CN113265524A - 一种锻焊轴类部件滑转子高温防氧化方法 - Google Patents

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甘洪丰
刘洁
段伟赞
李海军
乔宏来
王程锦
付康
赵文博
张成军
杨震
王伟
杨年浩
邓海峰
李娟�
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China Three Gorges Construction Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种锻焊轴类部件滑转子高温防氧化方法。对于因滑转子空间小，热处理后无法喷砂涂漆的情况，部件热处理工序前在滑转子内腔装焊保护装置，装置为锥形环分瓣结构，底部有充气管，充入惰性混合气时顶部预留一段未焊接焊缝作为出气孔，充入惰性混合气后焊接封堵出气孔，并在充气状态下，检查保护装置漏点，确认无漏点后将进气阀割除并焊接封堵进气孔，之后进炉热处理，并在热处理工序后喷砂前割除保护装置。采用本发明提供的热处理防氧化方法，在部件高温热处理工序过程中通过锥形环装置及惰性气体的保护，保证轴类部件滑转子内腔母材表面不氧化，不经喷砂、涂漆处理可达使用及表面质量要求。

Description

一种锻焊轴类部件滑转子高温防氧化方法
技术领域
本发明涉及锻焊结构轴类部件装配焊接过程的高温热处理工序内腔表面防护技术领域，尤其涉及一种锻焊轴类部件滑转子高温防氧化方法。
背景技术
锻焊结构轴类部件滑转子内腔由于结构及空间尺寸的原因，经高温热处理后无法进行喷砂及涂漆处理，依据不同材料热处理温度200℃～600℃不等，高温过程会导致滑转子内腔母材表面氧化，如果后序不经过喷砂涂漆处理，影响产品使用性能及外观质量。因此在部件热处理工序前，有必要采取有效的工艺防护方法，保证部件在热处理工序过程中滑转子内腔母材表面不发生氧化，保证热处理后的轴类部件滑转子内腔无需经过喷砂涂漆处理即可满足使用及表面质量要求。
发明内容
有鉴于此，本发明通过采用一种锻焊轴类部件滑转子高温防氧化方法，保证部件在热处理工序过程中内腔不发生氧化，保证轴类部件热处理后滑转子内腔无需经过喷砂涂漆处理即可满足使用及表面质量要求，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种锻焊轴类部件滑转子高温防氧化方法：在锻焊结构轴类部件焊后消氢或退火等热处理工序之前在滑转子内腔部位装焊保护装置并充入惰性混合气体，装焊保护装置前要求对滑转子内腔油污进行彻底清理，保护装置采用锥形环分瓣焊接结构，各瓣间采用Ⅱ形坡口密封焊接，保护装置装焊在滑转子后序有加工余量的位置，焊缝焊脚尺寸为5mm，充气管与保护装置实配，要求插入到滑转子内腔根部，充气介质采用氩气含量95％以上的氩气与二氧化碳二组分富氩混合气体，充气管之间焊缝、充气管与锥形环之间焊缝密封焊接，焊脚尺寸为3mm，充气时充气管在底部，排气孔在顶部，锥形环与滑转子之间密封焊接，顶部预留约150mm长度焊缝不焊接，作为出气孔，保护气体流量10L/min，充气时间15～20min，充入惰性混合气体完成后焊接封堵上方出气孔，在充气状态下，用肥皂水检查确认保护装置有无漏点，确认充气无漏点后，将进气阀门割除并焊接封堵下方的进气孔，确保滑转子内腔有充足的保护气体，之后轴类部件进炉开始高温热处理工序，并在高温热处理工序后喷砂前割除滑转子内腔保护装置。
在上述一种锻焊轴类部件滑转子高温防氧化方法中，能够有效防止轴类部件滑转子内腔发生高温氧化的适用热处理最高温度为600℃及以下。
在上述一种锻焊轴类部件滑转子高温防氧化方法中，充气介质采用氩气含量95％以上的氩气与二氧化碳二组分富氩混合气体。
技术效果
1)通过采用高温热处理防氧化工艺方法，在部件高温热处理工序过程中通过锥形环装置及惰性气体的保护，保证轴类部件滑转子内腔母材表面光亮不氧化，不经喷砂、涂漆处理可达到使用及表面质量要求。尤其适用于轴类部件滑转子内腔空间尺寸狭小，经高温热处理后无法进行喷砂及涂漆处理的情况。
2)在轴类部件高温热处理过程中内腔保护气体压强约为3倍的标准大气压(0.3MPa)，保护装置板厚及焊脚尺寸满足高温热处理工序过程中滑转子内腔惰性混合气体受热膨胀而产生的内压强要求，工艺过程安全可靠。
附图说明
图1为滑转子内腔保护装置与轴类部件装焊示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
如图1所示的本发明是一种操作简单，使用安全，效率显著的用于锻焊结构轴类部件装焊过程高温热处理工序滑转子内腔表面防护工艺方法，本发明的具体实施方案为：在锻焊结构轴类部件1焊后消氢或退火等热处理工序之前在滑转子2内腔部位装焊保护装置3并充入惰性混合气体，装焊保护装置3前要求对滑转子2内腔油污进行彻底清理，保护装置3采用锥形环分瓣焊接结构，各瓣间采用Ⅱ形坡口8密封焊接，保护装置3装焊在滑转子2后序有加工余量的位置，焊缝9焊脚尺寸为5mm，充气管4与保护装置3实配，要求插入到滑转子2内腔根部，充气介质采用氩气含量95％以上的氩气与二氧化碳二组分富氩混合气体，充气管4之间焊缝7、充气管4与锥形环之间焊缝6密封焊接，焊脚尺寸为3mm，充气时充气管在底部，排气孔在顶部，锥形环与滑转子2之间密封焊接，顶部预留约150mm长度焊缝不焊接，作为出气孔，保护气体流量10L/min，充气时间15～20min，充入惰性混合气体完成后焊接封堵上方出气孔，在充气状态下，用肥皂水检查确认保护装置3有无漏点，确认充气无漏点后，将进气阀门5割除并焊接封堵下方的进气孔，确保滑转子2内腔有充足的保护气体，之后轴类部件1进炉开始高温热处理工序，并在高温热处理工序后喷砂前割除滑转子2内腔保护装置3。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种锻焊轴类部件滑转子高温防氧化方法，其特征包括如下步骤：
轴类部件(1)高温热处理工序前在滑转子(2)内腔部位装焊保护装置(3)，保护装置(3)采用锥形环分瓣焊接结构，各瓣间采用Ⅱ形坡口(8)密封焊接，保护装置(3)与滑转子(2)之间焊缝(9)，底部设置充气管(4)，充气管(4)之间焊缝(7)、充气管(4)与锥形环之间焊缝(6)密封焊接，充入惰性混合气体时顶部预留一段未焊接焊缝作为出气孔，充入惰性混合气体完成后焊接封堵上方出气孔，并在充气状态下，用肥皂水检查确认保护装置(3)有无漏点，确认充气无漏点后将进气阀门(5)割除并焊接封堵下方的进气孔，之后轴类部件(1)进炉开始高温热处理工序，并在高温热处理工序后喷砂前割除滑转子(2)内腔保护装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种锻焊轴类部件滑转子高温防氧化方法，其特征是：能够有效防止轴类部件(1)滑转子内腔(2)发生高温氧化的适用热处理最高温度为600℃及以下。
3.根据权利要求1所述的一种锻焊轴类部件滑转子高温防氧化方法，其特征是：充气介质采用氩气含量95％以上的氩气与二氧化碳二组分富氩混合气体。
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