CN113250476A - 一种建筑工程施工用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程施工用支撑装置，包括施工地面，所述施工地面的内部固定嵌装有浇注水泥块，浇注水泥块的内部固定插接有固定立柱，固定立柱的底端贯穿浇注水泥块并固定插接在施工地面的内部，固定立柱的顶端延伸至浇注水泥块的外部，固定立柱的前后两面上均固定连接有隔离挡板；通过定位装置和上固定脚的配合，使上固定脚能够根据固定立柱的规格进行相应的调节，进一步增加了该支撑装置的适用性，通过卡接装置、释放装置、锁定装置的配合，使人们能够快速将上固定脚固定在固定立柱上，不需要使用电钻、扳手和螺栓，不需要进行孔对准的工作，安装方式简单方便，易于操作，提高了该支撑装置的实用性。

Description

一种建筑工程施工用支撑装置

技术领域

本发明涉及建筑工程施工用支撑装置领域，更具体地说，涉及一种建筑工程施工用支撑装置。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体,其中房屋建筑指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程,建筑工程开工前，需要三通一平，并且施工区域应形成封闭施工，必须能先建设临时围挡作为施工场地的临时围墙，临时围墙是沿工地四周连续设置围挡形成的，市区主要路段和其它设计市容景观路段的工地设置围挡高度不低于2.5米，其它工地的围挡高度不低于1.8米，围挡材质要求坚固、稳定、统一、整洁、美观，施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员的进场登记制度，设置临时围墙是文明施工的必要条件，亦可防止外来人员随便进出工地，防止安全事故的发生，目前临时围墙主要由立柱和挡板构成，为了使临时围墙更加稳固，人们通常会在立柱上安装斜撑支护。

现有斜撑支护主要由倾斜支撑杆、下固定脚、上固定脚、螺栓、锚固钉等构成，其中上下固定脚分别活动连接在倾斜支撑杆的两端，安装时，首先使用电钻在立柱上打孔，然后将上固定脚扣合在立柱上，接着使上固定脚上下滑动，直至上固定脚上的螺孔与立柱上的孔对准，之后使用扳手、螺栓将上固定脚与立柱固定在一起，然后将下固定脚贴在地面上，接着使用锚固钉将下固定脚固定在地面上，至此完成安装，但是，倾斜支撑杆的长度不能够调节，适用性较差，需要根据不同高度的临时围墙定做不同长度的倾斜支撑杆，材料浪费的较多，使用成本较高，而且上固定脚需要根据不同规格的立柱进行定做，适用性更差，同时上固定脚的安装方式太过于复杂，不方便进行安装，因此亟需设计一种建筑工程施工用支撑装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有斜撑支护主要由倾斜支撑杆、下固定脚、上固定脚、螺栓、锚固钉等构成，其中上下固定脚分别活动连接在倾斜支撑杆的两端，安装时，首先使用电钻在立柱上打孔，然后将上固定脚扣合在立柱上，接着使上固定脚上下滑动，直至上固定脚上的螺孔与立柱上的孔对准，之后使用扳手、螺栓将上固定脚与立柱固定在一起，然后将下固定脚贴在地面上，接着使用锚固钉将下固定脚固定在地面上，至此完成安装，但是，倾斜支撑杆的长度不能够调节，适用性较差，需要根据不同高度的临时围墙定做不同长度的倾斜支撑杆，材料浪费的较多，使用成本较高，而且上固定脚需要根据不同规格的立柱进行定做，适用性差，同时上固定脚的安装方式太过于复杂，不方便进行安装的问题，本发明的目的在于提供一种建筑工程施工用支撑装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种建筑工程施工用支撑装置，包括施工地面，所述施工地面的内部固定嵌装有浇注水泥块，浇注水泥块的内部固定插接有固定立柱，固定立柱的底端贯穿浇注水泥块并固定插接在施工地面的内部，固定立柱的顶端延伸至浇注水泥块的外部，固定立柱的前后两面上均固定连接有隔离挡板。

优选的，还包括上固定脚，所述上固定脚包括固定夹板，固定夹板的顶面与固定立柱的底面接触连接，固定夹板的顶面上固定连接有两个导向杆，导向杆位于固定立柱的左侧，导向杆的顶端固定连接有限位挡条，导向杆的左侧面上开设有棘齿凹槽，两个导向杆相互靠近的两个面上均开设有定位孔，导向杆的外部活动套接有活动夹板和夹持弹簧，夹持弹簧的顶端固定连接在限位挡条的底面上，夹持弹簧的底端固定连接在活动夹板的顶面上，活动夹板的底面与固定立柱的顶面接触连接，固定夹板和活动夹板的右侧面分别与相应隔离挡板的左侧面接触连接，活动夹板的顶面上固定连接有位于其中部的限位弹条，限位弹条的顶端固定连接有限位弯钩，限位挡条上开设有限位孔，限位孔与限位弯钩相适配。

优选的，还包括卡接装置，所述卡接装置包括固定通孔和卡接腔，固定通孔和卡接腔均开设在活动夹板的内部，卡接腔位于活动夹板的左端，固定通孔位于卡接腔的右侧，导向杆活动插接在固定通孔的内部，卡接腔内腔的左侧面通过卡接弹簧传动连接有卡接活塞，卡接活塞与卡接腔的内壁滑动连接，卡接活塞的右侧面上固定连接有卡接棘齿，卡接棘齿的右端延伸至固定通孔的内部并与棘齿凹槽单向啮合，卡接活塞的左侧面上固定连接有U型弯杆，U型弯杆的左端延伸至活动夹板的外部。

优选的，还包括释放装置，所述释放装置包括释放圆柱，释放圆柱的数量为两个，一个释放圆柱固定插接在活动夹板的内部，另一个释放圆柱固定插接在固定夹板的内部，释放圆柱位于固定通孔的右侧，释放圆柱的顶面与活动夹板的顶面齐平，释放圆柱的底面与活动夹板的底面齐平，释放圆柱的内部开设有矩形腔，矩形腔内腔的底面上固定连接有限位凸块，释放圆柱的侧面上固定连通有三个转接管，转接管固定插接在活动夹板的内部，矩形腔内腔的顶面通过释放弹簧传动连接有释放扁箱，释放扁箱与矩形腔的内壁滑动连接，释放扁箱的底面上固定连接有释放凸块，释放凸块的底面与限位凸块的顶面接触连接，释放扁箱内腔的底面上活动套接有释放杆，释放杆的外部活动套接有蓄力发条，蓄力发条的一端固定连接在释放杆的表面上，蓄力发条的另一端固定连接在释放扁箱内腔的左侧面上，释放杆的顶端延伸至释放扁箱的外部并延伸至释放圆柱的外部且固定套接有释放帽，释放杆的外部活动套接有位于矩形腔内部的释放管，释放管的顶端固定连接在矩形腔内腔的顶面上，释放管的正面上开设有轨道孔，轨道孔内腔的左侧面上开设有位于其顶部的扣合孔，轨道孔的内部滑动插接有释放柱头，释放柱头的端部固定连接在释放杆的表面上。

优选的，还包括锁定装置，所述锁定装置包括缓冲腔和梯形孔，固定夹板和活动夹板的内部均开设有缓冲腔和梯形孔，缓冲腔位于释放圆柱的右侧，梯形孔位于缓冲腔的右侧，梯形孔的底面呈开口状，缓冲腔内腔的左侧面通过缓冲弹簧传动连接有缓冲活塞，缓冲活塞与缓冲腔的内壁滑动连接，缓冲活塞的右侧面上固定连接有缓冲柱，缓冲柱的右端延伸至梯形孔的内部并固定连接有联动推板，联动推板的右侧面上固定连接有连通推条，连通推条的右端固定连接有联动活塞，梯形孔的内部活动插接有三角块，三角块的内部开设有位于其左端的位移腔，位移腔内腔的上下两面上均固定连接有推力弹簧，三角块的左侧面上开设有导向孔，导向孔与位移腔固定连通，连通推条滑动插接在导向孔的内部，联动活塞滑动插接在位移腔的内部，推力弹簧的端部固定连接在联动活塞的端面上，三角块的底面上固定连接有防滑条，防滑条的底面与固定立柱的表面接触连接，联动推板的左侧面上固定连接有释放绳，转接管的端部与梯形孔固定连通，释放绳的端部穿过转接管并固定连接在释放凸块的侧面上。

优选的，还包括定位装置，所述定位装置包括定位块，定位块的右侧面与固定立柱的左侧面接触连接，定位块的左侧面上固定连接有两个定位板，定位块的左侧面上开设有位于两个定位板之间的矩形槽，矩形槽的内壁上固定连接有两个第一导线轮，两个第一导线轮分别位于矩形槽的上下两端，矩形槽的内壁上固定连接有两个位于第一导线轮左侧的第二导线轮，第二导线轮与第一导线轮一一对应，定位块的内部开设有两个贯穿孔，两个贯穿孔分别位于矩形槽的上下两侧，导向杆活动插接在贯穿孔的内部，定位块的内部开设有位于矩形槽和贯穿孔之间的定位腔，定位腔的数量为两个，定位腔内腔的底面通过施压弹簧传动连接有施压活塞，施压活塞与定位腔的内壁滑动连接，施压活塞的顶面上固定连接有插接头，插接头的顶端延伸至贯穿孔的内部并活动插接在定位孔的内部，施压活塞的底面上固定连接有牵引线，牵引线的另一端延伸至矩形槽的内部并依次绕过第一导线轮和第二导线轮且与另一个施压活塞固定连接。

优选的，还包括倾斜支撑件，所述倾斜支撑件包括下固定脚，下固定脚的底面与施工地面的顶面接触连接，下固定脚位于固定立柱的左侧，下固定脚上活动插接有锚固钉，锚固钉的底端固定插接在施工地面的内部，下固定脚的顶面上固定连接有固定竖板，固定竖板上活动插接有位于其顶部的旋转杆，旋转杆的外部固定套接有旋转板，旋转板的顶端固定连接有支撑外筒，支撑外筒内腔的前后两面上均开设有棘齿型孔，支撑外筒内腔的左右两侧面上均开设有限位滑槽，支撑外筒的顶端固定连接有渐缩帽，渐缩帽底面的直径值大于支撑外筒的外径值，支撑外筒内腔的底面通过斥力弹簧传动连接有支撑内筒，支撑内筒的侧面上固定连接有限位翼条，限位翼条的另一端滑动插接在限位滑槽的内部，支撑内筒的顶端贯穿渐缩帽并固定连接有翻转片，翻转片上活动插接有位于其顶部的翻转轴，翻转轴位于两个定位板之间，翻转轴的端部活动套接在定位板的表面上，翻转片的顶面上固定连接有两个斜面固定条，两个斜面固定条之间固定连接有位于其顶部的施力辊，施力辊与矩形槽、牵引线均相适配。

优选的，还包括止逆装置，所述止逆装置包括隔断盘和倾斜开孔，隔断盘固定连接在支撑内筒的内壁上且位于其底部，隔断盘的底面上固定连接有复位弹簧，复位弹簧的底端固定连接有U型弹片，倾斜开孔开设在支撑内筒的侧面上且位于隔断盘的下方，U型弹片的端部穿过倾斜开孔并延伸至支撑外筒的内部且与棘齿型孔单向啮合，U型弹片的顶面上固定连接有牵拉绳，牵拉绳的顶端贯穿复位弹簧、隔断盘并从支撑内筒正面的顶端延伸出来且固定连接有牵拉环。

优选的，还包括咬合装置，所述咬合装置包括固定柱，固定柱固定套接在支撑内筒的外部且位于其顶部，固定柱的内部开设有柱形腔，柱形腔内腔的顶面通过压缩弹簧传动连接有传动活塞，传动活塞与柱形腔的内壁滑动连接，传动活塞的底面上固定连接有传动杆，固定柱的表面上开设有位于其底部的环形槽，传动杆的底端延伸至环形槽的内部并固定连接有施力环，施力环活动套接在环形槽的内部，固定柱的内部开设有位于其底端的容纳腔，容纳腔的内壁通过撑开弹簧传动连接有撑开活塞，撑开活塞与容纳腔的内壁滑动连接，撑开活塞的另一面上固定连接有咬合棘齿，撑开活塞的另一面上固定连接有传动线，传动线的另一端延伸至环形槽的内部并固定连接在施力环的内壁上，固定柱的底面上开设有插接孔，插接孔内腔的顶面上开设有锥形凹槽，插接孔、锥形凹槽、支撑内筒共用中轴线，插接孔、锥形凹槽均与渐缩帽相适配，咬合棘齿的端部延伸至插接孔的内部并与渐缩帽相适配。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过倾斜支撑件、止逆装置、咬合装置的配合，使倾斜支撑件的长度能够根据临时围墙的高度进行调节，增加了该支撑装置的适用性，不需要定做不同规格的支撑装置，减少了材料的使用量，降低了使用成本，通过定位装置和上固定脚的配合，使上固定脚能够根据固定立柱的规格进行相应的调节，进一步增加了该支撑装置的适用性，通过卡接装置、释放装置、锁定装置的配合，使人们能够快速将上固定脚固定在固定立柱上，不需要使用电钻、扳手和螺栓，不需要进行孔对准的工作，安装方式简单方便，易于操作，提高了该支撑装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中倾斜支撑件的内部结构示意图；

图3为本发明图2中支撑内筒底部的右视内部结构示意图；

图4为本发明图2中咬合装置的内部结构示意图；

图5为本发明图4中A处结构的放大示意图；

图6为本发明图1中上固定脚的结构示意图；

图7为本发明图6的俯视图；

图8为本发明图7的内部结构示意图；

图9为本发明图7中活动夹板的左视图；

图10为本发明图9中限位弯钩的右视图；

图11为本发明图6的内部结构示意图；

图12为本发明图11中B处结构的放大示意图；

图13为本发明图7中活动夹板的仰视图；

图14为本发明图13中局部区域的内部结构示意图；

图15为本发明图8中活动夹板的内部结构示意图；

图16为本发明图15中释放装置的内部结构示意图；

图17为本发明图16中释放扁箱的内部结构示意图；

图18为本发明图15中锁定装置的内部结构示意图。

图中标号说明：

01、施工地面；02、浇注水泥块；03、固定立柱；04、隔离挡板；1、倾斜支撑件；101、下固定脚；102、锚固钉；103、固定竖板；104、旋转杆；105、旋转板；106、支撑外筒；107、棘齿型孔；108、限位滑槽；109、渐缩帽；110、斥力弹簧；111、支撑内筒；112、限位翼条；113、翻转片；114、翻转轴；115、斜面固定条；116、施力辊；2、止逆装置；21、隔断盘；22、复位弹簧；23、U型弹片；24、倾斜开孔；25、牵拉绳；26、牵拉环；3、咬合装置；301、固定柱；302、柱形腔；303、压缩弹簧；304、传动活塞；305、传动杆；306、环形槽；307、施力环；308、容纳腔；309、撑开弹簧；310、撑开活塞；311、咬合棘齿；312、传动线；313、插接孔；314、锥形凹槽；4、定位装置；401、定位块；402、定位板；403、矩形槽；404、第一导线轮；405、第二导线轮；406、贯穿孔；407、定位腔；408、施压弹簧；409、施压活塞；410、插接头；411、牵引线；5、上固定脚；501、固定夹板；502、导向杆；503、限位挡条；504、棘齿凹槽；505、定位孔；506、活动夹板；507、夹持弹簧；508、限位弹条；509、限位弯钩；510、限位孔；6、卡接装置；61、固定通孔；62、卡接腔；63、卡接弹簧；64、卡接活塞；65、卡接棘齿；66、U型弯杆；7、释放装置；701、释放圆柱；702、矩形腔；703、限位凸块；704、转接管；705、释放弹簧；706、释放扁箱；707、释放凸块；708、释放杆；709、蓄力发条；710、释放帽；711、释放管；712、轨道孔；713、扣合孔；714、释放柱头；8、锁定装置；801、缓冲腔；802、缓冲弹簧；803、缓冲活塞；804、缓冲柱；805、梯形孔；806、联动推板；807、连通推条；808、联动活塞；809、三角块；810、位移腔；811、推力弹簧；812、导向孔；813、防滑条；814、释放绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-18，一种建筑工程施工用支撑装置，包括施工地面01，施工地面01的内部固定嵌装有浇注水泥块02，浇注水泥块02的内部固定插接有固定立柱03，固定立柱03的底端贯穿浇注水泥块02并固定插接在施工地面01的内部，固定立柱03的顶端延伸至浇注水泥块02的外部，固定立柱03的前后两面上均固定连接有隔离挡板04。

还包括上固定脚5，上固定脚5包括固定夹板501，固定夹板501的顶面与固定立柱03的底面接触连接，固定夹板501的顶面上固定连接有两个导向杆502，导向杆502位于固定立柱03的左侧，导向杆502的顶端固定连接有限位挡条503，导向杆502的左侧面上开设有棘齿凹槽504，两个导向杆502相互靠近的两个面上均开设有定位孔505，导向杆502的外部活动套接有活动夹板506和夹持弹簧507，夹持弹簧507的顶端固定连接在限位挡条503的底面上，夹持弹簧507的底端固定连接在活动夹板506的顶面上，活动夹板506的底面与固定立柱03的顶面接触连接，固定夹板501和活动夹板506的右侧面分别与相应隔离挡板04的左侧面接触连接，活动夹板506的顶面上固定连接有位于其中部的限位弹条508，限位弹条508的顶端固定连接有限位弯钩509，限位挡条503上开设有限位孔510，限位孔510与限位弯钩509相适配。

还包括卡接装置6，卡接装置6包括固定通孔61和卡接腔62，固定通孔61和卡接腔62均开设在活动夹板506的内部，卡接腔62位于活动夹板506的左端，固定通孔61位于卡接腔62的右侧，导向杆502活动插接在固定通孔61的内部，卡接腔62内腔的左侧面通过卡接弹簧63传动连接有卡接活塞64，卡接活塞64与卡接腔62的内壁滑动连接，卡接活塞64的右侧面上固定连接有卡接棘齿65，卡接棘齿65的右端延伸至固定通孔61的内部并与棘齿凹槽504单向啮合，卡接活塞64的左侧面上固定连接有U型弯杆66，U型弯杆66的左端延伸至活动夹板506的外部。

还包括释放装置7，释放装置7包括释放圆柱701，释放圆柱701的数量为两个，一个释放圆柱701固定插接在活动夹板506的内部，另一个释放圆柱701固定插接在固定夹板501的内部，释放圆柱701位于固定通孔61的右侧，释放圆柱701的顶面与活动夹板506的顶面齐平，释放圆柱701的底面与活动夹板506的底面齐平，释放圆柱701的内部开设有矩形腔702，矩形腔702内腔的底面上固定连接有限位凸块703，释放圆柱701的侧面上固定连通有三个转接管704，转接管704固定插接在活动夹板506的内部，矩形腔702内腔的顶面通过释放弹簧705传动连接有释放扁箱706，释放扁箱706与矩形腔702的内壁滑动连接，释放扁箱706的底面上固定连接有释放凸块707，释放凸块707的底面与限位凸块703的顶面接触连接，释放扁箱706内腔的底面上活动套接有释放杆708，释放杆708的外部活动套接有蓄力发条709，蓄力发条709的一端固定连接在释放杆708的表面上，蓄力发条709的另一端固定连接在释放扁箱706内腔的左侧面上，释放杆708的顶端延伸至释放扁箱706的外部并延伸至释放圆柱701的外部且固定套接有释放帽710，释放杆708的外部活动套接有位于矩形腔702内部的释放管711，释放管711的顶端固定连接在矩形腔702内腔的顶面上，释放管711的正面上开设有轨道孔712，轨道孔712内腔的左侧面上开设有位于其顶部的扣合孔713，轨道孔712的内部滑动插接有释放柱头714，释放柱头714的端部固定连接在释放杆708的表面上。

还包括锁定装置8，锁定装置8包括缓冲腔801和梯形孔805，固定夹板501和活动夹板506的内部均开设有缓冲腔801和梯形孔805，缓冲腔801位于释放圆柱701的右侧，梯形孔805位于缓冲腔801的右侧，梯形孔805的底面呈开口状，缓冲腔801内腔的左侧面通过缓冲弹簧802传动连接有缓冲活塞803，缓冲活塞803与缓冲腔801的内壁滑动连接，缓冲活塞803的右侧面上固定连接有缓冲柱804，缓冲柱804的右端延伸至梯形孔805的内部并固定连接有联动推板806，联动推板806的右侧面上固定连接有连通推条807，连通推条807的右端固定连接有联动活塞808，梯形孔805的内部活动插接有三角块809，三角块809的内部开设有位于其左端的位移腔810，位移腔810内腔的上下两面上均固定连接有推力弹簧811，三角块809的左侧面上开设有导向孔812，导向孔812与位移腔810固定连通，连通推条807滑动插接在导向孔812的内部，联动活塞808滑动插接在位移腔810的内部，推力弹簧811的端部固定连接在联动活塞808的端面上，三角块809的底面上固定连接有防滑条813，防滑条813的底面与固定立柱03的表面接触连接，联动推板806的左侧面上固定连接有释放绳814，转接管704的端部与梯形孔805固定连通，释放绳814的端部穿过转接管704并固定连接在释放凸块707的侧面上。

还包括定位装置4，定位装置4包括定位块401，定位块401的右侧面与固定立柱03的左侧面接触连接，定位块401的左侧面上固定连接有两个定位板402，定位块401的左侧面上开设有位于两个定位板402之间的矩形槽403，矩形槽403的内壁上固定连接有两个第一导线轮404，两个第一导线轮404分别位于矩形槽403的上下两端，矩形槽403的内壁上固定连接有两个位于第一导线轮404左侧的第二导线轮405，第二导线轮405与第一导线轮404一一对应，定位块401的内部开设有两个贯穿孔406，两个贯穿孔406分别位于矩形槽403的上下两侧，导向杆502活动插接在贯穿孔406的内部，定位块401的内部开设有位于矩形槽403和贯穿孔406之间的定位腔407，定位腔407的数量为两个，定位腔407内腔的底面通过施压弹簧408传动连接有施压活塞409，施压活塞409与定位腔407的内壁滑动连接，施压活塞409的顶面上固定连接有插接头410，插接头410的顶端延伸至贯穿孔406的内部并活动插接在定位孔505的内部，施压活塞409的底面上固定连接有牵引线411，牵引线411的另一端延伸至矩形槽403的内部并依次绕过第一导线轮404和第二导线轮405且与另一个施压活塞409固定连接。

还包括倾斜支撑件1，倾斜支撑件1包括下固定脚101，下固定脚101的底面与施工地面01的顶面接触连接，下固定脚101位于固定立柱03的左侧，下固定脚101上活动插接有锚固钉102，锚固钉102的底端固定插接在施工地面01的内部，下固定脚101的顶面上固定连接有固定竖板103，固定竖板103上活动插接有位于其顶部的旋转杆104，旋转杆104的外部固定套接有旋转板105，旋转板105的顶端固定连接有支撑外筒106，支撑外筒106内腔的前后两面上均开设有棘齿型孔107，支撑外筒106内腔的左右两侧面上均开设有限位滑槽108，支撑外筒106的顶端固定连接有渐缩帽109，渐缩帽109底面的直径值大于支撑外筒106的外径值，支撑外筒106内腔的底面通过斥力弹簧110传动连接有支撑内筒111，支撑内筒111的侧面上固定连接有限位翼条112，限位翼条112的另一端滑动插接在限位滑槽108的内部，支撑内筒111的顶端贯穿渐缩帽109并固定连接有翻转片113，翻转片113上活动插接有位于其顶部的翻转轴114，翻转轴114位于两个定位板402之间，翻转轴114的端部活动套接在定位板402的表面上，翻转片113的顶面上固定连接有两个斜面固定条115，两个斜面固定条115之间固定连接有位于其顶部的施力辊116，施力辊116与矩形槽403、牵引线411均相适配。

还包括止逆装置2，止逆装置2包括隔断盘21和倾斜开孔24，隔断盘21固定连接在支撑内筒111的内壁上且位于其底部，隔断盘21的底面上固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22的底端固定连接有U型弹片23，倾斜开孔24开设在支撑内筒111的侧面上且位于隔断盘21的下方，U型弹片23的端部穿过倾斜开孔24并延伸至支撑外筒106的内部且与棘齿型孔107单向啮合，U型弹片23的顶面上固定连接有牵拉绳25，牵拉绳25的顶端贯穿复位弹簧22、隔断盘21并从支撑内筒111正面的顶端延伸出来且固定连接有牵拉环26。

还包括咬合装置3，咬合装置3包括固定柱301，固定柱301固定套接在支撑内筒111的外部且位于其顶部，固定柱301的内部开设有柱形腔302，柱形腔302内腔的顶面通过压缩弹簧303传动连接有传动活塞304，传动活塞304与柱形腔302的内壁滑动连接，传动活塞304的底面上固定连接有传动杆305，固定柱301的表面上开设有位于其底部的环形槽306，传动杆305的底端延伸至环形槽306的内部并固定连接有施力环307，施力环307活动套接在环形槽306的内部，固定柱301的内部开设有位于其底端的容纳腔308，容纳腔308的内壁通过撑开弹簧309传动连接有撑开活塞310，撑开活塞310与容纳腔308的内壁滑动连接，撑开活塞310的另一面上固定连接有咬合棘齿311，撑开活塞310的另一面上固定连接有传动线312，传动线312的另一端延伸至环形槽306的内部并固定连接在施力环307的内壁上，固定柱301的底面上开设有插接孔313，插接孔313内腔的顶面上开设有锥形凹槽314，插接孔313、锥形凹槽314、支撑内筒111共用中轴线，插接孔313、锥形凹槽314均与渐缩帽109相适配，咬合棘齿311的端部延伸至插接孔313的内部并与渐缩帽109相适配。

工作原理：

首先使固定夹板501和活动夹板506之间的间隙与固定立柱03的左侧面对准，然后向右移动该支撑装置，直至定位块401的右侧面与固定立柱03的左侧面接触，接着对U型弯杆66施加向左的拉力，之后U型弯杆66通过卡接活塞64带着卡接棘齿65向左移动，然后卡接棘齿65与棘齿凹槽504分开，接着对活动夹板506施加向上的推力，之后活动夹板506在推力的作用下向上移动少许距离，然后活动夹板506通过限位弹条508带着限位弯钩509向上移动少许距离，接着限位弯钩509从限位孔510的内部移动出来，之后对限位弯钩509施加远离限位挡条503的力，然后限位弯钩509对限位弹条508做功，使限位弹条508弹性弯曲，接着限位弯钩509与限位挡条503错开，之后将U型弯杆66松开，然后卡接活塞64在卡接弹簧63弹力的作用下带着卡接棘齿65向右移动，接着卡接棘齿65与棘齿凹槽504单向啮合，之后松开活动夹板506，然后活动夹板506在夹持弹簧507弹力的作用下向下移动，接着活动夹板506的底面贴合在固定立柱03的顶面上，之后限位挡条503在夹持弹簧507弹力的作用下通过导向杆502带着固定夹板501向上移动，然后固定夹板501的顶面贴合在固定立柱03的底面上，接着固定夹板501和活动夹板506配合将固定立柱03夹持住，此时卡接棘齿65与棘齿凹槽504啮合能够阻止固定夹板501和活动夹板506相互远离，之后逆时针转动释放帽710，然后释放帽710带着释放杆708逆时针转动，接着释放杆708对蓄力发条709做功，使蓄力发条709的扭力势能增加，之后释放杆708带着释放柱头714逆时针转动，然后释放柱头714从扣合孔713的内部移动出来并进入轨道孔712的内部且与其内腔的右侧面接触，接着稍向下推送释放帽710，之后释放帽710通过释放杆708带着释放柱头714稍向下移动，然后释放柱头714与扣合孔713错开，接着松开释放帽710，之后释放扁箱706在释放弹簧705弹力的作用下带着释放凸块707向下滑动，然后释放凸块707的底面与限位凸块703的顶面接触连接，接着释放绳814完全松弛，之后缓冲活塞803在缓冲弹簧802弹力的作用下通过缓冲柱804、联动推板806、连通推条807、联动活塞808带着三角块809向右移动，然后梯形孔805的内壁对三角块809施加向下的推力，接着三角块809相对联动活塞808向下移动并对推力弹簧811做功，使推力弹簧811的弹性势能增加，之后防滑条813的底面压在固定立柱03的表面上，然后对其余的释放帽710重复上述操作，直至所有的防滑条813均与固定立柱03的表面接触，至此，上固定脚5被固定在固定立柱03上，接着向上翻转倾斜支撑件1的左端，之后翻转片113通过斜面固定条115带着施力辊116以翻转轴114为中心轴顺时针翻转，然后斜面固定条115、施力辊116进入矩形槽403，接着施力辊116与牵引线411接触并对其施加压力，之后牵引线411弯曲并牵拉施压活塞409，然后施压活塞409带着插接头410向定位腔407的内部移动，接着插接头410与定位孔505分开，之后通过倾斜支撑件1对定位装置4施加沿着导向杆502中心轴方向的轴向力，然后定位装置4逐渐远离固定夹板501，直至定位装置4位于固定夹板501和活动夹板506之间的中间位置，接着反向翻转倾斜支撑件1，然后斜面固定条115、施力辊116从矩形槽403的内部移动出来，接着施压活塞409在施压弹簧408弹力的作用下带着插接头410复位并插入相应的定位孔505内，之后定位装置4被固定住，然后使倾斜支撑件1的左端向下移动，直至倾斜支撑件1的倾斜角度满足要求，接着对施力环307施加向上的推力，之后施力环307向上移动并牵拉传动线312，然后传动线312通过撑开活塞310带着咬合棘齿311向容纳腔308的内部移动，接着咬合棘齿311与渐缩帽109分开，之后支撑外筒106在斥力弹簧110弹力的作用下带着渐缩帽109向下移动，然后渐缩帽109从锥形凹槽314、插接孔313的内部移动出来，接着松开施力环307，之后传动活塞304在压缩弹簧303弹力的作用下通过传动杆305带着施力环307复位，然后撑开活塞310在撑开弹簧309弹力的作用下带着咬合棘齿311复位，接着下固定脚101的底面与施工地面01的顶面接触，至此，支撑外筒106停止移动，此时U型弹片23的端部在自身弹力的作用下张开并与棘齿型孔107单向啮合，以此阻止支撑外筒106相对支撑内筒111向上移动，之后使锚固钉102穿过下固定脚101并固定插入施工地面01中，将下固定脚101固定住，至此完成安装，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种建筑工程施工用支撑装置，包括施工地面（01），其特征在于：所述施工地面（01）的内部固定嵌装有浇注水泥块（02），浇注水泥块（02）的内部固定插接有固定立柱（03），固定立柱（03）的底端贯穿浇注水泥块（02）并固定插接在施工地面（01）的内部，固定立柱（03）的顶端延伸至浇注水泥块（02）的外部，固定立柱（03）的前后两面上均固定连接有隔离挡板（04）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用支撑装置，其特征在于：还包括上固定脚（5），所述上固定脚（5）包括固定夹板（501），固定夹板（501）的顶面与固定立柱（03）的底面接触连接，固定夹板（501）的顶面上固定连接有两个导向杆（502），导向杆（502）位于固定立柱（03）的左侧，导向杆（502）的顶端固定连接有限位挡条（503），导向杆（502）的左侧面上开设有棘齿凹槽（504），两个导向杆（502）相互靠近的两个面上均开设有定位孔（505），导向杆（502）的外部活动套接有活动夹板（506）和夹持弹簧（507），夹持弹簧（507）的顶端固定连接在限位挡条（503）的底面上，夹持弹簧（507）的底端固定连接在活动夹板（506）的顶面上，活动夹板（506）的底面与固定立柱（03）的顶面接触连接，固定夹板（501）和活动夹板（506）的右侧面分别与相应隔离挡板（04）的左侧面接触连接，活动夹板（506）的顶面上固定连接有位于其中部的限位弹条（508），限位弹条（508）的顶端固定连接有限位弯钩（509），限位挡条（503）上开设有限位孔（510），限位孔（510）与限位弯钩（509）相适配。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程施工用支撑装置，其特征在于：还包括卡接装置（6），所述卡接装置（6）包括固定通孔（61）和卡接腔（62），固定通孔（61）和卡接腔（62）均开设在活动夹板（506）的内部，卡接腔（62）位于活动夹板（506）的左端，固定通孔（61）位于卡接腔（62）的右侧，导向杆（502）活动插接在固定通孔（61）的内部，卡接腔（62）内腔的左侧面通过卡接弹簧（63）传动连接有卡接活塞（64），卡接活塞（64）与卡接腔（62）的内壁滑动连接，卡接活塞（64）的右侧面上固定连接有卡接棘齿（65），卡接棘齿（65）的右端延伸至固定通孔（61）的内部并与棘齿凹槽（504）单向啮合，卡接活塞（64）的左侧面上固定连接有U型弯杆（66），U型弯杆（66）的左端延伸至活动夹板（506）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程施工用支撑装置，其特征在于：还包括释放装置（7），所述释放装置（7）包括释放圆柱（701），释放圆柱（701）的数量为两个，一个释放圆柱（701）固定插接在活动夹板（506）的内部，另一个释放圆柱（701）固定插接在固定夹板（501）的内部，释放圆柱（701）位于固定通孔（61）的右侧，释放圆柱（701）的顶面与活动夹板（506）的顶面齐平，释放圆柱（701）的底面与活动夹板（506）的底面齐平，释放圆柱（701）的内部开设有矩形腔（702），矩形腔（702）内腔的底面上固定连接有限位凸块（703），释放圆柱（701）的侧面上固定连通有三个转接管（704），转接管（704）固定插接在活动夹板（506）的内部，矩形腔（702）内腔的顶面通过释放弹簧（705）传动连接有释放扁箱（706），释放扁箱（706）与矩形腔（702）的内壁滑动连接，释放扁箱（706）的底面上固定连接有释放凸块（707），释放凸块（707）的底面与限位凸块（703）的顶面接触连接，释放扁箱（706）内腔的底面上活动套接有释放杆（708），释放杆（708）的外部活动套接有蓄力发条（709），蓄力发条（709）的一端固定连接在释放杆（708）的表面上，蓄力发条（709）的另一端固定连接在释放扁箱（706）内腔的左侧面上，释放杆（708）的顶端延伸至释放扁箱（706）的外部并延伸至释放圆柱（701）的外部且固定套接有释放帽（710），释放杆（708）的外部活动套接有位于矩形腔（702）内部的释放管（711），释放管（711）的顶端固定连接在矩形腔（702）内腔的顶面上，释放管（711）的正面上开设有轨道孔（712），轨道孔（712）内腔的左侧面上开设有位于其顶部的扣合孔（713），轨道孔（712）的内部滑动插接有释放柱头（714），释放柱头（714）的端部固定连接在释放杆（708）的表面上。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程施工用支撑装置，其特征在于：还包括锁定装置（8），所述锁定装置（8）包括缓冲腔（801）和梯形孔（805），固定夹板（501）和活动夹板（506）的内部均开设有缓冲腔（801）和梯形孔（805），缓冲腔（801）位于释放圆柱（701）的右侧，梯形孔（805）位于缓冲腔（801）的右侧，梯形孔（805）的底面呈开口状，缓冲腔（801）内腔的左侧面通过缓冲弹簧（802）传动连接有缓冲活塞（803），缓冲活塞（803）与缓冲腔（801）的内壁滑动连接，缓冲活塞（803）的右侧面上固定连接有缓冲柱（804），缓冲柱（804）的右端延伸至梯形孔（805）的内部并固定连接有联动推板（806），联动推板（806）的右侧面上固定连接有连通推条（807），连通推条（807）的右端固定连接有联动活塞（808），梯形孔（805）的内部活动插接有三角块（809），三角块（809）的内部开设有位于其左端的位移腔（810），位移腔（810）内腔的上下两面上均固定连接有推力弹簧（811），三角块（809）的左侧面上开设有导向孔（812），导向孔（812）与位移腔（810）固定连通，连通推条（807）滑动插接在导向孔（812）的内部，联动活塞（808）滑动插接在位移腔（810）的内部，推力弹簧（811）的端部固定连接在联动活塞（808）的端面上，三角块（809）的底面上固定连接有防滑条（813），防滑条（813）的底面与固定立柱（03）的表面接触连接，联动推板（806）的左侧面上固定连接有释放绳（814），转接管（704）的端部与梯形孔（805）固定连通，释放绳（814）的端部穿过转接管（704）并固定连接在释放凸块（707）的侧面上。

6.根据权利要求2所述的一种建筑工程施工用支撑装置，其特征在于：还包括定位装置（4），所述定位装置（4）包括定位块（401），定位块（401）的右侧面与固定立柱（03）的左侧面接触连接，定位块（401）的左侧面上固定连接有两个定位板（402），定位块（401）的左侧面上开设有位于两个定位板（402）之间的矩形槽（403），矩形槽（403）的内壁上固定连接有两个第一导线轮（404），两个第一导线轮（404）分别位于矩形槽（403）的上下两端，矩形槽（403）的内壁上固定连接有两个位于第一导线轮（404）左侧的第二导线轮（405），第二导线轮（405）与第一导线轮（404）一一对应，定位块（401）的内部开设有两个贯穿孔（406），两个贯穿孔（406）分别位于矩形槽（403）的上下两侧，导向杆（502）活动插接在贯穿孔（406）的内部，定位块（401）的内部开设有位于矩形槽（403）和贯穿孔（406）之间的定位腔（407），定位腔（407）的数量为两个，定位腔（407）内腔的底面通过施压弹簧（408）传动连接有施压活塞（409），施压活塞（409）与定位腔（407）的内壁滑动连接，施压活塞（409）的顶面上固定连接有插接头（410），插接头（410）的顶端延伸至贯穿孔（406）的内部并活动插接在定位孔（505）的内部，施压活塞（409）的底面上固定连接有牵引线（411），牵引线（411）的另一端延伸至矩形槽（403）的内部并依次绕过第一导线轮（404）和第二导线轮（405）且与另一个施压活塞（409）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程施工用支撑装置，其特征在于：还包括倾斜支撑件（1），所述倾斜支撑件（1）包括下固定脚（101），下固定脚（101）的底面与施工地面（01）的顶面接触连接，下固定脚（101）位于固定立柱（03）的左侧，下固定脚（101）上活动插接有锚固钉（102），锚固钉（102）的底端固定插接在施工地面（01）的内部，下固定脚（101）的顶面上固定连接有固定竖板（103），固定竖板（103）上活动插接有位于其顶部的旋转杆（104），旋转杆（104）的外部固定套接有旋转板（105），旋转板（105）的顶端固定连接有支撑外筒（106），支撑外筒（106）内腔的前后两面上均开设有棘齿型孔（107），支撑外筒（106）内腔的左右两侧面上均开设有限位滑槽（108），支撑外筒（106）的顶端固定连接有渐缩帽（109），渐缩帽（109）底面的直径值大于支撑外筒（106）的外径值，支撑外筒（106）内腔的底面通过斥力弹簧（110）传动连接有支撑内筒（111），支撑内筒（111）的侧面上固定连接有限位翼条（112），限位翼条（112）的另一端滑动插接在限位滑槽（108）的内部，支撑内筒（111）的顶端贯穿渐缩帽（109）并固定连接有翻转片（113），翻转片（113）上活动插接有位于其顶部的翻转轴（114），翻转轴（114）位于两个定位板（402）之间，翻转轴（114）的端部活动套接在定位板（402）的表面上，翻转片（113）的顶面上固定连接有两个斜面固定条（115），两个斜面固定条（115）之间固定连接有位于其顶部的施力辊（116），施力辊（116）与矩形槽（403）、牵引线（411）均相适配。

8.根据权利要求7所述的一种建筑工程施工用支撑装置，其特征在于：还包括止逆装置（2），所述止逆装置（2）包括隔断盘（21）和倾斜开孔（24），隔断盘（21）固定连接在支撑内筒（111）的内壁上且位于其底部，隔断盘（21）的底面上固定连接有复位弹簧（22），复位弹簧（22）的底端固定连接有U型弹片（23），倾斜开孔（24）开设在支撑内筒（111）的侧面上且位于隔断盘（21）的下方，U型弹片（23）的端部穿过倾斜开孔（24）并延伸至支撑外筒（106）的内部且与棘齿型孔（107）单向啮合，U型弹片（23）的顶面上固定连接有牵拉绳（25），牵拉绳（25）的顶端贯穿复位弹簧（22）、隔断盘（21）并从支撑内筒（111）正面的顶端延伸出来且固定连接有牵拉环（26）。

9.根据权利要求7所述的一种建筑工程施工用支撑装置，其特征在于：还包括咬合装置（3），所述咬合装置（3）包括固定柱（301），固定柱（301）固定套接在支撑内筒（111）的外部且位于其顶部，固定柱（301）的内部开设有柱形腔（302），柱形腔（302）内腔的顶面通过压缩弹簧（303）传动连接有传动活塞（304），传动活塞（304）与柱形腔（302）的内壁滑动连接，传动活塞（304）的底面上固定连接有传动杆（305），固定柱（301）的表面上开设有位于其底部的环形槽（306），传动杆（305）的底端延伸至环形槽（306）的内部并固定连接有施力环（307），施力环（307）活动套接在环形槽（306）的内部，固定柱（301）的内部开设有位于其底端的容纳腔（308），容纳腔（308）的内壁通过撑开弹簧（309）传动连接有撑开活塞（310），撑开活塞（310）与容纳腔（308）的内壁滑动连接，撑开活塞（310）的另一面上固定连接有咬合棘齿（311），撑开活塞（310）的另一面上固定连接有传动线（312），传动线（312）的另一端延伸至环形槽（306）的内部并固定连接在施力环（307）的内壁上，固定柱（301）的底面上开设有插接孔（313），插接孔（313）内腔的顶面上开设有锥形凹槽（314），插接孔（313）、锥形凹槽（314）、支撑内筒（111）共用中轴线，插接孔（313）、锥形凹槽（314）均与渐缩帽（109）相适配，咬合棘齿（311）的端部延伸至插接孔（313）的内部并与渐缩帽（109）相适配。

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