CN113252405A - 焦油取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明的焦油取样装置，包括转杆和套管，套管能够套接在转杆上，且套接于转杆的套管与转杆装配密封；其中转杆上依次间隔地开设有多个取样槽，套管上开设有多个匹配于取样槽的取样孔，转杆能够作相对于套管的转动，以使套管的取样孔选择性地同时与转杆上对应的取样槽连通。本发明能够一次同时对焦油的不同液位进行取样，不仅便于对焦油不同液位的取样，而且所提取的焦油样品能够准确地反应出焦油当时的品质，进而确保后续通过样品化验对焦油品质判断的准确度。

Description

焦油取样装置

技术领域

本发明属于液体取样相关的技术领域，特别是涉及一种焦油取样装置。

背景技术

焦油，煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的粘稠状液体。企业在焦炭生成中得到的焦油属于高温焦油，它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离处理的焦炉煤气净化产品之一。

企业通常采用油罐车对焦油进行运输，根据需求，企业需用从油罐车上盛装焦油的罐体内提取不同液位的焦油进行取样化验，以综合判断焦油的品质。目前，企业通常采用取样管根据使用的需求多次地插入至罐体内焦油的不同液位，以达到对焦油不同液位的取样。然而，对本领域技术人员来说，焦油在受到温度变化或者内部液体流动的影响下会呈现不同的品质，而现有采用多次插入取样的方式对焦油的不同液位进行取样，因存在时间差，使得每次插入至焦油内的温度会产生变化，且取样管的插入会对焦油产生波动，从而影响后续对取样的焦油进行化验时数据准确度；另外一方面，焦油具有粘稠度，为此每取一次焦油需要更换一个取样管，其不仅操作繁琐，而得到的焦油样品无法准确地反应焦油当时的品质。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种焦油取样装置。

具体地，一种焦油取样装置，包括转杆和套管，所述套管能够套接在所述转杆上，且套接于所述转杆的套管与所述转杆装配密封；其中所述转杆上依次间隔地开设有多个取样槽，所述套管上开设有多个匹配于所述取样槽的取样孔，所述转杆能够作相对于所述套管的转动，以使所述套管的取样孔选择性地同时与所述转杆上对应的取样槽连通。

作为本发明的优选方案，所述套管的管径等于所述转杆的外径，以使所述套管的内壁能够与所述转杆的外壁贴合密封。

作为本发明的优选方案，所述套管的内壁及/或所述转杆的外壁上嵌装有密封圈，所述套管能够与所述转杆配合并挤压所述密封圈变形，以用变形的所述密封圈对所述套管与所述转杆进行装配密封。

作为本发明的优选方案，所述套管包括多个套管单元，每个所述套管单元上分别开设有一个取样孔，其中相邻两个所述套管单元之间用调节套进行连接并连通。

作为本发明的优选方案，所述调节套与相邻两个所述套管单元之间分别以螺纹的方式进行连接固定。

作为本发明的优选方案，所述焦油取样装置还包括多个辅助调节套，每个所述辅助调节套的长度不同，且所述套管能够通过所述辅助调节套连接并连通相邻两个所述套管单元，以调整对应的两个套管单元上两个取样孔之间的间距。

作为本发明的优选方案，所述套管单元的数量多于所述转杆上取样槽的数量，且每个所述套管单元上取样孔的位置不同，以使所述套管能够通过置换所述套管单元的方式调整相邻两个取样孔之间的间距。

作为本发明的优选方案，所述焦油取样装置还包括落地支架，所述落地支架连接在所述套管的管底位置，以对所述套管进行支撑。

作为本发明的优选方案，所述取样槽设为长条通孔结构，所述转杆的圆心线设置在所述取样槽沿其长度方向的中心面上；所述取样孔设为圆孔，其中所述取样孔的直径小于所述取样槽的槽长，大于所述取样槽的槽宽。

作为本发明的优选方案，所述转杆的顶部固接有转盘，所述转盘能够驱动所述转杆作相对于所述套管的旋转运动。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所提供的焦油取样装置，通过合理的结构设置，使得转杆在套管内转动时，套管能够对转杆上取样槽选择性地封堵，使得焦油能够途经套管上取样孔进入至转杆上取样槽，然后再通过转动转杆的方式，用套管的内壁将转杆的取样槽进行封堵，最后再将转杆及套管从罐体内整体取出，使得该焦油取样装置能够一次同时对焦油的不同液位进行取样，不仅便于对焦油不同液位的取样，而且所提取的焦油样品能够准确地反应出焦油当时的品质，进而确保后续通过样品化验对焦油品质判断的准确度。

附图说明

图1为本发明一实施方式所提供的焦油取样装置的结构示意图。

图2为本发明中转杆的结构示意图。

图3为本发明中套管的结构示意图。

其中，10、转杆；11、取样槽；12、转盘；20、套管；201、套管单元；202、调节套；21、取样孔；101、落地支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1-图3，本发明一实施方式所提供的焦油取样装置，包括转杆10和套管20。

在本实施方式中，本实施方式的转杆10上依次间隔地开设有多个取样槽11；相应地，套管20上开设有多个匹配于转杆10上取样槽11的取样孔21，本实施方式的套管20能够套接在转杆10上，且套接于转杆10上的套管20与转杆10装配密封，使得本实施方式的焦油取样装置工作时，可通过驱动转杆10作相对于套管20转动的方式，选择性地实现对套管20上取样孔21同时与转杆10上取样槽11的连通，以便罐体内的焦油能够途经套管20上取样孔21流入至转杆10上取样槽11内，并实现对罐体内焦油的取样。

具体地，本实施方式的套管20的管径等于转杆10的外径，以使套管20的内壁能够与转杆10的外壁贴合密封，以此达到套接于转杆10的套管20与转杆10之间的装配密封，使得当转杆10上取样槽11面对套管20的内壁时，套管20能够实现对转杆10上取样槽11的密封；而当转杆10的取样槽11面对套管20的取样孔21时，转杆10的取样槽11与套管20的取样孔21连通，使得位于罐体内的焦油能够途经套管20的取样孔21进入至转杆10的取样槽11。这样该焦油取样装置工作时，将套管20套接在转杆10上，先用套管20的内壁对准转杆10的取样槽11，然后将套管20及转杆10一道下沉至罐体的焦油内，然后再转动转杆10，使得焦油途经取样孔21进入至转杆10的取样槽11内，接着再转动转杆10，以用套管20对转杆10上取样槽11进行封堵，以便于将该焦油取样装置从焦油内提出。

进一步地，本实施方式的套管20的内壁及/或转杆10的外壁上嵌装有密封圈(图未示)，套管20能够与转杆10配合并挤压密封圈变形，以用变形的密封圈对套管20与转杆10进行装配密封，以此确保套接在转杆10上套管20能够与转杆10装配密封。需要说明的是，变形的密封圈具体会作用在转杆10上相邻两个取样槽11之间的位置，以将该转杆10上相邻两个取样槽11进行隔断密封，防止该焦油取样装置工作时，两个取样槽11内的焦油发生互窜。

可以理解，需要说明的是，转杆10在套管20内转动时，转杆10在套管20内转动一定角度后即可实现对转杆10上取样槽11与套管20上取样孔21之间的导通，而转杆10在套管20内转动的角度具体可通过在转杆10与套管20上设置旋转限位结构，具体可在套管20上开设弧形槽，而转杆10上设置部分卡入至套管20的弧形槽内的旋转限位杆，并可通过旋转限位杆与套管20上弧形槽的槽壁之间的抵碰实现旋转限位，又或者在套管20上标注旋转刻度，在转杆10上标注指示线，在此就不展开阐述。

在本实施方式中，本实施方式的取样槽11设为长条通孔结构，转杆10的圆心线设置在取样槽11沿其长度方向的中心面上；且，本实施方式的取样孔21设为圆孔，其中取样孔21的直径小于取样槽11的槽长，大于取样槽11的槽宽。使得本实施方式的焦油取样装置工作时，转杆10上取样槽11与套管20上取样孔21对应连通时，套管20上取样孔21在转杆10上取样槽11的连通位置可调整，这样该焦油取样装置工作时，能够根据待取样的焦油深度，通过调节套管20上取样孔21与对应的转杆10上取样槽11之间的位置来适应性调节，使得该焦油取样装置能够适用于不同液位的取样调整。当然，需要说明的是，转杆10上取样槽11的长度，与套管20上取样孔21的直径可根据使用的需求具体设置，在此就不展开阐述。

其中，本实施方式的转杆10上取样槽11的数量为三个，相应地，套管20上取样孔21的数量也为三个，使得该焦油取样装置工作时能够实现对罐体内焦油的三个不同液位分别进行取样。

具体地，本实施方式的套管20包括多个套管单元201，每个套管单元201上分别开设有一个取样孔21，其中相邻两个套管单元201之间用调节套202进行连接并连通。也就是说，本实施方式的套管20设为可拆卸式结构，使得该焦油取样装置工作时，可通过对套管20上套管单元201或者调节套202的方式，实现对调节套管20上相邻两个取样孔21之间间距的调整。

其中，本实施方式的调节套202与相邻两个套管单元201之间分别以螺纹的方式进行连接固定，以此便于将调节套202与套管单元201进行拆装更换。

在本实施方式中，本实施方式的焦油取样装置还包括多个辅助调节套(图未示)，每个辅助调节套的长度不同，且套管20能够通过辅助调节套连接并连通相邻两个套管单元201，以调整对应的两个套管单元201上两个取样孔21之间的间距。也就是说，本实施方式的焦油取样装置工作时，能够根据调整不同长度的调节套202的方式来达到调节套管20上取样孔21的位置，进而实现对套管20上取样孔21与转杆10上取样槽11之间不同配合的调整。

或者，将本实施方式的套管单元201的数量设为多于转杆10上取样槽11的数量，且每个套管单元201上取样孔21的位置不同，以使套管20能够通过置换套管单元201的方式调整相邻两个取样孔21之间的间距。也就是说，本实施方式的套管20还能够通过更替套管单元201的方式，实现对与转杆10配合的套管20上相邻两个取样孔21之间间距的调整。

在本实施方式中，本实施方式的焦油取样装置还包括落地支架101，落地支架101连接在套管20的管底位置，以对套管20进行支撑。也就是说，本实施方式的焦油取样装置在对罐体内焦油进行不同液位取样时，可用落地支架101支撑套管20，以将套管20在罐体内自动摆动。当然，需要说明的是，本实施方式的焦油取样装置在使用时，人手可同时作用在套管20及转杆10上，并将其放入至罐体的焦油内。

另外，需要说明的是，本实施方式的转杆10的顶部固接有转盘12，转盘12能够驱动转杆10作相对于套管20的旋转运动，以此便于对转杆10的旋转驱动。

综上，本发明所提供的焦油取样装置，通过合理的结构设置，使得转杆在套管内转动时，套管能够对转杆上取样槽选择性地封堵，使得焦油能够途经套管上取样孔进入至转杆上取样槽，然后再通过转动转杆的方式，用套管的内壁将转杆的取样槽进行封堵，最后再将转杆及套管从罐体内整体取出，使得该焦油取样装置能够一次同时对焦油的不同液位进行取样，不仅便于对焦油不同液位的取样，而且所提取的焦油样品能够准确地反应出焦油当时的品质，进而确保后续通过样品化验对焦油品质判断的准确度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焦油取样装置，其特征在于，包括转杆和套管，所述套管能够套接在所述转杆上，且套接于所述转杆的套管与所述转杆装配密封；其中所述转杆上依次间隔地开设有多个取样槽，所述套管上开设有多个匹配于所述取样槽的取样孔，所述转杆能够作相对于所述套管的转动，以使所述套管的取样孔选择性地同时与所述转杆上对应的取样槽连通。

2.根据权利要求1所述的焦油取样装置，其特征在于，所述套管的管径等于所述转杆的外径，以使所述套管的内壁能够与所述转杆的外壁贴合密封。

3.根据权利要求2所述的焦油取样装置，其特征在于，所述套管的内壁及/或所述转杆的外壁上嵌装有密封圈，所述套管能够与所述转杆配合并挤压所述密封圈变形，以用变形的所述密封圈对所述套管与所述转杆进行装配密封。

4.根据权利要求1所述的焦油取样装置，其特征在于，所述取样槽设为长条通孔结构，所述转杆的圆心线设置在所述取样槽沿其长度方向的中心面上；所述取样孔设为圆孔，其中所述取样孔的直径小于所述取样槽的槽长，大于所述取样槽的槽宽。

5.根据权利要求4所述的焦油取样装置，其特征在于，所述套管包括多个套管单元，每个所述套管单元上分别开设有一个取样孔，其中相邻两个所述套管单元之间用调节套进行连接并连通。

6.根据权利要求5所述的焦油取样装置，其特征在于，所述调节套与相邻两个所述套管单元之间分别以螺纹的方式进行连接固定。

7.根据权利要求6所述的焦油取样装置，其特征在于，所述焦油取样装置还包括多个辅助调节套，每个所述辅助调节套的长度不同，且所述套管能够通过所述辅助调节套连接并连通相邻两个所述套管单元，以调整对应的两个套管单元上两个取样孔之间的间距。

8.根据权利要求6所述的焦油取样装置，其特征在于，所述套管单元的数量多于所述转杆上取样槽的数量，且每个所述套管单元上取样孔的位置不同，以使所述套管能够通过置换所述套管单元的方式调整相邻两个取样孔之间的间距。

9.根据权利要求1所述的焦油取样装置，其特征在于，所述焦油取样装置还包括落地支架，所述落地支架连接在所述套管的管底位置，以对所述套管进行支撑。

10.根据权利要求1所述的焦油取样装置，其特征在于，所述转杆的顶部固接有转盘，所述转盘能够驱动所述转杆作相对于所述套管的旋转运动。

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