CN113266567B - 一种滑阀式真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滑阀式真空泵，包括泵体以及设置在泵体内部的泵缸，泵体上开设有吸气口以及排气口，吸气口以及排气口均连通于泵缸的内腔，吸气口内部转动设置有导轨，导轨中贯穿设置有连通吸气口以及泵缸内腔的导向孔，泵缸内部转动设置有偏心轮，偏心轮的外侧套设有滑阀环，滑阀环的侧壁处设置有滑阀杆，滑阀杆滑移连接在导向孔内部，导向孔的内孔壁处均匀开设有安装槽，安装槽沿导向孔的长度方向延伸，导向孔内部设置有弧形支撑板，弧形支撑板与导向孔的内孔壁相抵紧，弧形支撑板的侧壁处设置有安装块，安装块嵌设在安装槽中。通过选用不同厚度的弧形支撑板，用以适配不同宽度的滑阀杆，具有适用性更高的优势。

Description

一种滑阀式真空泵

技术领域

本发明涉及真空泵，特别地，涉及一种滑阀式真空泵。

背景技术

目前，公告号为CN204239246U的中国专利公开了一种带有润滑组件的滑阀真空泵，包括泵体以及设置在泵体内部的泵缸。泵体上开设有吸气口以及排气口，且吸气口与排气口均连通于泵缸的内腔。吸气口处转动设置有导轨，导轨内部贯穿设置有连通于吸气口以及泵缸内腔的导向孔。泵缸内的中心处转动设置有偏心轮，偏心轮的转轴伸出于泵体并与电机相连。偏心轮上套设有滑阀环，滑阀环外侧设置有滑阀杆，滑阀杆插入至导向孔中并与导向孔滑动相连。滑阀杆的一侧开设有与吸气口相连通的进气槽，进气槽设置在滑阀杆远离排气口的一侧。

使用时，电机带动偏心轮转动，偏心轮通过滑阀杆带动导轨左右摆动，与此同时，滑阀杆在导轨内上下滑动。此时，与吸气口相连的低压腔逐渐扩大，外部空气由吸气口经由进气槽进入到低压腔，与排气口相连的高压腔逐渐减小，高压腔内的空气由排气口被排出泵体。

不过，贯穿设置于导轨内部的导向孔的宽度固定，仅能够适用于一种宽度的滑阀杆，具有适用性较低的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种滑阀式真空泵，其具有导轨可适用于多种宽度的滑阀杆，适用性较高的优势。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种滑阀式真空泵，包括泵体以及设置在泵体内部的泵缸，所述泵体上开设有吸气口以及排气口，所述吸气口以及所述排气口均连通于所述泵缸的内腔，所述吸气口内部转动设置有导轨，所述导轨中贯穿设置有连通所述吸气口以及所述泵缸内腔的导向孔，所述泵缸内部转动设置有偏心轮，所述偏心轮的外侧套设有滑阀环，滑阀环的侧壁处设置有滑阀杆，滑阀杆滑移连接在导向孔内部，所述导向孔的内孔壁处均匀开设有安装槽，所述安装槽沿所述导向孔的长度方向延伸，所述导向孔内部设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板与所述导向孔的内孔壁相抵紧，所述弧形支撑板的侧壁处设置有安装块，所述安装块嵌设在所述安装槽中。

通过上述技术方案，在发现滑阀杆的宽度与导向孔的宽度不相匹配时，可根据滑阀杆与导向孔之间的空隙选取对应厚度的弧形支撑板，将对应厚度的弧形支撑板放入到导向孔内部，使得弧形支撑板上的安装块与导向孔内孔壁处的安装槽正对。按压弧形支撑板，使得弧形支撑板逐渐靠近导向孔的内孔壁，与此同时，安装块逐渐嵌入到安装槽内部。当弧形支撑板与导向孔内孔壁相贴合时，弧形支撑板安装完毕，此时伸入到导向孔内部的滑阀杆可与弧形支撑板的内壁相贴紧，滑阀杆的滑动收到弧形支撑板的限制。

通过选用不同厚度的弧形支撑板，用以适配不同宽度的滑阀杆，具有适用性更高的优势。

优选的，所述导轨背离所述泵缸的端部上开设有定位槽，所述定位槽与所述安装槽相连通，所述弧形支撑板的侧壁处设置有定位块，所述定位块嵌设在所述定位槽中。

通过上述技术方案，在对弧形支撑板进行安装时，首先控制定位块与定位槽正对，接着沿导向孔的轴向推动弧形支撑板，使得定位块逐渐进入定位槽，当定位块与定位槽的槽底相抵紧时，安装块恰好与定位槽正对，此时只需下压弧形支撑板，即可完成对弧形支撑板的安装。定位块与定位槽配合可用以对弧形支撑板进行定位，使得弧形板的安装变得更为方便。

优选的，所述定位块上贯穿设置有定位螺钉，所述定位螺钉螺纹连接于所述导轨，且所述定位螺钉用以将所述定位块压紧固定于所述导轨。

通过上述技术方案，定位螺钉将定位块压紧固定在导轨上，使得弧形支撑板不易从导轨中脱落。

优选的，所述定位槽靠近于所述泵缸的内槽壁处设置有密封垫，所述定位块压紧于所述密封垫。

通过上述技术方案，使用密封垫可将定位块与定位槽之间的间隙密封，用以提升该滑阀式真空泵的密封性。

优选的，所述定位槽靠近于所述泵缸的内槽壁处开设有限位槽，所述密封垫嵌设在所述限位槽中。

通过上述技术方案，限位槽用以对密封垫进行定位，使得密封垫不易发生偏移，如此密封垫可将定位块与定位槽之间的间隙有效密封。

优选的，所述泵体内部设置有冷却流道，所述冷却流道沿所述泵缸的边沿设置，所述泵体靠近于所述吸气口处设置有进水口，所述进水口连通于所述冷却流道，所述泵体背离于所述吸气口处设置有出水口，所述出水口连通于所述冷却流道。

通过上述技术方案，使用时，冷却水经由进水口注入至冷却流道中，之后冷却水能够在冷却流道中流动，用以对泵缸进行冷却，最后冷却流道中的冷却水可经由出水口排出。

优选的，所述泵缸靠近于所述冷却流道的侧壁处设置有加速机构，所述加速机构用以驱使水从所述进水口加速流向所述出水口。

通过上述技术方案，设置在泵缸侧壁处的加速机构可驱使水从进水口加速流向出水口，如此冷却水在冷却流道中留存时间较短，与泵缸之间的温差较大，能够对泵缸进行较为有效的冷却。

优选的，所述泵缸靠近于所述冷却流道的侧壁处开设有凹槽，且所述凹槽沿着所述泵缸的边沿设置；

所述加速机构包括划桨以及动力件，所述划桨包括外套以及滑移设置在所述外套内部的内芯，所述外套的桨面朝向所述出水口一侧，所述外套的桨面上贯穿设置有若干通水孔一，所述内芯与所述通水孔一相对处贯穿设置有通水孔二，所述通水孔二用以与所述通水孔一连通，所述动力件用以驱动所述外套于所述进水口与所述出水口之间来回摆动，用以驱使所述内芯于所述外套中上下滑动。

通过上述技术方案，在需要驱使冷却水加速流向出水口时，通过动力件驱使内芯于外套中向上滑动，使得通孔一与通孔二上下错位，通过动力件驱使划桨向出水口一侧摆动。划桨向出水口一侧摆动的过程中，可驱使冷却流道中的冷却水加速流向出水口一侧。

当划桨向出水口一侧摆动至极限位置时，通过动力件驱使内芯于外套中向下滑动，使得通孔一与通孔二相连通，通过动力件驱使划桨向进水口一侧摆动。由于通孔一与通孔二连通，所以划桨在向进水口一侧摆动的过程中，仅会对冷却水的流动造成较小的阻碍，不会对冷却水的冷却效果造成较大的影响。

优选的，所述动力件包括铰接杆、伸缩杆以及动力元件，所述铰接杆的中部铰接于所述凹槽的内槽壁，所述铰接杆倾斜延伸向所述出水口一侧，所述伸缩杆包括套管以及滑杆，套管的中部铰接于凹槽的内槽壁，所述外套固定连接在所述套管远离所述泵缸的端部上，滑杆滑移连接在套管内部，滑杆凸出于所述套管的端部铰接于所述铰接杆，所述内芯固定在所述套管远离所述泵缸的端部上，所述动力元件用以驱使所述铰接杆于所述进水口与所述出水口之间来回摆动。

通过上述技术方案，在需要驱使冷却水加速流向出水口时，通过动力件驱使铰接杆顺时针转动，使得铰接杆靠近于泵缸的端部逐渐靠近出水口，铰接杆远离于泵缸的端部逐渐靠近进水口。与此同时，铰接杆驱使伸缩杆逆时针转动，使得伸缩杆靠近泵缸的端部逐渐靠近进水口，伸缩杆远离泵缸的端部逐渐靠近出水口。与此同时，滑杆拉动内芯于外套中向上滑动，使得通孔一与通孔二错位。与此同时，套管驱使划桨向出水口一侧摆动。

当划桨向出水口一侧摆动至极限位置时，通过动力间驱使铰接杆逆时针转动，使得铰接杆靠近于泵缸的端部逐渐靠近进水口，铰接杆远离于泵缸的端部逐渐靠近出水口。与此同时，铰接杆驱使伸缩杆顺时针转动，使得伸缩杆靠近泵缸的端部逐渐靠近出水口，伸缩杆远离泵缸的端部逐渐靠近进水口。与此同时，滑杆推动内芯于外套中向下滑动，使得通孔一与通孔二相连通。与此同时，套管驱使划桨向进水口一侧摆动。

优选的，所述动力元件包括设置在所述凹槽内部的复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于所述凹槽的内槽壁，所述复位弹簧的另一端固定连接于所述铰接杆，所述动力元件还包括设置在所述滑阀环中的磁块一以及设置在所述铰接杆上的磁块二，且所述磁块一与所述磁块二之间的磁力为吸力。

通过上述技术方案，在滑阀环于泵缸内部转动时，滑阀环可带着磁块一进行移动。当磁块一靠近磁块二时，磁块一可通过磁块二用以驱使铰接杆向出水口一侧转动。当划桨向出水口一侧移动至极限位置时，磁块一与磁块二之间的磁力不足以对抗复位弹簧的弹力，此时铰接杆在复位弹簧的弹力作用下复位。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图。

附图标记：1、泵体；2、泵缸；3、吸气口；4、排气口；5、导轨；6、导向孔；7、偏心轮；8、滑阀环；9、滑阀杆；10、安装槽；11、弧形支撑板；12、安装块；13、定位槽；14、定位块；15、定位螺钉；16、密封垫；17、限位槽；18、冷却流道；19、进水口；20、出水口；21、加速机构；211、划桨；2111、外套；2112、内芯；212、动力件；2121、铰接杆；2122、伸缩杆；21221、套管；21222、滑杆；2123、动力元件；21231、复位弹簧；21232、磁块一；21233、磁块二；22、凹槽；23、通水孔一；24、通水孔二。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种滑阀式真空泵，如图1、图2所示，包括泵体1以及设置在泵体1内部的泵缸2。泵体1上开设有吸气口3以及排气口4，吸气口3以及排气口4均连通于泵缸2的内腔。吸气口3内部转动设置有导轨5，导轨5中贯穿设置有导向孔6，导向孔6沿导轨5的径向设置，且导向孔6的两端分别连通吸气口3以及泵缸2的内腔。泵缸2内部转动设置有偏心轮7，偏心轮7的转轴贯穿泵体1并与电机相连。偏心轮7的外侧套设有滑阀环8，滑阀环8的侧壁处设置有滑阀杆9，滑阀杆9沿着滑阀环8的径向设置，且滑阀杆9滑移连接在导向孔6内部。滑阀杆9的一侧开设有进气槽，进气槽用以连通吸气口3以及泵缸2的内腔。

使用时，电机通过转轴带动偏心轮7进行偏心转动，偏心轮7驱使滑阀杆9于导轨5内部上下滑动，且偏心轮7通过滑杆21222发驱使导轨5左右摆动。这一过程中，与吸气口3相连的低压腔逐渐扩大，外部空气由吸气口3进入到低压腔，与排气口4相连的高压腔逐渐减小，高压腔内的空气由排气口4被排出泵体1。

导向孔6的内孔壁处开设有若干安装槽10，且若干安装槽10沿着导向孔6的轴向均匀分布。导向孔6额内部设置有与若干安装槽10一一对应的弧形支撑板11，弧形支撑板11的外壁与导向孔6的内孔壁相抵紧，弧形支撑板11的外壁处设置有安装块12，安装块12嵌设在对应的安装槽10中，用以将弧形支撑板11与导轨5连接。

当导向孔6的宽度大于滑阀杆9的宽度时，根据导向孔6与滑阀杆9之间的空隙选择对应厚度的弧形支撑板11，将弧形支撑板11放入到导向孔6内部，使得安装块12与安装槽10正对。挤压弧形支撑板11，使得弧形支撑板11靠近导向孔6的内孔壁，使得安装块12嵌入到安装槽10内部。当弧形支撑板11与导向孔6的内孔壁相抵紧时，弧形支撑板11安装完成。此时弧形支撑板11能够与伸入至导向孔6的滑阀杆9相抵紧，用以对滑阀杆9进行限位导向。

导轨5背离泵缸2的端部上开设有与若干安装槽10一一对应连通的定位槽13，且定位槽13沿着导向孔6的轴向设置。弧形支撑板11背离泵缸2的端部上设置有与若干定位槽13一一对应的定位块14，定位块14可卡入至定位槽13中。

在需要安装弧形支撑板11时，将弧形支撑板11远离定位块14的端部伸入到导向孔6内部，接着移动弧形支撑板11，使得定位块14与定位槽13正对，然后控制弧形支撑板11沿导向孔6的轴向移动向导向孔6内部，使得定位块14卡入到定位槽13内部，当定位块14与定位槽13靠近于泵缸2的内槽壁抵紧时，安装块12与安装槽10正对，此时按压弧形支撑板11，使得弧形支撑板11靠近导向孔6的内孔壁，使得安装块12卡入至安装槽10内部，当弧形支撑板11与导线孔的内孔壁相抵紧时，弧形支撑板11安装完成。

定位块14上贯穿设置有定位螺钉15，且定位螺钉15螺纹连接在导轨5中，用以将定位块14压紧固定在导轨5上，使得弧形支撑板11与导轨5之间不易分离。

定位槽13靠近于泵缸2的内槽壁处设置有限位槽17，限位槽17内部嵌设有密封垫16，定位块14挤压密封垫16，使得密封垫16发生弹性变形并将定位槽13与定位块14之间的间隙密封。

泵体1内部设置有冷却流道18，冷却流道18沿泵缸2的边沿设置。泵体1靠近于吸气口3处设置有进水口19，泵体1背离于吸气口3处设置有出水口20，进水口19以及出水口20均连通于冷却流道18。使用时，将冷却水由进水口19注入到冷却流道18中，冷却水在压力作用下于冷却流道18中流动，用以对泵缸2进行冷却，最后冷却流道18内部的冷却水经由出水口20排出。

如图1、图3所示，泵缸2靠近于冷却流道18的侧壁处设置有加速机构21，加速机构21用以驱使水从进水口19加速流向出水口20，如此冷却流道18中的冷却水不易升温，能够有效对泵缸2进行冷却。

泵缸2靠近于冷却流道18的侧壁处开设有凹槽22，且凹槽22沿着泵缸2的边沿设置。加速机构21有若干，且若干加速机构21沿着凹槽22的长度方向均匀分布。若干加速机构21配合，能够对冷却流道18中的冷却水进行有效加速，保证对泵缸2的冷却效果。

加速机构21包括划桨211以及动力件212。划桨211包括外套2111以及滑移设置在外套2111内部的内芯2112。外套2111的桨面朝向出水口20一侧，外套2111的桨面上贯穿设置有若干通水孔一23。上下相邻的两根通水孔一23之间的间距大于通水孔一23的直径。内芯2112与通水孔一23相对处贯穿设置有通水孔二24，通水孔二24与通水孔一23连通时，可有效减少划桨211对冷却水流动所产生的阻力。动力件212用以驱动外套2111于进水口19与出水口20之间来回摆动，且用以驱使内芯2112于外套2111中上下滑动。

动力件212包括铰接杆2121、伸缩杆2122以及动力元件2123。铰接杆2121的中部铰接于凹槽22的内槽壁，铰接杆2121靠近泵缸2的端部倾斜延伸向出水口20一侧。伸缩杆2122包括套管21221以及滑杆21222。套管21221的中部铰接于凹槽22的内槽壁，外套2111固定连接在套管21221远离泵缸2的端部上。滑杆21222滑移连接在套管21221内部，滑杆21222凸出于套管21221的端部铰接于铰接杆2121，内芯2112固定在套管21221远离泵缸2的端部上。动力元件2123用以驱使铰接杆2121于进水口19与出水口20之间来回摆动。

动力元件2123包括设置在凹槽22内部的复位弹簧21231，复位弹簧21231的一端固定连接于凹槽22的内槽壁，复位弹簧21231的另一端固定连接于铰接杆2121。动力元件2123还包括设置在滑阀环8中的磁块一21232以及设置在铰接杆2121上的磁块二21233，且磁块一21232与磁块二21233之间的磁力为吸力。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种滑阀式真空泵，包括泵体(1)以及设置在泵体(1)内部的泵缸(2)，所述泵体(1)上开设有吸气口(3)以及排气口(4)，所述吸气口(3)以及所述排气口(4)均连通于所述泵缸(2)的内腔，所述吸气口(3)内部转动设置有导轨(5)，所述导轨(5)中贯穿设置有连通所述吸气口(3)以及所述泵缸(2)内腔的导向孔(6)，所述泵缸(2)内部转动设置有偏心轮(7)，所述偏心轮(7)的外侧套设有滑阀环(8)，滑阀环(8)的侧壁处设置有滑阀杆(9)，滑阀杆(9)滑移连接在导向孔(6)内部，其特征是：所述导向孔(6)的内孔壁处开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)沿所述导向孔(6)的长度方向延伸，所述导向孔(6)内部设置有弧形支撑板(11)，所述弧形支撑板(11)与所述导向孔(6)的内孔壁相抵紧，所述弧形支撑板(11)的侧壁处设置有安装块(12)，所述安装块(12)嵌设在所述安装槽(10)中。

2.根据权利要求1所述的一种滑阀式真空泵，其特征是：所述导轨(5)背离所述泵缸(2)的端部上开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)与所述安装槽(10)相连通，所述弧形支撑板(11)的侧壁处设置有定位块(14)，所述定位块(14)嵌设在所述定位槽(13)中。

3.根据权利要求2所述的一种滑阀式真空泵，其特征是：所述定位块(14)上贯穿设置有定位螺钉(15)，所述定位螺钉(15)螺纹连接于所述导轨(5)，且所述定位螺钉(15)用以将所述定位块(14)压紧固定于所述导轨(5)。

4.根据权利要求3所述的一种滑阀式真空泵，其特征是：所述定位槽(13)靠近于所述泵缸(2)的内槽壁处设置有密封垫(16)，所述定位块(14)压紧于所述密封垫(16)。

5.根据权利要求4所述的一种滑阀式真空泵，其特征是：所述定位槽(13)靠近于所述泵缸(2)的内槽壁处开设有限位槽(17)，所述密封垫(16)嵌设在所述限位槽(17)中。

6.根据权利要求1所述的一种滑阀式真空泵，其特征是：所述泵体(1)内部设置有冷却流道(18)，所述冷却流道(18)沿所述泵缸(2)的边沿设置，所述泵体(1)靠近于所述吸气口(3)处设置有进水口(19)，所述进水口(19)连通于所述冷却流道(18)，所述泵体(1)背离于所述吸气口(3)处设置有出水口(20)，所述出水口(20)连通于所述冷却流道(18)。

7.根据权利要求6所述的一种滑阀式真空泵，其特征是：所述泵缸(2)靠近于所述冷却流道(18)的侧壁处设置有加速机构(21)，所述加速机构(21)用以驱使水从所述进水口(19)加速流向所述出水口(20)。

8.根据权利要求7所述的一种滑阀式真空泵，其特征是：所述泵缸(2)靠近于所述冷却流道(18)的侧壁处开设有凹槽(22)，且所述凹槽(22)沿着所述泵缸(2)的边沿设置；

所述加速机构(21)包括划桨(211)以及动力件(212)，所述划桨(211)包括外套(2111)以及滑移设置在所述外套(2111)内部的内芯(2112)，所述外套(2111)的桨面朝向所述出水口(20)一侧，所述外套(2111)的桨面上贯穿设置有若干通水孔一(23)，所述内芯(2112)与所述通水孔一(23)相对处贯穿设置有通水孔二(24)，所述通水孔二(24)用以与所述通水孔一(23)连通，所述动力件(212)用以驱动所述外套(2111)于所述进水口(19)与所述出水口(20)之间来回摆动，用以驱使所述内芯(2112)于所述外套(2111)中上下滑动。

9.根据权利要求8所述的一种滑阀式真空泵，其特征是：所述动力件(212)包括铰接杆(2121)、伸缩杆(2122)以及动力元件(2123)，所述铰接杆(2121)的中部铰接于所述凹槽(22)的内槽壁，所述铰接杆(2121)倾斜延伸向所述出水口(20)一侧，所述伸缩杆(2122)包括套管(21221)以及滑杆(21222)，套管(21221)的中部铰接于凹槽(22)的内槽壁，所述外套(2111)固定连接在所述套管(21221)远离所述泵缸(2)的端部上，滑杆(21222)滑移连接在套管(21221)内部，滑杆(21222)凸出于所述套管(21221)的端部铰接于所述铰接杆(2121)，所述内芯(2112)固定在所述套管(21221)远离所述泵缸(2)的端部上，所述动力元件(2123)用以驱使所述铰接杆(2121)于所述进水口(19)与所述出水口(20)之间来回摆动。

10.根据权利要求9所述的一种滑阀式真空泵，其特征是：所述动力元件(2123)包括设置在所述凹槽(22)内部的复位弹簧(21231)，所述复位弹簧(21231)的一端固定连接于所述凹槽(22)的内槽壁，所述复位弹簧(21231)的另一端固定连接于所述铰接杆(2121)，所述动力元件(2123)还包括设置在所述滑阀环(8)中的磁块一(21232)以及设置在所述铰接杆(2121)上的磁块二(21233)，且所述磁块一(21232)与所述磁块二(21233)之间的磁力为吸力。

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