CN113252512A - 流动化回填材料流动性性能的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及施工建筑材料的技术领域，公开了流动化回填材料流动性性能的检测方法，步骤一：材料准备；包括试验槽、抽板、滤纸以及喷壶等等；步骤二：将抽板安装至试验槽，在试验槽的长度方向，抽板将试验槽分隔为第一区间、第二区间；步骤三：在第一区间铺设滤纸，并将滤纸喷湿；在第二区间浇筑回填材料；步骤四：迅速将抽板抽离试验槽，使第一区间与第二区间相连通；步骤五：等待回填材料朝向第一区间流动，直至回填材料停止流动，并记录回填材料的流动距离，即可得知待测回填材料的流动性性能，其流动距离越大，流动性能越好，试验过程操作简便；且第一区间内铺设有浸湿的滤纸，可有效避免回填材料在流动过程中水分流失，减小误差。

Description

流动化回填材料流动性性能的检测方法

技术领域

本发明涉及施工建筑材料的技术领域，特别涉及流动化回填材料流动性性能的检测方法。

背景技术

渣土流动化回填材料是一种以渣土、水、粘合剂、添加剂为主要原材料生产的具有高流动性回填材料，粘合剂固化后可形成一定强度，适用于各类沟、槽等的回填。

目前，渣土流动化回填材料的流动性是材料的核心性能指标，在实际使用中，若材料黏度过高，流动性较差，则对于不规则位置的填充效果较差，无法起到预期效果，且在实际环境下，若材料流动性不强，可能需要频繁变换浇筑位置，不利于快速、便捷施工。

现有技术中，主要采用坍落度试验方式，但是该方法仅能标准材料本身的黏度、和异性，通常不同的渣土流动化回填材料的坍落度均极小，不能体现材料差异，测试结果无法定量描述，且结合流动化回填材料所填充沟、槽特点，若材料饱水性能不足，易造成水分便流动边渗透流失，使得黏度不断增高，有效流动距离变小。

发明内容

本发明的目的在于提供流动化回填材料流动性性能的检测方法，旨在解决现有技术中，渣土流动化回填材料的流动性检测过程中，回填材料中的水分在流动过程中流失，导致回填材料流动距离变小，增大检测误差的问题。

本发明是这样实现的，流动化回填材料流动性性能的检测方法，包括以下步骤：

步骤一：材料准备；包括试验槽、抽板、滤纸以及喷壶；

步骤二：将所述抽板安装在所述试验槽内，所述抽板沿着试验槽的宽度方向布置，将所述试验槽分隔为第一区间以及第二区间；

步骤三：在所述第一区间的底部铺设滤纸，并将所述滤纸喷湿；在所述第二区间浇筑回填材料；

步骤四：迅速将所述抽板抽离所述试验槽，使所述第一区间与所述第二区间相连通；

步骤五：等待回填材料朝向所述第一区间流动，直至回填材料停止流动，并记录回填材料的流动距离。

进一步的，在步骤三中，所述第一区间的底部具有底槽面，所述底槽面的上方铺设有垫层，所述垫层上设有多个间隔布置的网眼，所述滤纸铺设在所述垫层上。

进一步的，沿所述试验槽的高度方向，所述第一区间设有高度刻度线；沿所述试验槽的长度方向，所述试验槽上设有长度刻度线。

进一步的，所述试验槽包括分隔板，所述分隔板将所述第一区间、所述第二区间分为多个区间一和多个区间二；沿所述试验槽的长度方向，相对应的所述区间一与所述区间二形成一个试验区。

进一步的，所述试验槽设有用于安装所述分隔板的安装部，所述安装部位于所述第二区间的一端，所述第二区间的另一端与所述第一区间对接；所述安装部上设有卡槽，所述卡槽沿高度方向延伸布置；所述卡槽内设有卡件和弹性件，所述卡件的一端与所述卡槽的上端部固定，所述卡件的另一端活动布置；所述弹性件的两端分别连接所述卡槽的内壁与所述卡件。

进一步的，所述弹性件的一端连接所述卡件的另一端，所述弹性件的另一端朝向所述卡件的一端的方向并沿远离所述卡件的方向倾斜延伸，并与所述卡槽的内壁固定。

进一步的，所述安装部设有多个卡槽，多个所述卡槽沿所述第二区间的宽度方向间隔排列布置。

进一步的，所述抽板包括板体和多个活动杆体，所述活动杆体可收缩至所述板体内；所述板体内设有多个用于收缩所述活动杆体的收缩槽，多个所述收缩槽沿所述板体的长度方向排列布置，并形成有上开口和下开口，所述活动杆体嵌入所述收缩槽内与所述板体形成连接，多个所述活动杆体与多个所述收缩槽一一对应。

进一步的，所述抽板包括多个限位条，所述板体上设有多个通孔，多个所述通孔与多个所述收缩槽一一对应布置，且所述通孔贯穿所述收缩槽；所述限位条穿过所述通孔对所述活动杆体进行限位。

进一步的，多个所述活动杆体与多个所述卡槽一一对应布置。

与现有技术相比，本发明提供的流动化回填材料流动性性能的检测方法，检测时，首先将待测回填材料填充至第二区间内，试验者可进行定量试验，将达到设定量的回填材料填充至第二区间内，然后将抽板迅速抽出，待测回填材料则朝向第一区间的方向流动，等到待测回填材料停止流动，得出待测回填材料的流动距离，即可得知待测回填材料的流动性性能，其流动距离越大，流动性能越好，试验过程操作简便；且第一区间内铺设有浸湿的滤纸，可有效避免回填材料在流动过程中水分流失，减小误差。

附图说明

图1是本发明实施例提供的流动化回填材料流动性性能的检测方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的试验槽的俯视示意图；

图3是本发明实施例提供的试验槽的立体示意图；

图4是本发明实施例提供的图3中A处的放大示意图；

图5是本发明实施例提供的卡槽的内部示意图；

图6是本发明实施例提供的试验槽的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

参照图1-6所示，为本发明提供较佳实施例。

流动化回填材料流动性性能的检测方法，包括以下步骤：

首先，进行材料准备；包括用于检测回填材料流动性的试验槽100、抽板200、定性滤纸以及用于喷湿滤纸的喷壶等等。

将插板安装至试验槽100，通过插板将试验槽100分隔为第一区间101、第二区间102，第二区间102用于准备回填材料，当将抽板200抽离后，回填材料朝向第一区间101流动，通过回填材料的流动距离确定此回填材料的流动性能。

在抽离抽板200之前，首先在第一区间101铺设滤纸，并且将滤纸使用喷壶喷湿，避免回填材料在流动过程中水分流失，导致黏度增高，使有效流动距离变小，使用喷湿的滤纸作为垫层112可确保回填材料的饱水性。

滤纸喷湿后，即可进行检测，操作时，需要迅速将抽板200抽离试验槽100，减小测量误差，抽离抽板200之后，使第一区间101与第二区间102相连通，回填材料朝向第一区间101流动，然后耐心等待回填材料停止流动，并将回填材料的流动距离记录。

上述提供的流动化回填材料流动性性能的检测方法，检测时，首先将待测回填材料填充至第二区间102内，试验者可进行定量试验，将达到设定量的回填材料填充至第二区间102内，然后将抽板200迅速抽出，待测回填材料则朝向第一区间101的方向流动，等到待测回填材料停止流动，得出待测回填材料的流动距离，即可得知待测回填材料的流动性性能，其流动距离越大，流动性能越好，试验过程操作简便；且第一区间101内铺设有浸湿的滤纸，可有效避免回填材料在流动过程中水分流失，减小误差。

其中，第一区间101设有底槽面111，且底槽面111设有引水通孔113，底槽面111的上方铺设有垫层112，底槽面111与垫层112之间形成有引水区间，且沿底槽面111的四周至引水通孔113的方向，底槽面111沿远离垫层112的方向倾斜布置，垫层112上设有多个间隔布置的网眼110，滤纸铺设在垫层112上，在试验过程中以及试验完毕后，回填材料滤出的水分透过滤纸从网眼110流至底槽面111上，并顺着底槽面111流如引水通孔113，将水排出第一区间101，避免积水。

进一步的，试验槽100包括有分隔板300，且可设有多个分隔板300，分隔板300将第一区间101、第二区间102分为多个区间一和多个区间二，沿试验槽100的长度方向，相对应的区间一与区间二形成一个试验区，一个试验区可进行一种回填材料的流动性试验，多个试验区可同时进行多种回填材料的流动性试验，便于做对比；或者是对同一回填材料同时进行多次流动性试验，使检测结果更准确。

试验槽100上设有安装部103，用于安装分隔板300，分隔板300的一端与安装部103连接；安装部103位于第二区间102的一端，第二区间102的另一端与第一区间101的一端对接，而第一区间101的另一端设有固定板108，用于固定分隔板300的另一端。

安装部103上设有多个卡槽105，且多个卡槽105沿安装部103的长度方向间隔排列布置，也就是沿第一区间101的宽度方向间隔排列布置；卡槽105的两端分别沿高度方向延伸，形成卡槽105的上端部和卡槽105的下端部，卡槽105内设有卡件104和弹性件106，卡件104的一端与卡槽105的上端部固定，卡件104的另一端活动布置。

卡件104的另一端通过弹性件106与卡槽105的内壁连接，卡件104具有朝向卡槽105的内端面，弹性件106的一端连接卡件104的内端面，且连接在卡件104的另一端的位置，弹性件106的另一端朝向卡件104一端的方向延伸，且沿远离卡件104的方向倾斜延伸，直到抵接卡槽105内壁，与卡槽105内壁固定，分隔板300的一端抵住卡件104，进入卡槽105内，此时卡件104的另一端朝向卡槽105内部移动，并且沿着弹性件106的长度方向移动，将弹性件106压缩。

卡槽105具有朝上的下内侧壁，下内侧壁上朝上凸设有定位凸块107，分隔板300的底部上设有与定位凸块107相对应的定位凹槽，当分隔板300的一端嵌入卡槽105时，卡件104的另一端朝卡槽105的内部移动，弹性件106被压缩，当分隔板300移至定位凹槽与定位凸块107正对时，将分隔板300下压，使定位凸块107卡入定位凹槽内，此时分隔板300的位置固定。

相对应的，分隔板300的一端梯形状，且具有朝上的斜边301，沿远离分隔板300另一端的方向，斜边301朝下倾斜布置，当分隔板300的一端嵌入所述卡槽105后，斜边301与卡件104相贴合。

其中，固定板108具有朝向安装部103的朝向面，朝向面上设有多个定位片109，定位片109的端部朝向安装部103的方向延伸，相邻两个定位片109之间形成定位区间114，多个定位区间114与多个卡槽105一一对应，固定板108与安装部103分别用于定位分隔板300的两端，且多个卡槽105与多个定位区间114，可便于用户随时变换试验区的面积，以适应不同试验方案。

况且，沿试验槽100的宽度方向与长度方向，均设有长度刻度线，沿第二区间102的高度方向，设有刻度数值高度刻度线，便于直接得出流动距离，也便于试验者进行定量测量，比如，不同种类材料定量检测其流动性，用于比较不同种类材料的流动性，或者是同种材料不同量用于检测其流动性，取平均值使其流动性检测结果更精确。

进一步的，抽板200包括板体201和多个活动杆体202，板体201内部中空，且板体201内部形成多个收缩槽205，多个收缩槽205沿板体201的长度方向排列布置，板体201具有朝下的开口，开口与各个收缩槽205相连通，活动杆体202的一端通过开口嵌入收缩槽205内，且多个活动杆体202与多个收缩槽205一一对应；在收缩槽205的内壁上设有定位槽，定位槽沿收缩槽205的长度方向延伸，活动杆体202内设有凸块，凸块嵌入在定位槽内，确保活动杆体202顺利收缩。

具体的，多个活动杆体202与多个卡槽105一一对应，而分隔板300对应的位置则将活动杆件收入收缩槽205内，其它活动杆件则处于未收缩状态，用于分离区间一和区间二，便于在移动分隔板300时，抽板200可相对应安装在试验槽100。

抽板200包括多个限位条204，板体201上设有多个通孔203，多个通孔203与多个收缩槽205一一对应布置，且通孔203贯穿收缩槽205，将限位条204穿过通孔203对活动杆体202进行限位，将限位条204抽离后，活动杆件即可收入收缩槽205内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.流动化回填材料流动性性能的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：材料准备；包括试验槽、抽板、滤纸以及喷壶；

步骤二：将所述抽板安装在所述试验槽内，所述抽板沿着试验槽的宽度方向布置，将所述试验槽分隔为第一区间以及第二区间；

步骤三：在所述第一区间的底部铺设滤纸，并将所述滤纸喷湿；在所述第二区间浇筑回填材料；

步骤四：迅速将所述抽板抽离所述试验槽，使所述第一区间与所述第二区间相连通；

步骤五：等待回填材料朝向所述第一区间流动，直至回填材料停止流动，并记录回填材料的流动距离。

2.如权利要求1所述的流动化回填材料流动性性能的检测方法，其特征在于，在步骤三中，所述第一区间的底部设有底槽面，所述底槽面的上方铺设有垫层，所述垫层上设有多个间隔布置的网眼，所述滤纸铺设在所述垫层上。

3.如权利要求1所述的流动化回填材料流动性性能的检测方法，其特征在于，沿所述试验槽的高度方向，所述第一区间设有高度刻度值；沿所述试验槽的长度方向，所述试验槽上设有长度刻度线。

4.如权利要求1所述的流动化回填材料流动性性能的检测方法，其特征在于，所述试验槽包括分隔板，所述分隔板将所述第一区间、所述第二区间分为多个区间一和多个区间二；沿所述试验槽的长度方向，相对应的所述区间一与所述区间二形成一个试验区。

5.如权利要求4所述的流动化回填材料流动性性能的检测方法，其特征在于，所述试验槽设有用于安装所述分隔板的安装部，所述安装部位于所述第二区间的一端，所述第二区间的另一端与所述第一区间对接；所述安装部上设有卡槽，所述卡槽的上下两端分别沿所述试验槽的高度方向延伸布置；所述卡槽内设有卡件和弹性件，所述卡件的一端与所述卡槽的上端铰接，所述卡件的另一端活动布置；所述弹性件的两端分别连接所述卡槽的内壁与所述卡件。

6.如权利要求5所述的流动化回填材料流动性性能的检测方法，其特征在于，所述弹性件的一端连接所述卡件的另一端，所述弹性件的另一端朝向所述卡件的一端的方向并沿远离所述卡件的方向倾斜延伸，并与所述卡槽的内壁固定。

7.如权利要求5所述的流动化回填材料流动性性能的检测方法，其特征在于，所述安装部设有多个卡槽，多个所述卡槽沿所述第二区间的宽度方向间隔排列布置。

8.如权利要求1至7任一项所述的流动化回填材料流动性性能的检测方法，其特征在于，所述抽板包括板体和多个活动杆体，多个所述活动杆体与所述板体活动连接；所述板体内设有多个用于收缩所述活动杆体的收缩槽，所述活动杆体可收缩至所述收缩槽内；多个所述收缩槽沿所述板体的长度方向排列布置，并与所述卡槽一一对应。

9.如权利要求8所述的流动化回填材料流动性性能的检测方法，其特征在于，所述抽板包括多个限位条，所述板体上设有多个通孔，多个所述通孔与多个所述收缩槽一一对应布置，且所述通孔贯穿所述收缩槽；所述限位条穿过所述通孔对所述活动杆体进行限位。

10.如权利要求8所述的流动化回填材料流动性性能的检测方法，其特征在于，多个所述活动杆体与多个所述卡槽一一对应布置。

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