CN113263602A - 一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工设备及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工设备及其加工工艺，包括印花装置壳体、烧成装置壳体和磨边装置壳体，磨边装置壳体的顶部固定安装有固定安装块，固定安装块的内部固定安装有储水罐，储水罐的一侧连通有抽水管，抽水管远离储水罐的一端固定安装有储水池，储水罐的底部连通有出水管，出水管远离储水罐的一端连通有喷水管，通过设置滑动安装杆与调节箱用于根据所需磨边瓷砖的规格尺寸进行调节辅助轮的位置，这样设置一方面对输送式工作台上的瓷砖小幅度地按压固定，以防止在磨边工作中，出现跑偏的问题，另一方面对输送式工作台上的瓷砖疏导，另外将磨边装置设置为斜式磨盘和磨盘，从而使得瓷砖的磨边线达到最终符合标准。

Description

一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工设备及其加工工艺
技术领域
本发明属于瓷砖加工技术领域，具体涉及一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工设备及其加工工艺。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由黏土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，瓷砖的历史应该追溯到公元前，当时，埃及人已开始用瓷砖来装饰各种类型的房屋，人们将粘土砖在阳光下晒干或者通过烘焙的方法将其烘干，然后用从铜中提取出的蓝釉进行上色，公元前，美索不达米亚地区也发现了瓷砖，这种瓷砖以蓝色和白色的条纹达到装饰地目的，后来出现了更多种的式样和颜色，在中世纪伊斯兰时期，所有瓷砖的装饰方法在波斯达到了顶峰，随后，瓷砖的运用逐渐盛行全世界，在瓷砖的历史进程中，西班牙和葡萄牙的马赛克、意大利文艺复兴时期的地砖、安特卫普的釉面砖、荷兰瓷砖插图的发展以及德国的瓷砖都具有里程碑式的意义。
如中国专利CN210818847U所公开的一种瓷砖加工的磨边装置，其利用压紧机构，以达到了可以对放置在放置台顶部的瓷砖进行压紧，避免打磨时瓷砖晃动，通过支撑机构的设置，可以对固定板起到支撑作用，提高了固定板移动时的稳定性，通过限位机构的设置，可以对固定板起到限位作用，使得固定板稳定的左右移动，通过磨边机构本体的设置，可以对瓷砖进行打磨去除瓷砖边缘的毛刺，提高了瓷砖的光滑度，通过支撑座的设置，可以对螺纹杆起到支撑作用，提高了螺纹杆转动时的稳定性的效果，然而在其使用时还存在以下问题：
1、由于该装置支撑机构特殊的结构，导致了只能对瓷砖进行打磨去除瓷砖边缘的毛刺，从而在效率方面有待提高。
2、由于该装置固定板特殊的结构，导致了不能对瓷砖进行很好的稳定，从而使得瓷砖出现跑偏现象，以此影响磨边装置对瓷砖的磨边效果和效率。
3、由于该整体装置特殊的结构，导致了对磨边使用的水造成大量的浪费，不能收集进行二次利用，从而不仅影响加工车间地面环境，还会是装置长期处于较湿的环境，对装置的寿命造成影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工设备及其加工工艺，解决了效率方面有待提高、影响磨边装置对瓷砖的磨边效果和效率和对装置的寿命造成影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工设备，包括印花装置壳体、烧成装置壳体和磨边装置壳体，所述印花装置壳体内壁一侧的内部固定安装有液压伸缩杆，所述印花装置壳体的相对侧固定安装有轨道杆，所述轨道杆外侧的中间部固定安装有印花器，所述印花装置壳体的相对侧固定安装有第一输送台，所述烧成装置壳体的相对侧固定安装有第二输送台，所述磨边装置壳体的顶部固定安装有固定安装块，所述固定安装块的内部固定安装有储水罐，所述储水罐的一侧连通有抽水管，所述抽水管远离储水罐的一端固定安装有储水池，所述储水罐的底部连通有出水管，所述出水管远离储水罐的一端连通有喷水管，所述磨边装置壳体内部的相对侧均固定安装有滑动安装杆，所述滑动安装杆的相对侧均固定安装有两个调节箱，两个所述调节箱的内部均螺纹铰接有第二调节阀，所述滑动安装杆相背侧的内部均活动安装有第三调节阀，所述滑动安装杆的底部固定安装有轮板，所述磨边装置壳体的正面固定安装有输送式工作台，所述输送式工作台的顶部滑动安装有滑动放置板台，所述滑动放置板台的正面固定安装有两个调节块，两个所述调节块的内部均螺纹铰接有第一调节阀，所述滑动放置板台的背面固定安装有夹持板，所述输送式工作台的两侧均固定安装有板式轨道，所述输送式工作台的一侧固定安装有斜坡台。
优选的，所述印花装置壳体的一侧固定安装有印花控制台，所述第一输送台的底部固定安装有四个第一支撑腿，且四个第一支撑腿呈矩形均匀分布在第一输送台的底部。
优选的，所述第二输送台的底部固定安装有四个第二支撑腿，且四个第二支撑腿呈矩形均匀分布在第二输送台的底部。
优选的，所述磨边装置壳体的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端的外侧固定安装有磨盘，所述磨边装置壳体的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动端的外侧固定安装有斜式磨盘。
优选的，所述磨边装置壳体的一侧固定安装有磨边控制台，所述磨边装置壳体的底部固定安装有两个第四支撑腿。
优选的，所述滑动放置板台的底部固定安装有四个滑轮式支撑腿，且四个滑轮式支撑腿呈矩形均匀分布在滑动放置板台的底部，所述滑轮式支撑腿底部滑轮的规格与板式轨道内部滑槽的规格尺寸相适配，且滑轮式支撑腿底部滑轮滑动安装在板式轨道滑槽的内部，所述斜坡台的底部固定安装有两个第三支撑腿。
优选的，所述储水罐的顶部连通有进水管，所述出水管远离储水罐的一端贯穿固定安装块和磨边装置壳体，并延伸至磨边装置壳体的内侧与喷水管相连通，所述喷水管的底部固定安装有至少十一个喷水头。
优选的，所述第二调节阀的一端贯穿调节箱，并延伸至轮板的顶部，所述轮板的底部固定安装有至少十七个辅助轮。
优选的，所述第三调节阀的一端贯穿滑动安装杆，并延伸至调节箱的外侧。
优选的，所述第一调节阀的一端贯穿调节块，并延伸至输送式工作台正面的内部。
一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工工艺的具体步骤如下：
S1：首先将进水管与输水管相连通，为储水罐提高水源，通过专业人员将印花控制台、烧成装置壳体和磨边控制台内部的控制器进行编码即可。
S2：将砖坯放置在砖坯专用框内，再将其放置在第一输送台上，第一输送台上的砖坯经过印花器下，由于液压伸缩杆的伸缩，印花器对框内的砖坯进行印花工作。
S3：将印花好的砖坯放置在第二输送台上，第二输送台上印过花的砖坯进入烧成装置壳体的内部，经过一段时间的高温烧制成形，当烧制好，第二输送台将自身上面烧成好的瓷砖输送出。
S4：将烧成装置壳体内烧出来的半成品放置在输送式工作台上，输送式工作台上烧出来的半成品先经过斜式磨盘，将瓷砖边角进行打磨，然后在经过磨盘对瓷砖边打磨，从而瓷砖磨边线达到最终符合标准的成品。
S5：经过精加工过后的成品瓷砖，从斜坡台上滑下，通过人工或包装设备对不同的瓷砖进行分类包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置滑动安装杆与调节箱用于根据所需磨边瓷砖的规格尺寸进行调节辅助轮的位置，当印花烧成过后的瓷砖到输送式工作台上进行磨边时，可以通过调节第三调节阀调整轮板底部辅助轮的位置，然后通过第二调节阀调整辅助轮的高度，这样设置一方面对输送式工作台上的瓷砖小幅度地按压固定，以防止在磨边工作中，出现跑偏的问题，另一方面对输送式工作台上的瓷砖疏导，另外将磨边装置设置为斜式磨盘和磨盘，经过的瓷砖先经过斜式磨盘，将瓷砖边角进行打磨，然后在经过磨盘对瓷砖边打磨，从而使得瓷砖的磨边线达到最终符合标准。
2、通过设置的滑动放置板台用于根据所需磨边瓷砖的宽度进行所在位置，由于滑动放置板台的底部设置有四个滑轮，且呈矩形均匀分布在滑动放置板台的底部，和输送式工作台顶部开设有两个滑轮槽，而第一调节阀的一端贯穿调节块，并延伸至输送式工作台正面的内部，且螺纹铰接在调节块内部和输送式工作台正面的内部，以此可以通过调节第一调节阀进行调节滑动放置板台的位置，滑动放置板台背面安装的夹持板对输送式工作台上经过的瓷砖进行稳固，以防止瓷砖出现跑偏现象，从而间接性的提高了瓷砖精加工的效率，另外在滑动放置板台的底部设置有滑轮式支撑腿，用于对滑动放置板台支撑和配合第一调节阀调节位置，这样设置一方面可以对输送式工作台上经过的瓷砖进行小幅度夹持，另一方面可以在滑动放置板台上放置不合格的瓷砖或待加工的瓷砖，从而大大地提高了该瓷砖加工设备的实用性。
3、通过设置的储水池用于对磨边产生的废水进行收集，由于将储水池开设与磨边装置的底部，磨边产生的大量废水流入储水池的内部，抽水管靠近储水池的一端安装有抽水泵，且抽水泵的抽水端安装有过滤器，从而将储水池内部的废水过滤净化抽出到储水罐的内部，出水管靠近储水罐的一端又安装有小型抽水泵，用于将储水罐内部的水抽取提供给喷水管，并从喷水头内喷出，这样设置一方面将磨边产生的大量废水回收到储水池内部进行多次利用，从而解决了磨边精加工需用到大量水造成浪费的问题，另一方面解决了废水到处流，影响加工车间地面环境和机械正常运行的问题，从而大大地提高了该瓷砖加工设备的使用寿命。
4、通过传送装置可以将印花、烧成和磨边加工流程连接，以此印花过后的瓷砖进入烧成装置内部高温烧成瓷，烧成粗加工过的瓷砖，再次经过磨边装置进行精加工，这样将印花、烧成和磨边加工流程连接在一起，不仅提高了粗精加工的工作效率，还节省了大量的劳动力。
附图说明
图1为本发明印花装置立体的结构示意图；
图2为本发明烧成装置立体的结构示意图；
图3为本发明磨边装置立体正视的结构示意图；
图4为本发明磨边装置立体后视的结构示意图；
图5为本发明A处放大的结构示意图；
图6为本发明B处放大的结构示意图；
图7为本发明C处放大的结构示意图；
图8为本发明D处放大的结构示意图。
图中：1、印花装置壳体；2、印花控制台；3、液压伸缩杆；4、轨道杆；5、印花器；6、第一输送台；7、第一支撑腿；8、烧成装置壳体；9、第二输送台；10、第二支撑腿；11、储水罐；12、进水管；13、磨边装置壳体；14、磨边控制台；15、输送式工作台；16、抽水管；17、固定安装块；18、出水管；19、第一驱动电机；20、磨盘；21、滑动安装杆；22、调节箱；23、夹持板；24、斜坡台；25、滑动放置板台；26、调节块；27、第一调节阀；28、第三支撑腿；29、滑轮式支撑腿；30、储水池；31、板式轨道；32、第四支撑腿；33、喷水头；34、喷水管；35、第二驱动电机；36、斜式磨盘；37、第二调节阀；38、辅助轮；39、轮板；40、第三调节阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工设备，包括印花装置壳体1、烧成装置壳体8和磨边装置壳体13，印花装置壳体1内壁一侧的内部固定安装有液压伸缩杆3，印花装置壳体1的相对侧固定安装有轨道杆4，轨道杆4外侧的中间部固定安装有印花器5，印花装置壳体1的相对侧固定安装有第一输送台6，烧成装置壳体8的相对侧固定安装有第二输送台9，磨边装置壳体13的顶部固定安装有固定安装块17，固定安装块17的内部固定安装有储水罐11，储水罐11的一侧连通有抽水管16，抽水管16远离储水罐11的一端固定安装有储水池30，储水罐11的底部连通有出水管18，出水管18远离储水罐11的一端连通有喷水管34，磨边装置壳体13内部的相对侧均固定安装有滑动安装杆21，滑动安装杆21的相对侧均固定安装有两个调节箱22，两个调节箱22的内部均螺纹铰接有第二调节阀37，滑动安装杆21相背侧的内部均活动安装有第三调节阀40，滑动安装杆21的底部固定安装有轮板39，磨边装置壳体13的正面固定安装有输送式工作台15，输送式工作台15的顶部滑动安装有滑动放置板台25，滑动放置板台25的正面固定安装有两个调节块26，两个调节块26的内部均螺纹铰接有第一调节阀27，滑动放置板台25的背面固定安装有夹持板23，输送式工作台15的两侧均固定安装有板式轨道31，输送式工作台15的一侧固定安装有斜坡台24。
本实施方案中，通过输送装置将印花、烧成和磨边加工流程连接，再将加工好的砖坯放置在第一输送台6上，第一输送台6上的砖坯经过印花器5进行印花，印花好的砖坯，经过连接的输送装置进入第二输送台9上，第二输送台9上印花砖坯进入烧成装置内部，高温烧制一段时间，烧制好，经过连接的输送装置进入输送式工作台15上，输送式工作台15上烧制好成形的印花瓷砖，经过斜式磨盘36，将瓷砖边角进行打磨，然后在经过磨盘20对瓷砖边打磨，从而使得瓷砖的磨边线达到最终符合标准，打磨好的瓷砖从斜坡台24上滑下，并通过包装装置或人工进行包装，如需调整辅助轮38所在位置与高度，可以通过调节第三调节阀40调整轮板39底部辅助轮38的位置，然后通过第二调节阀37调整辅助轮38的高度，如需调节滑动放置板台25所在位置，可以通过调节第一调节阀27进行调节滑动放置板台25的位置，滑动放置板台25背面安装的夹持板23对输送式工作台15上经过的瓷砖进行稳固，以防止瓷砖出现跑偏现象，从而间接性的提高了瓷砖精加工的效率。
实施例二：
如图1-8所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：印花装置壳体1的一侧固定安装有印花控制台2，第一输送台6的底部固定安装有四个第一支撑腿7，且四个第一支撑腿7呈矩形均匀分布在第一输送台6的底部，第二输送台9的底部固定安装有四个第二支撑腿10，且四个第二支撑腿10呈矩形均匀分布在第二输送台9的底部。
本实施例中，印花控制台2的内部设置有控制器，该控制器型号为优选的AMA-101，印花控制台2内部的控制器输出端与液压伸缩杆3、第一输送台6和印花器5的输入端连接，从而通过印花控制台2控制该印花装置，第一支撑腿7的作用是对第一输送台6起到支撑稳固，第二支撑腿10的作用是第二输送台9起到支撑稳固。
实施例三：
如图1-8所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：磨边装置壳体13的内部固定安装有第一驱动电机19，第一驱动电机19驱动端的外侧固定安装有磨盘20，磨边装置壳体13的内部固定安装有第二驱动电机35，第二驱动电机35驱动端的外侧固定安装有斜式磨盘36，磨边装置壳体13的一侧固定安装有磨边控制台14，磨边装置壳体13的底部固定安装有两个第四支撑腿32，储水罐11的顶部连通有进水管12，出水管18远离储水罐11的一端贯穿固定安装块17和磨边装置壳体13，并延伸至磨边装置壳体13的内侧与喷水管34相连通，喷水管34的底部固定安装有至少十一个喷水头33。
本实施例中，第一驱动电机19自身转动，并带动驱动端的磨盘20，第二驱动电机35自身转动，并带动驱动端的斜式磨盘36，磨边控制台14的内部设置有控制器，该控制器型号为AMA-101，磨边控制台14内部的控制器输出端与第一驱动电机19、第二驱动电机35和储水罐11与储水池30内的抽水泵输入端连接，从而通过磨边控制台14控制该磨边装置，通过将进水管12与输水管相连通，并为储水罐11提供水源，抽水管16靠近储水池30的一端安装有抽水泵，且抽水泵的抽水端安装有过滤器，从而将储水池30内部的废水过滤净化抽出到储水罐11的内部，出水管18靠近储水罐11的一端又安装有小型抽水泵，用于将储水罐11内部的水抽取提供给喷水管34，并从喷水头33内喷出。
实施例四：
如图1-8所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：滑动放置板台25的底部固定安装有四个滑轮式支撑腿29，且四个滑轮式支撑腿29呈矩形均匀分布在滑动放置板台25的底部，滑轮式支撑腿29底部滑轮的规格与板式轨道31内部滑槽的规格尺寸相适配，且滑轮式支撑腿29底部滑轮滑动安装在板式轨道31滑槽的内部，斜坡台24的底部固定安装有两个第三支撑腿28，第一调节阀27的一端贯穿调节块26，并延伸至输送式工作台15正面的内部。
本实施例中，滑轮式支撑腿29的作用是用于对滑动放置板台25支撑和配合第一调节阀27调节位置，由于第一调节阀27的一端贯穿调节块26，并延伸至输送式工作台15正面的内部，从而可以通过第一调节阀27调整滑动放置板台25的位置。
实施例五：
如图1-8所示，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四的基础上，本发明提供一种技术方案：第二调节阀37的一端贯穿调节箱22，并延伸至轮板39的顶部，轮板39的底部固定安装有至少十七个辅助轮38，第三调节阀40的一端贯穿滑动安装杆21，并延伸至调节箱22的外侧。
本实施例中，可以通过第二调节阀37调整辅助轮38的高度，可以通过调节第三调节阀40调整轮板39底部辅助轮38的位置，从而可以时段辅助轮38更好的工作。
一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工工艺的具体步骤如下：
S1：首先将进水管12与输水管相连通，为储水罐11提高水源，通过专业人员将印花控制台2、烧成装置壳体8和磨边控制台14内部的控制器进行编码即可。
S1：将砖坯放置在砖坯专用框内，再将其放置在第一输送台6上，第一输送台6上的砖坯经过印花器5下，由于液压伸缩杆3的伸缩，印花器5对框内的砖坯进行印花工作。
S3：将印花好的砖坯放置在第二输送台9上，第二输送台9上印过花的砖坯进入烧成装置壳体8的内部，经过一段时间的高温烧制成形，当烧制好，第二输送台9将自身上面烧成好的瓷砖输送出。
S4：将烧成装置壳体8内烧出来的半成品放置在输送式工作台15上，输送式工作台15上烧出来的半成品先经过斜式磨盘36，将瓷砖边角进行打磨，然后在经过磨盘20对瓷砖边打磨，从而瓷砖磨边线达到最终符合标准的成品。
S5：经过精加工过后的成品瓷砖，从斜坡台24上滑下，通过人工或包装设备对不同的瓷砖进行分类包装。
本发明的工作原理及使用流程：印花控制台2的内部、烧成装置壳体8和磨边控制台14的内部均设置有控制器，该控制器的型号为AMA-101，印花控制台2内部的控制器输出端与液压伸缩杆3、第一输送台6和印花器5的输入端连接，从而通过印花控制台2控制该印花装置，烧成装置壳体8内部的控制器输出端与第二输送台9和烧成装置壳体8内部设备的输入端连接，从而通过控制器控制该烧成装置，磨边控制台14内部的控制器输出端与第一驱动电机19、第二驱动电机35和储水罐11与储水池30内的抽水泵输入端连接，从而通过磨边控制台14控制该磨边装置，在使用该粗精多级加工设备时，首先通过输送装置将印花、烧成和磨边加工流程连接，再将加工好的砖坯放置在第一输送台6上，第一输送台6上的砖坯经过印花器5进行印花，印花好的砖坯，经过连接的输送装置进入第二输送台9上，第二输送台9上印花砖坯进入烧成装置内部，高温烧制一段时间，烧制好，经过连接的输送装置进入输送式工作台15上，输送式工作台15上烧制好成形的印花瓷砖，经过斜式磨盘36，将瓷砖边角进行打磨，然后在经过磨盘20对瓷砖边打磨，从而使得瓷砖的磨边线达到最终符合标准，打磨好的瓷砖从斜坡台24上滑下，并通过包装装置或人工进行包装，如需调整辅助轮38所在位置与高度，可以通过调节第三调节阀40调整轮板39底部辅助轮38的位置，然后通过第二调节阀37调整辅助轮38的高度，如需调节滑动放置板台25所在位置，可以通过调节第一调节阀27进行调节滑动放置板台25的位置，滑动放置板台25背面安装的夹持板23对输送式工作台15上经过的瓷砖进行稳固，以防止瓷砖出现跑偏现象，从而间接性的提高了瓷砖精加工的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工设备，包括印花装置壳体(1)、烧成装置壳体(8)和磨边装置壳体(13)，其特征在于：所述印花装置壳体(1)内壁一侧的内部固定安装有液压伸缩杆(3)，所述印花装置壳体(1)的相对侧固定安装有轨道杆(4)，所述轨道杆(4)外侧的中间部固定安装有印花器(5)，所述印花装置壳体(1)的相对侧固定安装有第一输送台(6)，所述烧成装置壳体(8)的相对侧固定安装有第二输送台(9)，所述磨边装置壳体(13)的顶部固定安装有固定安装块(17)，所述固定安装块(17)的内部固定安装有储水罐(11)，所述储水罐(11)的一侧连通有抽水管(16)，所述抽水管(16)远离储水罐(11)的一端固定安装有储水池(30)，所述储水罐(11)的底部连通有出水管(18)，所述出水管(18)远离储水罐(11)的一端连通有喷水管(34)，所述磨边装置壳体(13)内部的相对侧均固定安装有滑动安装杆(21)，所述滑动安装杆(21)的相对侧均固定安装有两个调节箱(22)，两个所述调节箱(22)的内部均螺纹铰接有第二调节阀(37)，所述滑动安装杆(21)相背侧的内部均活动安装有第三调节阀(40)，所述滑动安装杆(21)的底部固定安装有轮板(39)，所述磨边装置壳体(13)的正面固定安装有输送式工作台(15)，所述输送式工作台(15)的顶部滑动安装有滑动放置板台(25)，所述滑动放置板台(25)的正面固定安装有两个调节块(26)，两个所述调节块(26)的内部均螺纹铰接有第一调节阀(27)，所述滑动放置板台(25)的背面固定安装有夹持板(23)，所述输送式工作台(15)的两侧均固定安装有板式轨道(31)，所述输送式工作台(15)的一侧固定安装有斜坡台(24)。
2.根据权利要求1所述的一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工设备，其特征在于：所述印花装置壳体(1)的一侧固定安装有印花控制台(2)，所述第一输送台(6)的底部固定安装有四个第一支撑腿(7)，且四个第一支撑腿(7)呈矩形均匀分布在第一输送台(6)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工设备，其特征在于：所述第二输送台(9)的底部固定安装有四个第二支撑腿(10)，且四个第二支撑腿(10)呈矩形均匀分布在第二输送台(9)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工设备，其特征在于：所述磨边装置壳体(13)的内部固定安装有第一驱动电机(19)，所述第一驱动电机(19)驱动端的外侧固定安装有磨盘(20)，所述磨边装置壳体(13)的内部固定安装有第二驱动电机(35)，所述第二驱动电机(35)驱动端的外侧固定安装有斜式磨盘(36)。
5.根据权利要求1所述的一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工设备，其特征在于：所述磨边装置壳体(13)的一侧固定安装有磨边控制台(14)，所述磨边装置壳体(13)的底部固定安装有两个第四支撑腿(32)。
6.根据权利要求1所述的一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工设备，其特征在于：所述滑动放置板台(25)的底部固定安装有四个滑轮式支撑腿(29)，且四个滑轮式支撑腿(29)呈矩形均匀分布在滑动放置板台(25)的底部，所述滑轮式支撑腿(29)底部滑轮的规格与板式轨道(31)内部滑槽的规格尺寸相适配，且滑轮式支撑腿(29)底部滑轮滑动安装在板式轨道(31)滑槽的内部，所述斜坡台(24)的底部固定安装有两个第三支撑腿(28)。
7.根据权利要求1所述的一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工设备，其特征在于：所述储水罐(11)的顶部连通有进水管(12)，所述出水管(18)远离储水罐(11)的一端贯穿固定安装块(17)和磨边装置壳体(13)，并延伸至磨边装置壳体(13)的内侧与喷水管(34)相连通，所述喷水管(34)的底部固定安装有至少十一个喷水头(33)。
8.根据权利要求1所述的一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工设备，其特征在于：所述第二调节阀(37)的一端贯穿调节箱(22)，并延伸至轮板(39)的顶部，所述轮板(39)的底部固定安装有至少十七个辅助轮(38)。
9.根据权利要求1所述的一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工设备，其特征在于：所述第三调节阀(40)的一端贯穿滑动安装杆(21)，并延伸至调节箱(22)的外侧。
10.根据权利要求1所述的一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工设备，其特征在于：所述第一调节阀(27)的一端贯穿调节块(26)，并延伸至输送式工作台(15)正面的内部。
11.一种具有粗精加工的瓷砖用多级加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：
S1：首先将进水管(12)与输水管相连通，为储水罐(11)提高水源，通过专业人员将印花控制台(2)、烧成装置壳体(8)和磨边控制台(14)内部的控制器进行编码即可；
S1：将砖坯放置在砖坯专用框内，再将其放置在第一输送台(6)上，第一输送台(6)上的砖坯经过印花器(5)下，由于液压伸缩杆(3)的伸缩，印花器(5)对框内的砖坯进行印花工作；
S3：将印花好的砖坯放置在第二输送台(9)上，第二输送台(9)上印过花的砖坯进入烧成装置壳体(8)的内部，经过一段时间的高温烧制成形，当烧制好，第二输送台(9)将自身上面烧成好的瓷砖输送出；
S4：将烧成装置壳体(8)内烧出来的半成品放置在输送式工作台(15)上，输送式工作台(15)上烧出来的半成品先经过斜式磨盘(36)，将瓷砖边角进行打磨，然后在经过磨盘(20)对瓷砖边打磨，从而瓷砖磨边线达到最终符合标准的成品；
S5：经过精加工过后的成品瓷砖，从斜坡台(24)上滑下，通过人工或包装设备对不同的瓷砖进行分类包装。
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