CN113251812A - 冷却支撑件、除尘装置及烟气净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷却支撑件、除尘装置及烟气净化设备。冷却支撑件包括上联箱、多根冷却管及至少一个下联箱，其中：各所述冷却管的上端均与所述上联箱连通，每根所述冷却管的下端均与所述下联箱连通；所述冷却管用于设于所述烟气净化设备的除尘装置的每两个相邻的除尘单元之间，且所述冷却管上均设有支撑组件，和/或所述冷却管用于设于由多个所述除尘单元围合形成的所述除尘装置的内部。除尘装置包括上述冷却支撑件。烟气净化设备包括具有上述冷却支撑件的除尘装置。本发明提供的冷却支撑件，结构非常简单、造价低，能设于烟气净化设备的除尘装置中对除尘单元进行支撑及冷却。

Description

冷却支撑件、除尘装置及烟气净化设备

技术领域

本发明涉及一种转炉炼钢烟道除尘设备，尤其是指一种冷却支撑件、除尘装置及烟气净化设备。

背景技术

转炉吹氧炼钢产生的烟气具有温度高、烟气量大、含尘量高且尘粒微小等特点；烟气的净化及降温是回收煤气流程中必须经过的过程。由于转炉炼钢为间歇式周期性作业，在整个冶炼周期内，不仅烟气量周期性波动，烟气温度也是周期性波动的。对于烟气净化设备而言，金属壁温也是从八、九百度到几十度呈现周期变化的。从设备造价、设备安全及余热回收角度考虑，开发一种用于烟气净化热备的造价低且能回收烟气中热量的冷却支撑件为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷却支撑件及具有该冷却支撑件的除尘装置及烟气净化设备，其中冷却支撑件具有结构简单、造价低的优点，能设于烟气净化设备的除尘装置中对除尘单元进行支撑及冷却。

为达到上述目的，本发明提供了一种冷却支撑件，用于烟气净化设备的除尘装置中，其中，所述冷却支撑件包括上联箱、多根冷却管及至少一个下联箱，其中：各所述冷却管的上端均与所述上联箱连通，每根所述冷却管的下端均与所述下联箱连通；所述冷却管用于设于所述烟气净化设备的除尘装置的每两个相邻的除尘单元之间，且所述冷却管上均设有支撑组件，和/或所述冷却管用于设于由多个所述除尘单元围合形成的所述除尘装置的内部。

如上所述的冷却支撑件，其中，所述冷却管包括直形段以及位于所述直形段的两端的弯曲段，所述弯曲段用于吸收所述冷却管的热伸长量。

如上所述的冷却支撑件，其中，所述弯曲段为朝向所述上联箱或所述下联箱所在方向的波浪形或弧形，每个所述弯曲段与对应的所述直形段之间形成有30°～90°的弯折角度，且所述冷却管的两端的两所述弯曲段的弯曲形状及两所述弯曲段与对应的所述直形段之间形成的所述弯折角度相同或相异。

如上所述的冷却支撑件，其中，所述上联箱用于设于所述烟气净化设备的外部，所述下联箱用于设于所述烟气净化设备的外部或所述烟气净化设备的内部。

如上所述的冷却支撑件，其中，多根所述冷却管呈一字型间隔排列设置，或多根所述冷却管围合形成单个圆形、单个多边形、多个同心圆形或多个同心多边形。

如上所述的冷却支撑件，其中，所述冷却管的冷却方式为汽化冷却或循环水冷却。

如上所述的冷却支撑件，其中，所述冷却管的下端形成入口，所述冷却管的上端形成出口。

如上所述的冷却支撑件，其中，所述支撑组件包括两个限位片，两个所述限位片上均开设有通孔，所述冷却管顺次穿置两个所述限位片的所述通孔，两个所述限位片与所述冷却管固定相接，且两个所述限位片间隔设置，两个所述限位片用于与所述除尘单元的两端相接。

如上所述的冷却支撑件，其中，所述限位片与所述冷却管焊接固定。

如上所述的冷却支撑件，其中，每个所述限位片朝向位于同一所述冷却管上的另一个所述限位片所在的表面上均能拆装地设有至少两个定位销钉，位于所述冷却管的两侧的两个相邻的所述除尘单元分别与所述限位片上的两个所述定位销钉能拆装地定位套接。

本发明还提供了一种除尘装置，用于烟气净化设备中，其中，所述除尘装置包括多个除尘单元及如上所述的冷却支撑件，各所述除尘单元均安装于所述冷却支撑件上，多个所述除尘单元呈一字型间隔排列设置，或多个所述除尘单元间隔排列并围合形成筒状结构，且每个所述除尘单元的周围具有至少一个冷却管。

如上所述的除尘装置，其中，各所述除尘单元的两端端面上分别形成有至少一个定位插孔，每个所述除尘单元分别通过定位插孔与所述冷却管上的支撑组件相接。

本发明还提供了一种烟气净化设备，其中，所述烟气净化设备的除尘装置中包括如上所述的冷却支撑件。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提供的冷却支撑件，结构非常简单、造价低，能设于烟气净化设备的除尘装置中对除尘单元进行支撑及冷却；本发明提供的除尘装置使用上述本发明的冷却支撑件，且本发明提供的烟气除尘设备包括使用上述本发明的冷却支撑件的除尘装置。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明进行示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明提供的包含一个下联箱的冷却支撑件的结构示意图；

图2是本发明提供的包含多个下联箱的冷却支撑件的结构示意图；

图3是本发明提供的冷却支撑件的多根冷却管呈一字型排列的的径向排布示意图；

图4是本发明提供的冷却支撑件的多根冷却管于其径向间隔排列围合形成单个圆形的结构示意图；

图5是本发明提供的冷却支撑件的多根冷却管于其径向间隔排列围合形成单个矩形的结构示意图；

图6是本发明提供的冷却支撑件的多根冷却管于其径向间隔排列围合形成多个同心圆形的结构示意图；

图7是本发明提供的冷却支撑件的多根冷却管于其径向间隔排列围合形成多个同心矩形的结构示意图；

图8是本发明提供的除尘装置的俯视结构示意图。

附图标号说明：

1、上联箱；

2、冷却管；

21、弯曲段；

22、直形段；

α、弯折角度；

3、下联箱；

4、限位片；

5、除尘装置；

51、除尘单元。

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

其中，本发明中记载的表示方位的词语“上”、“下”请参见图1中的上方及下方，需要说明的是，“上”、“下”仅是为了配合附图清楚说明本发明的具体结构，本领域技术人员可以将本发明于三维空间中旋转任意角度进行安装使用，本发明并不以此为限。

如图1及图2所示，本发明提供了一种冷却支撑件，用于烟气净化设备的除尘装置中，其中，冷却支撑件包括上联箱1、多根冷却管2及至少一个下联箱3，各冷却管2的上端均与上联箱1连通，每根冷却管2的下端均与下联箱3连通，冷却管2用于设于烟气净化设备的除尘装置5的每两个相邻的除尘单元51之间以对各除尘单元51进行冷却及支撑，此时冷却管2上需设置支撑组件，和/或冷却管2用于设于由多个除尘单元51围合形成的除尘装置5的内部以对除尘装置5的内部进行冷却，其中，在冷却管2用于设于烟气净化设备的除尘装置5的每两个相邻的除尘单元51之间的状态下，通过支撑组件对除尘单元51进行支撑。

本发明提供的冷却支撑件，结构非常简单、造价低，能设于烟气净化设备的除尘装置5中对除尘单元51进行支撑及冷却。

作为优选，如图1及图2所示，本发明提供的冷却支撑件，其中，冷却管2包括直形段22以及位于直形段22两端的弯曲段21，弯曲段21为朝向上联箱1或下联箱3所在方向的波浪形或弧形，每个弯曲段21与对应的直形段之间形成有30°～90°的弯折角度α，即每个弯曲段21的两端连线与对应的直形段的轴线之间形成30°～90°的夹角，以便于吸收冷却管2热伸；其中需要说明的是：冷却管2的两端的两弯曲段21的弯曲形状及两弯曲段21与对应的直形段22之间形成的弯折角度α相同或相异，其中，弯曲段21与对应的直形段22之间形成的弯折角度α需根据上联箱1、下联箱3及各冷却管2的具体位置而设定，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，本发明并不以此为限。

进一步地，本发明提供的冷却支撑件，其中，上联箱1用于设于烟气净化设备的外部，下联箱3用于设于烟气净化设备的外部或烟气净化设备的内部。下联箱3用于冷却介质的分配，上联箱1用于汽水混合物的汇集，其中，上联箱1与下联箱3可以均设有一个并沿纵向相对设置(请参见图1)，或者也可以设置一个上联箱1及多个下联箱3，多个下联箱3沿纵向均不与上联箱1相对设置(请参见图2)。

进一步地，如图3～图7所示，本发明提供的冷却支撑件，其中，多根冷却管2间隔排列设置。

具体地：多根冷却管2排列形成一字型(请参见图3)或围合形成单个圆形(请参见图4)、单个多边形(请参见图5，图中以矩形为例)、多个同心圆形(请参见图6)或多个同心多边形(请参见图7，图中以矩形为例)，除此之外，多根冷却管2还可以围合形成圆球状、椭球状等，以应用于不同的环境中，本发明并不以此为限。

作为优选，本发明提供的冷却支撑件，其中，冷却管2的冷却方式为汽化冷却或循环水冷却，或者也可以采用其他冷却方式，本发明不以此为限。

进一步地，如图1及图2所示，本发明提供的冷却支撑件，其中，冷却管2的下端形成入口，冷却管2的上端形成出口，整个冷却支撑件中冷却水下进上出，内部流场顺畅，有利于形成汽水自然循环。

更进一步地，如图8所示，本发明提供的冷却支撑件，其中，支撑组件包括两个限位片4(或肋片)，两个限位片4上均开设有通孔，冷却管2顺次穿置两个限位片的通孔，且两个限位片4与冷却管2固定相接，即两个限位片4沿冷却管2的轴向间隔设置，两个限位片4用于与除尘单元51的两端相接；

限位片4可以水平设置或根据除尘单元51的倾斜角度而对应倾斜设置；

限位片4与冷却管2焊接固定，限位片4可在制造厂内完成焊接及热处理，避免现场施焊，最大可能地保证除尘单元51的安装便利及本发明的安全。

进一步地，本发明提供的冷却支撑件，其中，每个限位片4上朝向位于同一冷却管2上的另一个限位片4所在的表面上均能拆装地设有至少两个定位销钉，在冷却管2用于设于烟气净化设备的除尘装置5的每两个相邻的除尘单元51之间的状态下，位于冷却管2两侧的两个相邻的除尘单元51分别与限位片4上的两个定位销钉能拆装地定位套接，以将除尘单元51固定，采用冷却管2对除尘单元51进行支撑，能有效降低烟气净化设备的造价且最大限度的避免高温下的金属变形。

如图8所示，本发明还提供了一种除尘装置，除尘装置5包括多个除尘单元51及如上所述的冷却支撑件，各除尘单元51均安装于冷却支撑件上，多个除尘单元51呈一字型间隔排列设置，或多个除尘单元51间隔排列并围合形成筒状结构，且每个除尘单元51的周围具有至少一个冷却管2以对除尘单元进行冷却。

进一步地，本发明提供的除尘装置，其中，各除尘单元51的两端端面上分别形成有至少一个定位插孔(图中未示出)，每个除尘单元51分别通过定位插孔与冷却管2上的支撑组件的限位片4上的定位销钉定位套接，即定位销钉插入至定位插孔中以达到能拆装地定位相接的效果。

另外，本发明还提供了一种烟气净化设备，烟气净化设备包括如图8所示的包括本发明的冷却支撑件的除尘装置。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提供的冷却支撑件，结构非常简单、造价低，能设于烟气净化设备的除尘装置中对除尘单元进行支撑及冷却；本发明提供的除尘装置使用上述本发明的冷却支撑件，且本发明提供的烟气除尘设备包括使用上述本发明的冷却支撑件的除尘装置。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (13)

1.一种冷却支撑件，用于烟气净化设备的除尘装置中，其特征在于，所述冷却支撑件包括上联箱、多根冷却管及至少一个下联箱，其中：

各所述冷却管的上端均与所述上联箱连通，每根所述冷却管的下端均与所述下联箱连通；

所述冷却管用于设于所述烟气净化设备的除尘装置的每两个相邻的除尘单元之间，且所述冷却管上均设有支撑组件，和/或所述冷却管用于设于由多个所述除尘单元围合形成的所述除尘装置的内部。

2.根据权利要求1所述的冷却支撑件，其特征在于，所述冷却管包括直形段以及位于所述直形段的两端的弯曲段，所述弯曲段用于吸收所述冷却管的热伸长量。

3.根据权利要求2所述的冷却支撑件，其特征在于，所述弯曲段为朝向所述上联箱或所述下联箱所在方向的波浪形或弧形，每个所述弯曲段与对应的所述直形段之间形成有30°～90°的弯折角度，且所述冷却管的两端的两所述弯曲段的弯曲形状及两所述弯曲段与对应的所述直形段之间形成的所述弯折角度相同或相异。

4.根据权利要求1所述的冷却支撑件，其特征在于，所述上联箱用于设于所述烟气净化设备的外部，所述下联箱用于设于所述烟气净化设备的外部或所述烟气净化设备的内部。

5.根据权利要求1所述的冷却支撑件，其特征在于，多根所述冷却管呈一字型间隔排列设置，或多根所述冷却管围合形成单个圆形、单个多边形、多个同心圆形或多个同心多边形。

6.根据权利要求1所述的冷却支撑件，其特征在于，所述冷却管的冷却方式为汽化冷却或循环水冷却。

7.根据权利要求1～6任一项所述的冷却支撑件，其特征在于，所述冷却管的下端形成入口，所述冷却管的上端形成出口。

8.根据权利要求1所述的冷却支撑件，其特征在于，所述支撑组件包括两个限位片，两个所述限位片上均开设有通孔，所述冷却管顺次穿置两个所述限位片的所述通孔，两个所述限位片与所述冷却管固定相接，且两个所述限位片间隔设置，两个所述限位片用于与所述除尘单元的两端相接。

9.根据权利要求8所述的冷却支撑件，其特征在于，所述限位片与所述冷却管焊接固定。

10.根据权利要求8或9所述的冷却支撑件，其特征在于，每个所述限位片朝向位于同一所述冷却管上的另一个所述限位片所在的表面上均能拆装地设有至少两个定位销钉，位于所述冷却管的两侧的两个相邻的所述除尘单元分别与所述限位片上的两个所述定位销钉能拆装地定位套接。

11.一种除尘装置，用于烟气净化设备中，其特征在于，所述除尘装置包括多个除尘单元及如权利要求1～10任一项所述的冷却支撑件，各所述除尘单元均安装于所述冷却支撑件上，多个所述除尘单元呈一字型间隔排列设置，或多个所述除尘单元间隔排列并围合形成筒状结构，且每个所述除尘单元的周围具有至少一个冷却管。

12.根据权利要求11所述的除尘装置，其特征在于，各所述除尘单元的两端端面上分别形成有至少一个定位插孔，每个所述除尘单元分别通过定位插孔与所述冷却管上的支撑组件相接。

13.一种烟气净化设备，其特征在于，所述烟气净化设备的除尘装置中包括如权利要求1～10任一项所述的冷却支撑件。

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