CN113264678A - 一种新型柔性发电玻璃的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及布料技术领域,一种新型柔性发电玻璃的加工工艺,第一步按照二氧化硅(重量百分比配置60%‑70%)、三氧化铝(重量百分比配置10%‑15%)、石墨烯(重量百分比配置10%‑15%)、过氧化钾(重量百分比配置5%‑10%)、三氧化二硼(重量百分比配置3%‑5%)、氟化钠(重量百分比配置2%‑5%)设计好的料方单,将各种原料称量后在混料机内混合均匀,第二步将混合好的原料投入熔窑内,第三步玻璃带经加热至软化温度,拉边机拉引锡槽内软化的玻璃带,第四步通过将玻璃基板放入预热炉中预热,第五步将玻璃基板运入清洗线,使用去离子水对玻璃基板的正反面进行冲洗,第六步将玻璃基板置于风干箱中。该新型柔性发电玻璃,强度高,抗腐蚀效果好,具有很好的稳定性。

Description

一种新型柔性发电玻璃的加工工艺
技术领域
本发明属于柔性玻璃技术领域,具体是涉及一种新型柔性发电玻璃的加工工艺。
背景技术
随着全球气候变暖、生态环境恶化和常规能源的短缺,越来越多的国家开始大力发展太阳能利用技术。太阳能光伏发电是零排放的清洁能源,具有安全可靠、无噪音、无污染、建设周期短、使用寿命长等优势,因而备受关注,碲化镉是一种直接带隙的P型半导体材料,在太阳能电池中一般作吸收层,由于它的直接带隙为1.45eV,最适合于光电能量转换,因此使得约2微米厚的碲化镉吸收层在其带隙以上的光学吸收率达到90%成为可能,允许的最高理论转换效率在大气质量AM1.5的条件下高达28%;
对比申请号:CN201910484014.8,公开了一种碲化镉发电玻璃,该发电玻璃内的玻璃基板为厚度为2mm的硼硅玻璃,但是硼硅玻璃是一种强化耐火性能的玻璃,这样玻璃在耐火性的同时也增加了玻璃自身的强度以及硬度,进而该碲化镉发电玻璃刚度强硬度大,进而当如果出现硬性碰撞时,硼硅玻璃自身很容易出现损坏甚至破碎的情况,这样就会对碲化镉发电玻璃造成损失。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种新型柔性发电玻璃的加工工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种新型柔性发电玻璃的加工工艺,按下列步骤操作生产:
(1)按照二氧化硅(重量百分比配置60%-70%)、三氧化铝(重量百分比配置10%-15%)、石墨烯(重量百分比配置10%-15%)、过氧化钾(重量百分比配置5%-10%)、三氧化二硼(重量百分比配置3%-5%)、氟化钠(重量百分比配置2%-5%)设计好的料方单,将各种原料称量后在混料机内混合均匀;
(2)将混合好的原料投入熔窑内,在经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液;
(3)得到的玻璃带经加热至软化温度以上(一般为1260-1350℃),加热达到软化温度的玻璃带进入锡槽中,拉边机拉引锡槽内软化的玻璃带,在拉边机的作用下将玻璃带形成玻璃基板;
(4)通过将玻璃基板放入预热炉中预热,随后将玻璃基板放入硝酸钾与硝酸钠混合溶液中;
(5)将玻璃基板运入清洗线,使用去离子水对玻璃基板的正反面进行冲洗;
(6)将玻璃基板置于风干箱中,风干后得到成型的玻璃板,再使用贴膜机在玻璃板底部粘贴碲化镉发电薄膜,玻璃板顶部镶嵌铜条,碲化镉发电薄膜与铜条接触形成欧姆接触,进而碲化镉发电薄膜吸收热源以及光源形成电流通过铜条可以进行导电。
作为优选,所述玻璃带一次成型在拉边机的作用下将玻璃带成型成300-400 μm厚度的玻璃基板,当玻璃基板温度降至二氧化硅的晶相转变点附近,再重新加热到软化温度,进行二次成型,二次成型是在一次成型的基础上再次在拉边机的作用下对玻璃基板拉薄,最终将玻璃基板拉至100-200μm的厚度。
作为优选,所述去离子水的温度为25℃。
作为优选,所述玻璃基板在硝酸钾与硝酸钠混合溶液中300℃-440℃条件下浸泡300min-450min,通过离子交换法,使溶液中离子半径大的钾离子和玻璃中离子半径小的钠离子交换,滴盐10min,出炉降温。
作为优选,所述柔性发电玻璃外拼接铝合金保护层压件,同时在铝合金保护层压件与柔性发电玻璃的交界处喷涂硅胶密封。
作为优选,所述铜条采用导电力极强的铜合金,铜条镶嵌的厚度为玻璃板厚度的十分之一,人字文的凹陷厚度为2mm至4mm。
本发明具有的有益效果:
1、该柔性发电玻璃具有很好的柔韧性,进而该发电玻璃在受力的状态下可以弯曲90度,同时也具有很好的记忆效果,进而在失去受力时,自身材质在拉扯作用下会恢复至初始状态,避免了受到撞击时该柔性发电玻璃不会出现破损的情况,进而在保留自身坚韧性的同时也增加了柔韧性,具有很好的实用价值。
2、该柔性发电玻璃,通过玻璃原液内添加石墨烯,在保障玻璃的强度同时也增加了玻璃的柔韧性,这样玻璃可以弯曲,同时玻璃带一次成型在拉边机的作用下将玻璃带成型为300-400μm厚度的玻璃基板,当玻璃基板温度降至二氧化硅的晶相转变点附近,再重新加热到软化温度,进行二次成型,二次成型是在一次成型的基础上再次在拉边机的作用下对玻璃基板拉薄,最终将玻璃基板拉至100-200μm的厚度,这样既可以得到厚度满足要求的玻璃基板,又可以防止晶相转变而引起的应力变化,导致的玻璃板炸裂断板。
3、该柔性发电玻璃,使用去离子水对玻璃基板的正反面进行冲洗,进而清理了玻璃基板外表面上的硝酸钾与硝酸钠混合溶液的残留物质,进而避免了后期玻璃基板风干时硝酸钾与硝酸钠混合溶液形成薄膜,影响玻璃基板使用的效果,同时去离子水的温度为25℃,在保障对玻璃基板表面残留液清洗效果的同时也避免了去离子水对玻璃基板造成影响。
4、该柔性发电玻璃,该柔性发电玻璃在外型的基础上增加了铝合金保护外壳,进而提高了发电玻璃导电时的安全性,避免了发电玻璃在使用时出现破损的情况,同时对接孔对导电带具有限位与卡接的效果,这样就避免了导电带出现分离的情况,保障了导电带导电的稳定性。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种新型柔性发电玻璃的加工工艺,玻璃原液的制备材料为:二氧化硅(重量百分比配置60%-70%)、三氧化铝(重量百分比配置10%-15%)、石墨烯(重量百分比配置10%-15%)、过氧化钾(重量百分比配置5%-10%)、三氧化二硼 (重量百分比配置3%-5%)、氟化钠(重量百分比配置2%-5%),石墨烯还具有非常好的力学性能,石墨烯是目前已知强度最高的材料之一,进而通过玻璃原液内添加石墨烯,在保障玻璃的强度同时也增加了玻璃的柔韧性,进而玻璃可以弯曲;
实施例一:S1、按照二氧化硅(重量百分比配置70%)、三氧化铝(重量百分比配置10%)、石墨烯(重量百分比配置10%)、过氧化钾(重量百分比配置 5%)、三氧化二硼(重量百分比配置3%)、氟化钠(重量百分比配置2%)设计好的料方单,将各种原料称量后在混料机内混合均匀;
S2、将混合好的原料投入熔窑内,在经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液;
S3、得到的玻璃带经加热至软化温度以上(一般为1260-1350℃),加热达到软化温度的玻璃带进入锡槽中,拉边机拉引锡槽内软化的玻璃带,玻璃带一次成型在拉边机的作用下将玻璃带成型为300-400μm厚度的玻璃基板,当玻璃基板温度降至二氧化硅的晶相转变点附近,再重新加热到软化温度,进行二次成型,二次成型是在一次成型的基础上再次在拉边机的作用下对玻璃基板拉薄,最终将玻璃基板拉至100-200μm的厚度,这样既可以得到厚度满足要求的玻璃基板,又可以防止晶相转变而引起的应力变化,导致的玻璃板炸裂断板;
S4、通过将玻璃基板放入预热炉中预热,随后将玻璃基板放入硝酸钾与硝酸钠混合溶液中,在440℃条件下浸泡450min,通过离子交换法,使溶液中离子半径大的钾离子和玻璃中离子半径小的钠离子交换,滴盐10min,出炉降温;
S5、将玻璃基板运入清洗线,使用去离子水对玻璃基板的正反面进行冲洗,进而清理了玻璃基板外表面上的硝酸钾与硝酸钠混合溶液的残留物质,进而避免了后期玻璃基板风干时硝酸钾与硝酸钠混合溶液形成薄膜,影响玻璃基板使用的效果,同时去离子水的温度为25℃,在保障对玻璃基板表面残留液清洗效果的同时也避免了去离子水对玻璃基板造成影响;
S6、将玻璃基板置于风干箱中,风干后得到成型的玻璃板,玻璃板的顶部开设有若干个人字文凹槽,且人字文的凹陷厚度为2mm至4mm,再使用贴膜机在玻璃板底部粘贴碲化镉发电薄膜,玻璃板顶部镶嵌铜条,铜条采用导电力极强的铜合金,铜条镶嵌的厚度为玻璃板厚度的十分之一,这样在保障铜条导电性的同时也保障了铜条的柔韧性,从而铜条可以随着玻璃板的弯曲而完成弯曲,碲化镉发电薄膜与铜条接触形成欧姆接触,进而碲化镉发电薄膜吸收热源以及光源形成电流通过铜条可以进行导电;
该柔性发电玻璃强度高,抗腐蚀效果好,具有很好的稳定性,适用于高海拔地区。
实施例二:S1、按照二氧化硅(重量百分比配置65%)、三氧化铝(重量百分比配置12%)、石墨烯(重量百分比配置13%)、过氧化钾(重量百分比配置 7%)、三氧化二硼(重量百分比配置4%)、氟化钠(重量百分比配置3%)设计好的料方单,将各种原料称量后在混料机内混合均匀;
S2、将混合好的原料投入熔窑内,在经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液;
S3、得到的玻璃带经加热至软化温度以上(一般为1260-1350℃),加热达到软化温度的玻璃带进入锡槽中,拉边机拉引锡槽内软化的玻璃带,玻璃带一次成型在拉边机的作用下将玻璃带成型成300-400μm厚度的玻璃基板,当玻璃基板温度降至二氧化硅的晶相转变点附近,再重新加热到软化温度,进行二次成型,二次成型是在一次成型的基础上再次在拉边机的作用下对玻璃基板拉薄,最终将玻璃基板拉至100-200μm的厚度,这样既可以得到厚度满足要求的玻璃基板,又可以防止晶相转变而引起的应力变化,导致的玻璃板炸裂断板;
S4、通过将玻璃基板放入预热炉中预热,随后将玻璃基板放入硝酸钾与硝酸钠混合溶液中,在400℃条件下浸泡350min,通过离子交换法,使溶液中离子半径大的钾离子和玻璃中离子半径小的钠离子交换,滴盐10min,出炉降温;
S5、将玻璃基板运入清洗线,使用去离子水对玻璃基板的正反面进行冲洗,进而清理了玻璃基板外表面上的硝酸钾与硝酸钠混合溶液的残留物质,进而避免了后期玻璃基板风干时硝酸钾与硝酸钠混合溶液形成薄膜,影响玻璃基板使用的效果,同时去离子水的温度为25℃,在保障对玻璃基板表面残留液清洗效果的同时也避免了去离子水对玻璃基板造成影响;
S6、将玻璃基板置于风干箱中,风干后得到成型的玻璃板,再使用贴膜机在玻璃板底部粘贴碲化镉发电薄膜,玻璃板顶部镶嵌铜条,碲化镉发电薄膜与铜条接触形成欧姆接触,进而碲化镉发电薄膜吸收热源以及光源形成电流通过铜条可以进行导电;
该柔性发电玻璃在保留玻璃该有的强度同时也具有很好的柔韧性,进而保障了发电玻璃在受到一定应力自身材质会形成一定的形变,进而使得发电玻璃进行各种角度的弯曲。
实施例三:S1、按照二氧化硅(重量百分比配置60%)、三氧化铝(重量百分比配置15%)、石墨烯(重量百分比配置15%)、过氧化钾(重量百分比配置 10%)、三氧化二硼(重量百分比配置5%)、氟化钠(重量百分比配置5%)设计好的料方单,将各种原料称量后在混料机内混合均匀;
S2、将混合好的原料投入熔窑内,在经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液;
S3、得到的玻璃带经加热至软化温度以上(一般为1260-1350℃),加热达到软化温度的玻璃带进入锡槽中,拉边机拉引锡槽内软化的玻璃带,玻璃带一次成型在拉边机的作用下将玻璃带成型成300-400μm厚度的玻璃基板,当玻璃基板温度降至二氧化硅的晶相转变点附近,再重新加热到软化温度,进行二次成型,二次成型是在一次成型的基础上再次在拉边机的作用下对玻璃基板拉薄,最终将玻璃基板拉至100-200μm的厚度,这样既可以得到厚度满足要求的玻璃基板,又可以防止晶相转变而引起的应力变化,导致的玻璃板炸裂断板;
S4、通过将玻璃基板放入预热炉中预热,随后将玻璃基板放入硝酸钾与硝酸钠混合溶液中,在350℃条件下浸泡300min,通过离子交换法,使溶液中离子半径大的钾离子和玻璃中离子半径小的钠离子交换,滴盐10min,出炉降温;
S5、将玻璃基板运入清洗线,使用去离子水对玻璃基板的正反面进行冲洗,进而清理了玻璃基板外表面上的硝酸钾与硝酸钠混合溶液的残留物质,进而避免了后期玻璃基板风干时硝酸钾与硝酸钠混合溶液形成薄膜,影响玻璃基板使用的效果,同时去离子水的温度为25℃,在保障对玻璃基板表面残留液清洗效果的同时也避免了去离子水对玻璃基板造成影响;
S6、将玻璃基板置于风干箱中,风干后得到成型的玻璃板,玻璃板的顶部开设有若干个人字文凹槽,且人字文的凹陷厚度为2mm至4mm,再使用贴膜机在玻璃板底部粘贴碲化镉发电薄膜,玻璃板顶部镶嵌铜条,铜条采用导电力极强的铜合金,铜条镶嵌的厚度为玻璃板厚度的十分之一,这样在保障铜条导电性的同时也保障了铜条的柔韧性,从而铜条可以随着玻璃板的弯曲而完成弯曲,碲化镉发电薄膜与铜条接触形成欧姆接触,进而碲化镉发电薄膜吸收热源以及光源形成电流通过铜条可以进行导电;
该柔性发电玻璃具有很好的柔韧性,进而该发电玻璃在受力的状态下可以弯曲90度,同时也具有很好的记忆效果,进而在失去受力时,自身材质在拉扯作用下会恢复至初始状态。
实施例四:S1、按照二氧化硅(重量百分比配置65%)、三氧化铝(重量百分比配置10%)、石墨烯(重量百分比配置10%)、过氧化钾(重量百分比配置 5%)、三氧化二硼(重量百分比配置5%)、氟化钠(重量百分比配置5%)设计好的料方单,将各种原料称量后在混料机内混合均匀;
S2、将混合好的原料投入熔窑内,在经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液;
S3、得到的玻璃带经加热至软化温度以上(一般为1260-1350℃),加热达到软化温度的玻璃带进入锡槽中,拉边机拉引锡槽内软化的玻璃带,玻璃带一次成型在拉边机的作用下将玻璃带成型成300-400μm厚度的玻璃基板,当玻璃基板温度降至二氧化硅的晶相转变点附近,再重新加热到软化温度,进行二次成型,二次成型是在一次成型的基础上再次在拉边机的作用下对玻璃基板拉薄,最终将玻璃基板拉至100-200μm的厚度,这样既可以得到厚度满足要求的玻璃基板,又可以防止晶相转变而引起的应力变化,导致的玻璃板炸裂断板;
S4、通过将玻璃基板放入预热炉中预热,随后将玻璃基板放入硝酸钾与硝酸钠混合溶液中,在400℃条件下浸泡350min,通过离子交换法,使溶液中离子半径大的钾离子和玻璃中离子半径小的钠离子交换,滴盐10min,出炉降温;
S5、将玻璃基板运入清洗线,使用去离子水对玻璃基板的正反面进行冲洗,进而清理了玻璃基板外表面上的硝酸钾与硝酸钠混合溶液的残留物质,进而避免了后期玻璃基板风干时硝酸钾与硝酸钠混合溶液形成薄膜,影响玻璃基板使用的效果,同时去离子水的温度为25℃,在保障对玻璃基板表面残留液清洗效果的同时也避免了去离子水对玻璃基板造成影响;
S6、将玻璃基板置于风干箱中,风干后得到成型的玻璃板,玻璃板的顶部开设有若干个人字文凹槽,且人字文的凹陷厚度为2mm至4mm,再使用贴膜机在玻璃板底部粘贴碲化镉发电薄膜,玻璃板顶部镶嵌铜条,铜条采用导电力极强的铜合金,铜条镶嵌的厚度为玻璃板厚度的十分之一,这样在保障铜条导电性的同时也保障了铜条的柔韧性,从而铜条可以随着玻璃板的弯曲而完成弯曲,铜条的一端延伸出玻璃板,碲化镉发电薄膜与铜条接触形成欧姆接触,进而碲化镉发电薄膜吸收热源以及光源形成电流通过铜条可以进行导电;
S7、在安装后的柔性发电玻璃外拼接铝合金保护层压件,进而在对柔性发电玻璃起到一定的密封、支撑作用,同时在铝合金保护层压件与柔性发电玻璃的交界处喷涂硅胶密封,除去铜条延伸出玻璃板的一端不喷涂硅胶密封,且铝合金保护层件在靠近铜条延伸出玻璃板的一端上开设有对接孔,且对接孔的大小与导电带的大小相同,这样导电带延伸进对接孔内与铜条接触形成版接触式充电,同时对接孔对导电带具有限位与卡接的效果,这样就避免了导电带出现分离的情况,保障了导电带导电的稳定性;
该柔性发电玻璃在外型的基础上增加了铝合金保护外壳,进而提高了发电玻璃导电时的安全性,避免了发电玻璃在使用时出现破损的情况,同时对接孔对导电带具有限位与卡接的效果,这样就避免了导电带出现分离的情况,保障了导电带导电的稳定性。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型柔性发电玻璃的加工工艺,其特征在于:按下列步骤操作生产:
(1)按照二氧化硅(重量百分比配置60%-70%)、三氧化铝(重量百分比配置10%-15%)、石墨烯(重量百分比配置10%-15%)、过氧化钾(重量百分比配置5%-10%)、三氧化二硼(重量百分比配置3%-5%)、氟化钠(重量百分比配置2%-5%)设计好的料方单,将各种原料称量后在混料机内混合均匀;
(2)将混合好的原料投入熔窑内,在经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液;
(3)得到的玻璃带经加热至软化温度以上(一般为1260-1350℃),加热达到软化温度的玻璃带进入锡槽中,拉边机拉引锡槽内软化的玻璃带,在拉边机的作用下将玻璃带形成玻璃基板;
(4)通过将玻璃基板放入预热炉中预热,随后将玻璃基板放入硝酸钾与硝酸钠混合溶液中;
(5)将玻璃基板运入清洗线,使用去离子水对玻璃基板的正反面进行冲洗;
(6)将玻璃基板置于风干箱中,风干后得到成型的玻璃板,玻璃板的顶部开设有人字文凹槽,再使用贴膜机在玻璃板底部粘贴碲化镉发电薄膜,玻璃板顶部镶嵌铜条,碲化镉发电薄膜与铜条接触形成欧姆接触,进而碲化镉发电薄膜吸收热源以及光源形成电流通过铜条可以进行导电。
2.根据权利要求1所述的一种新型柔性发电玻璃的加工工艺,其特征在于:所述玻璃带一次成型在拉边机的作用下将玻璃带成型成300-400μm厚度的玻璃基板,当玻璃基板温度降至二氧化硅的晶相转变点附近,再重新加热到软化温度,进行二次成型,二次成型是在一次成型的基础上再次在拉边机的作用下对玻璃基板拉薄,最终将玻璃基板拉至100-200μm的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种新型柔性发电玻璃的加工工艺,其特征在于:所述去离子水的温度为25℃。
4.根据权利要求1所述的一种新型柔性发电玻璃的加工工艺,其特征在于:所述玻璃基板在硝酸钾与硝酸钠混合溶液中300℃-440℃条件下浸泡300min-450min,通过离子交换法,使溶液中离子半径大的钾离子和玻璃中离子半径小的钠离子交换,滴盐10min,出炉降温。
5.根据权利要求1所述的一种新型柔性发电玻璃的加工工艺,其特征在于:所述柔性发电玻璃外拼接铝合金保护层压件,在铝合金保护层压件与柔性发电玻璃的交界处喷涂硅胶密封,除去铜条延伸出玻璃板的一端不喷涂硅胶密封,铝合金保护层件在靠近铜条延伸出玻璃板的一端上开设有对接孔,对接孔的大小与导电带的大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种新型柔性发电玻璃的加工工艺,其特征在于:所述铜条采用导电力极强的铜合金,铜条镶嵌的厚度为玻璃板厚度的十分之一,人字文的凹陷厚度为2mm至4mm。
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