CN113257129A - 柔性盖板及制备方法、显示面板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种柔性盖板及制备方法、显示面板及制备方法，其中，一种柔性盖板，包括超薄玻璃，所述超薄玻璃的上表面覆盖有第一覆盖层，所述超薄玻璃的下表面覆盖有第二覆盖层，所述第一覆盖层和所述第二覆盖层均包括至少一层高分子层；所述第一覆盖层或所述第二覆盖层的高分子层为至少两层时，各所述高分子层采用不同弹性模量的高分子材料。本申请实施例提供的柔性盖板，在UTG上下面均进行单层或多层的高分子涂布以增强模组整体机械性能，同时使用高分子层对UTG边缘进行包裹，在整机跌落中，边缘处的高分子对UTG进行保护，提升折叠显示模组的可靠性。

Description

柔性盖板及制备方法、显示面板及制备方法
技术领域
本申请一般涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性盖板及制备方法、显示面板及制备方法。
背景技术
目前折叠屏产品主要的问题点在采用柔性盖板(CPI)结构，机械强度较差，尤其是外折产品，显示屏在整机表面，一旦发生整机跌落，显示屏与硬物碰撞，势必导致显示异常，例如亮点或GDS现象，而为了实现折叠的功能，又势必要采用可折叠的盖板材料，目前开发出的UTG(Ultra Thin Glass，超薄玻璃)堆叠的盖板结构对模组的机械强度(落球、落笔)有所提升。
现有技术中，普遍采用的是带UTG的盖板堆叠方案为PET+OCA+UTG或PET+OCA+UTG+OCA+UTG两种，其主要特点为在盖板中增加了模量和硬度较高的UTG，表面采用PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)进行保护，对机械性能有所提升，同时兼顾成本；但OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)模量较低，在落笔试验中缓冲较小，UTG产生裂纹即同步产生显示不良，落球试验中OCA容易变形，吸收能量有限，落球提升也有限。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种柔性盖板及制备方法、显示面板及制备方法，可以增强模组整体机械性能并提升折叠显示模组的可靠性。
第一方面，本申请提供了一种柔性盖板，包括超薄玻璃，所述超薄玻璃的上表面覆盖有第一覆盖层，所述超薄玻璃的下表面覆盖有第二覆盖层，所述第一覆盖层和所述第二覆盖层均包括至少一层高分子层；所述第一覆盖层或所述第二覆盖层的高分子层为至少两层时，各所述高分子层采用不同弹性模量的高分子材料。
进一步地，所述超薄玻璃的外侧面覆盖有第三覆盖层，所述第三覆盖层包括至少一层高分子层。
优选地，所述超薄玻璃的厚度为15-150μm，所述高分子层的厚度为2-20μm，模量为100Mpa-10Gpa。
优选地，所述高分子层的材料包括聚酰亚胺PI、聚氨酯PU、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、树脂中的一种或多种。
优选地，所述第一覆盖层包括三层高分子层，各高分子层的材料的弹性模量不同，位于最上层的第一高分子层的弹性模量>位于最下层的第三高分子层的弹性模量>位于中间层的第二高分子层的弹性模量。
第二方面，本申请提供了一种柔性盖板的制备方法，用于制备如以上任一所述的柔性盖板，包括：
提供超薄玻璃，将所述超薄玻璃固定于第一治具上，所述第一治具包括凸起部以及围绕所述凸起部设置的扩充部，所述凸起部用于对位固定所述超薄玻璃，所述扩充部用于在所述超薄玻璃的外侧面形成第三覆盖层；
通过涂布-固化的方式在所述超薄玻璃的上表面和对应所述扩充部的位置处形成各高分子层，以形成第一覆盖层和部分第三覆盖层；
更换第二治具，将所述超薄玻璃固定在所述第二治具上，并暴露所述超薄玻璃的下表面；
通过涂布-固化的方式在所述超薄玻璃的下表面形成每一高分子层，以形成第二覆盖层和第三覆盖层。
进一步地，还包括：
在将所述超薄玻璃固定于第一治具后，对所述超薄玻璃的上表面进行清洗；和/或，
在将所述超薄玻璃固定于第二治具后，对所述超薄玻璃的上表面进行清洗。
进一步地，所述凸起部的上表面高度大于所述扩充部的上表面高度，通过涂布-固化的方式在所述超薄玻璃的上表面和对应所述扩充部的位置处形成各高分子层的上表面平齐。
第三方面，本申请提供了一种显示面板，包括面板和如以上任一所述的柔性盖板，所述柔性盖板在靠近所述面板的下表面周边位置设置有油墨区，所述油墨区的外轮廓与第三覆盖层边缘对应，所述油墨区的内轮廓位于超薄玻璃的区域内。
第四方面，本申请提供了一种显示面板的制备方法，包括：
提供柔性盖板，所述柔性盖板为如以上任一所述的柔性盖板；
将所述柔性盖板贴合于面板上；
对所述柔性盖板和面板进行一体切割。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本申请实施例提供的柔性盖板，在UTG上下面均进行单层或多层的高分子涂布以增强模组整体机械性能，同时使用高分子层对UTG边缘进行包裹，在整机跌落中，边缘处的高分子对UTG进行保护，提升折叠显示模组的可靠性。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请的实施例提供的一种柔性盖板的结构示意图；
图2为本申请的实施例提供的另一种柔性盖板的结构示意图；
图3为本申请的实施例提供的一种柔性盖板的制备方法的流程图；
图4为本申请的实施例一提供的一种柔性盖板的制备方法的流程图；
图5为本申请的实施例提供的第一治具的结构示意图；
图6为本申请的实施例一提供的步骤S3获得的超薄玻璃的结构示意图；
图7为本申请的实施例一提供的步骤S5中更换第二治具时的结构示意图；
图8为本申请的实施例一提供的步骤S7获得的超薄玻璃的结构示意图；
图9为本申请的实施例二提供的一种柔性盖板的制备方法的流程图；
图10为本申请的实施例二提供的步骤S3获得的超薄玻璃的结构示意图；
图11为本申请的实施例二提供的步骤S5中更换第二治具时的结构示意图；
图12为本申请的实施例二提供的步骤S7获得的超薄玻璃的结构示意图；
图13为本申请的实施例提供的显示面板的结构示意图；
图14为本申请的实施例提供的显示面板的截面示意图；
图15为本申请的实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请详见图1，本申请提供了一种柔性盖板，包括超薄玻璃10UTG，所述超薄玻璃10的上表面覆盖有第一覆盖层20，所述超薄玻璃10的下表面覆盖有第二覆盖层30，所述第一覆盖层20和所述第二覆盖层30均包括至少一层高分子层；所述第一覆盖层20或所述第二覆盖层30的高分子层为至少两层时，各所述高分子层采用不同弹性模量的高分子材料。另外，所述超薄玻璃10的外侧面覆盖有第三覆盖层40，所述第三覆盖层40包括至少一层高分子层。
本申请在UTG上下面均进行单层或多层的高分子涂布以增强模组整体机械性能，同时使用Polymer对UTG边缘进行包裹，在整机跌落中，边缘处的高分子对UTG进行保护，提升折叠显示模组的可靠性。
需要说明的是，在本申请实施例中，所述的超薄玻璃10的上表面、下表面指的是柔性盖板与面板进行贴合后，超薄玻璃10的上表面为远离面板的一侧表面，超薄玻璃10的下表面为靠近面板的一侧表面。
本申请提供了一种柔性盖板的制备方法，用于制备如以上所述的柔性盖板，包括：
S1、提供超薄玻璃10，将所述超薄玻璃10固定于第一治具50上，所述第一治具50包括凸起部501以及围绕所述凸起部501设置的扩充部502，所述凸起部501用于对位固定所述超薄玻璃10，所述扩充部502用于在所述超薄玻璃10的外侧面形成第三覆盖层40；
S3、通过涂布-固化的方式在所述超薄玻璃10的上表面和对应所述扩充部502的位置处形成各高分子层，以形成第一覆盖层20和部分第三覆盖层40；
S5、更换第二治具60，将所述超薄玻璃10固定在所述第二治具60上，并暴露所述超薄玻璃10的下表面；
S7、通过涂布-固化的方式在所述超薄玻璃10的下表面形成每一高分子层，以形成第二覆盖层30和第三覆盖层40。
在本申请实施例中，UTG可以为15-150μm厚度的平面超薄玻璃10，也可为70-500μm厚度的玻璃在弯折区进行局部减薄至20-100μm的柔性玻璃。
示例性的，所述超薄玻璃10的厚度为15-150μm，所述高分子层的厚度为2-20μm，模量为100Mpa-10Gpa。在具体应用时，根据模组所需不同的弯折半径需选择不同厚度的UTG以及匹配不同厚度模量的高分子材料。其中，所述高分子层的材料包括聚酰亚胺PI、聚氨酯PU、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、树脂中的一种或多种。
需要说明的是，在高分子材料制备领域，相同的基体材料，通过不同的制备工艺以及配方，可以获得不同性能的材料。例如，现有的PI制备方法有十余种，以芳香族四甲酸二酸酐和芳二胺为单体的二步合成法是PI工业化生产中最常用的方法，其工艺相对成熟，制备PI的单体二酐和二胺的品种较多，不同单体的组合可以获得性能各异的PI品种。按所用的芳二酐不同，主要品种有均苯型、醚酐型、酮酐型、联苯二酐型、氟酐型等。
另外需要说明的是，在本申请实施例中，并不限制不同层次、不同位置的高分子层的具体材料，在具体应用时，可以根据不同的应用场景以及适用的应用设备进行选择。
例如，本申请实施例中，显示面板所应用的显示设备可以是电视机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴显示设备、手机、车载显示、导航、电子书、数码相框、广告灯箱等任何具有显示功能的产品或部件。
实施例一
如图1所示，柔性盖板中超薄玻璃10的各个表面均覆盖有一层高分子材料，通过高分子材料对超薄玻璃10进行全包裹。
需要说明的是，对于超薄玻璃10不同表面上的高分子层，可以设置为相同材料，当然也可以设置不同材料、不同性能的高分子层，以满足对于不同表面的需求。
示例性地，第一覆盖层20设置为高模量的PI材料，位于超薄玻璃10的上表面作为抗冲击层，分散冲击应力，第二覆盖层30设置为中模量的PI材料，位于超薄玻璃10的下表面作为平衡分散应力层，分散位于超薄玻璃10上的冲击力。
示例性地，第一覆盖层20和第二覆盖层30上均设置为同一材料，例如均采用高模量的PI材料，第一覆盖层20位于超薄玻璃10的上表面作为抗冲击层，分散冲击应力，第二覆盖层30位于超薄玻璃10的下表面作为平衡分散应力层，分散位于超薄玻璃10上的冲击力，同时，高弹性模量还可以减小冲击过程中UTG的变形量。
对应地，如图4所示，本申请提供了一种柔性盖板的制备方法，用于制备如以上任一所述的柔性盖板，包括：
S1、提供超薄玻璃10，将所述超薄玻璃10固定于第一治具50上。
其中，如图5所示，所述第一治具50包括凸起部501以及围绕所述凸起部501设置的扩充部502，所述凸起部501用于对位固定所述超薄玻璃10，所述扩充部502用于在所述超薄玻璃10的外侧面形成第三覆盖层40。
需要说明的是，治具可以为铝合金、电木、模具钢等制作而成，中间凸起部501与UTG的形状大小相同，超薄玻璃10与第一治具50的固定方式可采用静电吸附、真空吸附、贴附等方式。
S2、在将所述超薄玻璃10固定于第一治具50后，对所述超薄玻璃10的上表面进行清洗。
S3、通过涂布-固化的方式在所述超薄玻璃10的上表面和对应所述扩充部502的位置处形成高分子层，以形成第一覆盖层20和部分第三覆盖层40，如图6所示。
本申请实施例中，第一治具50的所述凸起部501的上表面高度大于所述扩充部502的上表面高度，通过涂布-固化的方式在所述超薄玻璃10的上表面和对应所述扩充部502的位置处形成各高分子层的上表面平齐。
需要说明的是，本申请中所采用的第一治具50上的扩充部502用于在UTG的外侧面形成高分子层，通过此第一治具50的结构设计，可以在形成第一覆盖层20的同时形成第三覆盖层40，减少工艺；另外，还可以通过凸起部501对UTG玻璃进行精确定位，防止在后续切割工艺对UTG造成影响。
S5、更换第二治具60，将所述超薄玻璃10固定在所述第二治具60上，并暴露所述超薄玻璃10的下表面。
如图7所示，在倒模时，先将第二治具60与超薄玻璃10之间完成定位以及固定，第二治具60的结构如图8所示，第二治具60的外轮廓与步骤S3形成的超薄玻璃10在上表面和外侧面形成高分子层以后的结构相对应，即第二治具60的外轮廓是与第一治具50的外轮廓相对应的，用于形成超薄玻璃10下表面的第二覆盖层30。
再完成第二治具60的固定后，再将第一治具50与超薄玻璃10之间解除固定，之后，将治具进行倒模，使得超薄玻璃10的下表面置上，以方便第二覆盖层30的制备。
S6、在将所述超薄玻璃10固定于第二治具60后，对所述超薄玻璃10的上表面进行清洗。
S7、通过涂布-固化的方式在所述超薄玻璃10的下表面形成高分子层，以形成第二覆盖层30和第三覆盖层40，如图8所示。
需要说明的是，第二治具60对于超薄玻璃10的固定表面为平面设置，第二治具60用于对超薄玻璃10的下表面形成高分子层，因此，第二治具60是对超薄玻璃10上表面的第一覆盖层20进行固定，可采用静电吸附、真空吸附、贴附等方式固定。
在具体设置时，第二覆盖层30的厚度是从下表面开始计算，而边缘位置处，已经存在部分第三覆盖层40，即通过步骤S3形成的第一部分401。而后通过步骤S6形成第二部分402，通过第一部分401和第二部分402部分共同构成第三覆盖层。
第三覆盖层40到下表面的高度是根据第一治具50的外扩部的上表面与凸起部501之间的高度进行确定的，为了防止边缘凸出问题，在第一治具50上外扩部上表面距离凸起部501上表面的高度小于第二覆盖层30的厚度。
另外需要说明的是，本申请的第一治具和第二治具同样为本发明所要保护的技术构思，由图5和图6所示，第一治具和第二治具除了用于固定超薄玻璃的底板外，还包括用于形成第三覆盖层的外轮廓模具，外轮廓模具包括四个侧边，每一侧边通过定位杆与第一治具的底板进行定位以及固定，不同加工流程中的侧边高度都是不同的，侧边用于成型第三覆盖层的外轮廓外，还用于定位形成每一高分子层的高度。
实施例二
如图2所示，柔性盖板中超薄玻璃10上表面的第一覆盖层20包括三层高分子层，其中，各高分子层的材料的弹性模量不同，位于最上层的第一高分子层201的弹性模量>位于最下层的第三高分子层203的弹性模量>位于中间层的第二高分子层的弹性模量。
超薄玻璃10下表面的第二覆盖层30包括一层高分子层。
示例性地，UTG厚度50μm，第一覆盖层20的三层从上到下分别为第一高分子层201、第二高分子层、第三高分子层203。其中，第一高分子层201采用厚度8μm，弹性模量9.8Gpa的PI材料，位于最上层的高分子层作为高模量抗冲击层，分散冲击应力；第二高分子层采用厚度10μm，弹性模量0.09Gpa的PU材料，位于中间的第二高分子层作为低模量缓冲层，可以吸收冲击应力，保护UTG；第三高分子层203采用厚度5μm，弹性模量5Gpa的PI材料，作为与UTG直接接触的中模量平衡分散应力层，平衡UTG上下高分子层上的应力，分散传递到UTG上的冲击应力。
第二覆盖层30采用高分子层为厚度6μm模量7GPa的PI材料，位于UTG的下表面，通过高模量材料减小冲击过程中UTG的变形量。
目前该方案盖板单体可以实现弯折区的内弯处和外弯处折叠常温25℃大于20W次，低温-20℃内弯处大于20W次，外弯处大于10W次，高温高湿60℃/90％下动态弯折性能测试中，内弯、外弯均大于10万次，抗冲击落笔性能可由30cm提升至50cm。
示例性地，UTG厚度30μm，第一覆盖层20的三层从上到下分别为厚度12μm、模量8Gpa的PI类材料；厚度5μm、模量0.09Gpa的PU材料；厚度5μm、模量5Gpa的PI材料。第二覆盖层30为厚度4μm、模量6GPa的PI材料，目前该方案盖板单体可以实现内外弯处折叠常温25℃大于20W次，抗落笔(模拟模组态)冲击性能可由19cm提升至33cm。
对应地，如图9所示，本申请提供了一种柔性盖板的制备方法，用于制备如以上任一所述的柔性盖板，包括：
S1、提供超薄玻璃10，将所述超薄玻璃10固定于第一治具50上。
其中，所述第一治具50包括凸起部501以及围绕所述凸起部501设置的扩充部502，所述凸起部501用于对位固定所述超薄玻璃10，所述扩充部502用于在所述超薄玻璃10的外侧面形成第三覆盖层40。
需要说明的是，治具可以为铝合金、电木、模具钢等制作而成，中间凸起部501与UTG的形状大小相同，超薄玻璃10与第一治具50的固定方式可采用静电吸附、真空吸附、贴附等方式。
S2、在将所述超薄玻璃10固定于第一治具50后，对所述超薄玻璃10的上表面进行清洗。
S3、通过涂布-固化的方式在所述超薄玻璃10的上表面和对应所述扩充部502的位置处形成各高分子层，以形成第一覆盖层20和部分第三覆盖层40。
本申请实施例中，第一治具50的所述凸起部501的上表面高度大于所述扩充部502的上表面高度，通过涂布-固化的方式在所述超薄玻璃10的上表面和对应所述扩充部502的位置处形成各高分子层的上表面平齐。
需要说明的是，本申请中所采用的第一治具50上的扩充部502用于在UTG的外侧面形成高分子层，通过此第一治具50的结构设计，可以在形成第一覆盖层20的同时形成第三覆盖层40，减少工艺；另外，还可以通过凸起部501对UTG玻璃进行精确定位，防止在后续切割工艺对UTG造成影响。
具体地，如图10所示，步骤S3中包括：通过涂布-固化的方式在超薄玻璃10的上表面形成第三高分子层203；通过涂布-固化的方式在第三高分子层203上表面形成第二高分子层202；通过涂布-固化的方式在第二高分子层202上表面形成第一高分子层201。
另外需要说明的是，本申请的第一治具和第二治具同样为本发明所要保护的技术构思，由图10所示，第一治具和第二治具除了用于固定超薄玻璃的底板外，还包括用于形成第三覆盖层的外轮廓模具，外轮廓模具包括四个侧边，每一侧边通过定位杆与第一治具的底板进行定位以及固定，不同加工流程中的侧边高度都是不同的，侧边用于成型第三覆盖层的外轮廓外，还用于定位形成每一高分子层的高度。
另外需要注意的是，在形成第三高分子层203时，需要在UTG上表面位置以及对应第一治具50的外扩部的位置形成高分子层，且在所述超薄玻璃10的上表面和对应所述扩充部502的位置处形成各高分子层的上表面平齐。
S5、更换第二治具60，将所述超薄玻璃10固定在所述第二治具60上，并暴露所述超薄玻璃10的下表面。
如图11所示，在倒模时，先将第二治具60与超薄玻璃10之间完成定位以及固定，第二治具60的结构如图12所示，第二治具60的外轮廓与步骤S3形成的超薄玻璃10在上表面和外侧面形成高分子层以后的结构相对应，即第二治具60的外轮廓是与第一治具50的外轮廓相对应的，用于形成超薄玻璃10下表面的第二覆盖层30。
再完成第二治具60的固定后，再将第一治具50与超薄玻璃10之间解除固定，之后，将治具进行倒模，使得超薄玻璃10的下表面置上，以方便第二覆盖层30的制备。
S6、在将所述超薄玻璃10固定于第二治具60后，对所述超薄玻璃10的上表面进行清洗。
S7、通过涂布-固化的方式在所述超薄玻璃10的下表面形成高分子层，以形成第二覆盖层30和第三覆盖层40，如图12所示。
需要说明的是，第二治具60对于超薄玻璃10的固定表面为平面设置，第二治具60用于对超薄玻璃10的下表面形成高分子层，因此，第二治具60是对超薄玻璃10上表面的第一覆盖层20进行固定，可采用静电吸附、真空吸附、贴附等方式固定。
在具体设置时，第二覆盖层30的厚度是从下表面开始计算，而边缘位置处，已经存在部分第三覆盖层40，即通过步骤S3形成的第一部分401。而后通过步骤S6形成第二部分402，通过第一部分401和第二部分402部分共同构成第三覆盖层。
第三覆盖层40到下表面的高度是根据第一治具50的外扩部的上表面与凸起部501之间的高度进行确定的，为了防止边缘凸出问题，在第一治具50上外扩部上表面距离凸起部501上表面的高度小于第二覆盖层30的厚度。
请详见图13-14，本申请提供了一种显示面板，包括面板200和如以上任一所述的柔性盖板100，所述柔性盖板100在靠近所述面板200的下表面周边位置设置有油墨区300，所述油墨区300的外轮廓与第三覆盖层40边缘对应，所述油墨区300的内轮廓位于超薄玻璃10的区域内。
在具体应用时，在柔性盖板100的上表面通过OCA胶贴合PET保护膜400，下表面通过OCA胶贴合面板200。本申请实施例提供的柔性盖板可以进行较大尺寸外扩(即第三覆盖区的宽度)，方便在贴合面板上再进行一体切割。
PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)聚脂为基材的塑料薄膜即PET膜作为防爆膜，与玻璃盖板贴合，具有一定的抗拉强度和断裂强度，当与玻璃粘合后可以防止因玻璃受到破坏而散落或飞溅。
通过一体切割可以做到更小的模组边框，UTG内缩进油墨区，外部有Polymer层补充，同时背部折叠支撑层外扩0.1-0.5mm，在整机上完全杜绝了UTG与边框直接接触的可能性，在提升正面机械性能(落球落笔)的同时可提升模组在整机上的可靠性。
如图15，本申请提供了一种显示面板的制备方法，包括：
ST2、提供柔性盖板100，所述柔性盖板为如以上任一所述的柔性盖板；
ST4、将所述柔性盖板100贴合于面板200上；
ST6、对所述柔性盖板100和面板200进行一体切割。
需要说明的是，本申请并不限制柔性盖板的切割顺序，在具体应用时，可以制备柔性盖板100后，或者与PET保护膜400贴合以后，或者与面板200贴合以后进行一体切割，或者贴合支撑金属层500以后进行切割。本申请通过在柔性盖板的外围形成外扩式的高分子层，可以满足任何时序的切割工艺。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种柔性盖板，其特征在于，包括超薄玻璃，所述超薄玻璃的上表面覆盖有第一覆盖层，所述超薄玻璃的下表面覆盖有第二覆盖层，所述第一覆盖层和所述第二覆盖层均包括至少一层高分子层；所述第一覆盖层或所述第二覆盖层的高分子层为至少两层时，各所述高分子层采用不同弹性模量的高分子材料。
2.根据权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述超薄玻璃的外侧面覆盖有第三覆盖层，所述第三覆盖层包括至少一层高分子层。
3.根据权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述超薄玻璃的厚度为15-150μm，所述高分子层的厚度为2-20μm，模量为100Mpa-10Gpa。
4.根据权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述高分子层的材料包括聚酰亚胺PI、聚氨酯PU、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、树脂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述第一覆盖层包括三层高分子层，各高分子层的材料的弹性模量不同，位于最上层的第一高分子层的弹性模量>位于最下层的第三高分子层的弹性模量>位于中间层的第二高分子层的弹性模量。
6.一种柔性盖板的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1-5任一所述的柔性盖板，包括：
提供超薄玻璃，将所述超薄玻璃固定于第一治具上，所述第一治具包括凸起部以及围绕所述凸起部设置的扩充部，所述凸起部用于对位固定所述超薄玻璃，所述扩充部用于在所述超薄玻璃的外侧面形成第三覆盖层；
通过涂布-固化的方式在所述超薄玻璃的上表面和对应所述扩充部的位置处形成各高分子层，以形成第一覆盖层和部分第三覆盖层；
更换第二治具，将所述超薄玻璃固定在所述第二治具上，并暴露所述超薄玻璃的下表面；
通过涂布-固化的方式在所述超薄玻璃的下表面形成每一高分子层，以形成第二覆盖层和第三覆盖层。
7.根据权利要求6所述的柔性盖板的制备方法，其特征在于，还包括：
在将所述超薄玻璃固定于第一治具后，对所述超薄玻璃的上表面进行清洗；和/或，
在将所述超薄玻璃固定于第二治具后，对所述超薄玻璃的上表面进行清洗。
8.根据权利要求6所述的柔性盖板的制备方法，其特征在于，所述凸起部的上表面高度大于所述扩充部的上表面高度，通过涂布-固化的方式在所述超薄玻璃的上表面和对应所述扩充部的位置处形成各高分子层的上表面平齐。
9.一种显示面板，其特征在于，包括面板和如权利要求1-5任一所述的柔性盖板，所述柔性盖板在靠近所述面板的下表面周边位置设置有油墨区，所述油墨区的外轮廓与第三覆盖层边缘对应，所述油墨区的内轮廓位于超薄玻璃的区域内。
10.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供柔性盖板，所述柔性盖板为如权利要求1-5任一所述的柔性盖板；
将所述柔性盖板贴合于面板上；
对所述柔性盖板和面板进行一体切割。
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