CN113264650A - 一种生物法含油污泥处理工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及含油污泥处理技术领域，具体涉及一种生物法含油污泥处理工艺方法；包括以下步骤：S1、将油、水和固渣进行分离，S2、采用物生物处理方法对固渣进行处理；本发明的工艺综合了“热洗法”和“热解法”的优点，还有效克服了其不足之处，并且能够变废为宝，可用于高强度有机和固体负荷的情况，包括粪便泻湖和堆肥的臭味控制和BOD5减排和污泥减量，采用生物法进行油污泥处理，处理成本低、能耗低，有显著成本优势，操作简单、作用持久，不产生大气，污水等二次污染，最大限度实现资源回收及无害化达标排放。

Description

一种生物法含油污泥处理工艺方法
技术领域
本发明涉及含油污泥处理技术领域，具体涉及一种生物法含油污泥处理工艺方法。
背景技术
含油污泥是石油生产的伴随品，是石油生产的主要污染源之一，也是影响油田及周边环境质量的一大难题。含油污泥中大量的有机物和丰富的氮、磷、硫等营养物质，不加稳定处理的污泥任意排入水体，污泥中的有机物和氨氮将大量消耗水体中的氧导致水体水质恶化，严重影响水生物的生存，营养物质又会使水体富营养化，在沿海海域造成赤潮和绿潮。除此，不同成分的含油污泥对环境和人类造成的危害是不同的。油田含油污泥的组成成份极其复杂，是一种极其稳定的悬浮乳状液体系，含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，还包括生产过程中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂，并因其体积庞大，排放后不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。所以含油污泥的处理是油田需要解决的首要问题。另外，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、重金属、放射性核素等难降解的有毒有害物质，这对人类的身体健康也是一个极大的危害。
国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法等。但其中许多方法都存在着一些问题，对于实际应用很不适合。如焚烧法耗能大、易产生二次污染，油资源也没得到回收利用；溶剂萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，只对含大量难降解有机物的含油污泥适用；化学破乳法对乳化严重的含油污泥需另加破乳剂和加热。
综上所述，研发一种生物法含油污泥处理工艺方法，仍是含油污泥处理技术领域中急需解决的关键问题。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明在于提供一种生物法含油污泥处理工艺方法，本发明综合了“热洗法”和“热解法”的优点，还有效克服了其不足之处，并且能够变废为宝，可用于高强度有机和固体负荷的情况，包括粪便泻湖和堆肥的臭味控制和BOD5减排和污泥减量，采用生物法进行油污泥处理，处理成本低、能耗低，有显著成本优势，操作简单、作用持久，不产生大气，污水等二次污染，最大限度实现资源回收及无害化达标排放。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种生物法含油污泥处理工艺方法，包括以下步骤：
S1、将油、水和固渣进行分离。
S2、采用物生物处理方法对固渣进行处理。
通过采用上述技术方案：本发明综合了“热洗法”和“热解法”的优点，还有效克服了其不足之处，并且能够变废为宝，利用生物酶及生物制剂，可以有效的处理废弃物，包括碳氢化合物、石油化工品、表面活性剂、脂肪、油和油脂(FOG)、BOD5和污泥，利用细菌活性和酶产品实现废弃物的成功降解，可用于高强度有机和固体负荷的情况，包括粪便泻湖和堆肥的臭味控制和BOD5减排和污泥减量，采用生物法进行油污泥处理，处理成本低、能耗低，有显著成本优势，操作简单、作用持久，不产生大气，污水等二次污染，最大限度实现资源回收及无害化达标排放。
本发明进一步设置为：在所述步骤S1中，将油、水和固渣进行分离，包括以下步骤：
S101、将生物酶和絮凝剂放入混合箱中，然后箱混合箱中加入水，并搅拌混合，制得除油溶液备用。
S102、将除油溶液和油泥送入振动筛中，启动振动筛，对除油溶液和油泥进行过筛。
S103、将除油溶液和油泥送至主处理箱内，去除油。
S104、在固渣和水送至离心机中，对固渣和水进行分离，并对固渣进行收集。
通过采用上述技术方案：本发明使得生物酶和絮凝剂进行充分混合，再和油泥送入到主处理箱内，实现去油效果，并对油进行回收，避免对环境造成污染，通过离心机实现固渣和水的分离，并将水进行回收，重新送入到混合箱内，能够实现对水的回收利用。
本发明进一步设置为：在所述步骤S103中，将油收集到收集罐内存储。
通过采用上述技术方案：本发明对油进行回收，能够避免油对环境造成污染。
本发明进一步设置为：在所述步骤S103中，将主处理箱内的水送入水箱内存储。
通过采用上述技术方案：本发明可以将水进行回收，并重新利用，降低成本。
本发明进一步设置为：在所述步骤S104中，将分离的水送入水箱，并将水箱内的水送入混合箱，多余的水经过水处理系统排出。
通过采用上述技术方案：本发明实现了水的回收利用，并通过水处理系统进行处理，避免对环境造成污染。
本发明进一步设置为：在所述步骤S2中，采用物生物处理方法对固渣进行处理，包括以下步骤：
S201、在固渣内加入生物菌制剂，获得制剂混合渣。
S202、将制剂混合渣送入到微生物反应罐，然后排出制剂混合渣。
通过采用上述技术方案：本发明通过加入生物菌制剂和固渣进行混合，再通过微生物反应罐进行反应，利用细菌活性和酶产品实现废弃物的成功降解。
本发明进一步设置为：在所述步骤201中，在将生物菌制剂加入到固渣中后，对固渣和生物菌制剂进行搅拌混合。
通过采用上述技术方案：本发明通过搅拌，能够使得生物菌制剂和固渣充分的混合均匀，易于后续生物菌制剂和固渣的充分反应。
本发明进一步设置为：在所述步骤S202中，制剂混合渣送入微生物反应罐后，在制剂混合渣在微生物反应罐内反应12h。
通过采用上述技术方案：本发明通过12h的反应，能够使得生物菌制剂和固渣反应充分。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明综合了“热洗法”和“热解法”的优点，还有效克服了其不足之处，并且能够变废为宝，利用生物酶及生物制剂，可以有效的处理废弃物，包括碳氢化合物、石油化工品、表面活性剂、脂肪、油和油脂(FOG)、BOD5和污泥，利用细菌活性和酶产品实现废弃物的成功降解，可用于高强度有机和固体负荷的情况，包括粪便泻湖和堆肥的臭味控制和BOD5减排和污泥减量，采用生物法进行油污泥处理，处理成本低、能耗低，有显著成本优势，操作简单、作用持久，不产生大气，污水等二次污染，最大限度实现资源回收及无害化达标排放。
附图说明
图1为一种生物法含油污泥处理工艺方法中处理设备安装的示意图；
图2为一种生物法含油污泥处理工艺方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
请参照图1-2所示，图1为一种生物法含油污泥处理工艺方法中处理设备安装的示意图，图2为一种生物法含油污泥处理工艺方法的流程图一种生物法含油污泥处理工艺方法，包括以下步骤：
步骤一、将油、水和固渣进行分离。
将油、水和固渣进行分离，包括以下步骤：
101)、将生物酶和絮凝剂放入混合箱中，然后箱混合箱中加入水，并搅拌混合，制得除油溶液备用，其中混合箱的出口端通过管道与振动筛的入口端连通。
102)、将除油溶液和油泥送入振动筛中，启动振动筛，对除油溶液和油泥进行过筛，其中油泥存储于油泥罐中，并且油泥罐的出口端通过管道与振动筛的入口端连通。
103)、将除油溶液和油泥送至主处理箱内，去除油，其中振动筛通过管道与主动处理箱连通。
104)、在固渣和水送至离心机中，对固渣和水进行分离，并对固渣进行收集，其中主处理箱的出口端通过管道与离心机的入口端连通，且主处理箱的另外两个出口端通过管道分别与收集罐和水箱连通，主处理箱的排渣口通过管道与离心机连通，离心机的排水口与水箱的入口端连通。
将油收集到收集罐内存储。
将主处理箱内的水送入水箱内存储。
将分离的水送入水箱，并将水箱内的水送入混合箱，多余的水经过水处理系统排出，其中水箱的出口端通过管道与混合箱的入口端连通，水箱的另一出口端通过管道与水处理系统的进口端连通。
步骤二、采用物生物处理方法对固渣进行处理。
采用物生物处理方法对固渣进行处理，包括以下步骤：
201)、在固渣内加入生物菌制剂，获得制剂混合渣。
202)、将制剂混合渣送入到微生物反应罐，然后排出制剂混合渣。
在将生物菌制剂加入到固渣中后，对固渣和生物菌制剂进行搅拌混合。
制剂混合渣送入微生物反应罐后，在制剂混合渣在微生物反应罐内反应12h。
本发明该工艺综合了“热洗法”和“热解法”的优点，还有效克服了其不足之处，并且能够变废为宝，利用生物酶及生物制剂，可以有效的处理废弃物，包括碳氢化合物、石油化工品、表面活性剂、脂肪、油和油脂(FOG)、BOD5和污泥，利用细菌活性和酶产品实现废弃物的成功降解，可用于高强度有机和固体负荷的情况，包括粪便泻湖和堆肥的臭味控制和BOD5减排和污泥减量，采用生物法进行油污泥处理，处理成本低、能耗低，有显著成本优势，操作简单、作用持久，不产生大气，污水等二次污染，最大限度实现资源回收及无害化达标排放。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种生物法含油污泥处理工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将油、水和固渣进行分离；
S2、采用物生物处理方法对固渣进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种生物法含油污泥处理工艺方法，其特征在于，在所述步骤S1中，将油、水和固渣进行分离，包括以下步骤：
S101、将生物酶和絮凝剂放入混合箱中，然后箱混合箱中加入水，并搅拌混合，制得除油溶液备用；
S102、将除油溶液和油泥送入振动筛中，启动振动筛，对除油溶液和油泥进行过筛；
S103、将除油溶液和油泥送至主处理箱内，去除油；
S104、在固渣和水送至离心机中，对固渣和水进行分离，并对固渣进行收集。
3.根据权利要求2所述的一种生物法含油污泥处理工艺方法，其特征在于，在所述步骤S103中，将油收集到收集罐内存储。
4.根据权利要求2所述的一种生物法含油污泥处理工艺方法，其特征在于，在所述步骤S103中，将主处理箱内的水送入水箱内存储。
5.根据权利要求2所述的一种生物法含油污泥处理工艺方法，其特征在于，在所述步骤S104中，将分离的水送入水箱，并将水箱内的水送入混合箱，多余的水经过水处理系统排出。
6.根据权利要求1所述的一种生物法含油污泥处理工艺方法，其特征在于，在所述步骤S2中，采用物生物处理方法对固渣进行处理，包括以下步骤：
S201、在固渣内加入生物菌制剂，获得制剂混合渣；
S202、将制剂混合渣送入到微生物反应罐，然后排出制剂混合渣。
7.根据权利要求6所述的一种生物法含油污泥处理工艺方法，其特征在于，在所述步骤201中，在将生物菌制剂加入到固渣中后，对固渣和生物菌制剂进行搅拌混合。
8.根据权利要求6所述的一种生物法含油污泥处理工艺方法，其特征在于，在所述步骤S202中，制剂混合渣送入微生物反应罐后，在制剂混合渣在微生物反应罐内反应12h。
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