CN113262910B - 一种喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置，包括桌板、工件转动电机、固定筒、连杆、顶杆、桥架、轴向驱动装置、滑动连接装置和径向驱动装置，所述桌板下方固定有四条矩形阵列分布的桌脚，所述桌板与桌脚之间设有用于增加连接强度的加强梁，所述加强梁端部固定有工件转动电机，所述工件转动电机的两端设有两个保持筒，所述保持筒被其下方的保持架支撑，所述保持筒内部设有平轴承，所述平轴承套设在工件转动电机的输出轴外部，所述工件转动电机的输出轴延伸至桌板的上方，所述工件转动电机的输出轴外部套设有两个固定筒。该喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置，可较为简单的实现隔膜管的外圆喷氟，适合普遍推广使用。

Description

一种喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置

技术领域

本发明属于喷氟隔膜管加工技术领域，具体涉及一种喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置。

背景技术

电池隔膜管是电池的一个关键组成部分，电池隔膜管直接影响电池的各项性能及贮存寿命，隔膜管设置在电池的两极之间使正负极隔开，避免两极活性物质直接接触而导致电池短路，于此同时还不阻止电池中离子的迁移，允许离子自由通过，并且隔膜管还具有吸液保液能力，为电池反应提供足量的电解液。

隔膜管在电池中无疑起着举足轻重的作用，它的性能优劣决定着电池品质的好坏，而隔膜管制备技术的优劣又决定着隔膜管品质的好坏，喷氟是隔膜管加工中的一个步骤，现有的喷氟难以较为准确的控制喷头与工件的间距，也难以精准的控制喷头的移动速度，这些因素都会降低隔膜管上的喷氟质量，难以较为精准的控制工件的品质，且现有的喷氟方案大多依赖人员的操作，自动化程度较低，会对人员造成较大的工作负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置，包括桌板、工件转动电机、固定筒、连杆、顶杆、桥架、轴向驱动装置、滑动连接装置和径向驱动装置，所述桌板下方固定有四条矩形阵列分布的桌脚，所述桌板与桌脚之间设有用于增加连接强度的加强梁，所述加强梁端部固定有工件转动电机，所述工件转动电机的两端设有两个保持筒，所述保持筒被其下方的保持架支撑，所述保持筒内部设有平轴承，所述平轴承套设在工件转动电机的输出轴外部，所述工件转动电机的输出轴延伸至桌板的上方，所述工件转动电机的输出轴外部套设有两个固定筒，两个所述固定筒外部均铰接有三个环形阵列分布的连杆，所述连杆背向固定筒的一端与顶杆铰接，所述顶杆设有三条且呈环形阵列分布，所述固定筒和连杆之间设有杆弹簧，所述桌板上方设有四条矩形阵列分布的上立柱，所述桥架固定在四条上立柱上方，所述桥架与轴向驱动装置、滑动连接装置和径向驱动装置连接，所述桥架包括滑管和架主体；

所述轴向驱动装置包括皮带、带轮、轮轴承、垂直电机、垂电机螺丝、副轴、紧滑块、块顶丝、块限制螺栓、块拉栓、栓弹簧和栓螺母，所述轮轴承设有两个，其中一个套设固定在垂直电机的输出轴外部，另一个套设固定在副轴上端外部，所述垂直电机外部的轮轴承固定在垂电机轴孔内部，另一个轮轴承固定在紧滑块中轴心线垂直的通孔内，所述垂直电机通过垂电机螺丝穿过垂直电机外圆上的固定脚进入架主体内部与架主体连接，所述块限制螺栓固定在槽侧孔内部，所述紧滑块位于滑动槽内部，所述紧滑块两侧的凹槽压在块限制螺栓外圆外部，所述块拉栓穿过槽中孔进入紧滑块内轴心线呈水平状态的螺纹孔内，所述块拉栓外部套设有栓弹簧，所述块拉栓背向紧滑块的一端套设有两个相互并紧的栓螺母，所述紧滑块内部轴心线垂直的螺纹孔内拧有顶向块限制螺栓的块顶丝，所述垂直电机的输出轴和副轴的下端均套设有带轮，两个带轮外部套设有皮带；

所述滑动连接装置包括筒连螺丝、带连接筒、轴滑块、铜套和筒紧螺丝，所述轴滑块内部开有两个轴滑块内腔，两个轴滑块内腔内部均固定有铜套，所述轴滑块顶部开有轴滑块顶螺纹孔，所述轴滑块的侧壁开有轴滑块侧螺纹孔，所述带连接筒位于轴滑块顶部，所述带连接筒的轮廓呈夹状，所述带连接筒内部开有轴向贯穿其内部的轴向沉孔和径向贯穿其内部的径向夹紧孔，所述带连接筒通过筒连螺丝穿过轴向沉孔进入轴滑块顶螺纹孔内部与轴滑块连接，所述径向夹紧孔内部设有筒紧螺丝，所述铜套套设在滑管外部；

所述径向驱动装置包括顶管螺丝、三角套管、调整电机连接螺丝、调整电机、限位套件、套件连接螺丝和流管，所述调整电机通过调整电机连接螺丝穿过其边缘的固定脚进入轴滑块侧螺纹孔内部与轴滑块连接，所述调整电机的输出轴为内壁开有螺纹的管状结构，所述调整电机的输出轴与三角套管外圆的螺纹啮合，所述三角套管上端内部拧有顶管螺丝，所述流管位于三角套管内部，所述顶管螺丝顶向流管的外圆，所述调整电机下表面设有限位套件，所述限位套件通过套件连接螺丝穿过其边缘的通孔进入调整电机内部与调整电机连接，所述限位套件内部设有三个套件顶，所述套件顶贴在三角套管外圆的平面上。

优选的，所述架主体下侧为水平设置的矩形框状结构，所述桥架上侧为开口向下的U形条状结构，所述架主体上侧的矩形条状部分均开有两个桥管孔，四个所述桥管孔内部设有两条相互平行的滑管，所述滑管外侧为铜管内部为实心碳纤维管，所述架主体上端的水平部分内部开有直线阵列分布的用于减重的减重槽，所述架主体上端的水平部分一端开有垂电机轴孔另一端开有滑动槽，所述滑动槽与槽中孔和槽侧孔连通。

优选的，所述带连接筒夹持在皮带外部，所述筒紧螺丝穿过皮带。

优选的，所述流管上端通过管道与喷氟装置连接，所述流管下端与喷头连接。本发明的技术效果和优点：该喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置，顶杆、连杆和工件转动电机输出轴构成的平行四边形结构可支撑喷氟隔膜管的内部，可将喷氟隔膜管较为良好的撑起，且顶杆的位置是可移动的，此设计可适应各种内径不同的隔膜管；

垂直电机旋转可带动带轮旋转，带轮旋转驱动皮带转动，皮带转动时将会拉动滑动连接装置沿着滑管移动，皮带移动的方式可较为迅速的移动滑动连接装置，从而获得较大的喷头移动速度上限，进而有利于控制工件的喷氟质量；

调整电机的输出轴通过螺纹啮合的方式带动三角套管上下移动，限位套件抑制三角套管的旋转，螺纹啮合移动三角套管可细微的控制上下移动的幅度，从而更为精准的调整喷头与工件的距离，有利于控制工件的喷氟质量；

紧滑块被栓弹簧顶着的块拉栓拉动，拉动的过程将会把皮带张紧，在滑动连接装置被卡住时，可通过栓弹簧的形变吸收一部分直接作用到滑动连接装置上的力，从而降低滑动连接装置连接的径向驱动装置和其下方安装的喷头被损坏的几率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上侧部分结构示意图；

图3为本发明的桥架分离状态结构示意图；

图4为本发明的图3中A处结构示意图；

图5为本发明的图3中B处结构示意图；

图6为本发明的图3中B处剖切状态结构示意图；

图7为本发明的轴向驱动装置分离状态结构示意图；

图8为本发明的滑动连接装置分离状态结构示意图；

图9为本发明的径向驱动装置分离状态结构示意图；

图10为本发明的径向驱动装置结构示意图。

图中：1、桌板；2、桌脚；3、加强梁；4、保持架；5、保持筒；6、平轴承；7、工件转动电机；8、固定筒；9、连杆；10、杆弹簧；11、顶杆；12、上立柱；13、桥架；1301、滑管；1302、架主体；13021、减重槽；13022、桥管孔；13023、垂电机轴孔；13024、滑动槽；13025、槽中孔；13026、槽侧孔；14、轴向驱动装置；1401、皮带；1402、带轮；1403、轮轴承；1404、垂直电机；1405、垂电机螺丝；1406、副轴；1407、紧滑块；1408、块顶丝；1409、块限制螺栓；1410、块拉栓；1411、栓弹簧；1412、栓螺母；15、滑动连接装置；1501、筒连螺丝；1502、带连接筒；15021、轴向沉孔；15022、径向夹紧孔；1503、轴滑块；15031、轴滑块内腔；15032、轴滑块侧螺纹孔；15033、轴滑块顶螺纹孔；1504、铜套；1505、筒紧螺丝；16、径向驱动装置；1601、顶管螺丝；1602、三角套管；1603、调整电机连接螺丝；1604、调整电机；1605、限位套件；16051、套件顶；1606、套件连接螺丝；1607、流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-图2，一种喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置，包括桌板1、工件转动电机7、固定筒8、连杆9、顶杆11、桥架13、轴向驱动装置14、滑动连接装置15和径向驱动装置16，所述桌板1下方固定有四条矩形阵列分布的桌脚2，所述桌板1与桌脚2之间设有用于增加连接强度的加强梁3，所述加强梁3端部固定有工件转动电机7，所述工件转动电机7的两端设有两个保持筒5，所述保持筒5被其下方的保持架4支撑，所述保持筒5内部设有平轴承6，所述平轴承6套设在工件转动电机7的输出轴外部，所述工件转动电机7的输出轴延伸至桌板1的上方，所述工件转动电机7的输出轴外部套设有两个固定筒8，两个所述固定筒8外部均铰接有三个环形阵列分布的连杆9，所述连杆9背向固定筒8的一端与顶杆11铰接，所述顶杆11设有三条且呈环形阵列分布，所述固定筒8和连杆9之间设有杆弹簧10，所述桌板1上方设有四条矩形阵列分布的上立柱12，所述桥架13固定在四条上立柱12上方，所述带连接筒1502夹持在皮带1401外部，所述筒紧螺丝1505穿过皮带1401，所述流管1607上端通过管道与喷氟装置连接，所述流管1607下端与喷头连接，所述桥架13包括滑管1301和架主体1302，所述滑动连接装置15包括轴滑块1503和铜套1504。

参考图2-图6，所述桥架13与轴向驱动装置14、滑动连接装置15和径向驱动装置16连接，所述桥架13包括滑管1301和架主体1302，所述架主体1302下侧为水平设置的矩形框状结构，所述桥架13上侧为开口向下的U形条状结构，所述架主体1302上侧的矩形条状部分均开有两个桥管孔13022，四个所述桥管孔13022内部设有两条相互平行的滑管1301，所述滑管1301外侧为铜管内部为实心碳纤维管，所述架主体1302上端的水平部分内部开有直线阵列分布的用于减重的减重槽13021；所述架主体1302上端的水平部分一端开有垂电机轴孔13023另一端开有滑动槽13024，所述滑动槽13024与槽中孔13025和槽侧孔13026连通。

参考图7-图10，所述轴向驱动装置14包括皮带1401、带轮1402、轮轴承1403、垂直电机1404、垂电机螺丝1405、副轴1406、紧滑块1407、块顶丝1408、块限制螺栓1409、块拉栓1410、栓弹簧1411和栓螺母1412，所述轮轴承1403设有两个，其中一个套设固定在垂直电机1404的输出轴外部，另一个套设固定在副轴1406上端外部，所述垂直电机1404外部的轮轴承1403固定在垂电机轴孔13023内部，另一个轮轴承1403固定在紧滑块1407中轴心线垂直的通孔内，所述垂直电机1404通过垂电机螺丝1405穿过垂直电机1404外圆上的固定脚进入架主体1302内部与架主体1302连接，所述块限制螺栓1409固定在槽侧孔13026内部，所述紧滑块1407位于滑动槽13024内部，所述紧滑块1407两侧的凹槽压在块限制螺栓1409外圆外部，所述块拉栓1410穿过槽中孔13025进入紧滑块1407内轴心线呈水平状态的螺纹孔内，所述块拉栓1410外部套设有栓弹簧1411，所述块拉栓1410背向紧滑块1407的一端套设有两个相互并紧的栓螺母1412，所述紧滑块1407内部轴心线垂直的螺纹孔内拧有顶向块限制螺栓1409的块顶丝1408，所述垂直电机1404的输出轴和副轴1406的下端均套设有带轮1402，两个带轮1402外部套设有皮带1401，所述滑动连接装置15包括筒连螺丝1501、带连接筒1502、轴滑块1503、铜套1504和筒紧螺丝1505，所述轴滑块1503内部开有两个轴滑块内腔15031，两个轴滑块内腔15031内部均固定有铜套1504，所述轴滑块1503顶部开有轴滑块顶螺纹孔15033，所述轴滑块1503的侧壁开有轴滑块侧螺纹孔15032，所述带连接筒1502位于轴滑块1503顶部，所述带连接筒1502的轮廓呈夹状，所述带连接筒1502内部开有轴向贯穿其内部的轴向沉孔15021和径向贯穿其内部的径向夹紧孔15022，所述带连接筒1502通过筒连螺丝1501穿过轴向沉孔15021进入轴滑块顶螺纹孔15033内部与轴滑块1503连接，所述径向夹紧孔15022内部设有筒紧螺丝1505，所述铜套1504套设在滑管1301外部，所述径向驱动装置16包括顶管螺丝1601、三角套管1602、调整电机连接螺丝1603、调整电机1604、限位套件1605、套件连接螺丝1606和流管1607，所述调整电机1604通过调整电机连接螺丝1603穿过其边缘的固定脚进入轴滑块侧螺纹孔15032内部与轴滑块1503连接，所述调整电机1604的输出轴为内壁开有螺纹的管状结构，所述调整电机1604的输出轴与三角套管1602外圆的螺纹啮合，所述三角套管1602上端内部拧有顶管螺丝1601，所述流管1607位于三角套管1602内部，所述顶管螺丝1601顶向流管1607的外圆，所述调整电机1604下表面设有限位套件1605，所述限位套件1605通过套件连接螺丝1606穿过其边缘的通孔进入调整电机1604内部与调整电机1604连接，所述限位套件1605内部设有三个套件顶16051，所述套件顶16051贴在三角套管1602外圆的平面上。

工作原理，该喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置，工件套设在三个顶杆11外部，随着连杆9的作用力顶杆11将会顶紧工件的内壁，随后工件转动电机7启动旋转工件，流管1607下方安装喷头，调整电机1604旋转将会带动三角套管1602移动，三角套管1602的移动为微调喷头和工件的距离，松开顶管螺丝1601即可让流管1607在三角套管1602内部上下移动，此特征可大范围的调整喷头和工件的距离，限位套件1605抑制三角套管1602的旋转让三角套管1602只可上下移动不可旋转；

垂直电机1404启动将会带动带轮1402转动，带轮1402转动拉动皮带1401，皮带1401拉动滑动连接装置15移动进而带动径向驱动装置16移动，工件被工件转动电机7旋转，喷头沿着滑管1301移动持续喷氟即可完成工件外圆面的喷氟；

块限制螺栓1409限制紧滑块1407的运动状态，让紧滑块1407内部的副轴1406和垂直电机1404的输出轴始终处于平行的状态，由于栓弹簧1411的存在，栓弹簧1411将会带动紧滑块1407远离垂直电机1404，由此完成皮带1401的张紧，且栓弹簧1411的形变还可缓冲通过皮带1401作用到垂直电机1404上的力，起到了保护垂直电机1404的作用。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置，包括桌板（1）、工件转动电机（7）、固定筒（8）、连杆（9）、顶杆（11）、桥架（13）、轴向驱动装置（14）、滑动连接装置（15）和径向驱动装置（16），其特征在于：所述桌板（1）下方固定有四条矩形阵列分布的桌脚（2），所述桌板（1）与桌脚（2）之间设有用于增加连接强度的加强梁（3），所述加强梁（3）端部固定有工件转动电机（7），所述工件转动电机（7）的两端设有两个保持筒（5），所述保持筒（5）被其下方的保持架（4）支撑，所述保持筒（5）内部设有平轴承（6），所述平轴承（6）套设在工件转动电机（7）的输出轴外部，所述工件转动电机（7）的输出轴延伸至桌板（1）的上方，所述工件转动电机（7）的输出轴外部套设有两个固定筒（8），两个所述固定筒（8）外部均铰接有三个环形阵列分布的连杆（9），所述连杆（9）背向固定筒（8）的一端与顶杆（11）铰接，所述顶杆（11）设有三条且呈环形阵列分布，所述固定筒（8）和连杆（9）之间设有杆弹簧（10），所述桌板（1）上方设有四条矩形阵列分布的上立柱（12），所述桥架（13）固定在四条上立柱（12）上方，所述桥架（13）与轴向驱动装置（14）、滑动连接装置（15）和径向驱动装置（16）连接，所述桥架（13）包括滑管（1301）和架主体（1302）；

所述轴向驱动装置（14）包括皮带（1401）、带轮（1402）、轮轴承（1403）、垂直电机（1404）、垂电机螺丝（1405）、副轴（1406）、紧滑块（1407）、块顶丝（1408）、块限制螺栓（1409）、块拉栓（1410）、栓弹簧（1411）和栓螺母（1412），所述轮轴承（1403）设有两个，其中一个套设固定在垂直电机（1404）的输出轴外部，另一个套设固定在副轴（1406）上端外部，所述垂直电机（1404）外部的轮轴承（1403）固定在垂电机轴孔（13023）内部，另一个轮轴承（1403）固定在紧滑块（1407）中轴心线垂直的通孔内，所述垂直电机（1404）通过垂电机螺丝（1405）穿过垂直电机（1404）外圆上的固定脚进入架主体（1302）内部与架主体（1302）连接，所述块限制螺栓（1409）固定在槽侧孔（13026）内部，所述紧滑块（1407）位于滑动槽（13024）内部，所述紧滑块（1407）两侧的凹槽压在块限制螺栓（1409）外圆外部，所述块拉栓（1410）穿过槽中孔（13025）进入紧滑块（1407）内轴心线呈水平状态的螺纹孔内，所述块拉栓（1410）外部套设有栓弹簧（1411），所述块拉栓（1410）背向紧滑块（1407）的一端套设有两个相互并紧的栓螺母（1412），所述紧滑块（1407）内部轴心线垂直的螺纹孔内拧有顶向块限制螺栓（1409）的块顶丝（1408），所述垂直电机（1404）的输出轴和副轴（1406）的下端均套设有带轮（1402），两个带轮（1402）外部套设有皮带（1401）；

所述滑动连接装置（15）包括筒连螺丝（1501）、带连接筒（1502）、轴滑块（1503）、铜套（1504）和筒紧螺丝（1505），所述轴滑块（1503）内部开有两个轴滑块内腔（15031），两个轴滑块内腔（15031）内部均固定有铜套（1504），所述轴滑块（1503）顶部开有轴滑块顶螺纹孔（15033），所述轴滑块（1503）的侧壁开有轴滑块侧螺纹孔（15032），所述带连接筒（1502）位于轴滑块（1503）顶部，所述带连接筒（1502）的轮廓呈夹状，所述带连接筒（1502）内部开有轴向贯穿其内部的轴向沉孔（15021）和径向贯穿其内部的径向夹紧孔（15022），所述带连接筒（1502）通过筒连螺丝（1501）穿过轴向沉孔（15021）进入轴滑块顶螺纹孔（15033）内部与轴滑块（1503）连接，所述径向夹紧孔（15022）内部设有筒紧螺丝（1505），所述铜套（1504）套设在滑管（1301）外部；

所述径向驱动装置（16）包括顶管螺丝（1601）、三角套管（1602）、调整电机连接螺丝（1603）、调整电机（1604）、限位套件（1605）、套件连接螺丝（1606）和流管（1607），所述调整电机（1604）通过调整电机连接螺丝（1603）穿过其边缘的固定脚进入轴滑块侧螺纹孔（15032）内部与轴滑块（1503）连接，所述调整电机（1604）的输出轴为内壁开有螺纹的管状结构，所述调整电机（1604）的输出轴与三角套管（1602）外圆的螺纹啮合，所述三角套管（1602）上端内部拧有顶管螺丝（1601），所述流管（1607）位于三角套管（1602）内部，所述顶管螺丝（1601）顶向流管（1607）的外圆，所述调整电机（1604）下表面设有限位套件（1605），所述限位套件（1605）通过套件连接螺丝（1606）穿过其边缘的通孔进入调整电机（1604）内部与调整电机（1604）连接，所述限位套件（1605）内部设有三个套件顶（16051），所述套件顶（16051）贴在三角套管（1602）外圆的平面上。

2.根据权利要求1所述的一种喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置，其特征在于：所述架主体（1302）下侧为水平设置的矩形框状结构，所述桥架（13）上侧为开口向下的U形条状结构，所述架主体（1302）上侧的矩形条状部分均开有两个桥管孔（13022），四个所述桥管孔（13022）内部设有两条相互平行的滑管（1301），所述滑管（1301）外侧为铜管内部为实心碳纤维管，所述架主体（1302）上端的水平部分内部开有直线阵列分布的用于减重的减重槽（13021），所述架主体（1302）上端的水平部分一端开有垂电机轴孔（13023）另一端开有滑动槽（13024），所述滑动槽（13024）与槽中孔（13025）和槽侧孔（13026）连通。

3.根据权利要求1所述的一种喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置，其特征在于：所述带连接筒（1502）夹持在皮带（1401）外部，所述筒紧螺丝（1505）穿过皮带（1401）。

4.根据权利要求1所述的一种喷氟隔膜管加工用高效喷氟装置，其特征在于：所述流管（1607）上端通过管道与喷氟装置连接，所述流管（1607）下端与喷头连接。

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