CN113261721A - 利于快速自动化生产的立体口罩及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利于快速自动化生产的立体口罩及其生产方法，包括：口罩本体展开后包括左右一体且呈对称分布的左瓣、右瓣，弹性带对称设于左、右瓣的外侧面上，弹性带为U形体，U形体的开口部连接在左、右瓣的边缘上；U形体的开口部的朝向与所述左、右瓣的对称线平行；所述弹性带包括：一对叠层的无纺布、横向相间分布在该对无纺布中的多条橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜。由于生产时可将连续的弹性基材层在生产线上快速成型、传送并生成U形体，U形体通过超声波焊接自动连接到口罩本体上，便于自动化快速生产，可大幅提升生产效率、缩短生产耗时，省时省工，可极大缓解因突发社会公共卫生安全事件对口罩的井喷式需求。
Description
技术领域
本发明涉及医疗卫生用品技术领域，特别是一种利于快速自动化生产的立体口罩及其生产方法。
背景技术
现有的立体口罩，其包括口罩本体、设于其两侧的用于挂在用户耳朵上的弹性带；其缺点是：生产时，需要人工将两个弹性带对称折弯并移送到口罩本体上并对齐，然后将各弹性带分别固定在口罩两侧，该生产工艺耗时较长，要人工操作，费时费工，不利于连续快速生产。如何提供一种减少生产耗时的口罩，是本领域要解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、利于快速自动化生产的立体口罩。
为解决上述技术问题，本发明提供的立体口罩，包括：口罩本体展开后包括左右一体且呈对称分布的左瓣、右瓣，弹性带对称设于左、右瓣的外侧面上，弹性带为U形体，U形体的开口部连接在左、右瓣的边缘上；其特征在于：U形体的开口部的朝向与所述左、右瓣的对称线平行；所述弹性带包括：一对叠层的无纺布、横向相间分布在该对无纺布中的多条橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜。
所述口罩本体的左、右瓣沿着上述对称线对折后，左、右瓣的人字形的底边通过超声波焊接相连。
所述U形体的一对头部超声波焊接连接在左、右瓣的边缘上。
所述橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜粘接在所述的一对无纺布之间。
优选地，所述口罩本体中散落有SAP颗粒，以确保口罩始终处于干燥状态、避免滋生细菌、延长了口罩的使用寿命。
上述左、右瓣上分布有通过超声波焊接左、右瓣的材料构成的多条加强筋，该加强筋的分布方向与使用时所述弹性带的延伸方向一致。
上述左瓣或右瓣上设于呼吸单向阀。
上述左、右瓣的上边缘的外侧横向设有金属条，上述左、右瓣的内侧设有与所述金属条长度对应的海绵条。
所述的立体口罩的生产方法，包括：
A、上下依次铺设底层无纺布、弹性材料、上层无纺布，形成按长度延伸的弹性基材层；所述弹性材料为橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜；
B、在上述弹性基材层上进行超声波焊接，得到两列、沿着上述弹性基材层的长度相间排列的多个上述U形体；
C、将上述两列的多个U形体送至连续相连的、呈展开状态的多个口罩本体的一侧，将上述弹性基材层宽度方向对齐的两个U形体冲裁后通过吸附机构移送到相应的口罩本体上的相应位置；然后通过超声波焊接将各U形体的开口部连接在相应口罩本体的相应边缘上；
D、重复上述步骤C，得到连续相连的多个口罩；将连续相连的多个口罩分别切断，然后将所述口罩本体的左、右瓣沿着上述对称线对折后，左、右瓣的人字形的底边通过超声波焊接相连，然后包装，即得到多个口罩成品。
本发明的技术效果：（1）本发明的口罩，将弹性带层制成作为弹性带使用的U形提，使用时，用户将一对U形体的底部分别套在用户的两个耳朵上，即完成口罩的佩戴。由于生产时可将连续的弹性基材层在生产线上快速成型、传送并生成U形体，U形体通过超声波焊接自动连接到口罩本体上，便于自动化快速生产，避免了现有技术中需要逐一通过人工固定所述弹性带的问题，可大幅提升生产效率、缩短生产耗时，省时省工，可以极大缓解因突发社会公共卫生安全事件对口罩的井喷式需求。（2）本发明的一次性防护口罩中，医用口罩中的高分子吸水树脂颗粒（即：SAP）散开分布，吸水后无法结团，使得每颗SAP颗粒适于充分吸收水分，进而可大幅提高SAP吸水利用率，以确保口罩始终处于干燥状态、避免滋生细菌、延长了口罩的使用寿命； SAP散开分布不影响医用口罩的呼吸功能。
附图说明
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明的口罩本体展开后的结构示意图；
图2是图1中的口罩本体设置弹性带后的结构示意图；
图3是图1中的口罩本体沿着对称线对折后的结构示意图；
图4是图1中的口罩的使用状态图；
图5是多个彼此相连的口罩本体沿着生产线输送时的结构示意图；
图6是实施例中的弹性基材层经超声波焊接得到两列U形体的结构示意图；
图7是实施例中的生产线上弹性基材层、多个口罩本体的分布结构示意图；
图8是将上述各U形体的开口部连接在口罩本体上的结构示意图；
图中：口罩本体1，左瓣1-1、右瓣1-2，底边1-3，加强筋1-4，金属条1-5，弹性带2，头部2-1，橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜3，呼吸单向阀4。
具体实施方式
实施例1
如图1至4所示，本实施例的一次性防护口罩包括：口罩本体1展开后包括左右一体且呈对称分布的左瓣1-1、右瓣1-2，弹性带2对称设于左、右瓣的外侧面上，弹性带2为U形体，U形体的开口部2-1连接在左、右瓣的边缘上；其特征在于：U形体的开口部2-1的朝向与所述左、右瓣的对称线平行；所述弹性带2包括：一对叠层的无纺布、横向相间分布在该对无纺布中的多条橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜3。
所述口罩本体1的左、右瓣沿着上述对称线对折后，左、右瓣的人字形的底边1-3通过超声波焊接相连。
所述U形体的一对头部2-1超声波焊接连接在左、右瓣的边缘上。
上述左、右瓣上分布有通过超声波焊接左、右瓣的材料构成的多条加强筋1-4，该加强筋的分布方向与使用时所述弹性带2的延伸方向一致。
上述左瓣1-1或右瓣1-2上设于呼吸单向阀4。
上述左、右瓣的上边缘的外侧横向设有金属条1-5，上述左、右瓣的内侧设有与所述金属条1-5长度对应的海绵条。
所述橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜粘接在所述的一对无纺布之间。
优选地，所述口罩本体中散落有SAP颗粒，以确保口罩始终处于干燥状态、避免滋生细菌、延长了口罩的使用寿命。
所述收缩膜采用热收缩聚酯薄膜。
如图5-8，上述口罩的生产方法，包括：
所述的立体口罩的生产方法，包括：
A、上下依次铺设底层无纺布、弹性材料、上层无纺布，形成按长度延伸的弹性基材层；所述弹性材料为橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜；
B、在上述弹性基材层上进行超声波焊接，得到两列、沿着上述弹性基材层的长度相间排列的多个上述U形体；
C、将上述两列的多个U形体送至连续相连的、呈展开状态的多个口罩本体的一侧，将上述弹性基材层宽度方向对齐的两个U形体冲裁后通过吸附机构移送到相应的口罩本体上的相应位置；然后通过超声波焊接将各U形体的开口部（2-1）连接在相应口罩本体的相应边缘上；
D、重复上述步骤C，得到连续相连的多个口罩；将连续相连的多个口罩分别切断，然后将所述口罩本体1的左、右瓣沿着上述对称线对折后，左、右瓣的人字形的底边1-3通过超声波焊接相连，然后包装，即得到多个口罩成品。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例存在如下变型：
所述弹性带层2为弹性无纺布。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种立体口罩，包括口罩本体（1），口罩本体（1）展开后包括左右一体且呈对称分布的左瓣（1-1）、右瓣（1-2），弹性带（2）对称设于左、右瓣的外侧面上，弹性带（2）为U形体，U形体的开口部（2-1）连接在左、右瓣的边缘上；其特征在于：U形体的开口部（2-1）的朝向与所述左、右瓣的对称线（0）平行；所述弹性带（2）包括：一对叠层的无纺布、横向相间分布在该对无纺布中的多条橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜（3）。
2.根据权利要求1所述的立体口罩，其特征在于，所述口罩本体（1）的左、右瓣沿着上述对称线对折后，左、右瓣的人字形的底边（1-3）通过超声波焊接相连。
3.根据权利要求1所述的立体口罩，其特征在于，所述U形体的一对头部（2-1）超声波焊接连接在左、右瓣的边缘上。
4.根据权利要求1-3之一所述的立体口罩，其特征在于，所述橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜（3）粘接在所述的一对无纺布之间。
5.根据权利要求1-3之一所述的立体口罩，其特征在于，所述口罩本体（1）中散落有SAP颗粒。
6.根据权利要求1-3之一所述的立体口罩，其特征在于，上述左、右瓣上分布有通过超声波焊接左、右瓣的材料构成的多条加强筋（1-4），该加强筋的分布方向与使用时所述弹性带（2）的延伸方向一致。
7.根据权利要求1-3之一所述的立体口罩，其特征在于，上述左瓣（1-1）或右瓣（1-2）上设于呼吸单向阀（4）。
8.根据权利要求1-3之一所述的立体口罩，其特征在于，上述左、右瓣的上边缘的外侧横向设有金属条（1-5），上述左、右瓣的内侧设有与所述金属条（1-5）长度对应的海绵条。
9.根据权利要求1-3之一所述的立体口罩的生产方法，其特征在于包括：
A、上下依次铺设底层无纺布、弹性材料、上层无纺布，形成按长度延伸的弹性基材层；所述弹性材料为橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜；
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