CN113262514A - 一种生物化工蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物化工蒸馏釜，包括底板、支撑架和蒸馏装置,所述的底板上端安装有支撑架，支撑架中部安装有蒸馏装置。本发明可以解决现有的生物化工蒸馏釜在针对物料进行蒸馏时，不能将位于中部的物料推挤至外侧，不利于中部的物料与热源接触，物料易出现蒸馏不完全的现象，降低了蒸馏的效果和效率，同时，不能将位于设备靠近上方的物料刮落至设备中部，物料易出现与热源不能接触的现象，从而降低了物料蒸馏的效果，易对物料造成浪费等问题。

Description

一种生物化工蒸馏釜

技术领域

本发明涉及生化加工技术领域，特别涉及一种生物化工蒸馏釜。

背景技术

蒸馏釜是涉及一种生物化工生产中蒸馏所使用的釜；蒸馏釜的功用是汽化被蒸馏的液体，提供塔中必需的上升蒸汽量；蒸馏釜的加热可有多种方式，比如，直接加热是将热能直接加热物料，如烟道气加热，是把蒸馏釜直接砌于加热炉内，蒸馏釜的原理是根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。

目前，现有的生物化工蒸馏釜在针对物料进行蒸馏时，通常存在以下不足：1、现有的蒸馏釜不能将位于中部的物料推挤至外侧，不利于中部的物料与热源接触，物料易出现蒸馏不完全的现象，降低了蒸馏的效果和效率；2、现有的蒸馏釜不能将位于设备靠近上方的物料刮落至设备中部，物料易出现与热源不能接触的现象，从而降低了物料蒸馏的效果，易对物料造成浪费。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的生物化工蒸馏釜在针对物料进行蒸馏时，不能将位于中部的物料推挤至外侧，不利于中部的物料与热源接触，物料易出现蒸馏不完全的现象，降低了蒸馏的效果和效率，同时，不能将位于设备靠近上方的物料刮落至设备中部，物料易出现与热源不能接触的现象，从而降低了物料蒸馏的效果，易对物料造成浪费等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种生物化工蒸馏釜，包括底板、支撑架和蒸馏装置,所述的底板上端安装有支撑架，支撑架中部安装有蒸馏装置。

所述的蒸馏装置包括蒸馏桶、反应桶、旋转杆、驱动电机、隔挡板、推挤机构、刮离机构、搅拌叶和挡料机构，所述的蒸馏桶与支撑架固定连接，蒸馏桶内壁安装有反应桶，反应桶中部设置有旋转杆，旋转杆通过轴承与蒸馏桶上壁贯穿转动连接，旋转杆上端固定连接有驱动电机，驱动电机通过支撑杆与蒸馏桶上端固定连接，蒸馏桶上壁开设有进料孔，进料孔下方设置有隔挡板，隔挡板通过扭簧与蒸馏桶上壁连接，旋转杆外表面转动连接有推挤机构，推挤机构通过连杆与蒸馏桶内壁固定连接，推挤机构上端安装有刮离机构，刮离机构与旋转杆滑动配合，旋转杆下端均匀安装有多个搅拌叶，搅拌叶下方设置有挡料机构，挡料机构与反应桶下端螺纹连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将所需蒸馏的物料从进料框穿过进料孔进入反应桶内，再通过机械辅助的方式将高温烟气从进气管注入蒸馏桶与反应桶之间，从而对物料进行蒸馏处理，之后，人工启动驱动电机，驱动电机通过旋转杆上的推板带动推挤机构内的推挤杆移动，推挤杆带动推挤弧板将位于中部的物料推挤至外侧，从而避免物料出现蒸馏不完全的现象，同时，驱动电机通过旋转杆上的滑动头与刮离机构内的转动管配合，从而带动转动管进行向下移动，转动管通过滑动杆带动顶升杆下降，顶升杆通过弧形块带动橡胶环对反应桶内壁进行刮除，避免反应桶内壁靠近上方的物料不能进行蒸馏，顶升杆在橡胶环下降时进行收缩，连接块通过连接弹簧改变相邻的间距，从而实现橡胶环直径改变的功能，最后，在物料蒸馏结束后，人工关闭高温烟气的供给，并通过机械辅助的方式转动挡料机构内的转动板，转动板通过螺纹杆带动堵塞块下降，蒸馏后的物料通过圆柱凸起上的落料孔进行排出。

所述的刮离机构包括弹簧伸缩杆、转动管、滑动杆、顶升杆、顶升弹簧、弧形块、连接块、连接弹簧和橡胶环，所述的推挤机构上端对称安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆上端安装有转动管，转动管侧壁均匀安装有滑动杆，滑动杆远离转动管的一端滑动连接有顶升杆，顶升杆与滑动杆之间固定连接有顶升弹簧，顶升杆远离滑动杆的一端安装有弧形块，弧形块两端对称安装有连接块，连接块远离转动管的一端安装有半圆凸起，相邻的连接块之间固定连接有连接弹簧，弧形块之间固定连接有橡胶环，具体工作时，在物料倒入反应桶内后，人工启动驱动电机，驱动电机通过旋转杆上的滑动头与转动管配合，从而带动转动管进行向下移动，当滑动头移出弧形滑槽后，弹簧伸缩杆带动转动管进行复位，转动管通过滑动杆带动顶升杆下降，顶升杆通过弧形块带动橡胶环对反应桶内壁进行刮除，避免反应桶内壁靠近上方的物料不能进行蒸馏，顶升杆在橡胶环下降时进行收缩，连接块通过连接弹簧改变相邻的间距，从而实现橡胶环直径改变的功能，半圆凸起起到对橡胶环进行顶起限位的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推挤机构包括推挤框、推挤杆、推挤弧板和复位弹簧，所述的旋转杆外表面转动连接有推挤框，推挤框通过连杆与蒸馏桶内壁固定连接，推挤框侧壁通过滑动配合的方式均匀贯穿连接有多个推挤杆，推挤杆远离旋转杆的一端倾斜安装有推挤弧板，推挤弧板与推挤框之间固定连接有复位弹簧，推挤杆靠近旋转杆的一端转动连接有滚珠，具体工作时，在物料倒入反应桶内后，人工启动驱动电机，驱动电机通过旋转杆上的推板与滚珠配合，从而带动推挤杆移动，推挤杆带动推挤弧板将位于中部的物料推挤至外侧，从而避免物料出现蒸馏不完全的现象，当推板移动出滚珠后，复位弹簧带动推挤弧板进行复位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡料机构包括螺纹杆、转动板和堵塞块，所述的反应桶下端中部螺纹贯穿连接有螺纹杆，螺纹杆下端安装有转动板，螺纹杆上端安装有堵塞块，堵塞块为橡胶材质，堵塞块与反应桶内壁滑动连接，具体工作时，在物料蒸馏结束后，人工关闭高温烟气的供给，并通过机械辅助的方式旋转转动板，转动板通过螺纹杆带动堵塞块下降，蒸馏后的物料通过圆柱凸起上的落料孔进行排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的蒸馏桶上壁安装有进料框，进料框位于进料孔上端，蒸馏桶上壁远离进料孔的一侧开设有出气孔，出气孔上端设置有出气管，出气管与蒸馏桶上壁固定连接，蒸馏桶下端开设有进气孔，进气孔内部安装有进气管，蒸馏桶侧壁中部开设有排气孔，排气孔内部安装有排气管，具体工作时，首先，通过人工的方式将所需蒸馏的物料从进料框穿过进料孔进入反应桶内，再通过机械辅助的方式将高温烟气从进气管注入蒸馏桶与反应桶之间，并从排气管排出，从而对物料进行蒸馏处理，之后，蒸馏出的物料穿过出气孔从出气管排出，并人工进行收集，最后，在物料蒸馏结束后，人工关闭高温烟气的供给。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转杆外表面均匀安装有多个推板，推板与滚珠滑动配合，旋转杆外表面安装有滑动头，滑动头位于推板上方，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机通过旋转杆上的推板带动推挤机构内的推挤杆移动，推挤杆带动推挤弧板将位于中部的物料推挤至外侧，从而避免物料出现蒸馏不完全的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的反应桶下端中部一体成型有圆柱凸起，圆柱凸起与蒸馏桶下端贯穿固定连接，圆柱凸起下端中部与螺纹杆螺纹连接，圆柱凸起侧壁对称开设有落料孔，圆柱凸起内壁与堵塞块滑动配合，具体工作时，在物料蒸馏结束后，人工关闭高温烟气的供给，并通过机械辅助的方式转动挡料机构内的转动板，转动板通过螺纹杆带动堵塞块下降，蒸馏后的物料通过圆柱凸起上的落料孔进行排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动管内壁设置有半圆通槽，转动管内壁远离半圆通槽的一侧设置有弧形滑槽，弧形滑槽与滑动头滑动配合，具体工作时，驱动电机通过旋转杆上的推板带动推挤机构内的推挤杆移动，推挤杆带动推挤弧板将位于中部的物料推挤至外侧，从而避免物料出现蒸馏不完全的现象，驱动电机通过旋转杆上的滑动头与刮离机构内的转动管配合，从而带动转动管进行向下移动，转动管通过滑动杆带动顶升杆下降，顶升杆通过弧形块带动橡胶环对反应桶内壁进行刮除，避免反应桶内壁靠近上方的物料不能进行蒸馏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推挤框呈圆柱形空心结构，推挤框上下两端对称开设有圆孔，圆孔孔壁套设有密封圈，密封圈与旋转杆转动配合，具体工作时，圆孔孔壁套设的密封圈，起到对物料进行隔挡的功能，从而避免物料的浪费，降低了蒸馏成本。

(三)有益效果

1.本发明提供的生物化工蒸馏釜，所采用的推挤机构与旋转杆配合，可以将位于中部的物料推挤至外侧，便于中部的物料与高温烟气接触，从而避免物料出现蒸馏不完全的现象，提高了蒸馏的效果和效率；

2.本发明提供的生物化工蒸馏釜，所采用的刮离机构与旋转杆配合，可以将位于反应桶内壁靠近上方的物料刮落至反应桶中部，确保物料与高温烟气接触，从而避免出现物料不能蒸馏的现象，提高了物料蒸馏的效果，避免了物料的浪费；

3.本发明提供的生物化工蒸馏釜，所采用的蒸馏装置可以对物料进行推挤搅拌，从而提高了物料的蒸馏效率，减少了蒸馏所需的时间，降低了蒸馏的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图(从左往右看)；

图2是本发明的立体结构示意图(从右往左看)；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明图4中N向的放大图；

图6是本发明转动管、滑动杆、顶升杆、顶升弹簧、弧形块、连接块、连接弹簧和橡胶环的结构示意剖视图；

图7是本发明转动管的结构示意剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种生物化工蒸馏釜，包括底板1、支撑架2和蒸馏装置3,所述的底板1上端安装有支撑架2，支撑架2中部安装有蒸馏装置3。

所述的蒸馏装置3包括蒸馏桶31、反应桶32、旋转杆33、驱动电机34、隔挡板35、推挤机构36、刮离机构37、搅拌叶38和挡料机构39，所述的蒸馏桶31与支撑架2固定连接，蒸馏桶31内壁安装有反应桶32，反应桶32中部设置有旋转杆33，旋转杆33通过轴承与蒸馏桶31上壁贯穿转动连接，旋转杆33上端固定连接有驱动电机34，驱动电机34通过支撑杆与蒸馏桶31上端固定连接，蒸馏桶31上壁开设有进料孔，进料孔下方设置有隔挡板35，隔挡板35通过扭簧与蒸馏桶31上壁连接，旋转杆33外表面转动连接有推挤机构36，推挤机构36通过连杆与蒸馏桶31内壁固定连接，推挤机构36上端安装有刮离机构37，刮离机构37与旋转杆33滑动配合，旋转杆33下端均匀安装有多个搅拌叶38，搅拌叶38下方设置有挡料机构39，挡料机构39与反应桶32下端螺纹连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将所需蒸馏的物料从进料框穿过进料孔进入反应桶32内，再通过机械辅助的方式将高温烟气从进气管注入蒸馏桶31与反应桶32之间，从而对物料进行蒸馏处理，之后，人工启动驱动电机34，驱动电机34通过旋转杆33上的推板带动推挤机构36内的推挤杆362移动，推挤杆362带动推挤弧板363将位于中部的物料推挤至外侧，从而避免物料出现蒸馏不完全的现象，同时，驱动电机34通过旋转杆33上的滑动头与刮离机构37内的转动管372配合，从而带动转动管372进行向下移动，转动管372通过滑动杆373带动顶升杆374下降，顶升杆374通过弧形块376带动橡胶环379对反应桶32内壁进行刮除，避免反应桶32内壁靠近上方的物料不能进行蒸馏，顶升杆374在橡胶环379下降时进行收缩，连接块377通过连接弹簧378改变相邻的间距，从而实现橡胶环379直径改变的功能，最后，在物料蒸馏结束后，人工关闭高温烟气的供给，并通过机械辅助的方式转动挡料机构39内的转动板392，转动板392通过螺纹杆391带动堵塞块393下降，蒸馏后的物料通过圆柱凸起上的落料孔进行排出。

所述的蒸馏桶31上壁安装有进料框，进料框位于进料孔上端，蒸馏桶31上壁远离进料孔的一侧开设有出气孔，出气孔上端设置有出气管，出气管与蒸馏桶31上壁固定连接，蒸馏桶31下端开设有进气孔，进气孔内部安装有进气管，蒸馏桶31侧壁中部开设有排气孔，排气孔内部安装有排气管，具体工作时，首先，通过人工的方式将所需蒸馏的物料从进料框穿过进料孔进入反应桶32内，再通过机械辅助的方式将高温烟气从进气管注入蒸馏桶31与反应桶32之间，并从排气管排出，从而对物料进行蒸馏处理，之后，蒸馏出的物料穿过出气孔从出气管排出，并人工进行收集，最后，在物料蒸馏结束后，人工关闭高温烟气的供给。

所述的旋转杆33外表面均匀安装有多个推板，推板与滚珠滑动配合，旋转杆33外表面安装有滑动头，滑动头位于推板上方，具体工作时，人工启动驱动电机34，驱动电机34通过旋转杆33上的推板带动推挤机构36内的推挤杆362移动，推挤杆362带动推挤弧板363将位于中部的物料推挤至外侧，从而避免物料出现蒸馏不完全的现象。

所述的推挤框361呈圆柱形空心结构，推挤框361上下两端对称开设有圆孔，圆孔孔壁套设有密封圈，密封圈与旋转杆33转动配合，具体工作时，圆孔孔壁套设的密封圈，起到对物料进行隔挡的功能，从而避免物料的浪费，降低了蒸馏成本。

所述的推挤机构36包括推挤框361、推挤杆362、推挤弧板363和复位弹簧364，所述的旋转杆33外表面转动连接有推挤框361，推挤框361通过连杆与蒸馏桶31内壁固定连接，推挤框361侧壁通过滑动配合的方式均匀贯穿连接有多个推挤杆362，推挤杆362远离旋转杆33的一端倾斜安装有推挤弧板363，推挤弧板363与推挤框361之间固定连接有复位弹簧364，推挤杆362靠近旋转杆33的一端转动连接有滚珠，具体工作时，在物料倒入反应桶32内后，人工启动驱动电机34，驱动电机34通过旋转杆33上的推板与滚珠配合，从而带动推挤杆362移动，推挤杆362带动推挤弧板363将位于中部的物料推挤至外侧，从而避免物料出现蒸馏不完全的现象，当推板移动出滚珠后，复位弹簧364带动推挤弧板363进行复位。

所述的刮离机构37包括弹簧伸缩杆371、转动管372、滑动杆373、顶升杆374、顶升弹簧375、弧形块376、连接块377、连接弹簧378和橡胶环379，所述的推挤机构36上端对称安装有弹簧伸缩杆371，弹簧伸缩杆371上端安装有转动管372，转动管372侧壁均匀安装有滑动杆373，滑动杆373远离转动管372的一端滑动连接有顶升杆374，顶升杆374与滑动杆373之间固定连接有顶升弹簧375，顶升杆374远离滑动杆373的一端安装有弧形块376，弧形块376两端对称安装有连接块377，连接块377远离转动管372的一端安装有半圆凸起，相邻的连接块377之间固定连接有连接弹簧378，弧形块376之间固定连接有橡胶环379，具体工作时，在物料倒入反应桶32内后，人工启动驱动电机34，驱动电机34通过旋转杆33上的滑动头与转动管372配合，从而带动转动管372进行向下移动，当滑动头移出弧形滑槽后，弹簧伸缩杆371带动转动管372进行复位，转动管372通过滑动杆373带动顶升杆374下降，顶升杆374通过弧形块376带动橡胶环379对反应桶32内壁进行刮除，避免反应桶32内壁靠近上方的物料不能进行蒸馏，顶升杆374在橡胶环379下降时进行收缩，连接块377通过连接弹簧378改变相邻的间距，从而实现橡胶环379直径改变的功能，半圆凸起起到对橡胶环379进行顶起限位的功能。

所述的转动管372内壁设置有半圆通槽，转动管372内壁远离半圆通槽的一侧设置有弧形滑槽，弧形滑槽与滑动头滑动配合，具体工作时，驱动电机34通过旋转杆33上的推板带动推挤机构36内的推挤杆362移动，推挤杆362带动推挤弧板363将位于中部的物料推挤至外侧，从而避免物料出现蒸馏不完全的现象，驱动电机34通过旋转杆33上的滑动头与刮离机构37内的转动管372配合，从而带动转动管372进行向下移动，转动管372通过滑动杆373带动顶升杆374下降，顶升杆374通过弧形块376带动橡胶环379对反应桶32内壁进行刮除，避免反应桶32内壁靠近上方的物料不能进行蒸馏。

所述的反应桶32下端中部一体成型有圆柱凸起，圆柱凸起与蒸馏桶31下端贯穿固定连接，圆柱凸起下端中部与螺纹杆391螺纹连接，圆柱凸起侧壁对称开设有落料孔，圆柱凸起内壁与堵塞块393滑动配合，具体工作时，在物料蒸馏结束后，人工关闭高温烟气的供给，并通过机械辅助的方式转动挡料机构39内的转动板392，转动板392通过螺纹杆391带动堵塞块393下降，蒸馏后的物料通过圆柱凸起上的落料孔进行排出。

所述的挡料机构39包括螺纹杆391、转动板392和堵塞块393，所述的反应桶32下端中部螺纹贯穿连接有螺纹杆391，螺纹杆391下端安装有转动板392，螺纹杆391上端安装有堵塞块393，堵塞块393为橡胶材质，堵塞块393与反应桶32内壁滑动连接，具体工作时，在物料蒸馏结束后，人工关闭高温烟气的供给，并通过机械辅助的方式旋转转动板392，转动板392通过螺纹杆391带动堵塞块393下降，蒸馏后的物料通过圆柱凸起上的落料孔进行排出。

蒸馏时：S1：通过人工的方式将所需蒸馏的物料从进料框穿过进料孔进入反应桶32内，之后，再通过机械辅助的方式将高温烟气从进气管注入蒸馏桶31与反应桶32之间；

S2：人工启动驱动电机34，驱动电机34通过旋转杆33上的推板带动推挤杆362移动，推挤杆362带动推挤弧板363将位于中部的物料推挤至外侧，当推板移动出滚珠后，复位弹簧364带动推挤弧板363进行复位；

S3：驱动电机34通过旋转杆33上的滑动头与转动管372配合，从而带动转动管372进行向下移动，转动管372通过滑动杆373带动顶升杆374下降，顶升杆374通过弧形块376带动橡胶环379对反应桶32内壁进行刮除，当滑动头移出弧形滑槽后，弹簧伸缩杆371带动转动管372进行复位；

S4：人工对从出气管排出的蒸馏物料进行收集，在物料蒸馏结束后，人工关闭高温烟气的供给，并通过机械辅助的方式转动挡料机构39内的转动板392，转动板392通过螺纹杆391带动堵塞块393下降，蒸馏后的物料通过圆柱凸起上的落料孔进行排出，蒸馏完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物化工蒸馏釜，包括底板(1)、支撑架(2)和蒸馏装置(3),其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑架(2)，支撑架(2)中部安装有蒸馏装置(3)；其中：

所述的蒸馏装置(3)包括蒸馏桶(31)、反应桶(32)、旋转杆(33)、驱动电机(34)、隔挡板(35)、推挤机构(36)、刮离机构(37)、搅拌叶(38)和挡料机构(39)，所述的蒸馏桶(31)与支撑架(2)固定连接，蒸馏桶(31)内壁安装有反应桶(32)，反应桶(32)中部设置有旋转杆(33)，旋转杆(33)通过轴承与蒸馏桶(31)上壁贯穿转动连接，旋转杆(33)上端固定连接有驱动电机(34)，驱动电机(34)通过支撑杆与蒸馏桶(31)上端固定连接，蒸馏桶(31)上壁开设有进料孔，进料孔下方设置有隔挡板(35)，隔挡板(35)通过扭簧与蒸馏桶(31)上壁连接，旋转杆(33)外表面转动连接有推挤机构(36)，推挤机构(36)通过连杆与蒸馏桶(31)内壁固定连接，推挤机构(36)上端安装有刮离机构(37)，刮离机构(37)与旋转杆(33)滑动配合，旋转杆(33)下端均匀安装有多个搅拌叶(38)，搅拌叶(38)下方设置有挡料机构(39)，挡料机构(39)与反应桶(32)下端螺纹连接；

所述的刮离机构(37)包括弹簧伸缩杆(371)、转动管(372)、滑动杆(373)、顶升杆(374)、顶升弹簧(375)、弧形块(376)、连接块(377)、连接弹簧(378)和橡胶环(379)，所述的推挤机构(36)上端对称安装有弹簧伸缩杆(371)，弹簧伸缩杆(371)上端安装有转动管(372)，转动管(372)侧壁均匀安装有滑动杆(373)，滑动杆(373)远离转动管(372)的一端滑动连接有顶升杆(374)，顶升杆(374)与滑动杆(373)之间固定连接有顶升弹簧(375)，顶升杆(374)远离滑动杆(373)的一端安装有弧形块(376)，弧形块(376)两端对称安装有连接块(377)，连接块(377)远离转动管(372)的一端安装有半圆凸起，相邻的连接块(377)之间固定连接有连接弹簧(378)，弧形块(376)之间固定连接有橡胶环(379)。

2.根据权利要求1所述的一种生物化工蒸馏釜，其特征在于：所述的推挤机构(36)包括推挤框(361)、推挤杆(362)、推挤弧板(363)和复位弹簧(364)，所述的旋转杆(33)外表面转动连接有推挤框(361)，推挤框(361)通过连杆与蒸馏桶(31)内壁固定连接，推挤框(361)侧壁通过滑动配合的方式均匀贯穿连接有多个推挤杆(362)，推挤杆(362)远离旋转杆(33)的一端倾斜安装有推挤弧板(363)，推挤弧板(363)与推挤框(361)之间固定连接有复位弹簧(364)，推挤杆(362)靠近旋转杆(33)的一端转动连接有滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种生物化工蒸馏釜，其特征在于：所述的挡料机构(39)包括螺纹杆(391)、转动板(392)和堵塞块(393)，所述的反应桶(32)下端中部螺纹贯穿连接有螺纹杆(391)，螺纹杆(391)下端安装有转动板(392)，螺纹杆(391)上端安装有堵塞块(393)，堵塞块(393)为橡胶材质，堵塞块(393)与反应桶(32)内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物化工蒸馏釜，其特征在于：所述的蒸馏桶(31)上壁安装有进料框，进料框位于进料孔上端，蒸馏桶(31)上壁远离进料孔的一侧开设有出气孔，出气孔上端设置有出气管，出气管与蒸馏桶(31)上壁固定连接，蒸馏桶(31)下端开设有进气孔，进气孔内部安装有进气管，蒸馏桶(31)侧壁中部开设有排气孔，排气孔内部安装有排气管。

5.根据权利要求2所述的一种生物化工蒸馏釜，其特征在于：所述的旋转杆(33)外表面均匀安装有多个推板，推板与滚珠滑动配合，旋转杆(33)外表面安装有滑动头，滑动头位于推板上方。

6.根据权利要求3所述的一种生物化工蒸馏釜，其特征在于：所述的反应桶(32)下端中部一体成型有圆柱凸起，圆柱凸起与蒸馏桶(31)下端贯穿固定连接，圆柱凸起下端中部与螺纹杆(391)螺纹连接，圆柱凸起侧壁对称开设有落料孔，圆柱凸起内壁与堵塞块(393)滑动配合。

7.根据权利要求5所述的一种生物化工蒸馏釜，其特征在于：所述的转动管(372)内壁设置有半圆通槽，转动管(372)内壁远离半圆通槽的一侧设置有弧形滑槽，弧形滑槽与滑动头滑动配合。

8.根据权利要求2所述的一种生物化工蒸馏釜，其特征在于：所述的推挤框(361)呈圆柱形空心结构，推挤框(361)上下两端对称开设有圆孔，圆孔孔壁套设有密封圈，密封圈与旋转杆(33)转动配合。

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