厚度为3.5mm；
(2)使用千斤顶安装与步骤(1)所述预制管廊节段相邻的另一预制管廊节段，待相邻的两个预制管廊节段缝宽小于25mm时(因防水胶圈的厚度为28mm，其内部空心的厚度为3mm，因此在缝宽小于25mm时，防水胶圈的界面应力开始有压力)开始记录千斤顶油表每增长4Mpa，所对应的界面应力传感器的应力、千斤顶的张拉应力，相邻两个预制管廊节段之间的宽度(每增长4Mpa时记录，是发明人经过大量的试验获得，在每增长4Mpa时记录，便于收集、总结防水胶圈界面应力随千斤顶张拉力增长之间的关系)；
(3)待界面应力传感器的其中一个应力达到1.5MPa时，放缓千斤顶的进油速度，并记录千斤顶油表每增加2MPa，所对应的界面应力传感器的应力、千斤顶的张拉应力，相邻两个预制管廊节段之间的宽度；每增加2MPa记录相关数据，便于收集遇水膨胀防水胶圈界面应力临近满足要求时与千斤顶的精准关系；
(4)待界面应力传感器的应力均达到1.5MPa时，停止张拉，并记录所对应的界面应力传感器的应力、千斤顶的张拉应力，相邻两个预制管廊节段之间的宽度；
(5)通过扭力扳手紧固预制管廊处的锚固螺母，待紧固完成后，记录扭力扳手紧固力矩值；
(6)千斤顶全部回油，待回油完毕，记录界面应力传感器的应力，并确定在满足防水胶圈界面应力前提下：千斤顶张拉应力、拼缝宽度及锚固螺母扭力扳手紧固力矩值。
这样便测得了，在满足防水胶圈界面应力的前提下相对应的千斤顶张拉应力、相邻两个预制管廊节段之间的缝宽、锚固螺母扭力扳手紧固力矩值，以便指导后续大面积安装施工，大大提高了预制管廊的安装效率且保证了安装质量。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)待预制管廊节段吊装至垫层后，绕着其承插口安装遇水膨胀防水胶圈，待安装完毕，在遇水膨胀防水胶圈上安装若干界面应力传感器；
(2)使用千斤顶安装与步骤(1)所述预制管廊节段相邻的另一预制管廊节段，待相邻的两个预制管廊节段缝宽小于25mm时，开始记录千斤顶油表每增长4Mpa，所对应的界面应力传感器的应力、千斤顶的张拉应力，相邻两个预制管廊节段之间的宽度；
(3)待界面应力传感器的应力达到1.5MPa时，放缓千斤顶的进油速度，并记录千斤顶油表每增加2MPa，所对应的界面应力传感器的应力、千斤顶的张拉应力，相邻两个预制管廊节段之间的宽度；
(4)待界面应力传感器的应力均达到1.5MPa时，停止张拉，并记录所对应的界面应力传感器的应力、千斤顶的张拉应力，相邻两个预制管廊节段之间的宽度；
(5)通过扭力扳手紧固预制管廊处的锚固螺母，待紧固完成后，记录扭力扳手紧固力矩值；
(6)千斤顶全部回油，待回油完毕，记录界面应力传感器的应力，并确定在满足防水胶圈界面应力前提下：千斤顶张拉应力、拼缝宽度及锚固螺母扭力扳手紧固力矩值。
2.根据权利要求1所述的预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法，其特征在于，所述界面应力传感器为微型重力传感器，所述界面应力传感器的直径为10mm、厚度为5mm。
3.根据权利要求2所述的预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法，其特征在于，所述遇水膨胀防水胶圈为内有通孔的三元乙丙橡胶防水胶圈。
4.根据权利要求3所述的预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法，其特征在于，所述通孔沿遇水膨胀防水胶圈的长度方向设置，所述通孔的直径为3mm。
5.根据权利要求4所述的预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法，其特征在于，在遇水膨胀防水胶圈上安装界面应力传感器的个数为8个；8个界面应力传感器均布在遇水膨胀防水胶圈上。
6.根据权利要求5所述的预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法，其特征在于，所述界面应力传感器插入所述遇水膨胀防水胶圈的内部。
7.根据权利要求1所述的预制管廊安装防水胶圈截面应力检测方法，其特征在于，步骤(3)中，待界面应力传感器的其中一个应力达到1.5MPa时，放缓千斤顶的进油速度。
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