CN113265288A - 一种生物质密成型燃料的生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质密成型燃料的生产设备及生产方法，属于生物质燃料技术领域，包括底座，所述底座的上端固定连接有主体，且主体的正面固定连接有控制装置，所述主体的上端固定连接有进料口，所述底座的上端固定连接有加热装置，且加热装置的右端固定连接有连接伸缩管道，所述主体的左端设置有驱动装置。本发明通过采用粉碎转轴与粉碎元件的结合，方便对较长的秸秆进行粉碎，避免秸秆过长造成秸秆粉碎不均匀，从而影响秸秆挤压的效果，另外通过转动齿轮与搅拌传输转轴和阻隔剪切板的设置，可以对粉碎后的秸秆进行传输，阻隔剪切板的设置，可以在挤压时将传输通道进行封闭，从而方便进行挤压。

Description

一种生物质密成型燃料的生产设备及生产方法

技术领域

本发明涉及生物质燃料技术领域，特别是涉及一种生物质密成型燃料的生 产设备及生产方法。

背景技术

近年来由于农村生活水平提高，农民对秸秆作物燃料的依赖性降低，致使 每年都有大量农作物秸秆留存，给秸秆处理和来年的春耕生产带来了不小的麻 烦。由于耕地的土壤层薄和耕作投入大等原因，对于秸秆的深耕还田处理实施 难度大，丢弃堆放又占用大量耕地资源，因此农民对于秸秆的处理方式多还是 采用直接焚烧。然而焚烧秸秆不仅存在引发火灾的风险，还会导致空气污染， 这既危害环境，又浪费资源。近年来，政府就禁止秸秆焚烧问题出台了很多办 法和意见，但都没有收到显著的成效，究其根本原因，是秸秆作为一种生物质 能源未被有效开发与利用，也未能体现其应有的社会与商业价值。

与此同时我国经济的迅速发展消耗了大量的能源，这不仅导致矿物能源的 逐年减少，随着能源消耗的增多环境污染问题也日趋严重。农作物秸秆就是很 好的生物质能源，秸秆经过成型设备挤压成质地致密、形状规则的固体燃料后， 具有体积小、密度大、储运方便；品位较高、燃料特性优良；绿色无污染、干 净卫生、使用方便等优点，可以替代矿物能源广泛用于人们生产和生活的各个 领域。从而缓解煤炭等资源的消耗速度，降低污染气体的排放量，改善我国的 能源结构，对于保障国家能源安全、改善生态环境、促进节能减排、实现低碳 经济、为新农村建设提供清洁能源均具有重大意义。针对现有技术存在以下问 题：

1、现有技术中，一些生物质密成型燃料在生产过程中，由于秸秆过长造成 粉碎轴不便，粉碎不彻底，从而影响对秸秆的按压成型，成型燃料内部存在空 隙，从而影响生物质密成型燃料的质量；

2、现有技术中，一些生物质密成型燃料设备的成型燃料在热压成型后，外 部仍存在毛刺现象，不便于进行打包装运，现有都是通过人工方式去除毛刺， 工作效率缓慢，在工作去除毛刺时容易扎入到人体，且毛刺扎入到人体后，长 时间会对人体造成损害，该生物质密成型燃料的生产设备及生产方法的适用性 变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种生物质密成型燃料的生产设备及生 产方法，其中一种目的是为了解决一些生物质密成型燃料在生产过程中，由于 秸秆过长造成粉碎轴不便，粉碎不彻底，从而影响对秸秆的按压成型，成型燃 料内部存在空隙，从而影响生物质密成型燃料的质量问题；其中另一种目的是 为了解决一些生物质密成型燃料设备的成型燃料在热压成型后，外部仍存在毛 刺现象，不便于进行打包装运，现有都是通过人工方式去除毛刺，工作效率缓 慢，在工作去除毛刺时容易扎入到人体，且毛刺扎入到人体后，长时间会对人 体造成损害，以达到机械去除的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种生物质密成型燃料的生产设备，包括底座，所述底座的上端固定连接 有主体，且主体的正面固定连接有控制装置，所述主体的上端固定连接有进料 口，所述底座的上端固定连接有加热装置，且加热装置的右端固定连接有连接 伸缩管道，所述主体的左端设置有驱动装置，所述主体的右端固定连接有传输 装置，且传输装置的下端固定连接有支撑杆，支撑杆的下端与设置的底座的上 端固定连接，所述主体的内部转动连接有粉碎转轴，且粉碎转轴的外部固定连 接有粉碎元件，所述粉碎转轴的左端开设有通槽，所述粉碎转轴的下端设置有 转动齿轮，所述转动齿轮的内壁固定连接有搅拌传输转轴，所述搅拌传输转轴 的右端与设置的主体内壁右端固定连接，所述搅拌传输转轴的左端设置有阻隔 剪切板。

采用上述技术方案，该方案中的阻隔剪切板的上端设置有转动轴，转动轴 与上端的挡板转动连接，且在转动轴的一端设置有尺簧，在阻隔剪切板无外力 作用下时，将阻隔剪切板推回原位，从而可以将材料再次的放出。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动装置的外部设置有传动带， 且传动带贯穿主体的左端套接在粉碎转轴的外部，所述粉碎转轴的下端固定连 接有斜面齿轮，且斜面齿轮的下端与设置的转动齿轮上端相互啮合。

采用上述技术方案，该方案中的粉碎转轴的下端设置有支撑板，粉碎转轴 贯穿支撑板的上下两端，且斜齿轮设置在支撑板的下端。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述主体内部顶端固定连接有液压伸 缩缸，所述液压伸缩缸的下端固定连接有挤压装置，所述主体内部底端固定连 接有挤压支撑底座。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述传输装置的外部贯穿设置有方形 槽，且方形槽的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的内部转动连接有连接轴， 且连接轴的右端贯穿连接杆的右端，所述连接轴的左端固定连接有打磨抛光刀。

采用上述技术方案，该方案中的打磨抛光刀设置为曲面刀片，从而方便顺 着传输转轴的转动传输方向对成型燃料进行抛光打磨。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接轴的右端固定连接有转动器， 且转动器的外部固定连接有角度指针，所述连接杆的外部设置有角度圆盘。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述传输装置的内部转动连接有传输 转轴，所述传输转轴的右端设置有伺服电机。

一种生物质密成型燃料的生产方法，包括以下步骤：

S1、秸秆搅拌粉碎；

S2、挤压成型；

S3、毛刺抛光。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述首先将秸秆进行晾晒，然后将晾 晒完成后的秸秆进行搅拌，避免秸秆过长，搅拌轴的外部设置有长曲面搅拌杆 和短直面搅拌杆，便可以对较长的秸秆进行切断，剪切粉碎后的秸秆流入到搅 拌传输箱内，然后由尼龙轴进行传输，在传输的过程中可以对搅拌传输箱的内 部添加辅料，从而与秸秆混合。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述通过搅拌传输箱的传输，从而将 添加辅料后的秸秆传输到挤压底座的上端，然后利用液压伸缩缸对上加热挤压 块的推动，从而对秸秆材料进行挤压，在挤压之前可对挤压底座进行预热，预 热温度达到50°，避免加热温度突然增高，造成对挤压底座的损害，另外在挤 压加热时，温度达到200°至235°。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述利用伺服电机带动传输转轴进行 转动，从而可以对挤压成型的秸秆进行传输，然后转动转动器来调节打磨抛光 刀的角度，从而可以对成型燃料进行抛光，方便后续工作人员对成型燃料进行 打包封装。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种生物质密成型燃料的生产设备及生产方法，通过设计精 妙，采用粉碎转轴与粉碎元件的结合，方便对较长的秸秆进行粉碎，避免秸秆 过长造成秸秆粉碎不均匀，从而影响秸秆挤压的效果，另外通过转动齿轮与搅 拌传输转轴和阻隔剪切板的设置，可以对粉碎后的秸秆进行传输，阻隔剪切板 的设置，可以在挤压时将传输通道进行封闭，从而方便进行挤压。

2、本发明提供一种生物质密成型燃料的生产设备及生产方法，通过采用液 压伸缩缸与挤压装置和挤压支撑底座的组合设置，可以实现对传输到挤压支撑 底座上端的秸秆材料进行挤压，另外通过加热装置与加热装置右端管道的连接， 管道分别对挤压装置和挤压支撑底座连接，从而实现全方位的热量挤压，增加 成型燃料的挤压效果，通过传输转轴与伺服电机的设置，利用传输转轴的转动 来对成型燃料进行传送，然后通过连接轴与打磨抛光刀的设置，可以对成型燃 料的外部进行抛光打磨，根据转动器以及连接杆外部角度圆盘的设置，可以调 节打磨抛光刀的角度，从而方便对各种大小的成型材料进行抛光打磨。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的主体背面结构示意图；

图3为本发明传输装置立体结构示意图；

图4为本发明图3的A处立体结构示意图。

其中，1、底座；2、主体；21、粉碎转轴；22、粉碎元件；23、转动齿轮； 24、搅拌传输转轴；25、阻隔剪切板；26、液压伸缩缸；27、挤压装置；28、 挤压支撑底座；3、传输装置；31、连接杆；32、传输转轴；33、伺服电机；34、 连接轴；35、打磨抛光刀；36、转动器；4、进料口；5、加热装置；6、驱动装 置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1－图4所示，本发明提供了一种生物质密成型燃料的生产设备，包括 底座1，底座1的上端固定连接有主体2，且主体2的正面固定连接有控制装置， 主体2的上端固定连接有进料口4，底座1的上端固定连接有加热装置5，且加 热装置5的右端固定连接有连接伸缩管道，加热装置5与加热装置5右端管道 的连接，管道分别对挤压装置27和挤压支撑底座28连接，从而实现全方位的 热量挤压，增加成型燃料的挤压效果，主体2的左端设置有驱动装置6，主体2 的右端固定连接有传输装置3，且传输装置3的下端固定连接有支撑杆，支撑杆 的下端与设置的底座1的上端固定连接，主体2的内部转动连接有粉碎转轴21， 且粉碎转轴21的外部固定连接有粉碎元件22，粉碎转轴21与粉碎元件22的结 合，方便对较长的秸秆进行粉碎，避免秸秆过长造成秸秆粉碎不均匀，从而影 响秸秆挤压的效果，粉碎转轴21的左端开设有通槽，粉碎转轴21的下端设置 有转动齿轮23，转动齿轮23的内壁固定连接有搅拌传输转轴24，搅拌传输转 轴24的右端与设置的主体2内壁右端固定连接，搅拌传输转轴24的左端设置 有阻隔剪切板25，转动齿轮23与搅拌传输转轴24和阻隔剪切板25的设置，可 以对粉碎后的秸秆进行传输，阻隔剪切板25的设置，可以在挤压时将传输通道 进行封闭，从而方便进行挤压，阻隔剪切板25的上端设置有转动轴，转动轴与 上端的挡板转动连接，且在转动轴的一端设置有尺簧，在阻隔剪切板25无外力 作用下时，将阻隔剪切板25推回原位，从而可以将材料再次的放出。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：驱动装 置6的外部设置有传动带，且传动带贯穿主体2的左端套接在粉碎转轴21的外 部，粉碎转轴21的下端固定连接有斜面齿轮，且斜面齿轮的下端与设置的转动 齿轮23上端相互啮合，粉碎转轴21的下端设置有支撑板，粉碎转轴21贯穿支 撑板的上下两端，且斜齿轮设置在支撑板的下端，主体2内部顶端固定连接有 液压伸缩缸26，液压伸缩缸26的下端固定连接有挤压装置27，主体2内部底 端固定连接有挤压支撑底座28，采用液压伸缩缸26与挤压装置27和挤压支撑 底座28的组合设置，可以实现对传输到挤压支撑底座28上端的秸秆材料进行 挤压。

实施例3

如图3-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案： 优选的，传输装置3的外部贯穿设置有方形槽，且方形槽的上端固定连接有连 接杆31，连接杆31的内部转动连接有连接轴34，且连接轴34的右端贯穿连接 杆31的右端，连接轴34的左端固定连接有打磨抛光刀35，打磨抛光刀35设置 为曲面刀片，从而方便顺着传输转轴32的转动传输方向对成型燃料进行抛光打 磨，连接轴34的右端固定连接有转动器36，且转动器36的外部固定连接有角 度指针，转动器36以及连接杆31外部角度圆盘的设置，可以调节打磨抛光刀 35的角度，从而方便对各种大小的成型材料进行抛光打磨，连接杆31的外部设 置有角度圆盘，传输装置3的内部转动连接有传输转轴32，传输转轴32的右端 设置有伺服电机33，传输转轴32与伺服电机33的设置，利用传输转轴32的转 动来对成型燃料进行传送，然后通过连接轴34与打磨抛光刀35的设置，可以 对成型燃料的外部进行抛光打磨。

下面具体说一下该生物质密成型燃料的生产设备及生产方法的工作原理。

如图1-4所示，首先将材料由进料口4投入到主体2的内部，然后由粉碎 转轴21与粉碎元件22的设置，可以对材料进行搅拌，另外根据粉碎转轴21下 端设置的斜齿轮与转动齿轮23上端的啮合，从而可以带动搅拌传输转轴24进 行转动，通过搅拌传输转轴24对粉碎好的材料进行传输，然后将材料传输到挤 压支撑底座28的内部，然后通过液压伸缩缸26与挤压装置27对挤压支撑底座 28内部的材料进行挤压，在挤压装置27下降的时候，可以对阻隔剪切板25进 行推动，从而可以将传输口进行封闭，然后通过加热装置5通过伸缩管道传输 过来的热量对材料进行挤压加热，根据伺服电机33带动传输转轴32进行转动， 从而将成型的材料进行传输，通过连接轴34与打磨抛光刀35的设置，可以对 成型后的燃料进行抛光打磨，根据转动器36以及连接杆31外部角度圆盘的设 置，可以调节打磨抛光刀35的角度，从而方便对各种大小的成型材料进行抛光 打磨。

一种生物质密成型燃料的生产方法，包括以下步骤：

S1、秸秆搅拌粉碎：首先将秸秆进行晾晒，然后将晾晒完成后的秸秆进行 搅拌，避免秸秆过长，搅拌轴的外部设置有长曲面搅拌杆和短直面搅拌杆，便 可以对较长的秸秆进行切断，剪切粉碎后的秸秆流入到搅拌传输箱内，然后由 尼龙轴进行传输，在传输的过程中可以对搅拌传输箱的内部添加辅料，从而与 秸秆混合。

S2、挤压成型：通过搅拌传输箱的传输，从而将添加辅料后的秸秆传输到 挤压底座的上端，然后利用液压伸缩缸对上加热挤压块的推动，从而对秸秆材 料进行挤压，在挤压之前可对挤压底座进行预热，预热温度达到50°，避免加 热温度突然增高，造成对挤压底座的损害，另外在挤压加热时，温度达到200° 至235°。

S3、毛刺抛光：利用伺服电机(33)带动传输转轴(32)进行转动，从而 可以对挤压成型的秸秆进行传输，然后转动转动器(36)来调节打磨抛光刀(35) 的角度，从而可以对成型燃料进行抛光，方便后续工作人员对成型燃料进行打 包封装。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做 一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不 脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质密成型燃料的生产设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有主体(2)，且主体(2)的正面固定连接有控制装置，所述主体(2)的上端固定连接有进料口(4)，所述底座(1)的上端固定连接有加热装置(5)，且加热装置(5)的右端固定连接有连接伸缩管道，所述主体(2)的左端设置有驱动装置(6)，其特征在于：所述主体(2)的右端固定连接有传输装置(3)，且传输装置(3)的下端固定连接有支撑杆，支撑杆的下端与设置的底座(1)的上端固定连接；

所述主体(2)的内部转动连接有粉碎转轴(21)，且粉碎转轴(21)的外部固定连接有粉碎元件(22)，所述粉碎转轴(21)的左端开设有通槽，所述粉碎转轴(21)的下端设置有转动齿轮(23)，所述转动齿轮(23)的内壁固定连接有搅拌传输转轴(24)，所述搅拌传输转轴(24)的右端与设置的主体(2)内壁右端固定连接，所述搅拌传输转轴(24)的左端设置有阻隔剪切板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质密成型燃料的生产设备，其特征在于：所述驱动装置(6)的外部设置有传动带，且传动带贯穿主体(2)的左端套接在粉碎转轴(21)的外部，所述粉碎转轴(21)的下端固定连接有斜面齿轮，且斜面齿轮的下端与设置的转动齿轮(23)上端相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种生物质密成型燃料的生产设备，其特征在于：所述主体(2)内部顶端固定连接有液压伸缩缸(26)，所述液压伸缩缸(26)的下端固定连接有挤压装置(27)，所述主体(2)内部底端固定连接有挤压支撑底座(28)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质密成型燃料的生产设备，其特征在于：所述传输装置(3)的外部贯穿设置有方形槽，且方形槽的上端固定连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)的内部转动连接有连接轴(34)，且连接轴(34)的右端贯穿连接杆(31)的右端，所述连接轴(34)的左端固定连接有打磨抛光刀(35)。

5.根据权利要求4所述的一种生物质密成型燃料的生产设备，其特征在于：所述连接轴(34)的右端固定连接有转动器(36)，且转动器(36)的外部固定连接有角度指针，所述连接杆(31)的外部设置有角度圆盘。

6.根据权利要求4所述的一种生物质密成型燃料的生产设备，其特征在于：所述传输装置(3)的内部转动连接有传输转轴(32)，所述传输转轴(32)的右端设置有伺服电机(33)。

7.一种生物质密成型燃料的生产方法，包括以下步骤：

S1、秸秆搅拌粉碎；

S2、挤压成型；

S3、毛刺抛光。

8.根据权利要求7所述的一种生物质密成型燃料的生产方法，其特征在于：所述首先将秸秆进行晾晒，然后将晾晒完成后的秸秆进行搅拌，避免秸秆过长，搅拌轴的外部设置有长曲面搅拌杆和短直面搅拌杆，便可以对较长的秸秆进行切断，剪切粉碎后的秸秆流入到搅拌传输箱内，然后由尼龙轴进行传输，在传输的过程中可以对搅拌传输箱的内部添加辅料，从而与秸秆混合。

9.根据权利要求7所述的一种生物质密成型燃料的生产方法，其特征在于：通过搅拌传输箱的传输，从而将添加辅料后的秸秆传输到挤压底座的上端，然后利用液压伸缩缸对上加热挤压块的推动，从而对秸秆材料进行挤压，在挤压之前可对挤压底座进行预热，预热温度达到50°，避免加热温度突然增高，造成对挤压底座的损害，另外在挤压加热时，温度达到200°至235°。

10.根据权利要求7所述的一种生物质密成型燃料的生产方法，其特征在于：利用伺服电机(33)带动传输转轴(32)进行转动，从而可以对挤压成型的秸秆进行传输，然后转动转动器(36)来调节打磨抛光刀(35)的角度，从而可以对成型燃料进行抛光，方便后续工作人员对成型燃料进行打包封装。

Images