CN113249548A - 一种铝钙质多功能渣洗料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝钙质多功能渣洗料制备方法，属于钢铁冶炼技术领域。一种铝钙质多功能渣洗料制备方法，包括以下步骤：S1，原料配备：按如下质量分数准备原料，5％～20％的Al，10％～40％的Al2O3，30％～50％的CaO，5％～20％的添加剂；S2，烘干：将CaO置入烘干箱内，进行烘干；S3，混合：将Al和Al2O3粉碎至小于5毫米粒径，CaO粉碎至小于60毫米粒径，加入添加剂，进行混合。本发明，产品成品及原料中不存在污染性元素，安全性和环保性显著；制备工序中无需高温熔融环境，降低能源消化，且进一步提高安全性。

Description

一种铝钙质多功能渣洗料制备方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种铝钙质多功能渣洗料制备方法。
背景技术
降低生产成本、提高产品质量，是炼钢行业的首要目标。渣洗，作为一种获取洁净钢的简便处理方法，具有成本低、出渣快等良好效果。
在传统的渣洗料中，采用萤石作为助融材料，其中的CaF2成分在使用过程中对设备产生侵蚀，降低设备的使用寿命；同时，在高温中氟挥发，不仅污染环境，还伤害人体；且，因挥发而导致有效作用时间短，需要消耗更多渣洗料，增加生产成本；同时，在制备过程中，需要高温熔融环境，更进一步增加成本。
发明内容
本发明的目的是，提出一种铝钙质多功能渣洗料制备方法，以活性钙、单质铝、活性铝酸盐等原料，通过优化的工艺，生产出无污染、性能优良的渣洗料，以解决现有技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝钙质多功能渣洗料制备方法，包括以下步骤：
S1，原料配备：按如下质量分数准备原料，5％～20％的Al，10％～40％的Al2O3，30％～50％的CaO，5％～20％的添加剂；
S2，烘干：将CaO置入烘干箱内，进行烘干；
S3，混合：将Al和Al2O3粉碎至小于5毫米粒径，CaO粉碎至小于60毫米粒径，加入添加剂，进行混合；
S4，压球：使用压球机压制成型；
S5，筛分：对球形渣洗料筛分，包装，得到成品。
优选的，在步骤S1中，所述添加剂由MgO和SiO2组成。
优选的，在步骤S1中，所述添加剂由40％～60％的MgO和40％～60％的SiO2组成。
优选的，在步骤S2中，设置烘干温度为40～70℃。
优选的，在步骤S1原料配备中，按如下质量分数准备原料，20％的Al，15％的Al2O3，50％的CaO，8％的MgO，7％的SiO2。
优选的，在步骤S1原料配备中，按如下质量分数准备原料，15％的Al，30％的Al2O3，45％的CaO，5％的MgO，5％的SiO2。
优选的，在步骤S1原料配备中，按如下质量分数准备原料，10％的Al，35％的Al2O3，40％的CaO，7％的MgO，8％的SiO2。
优选的，在步骤S1原料配备中，按如下质量分数准备原料，5％的Al，40％的Al2O3，45％的CaO，5％的MgO，5％的SiO2。
与现有技术相比，本发明提供了一种铝钙质多功能渣洗料制备方法，具备以下有益效果：
1、本发明，具有熔点低、流动性好、化学性能稳定、还原性好等特点。
2、本发明，利用高碱度、低熔点的优势，提前融化与钢水混合，达到脱氧、脱硫，净化钢水的目的；可有效缩短精炼时间，降低生产成本。
3、本发明，产品成品及原料中，不存在污染性元素，安全性和环保性显著；制备工序中，无需高温熔融环境，降低能源消化，且进一步提高安全性。
3、本发明，设置干燥工序，去除水分残留，降低吸水率，保持干燥，避免因造渣材料不干燥使得钢液增氢，保证使用效果；添加MgO提高除杂效果，SiO2促进融化，便于提前成渣，更进一步提高产品性能。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明具有熔点低、流动性好、化学性能稳定、还原性好等特点；利用高碱度、低熔点的优势，提前融化与钢水混合，达到脱氧、脱硫，净化钢水的目的；可有效缩短精炼时间，减少使用量，降低生产成本；产品成品及原料中，不存在污染性元素，安全性和环保性显著；制备工序中，无需高温熔融环境，降低能源消化，且进一步提高安全性；设置干燥工序，去除水分残留，降低吸水率，保持干燥，避免因造渣材料不干燥使得钢液增氢，保证使用效果；添加MgO提高除杂效果，SiO2促进融化，便于提前成渣，更进一步提高产品性能。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
请参阅图1，一种铝钙质多功能渣洗料制备方法，包括以下步骤：
S1，原料配备：按如下质量分数准备原料，5％～20％的Al，10％～40％的Al2O3，30％～50％的CaO，5％～20％的添加剂。
其中，添加剂由MgO和SiO2组成。优选的，添加剂由40％～60％的MgO和40％～60％的SiO2组成。
MgO提高除杂效果，SiO2促进融化，便于提前成渣，进一步提高产品性能。
S2，烘干：将CaO置入烘干箱内，进行烘干。
造渣材料不干燥时，容易使得钢液增氢；CaO因其易吸水的特性，在加工前对其进行烘干，去除其中的水分残留，降低吸水率，保持干燥，保证使用效果。
优选的，设置烘干温度为40～70℃；在可去除水分夹杂的情况下，减少能源的损耗。
S3，混合：将Al和Al2O3粉碎至小于5毫米粒径，CaO粉碎至小于60毫米粒径，加入添加剂，进行混合。通过控制粒度，便于充分进行混合，以及后期的结合成型操作。
S4，压球：使用压球机压制成型；具体尺寸，根据客户以及生产环境的实际需求进行设定。
S5，筛分：对球形渣洗料筛分，包装，得到成品。筛分出合格尺寸的完整球体，按照具体环境所需的包装材料进行包装，保证防水、防雨、防潮，得到成品产品。
根据本方案提供的一种铝钙质多功能渣洗料制备方法所制备产品的使用方法，在出钢时，预先加入底包50％，待出钢时混冲后，再加入50％，加入量5～10千克/吨，
实施例二：
作为一种优选的方案，与实施例一的不同之处在于，在步骤S1原料配备中，按如下质量分数准备原料，20％的Al，15％的Al2O3，50％的CaO，8％的MgO，7％的SiO2。
实施例三：
作为一种优选的方案，与实施例一的不同之处在于，在步骤S1原料配备中，按如下质量分数准备原料，15％的Al，30％的Al2O3，45％的CaO，5％的MgO，5％的SiO2。
实施例四：
作为一种优选的方案，与实施例一的不同之处在于，在步骤S1原料配备中，按如下质量分数准备原料，10％的Al，35％的Al2O3，40％的CaO，7％的MgO，8％的SiO2。
实施例五：
作为一种优选的方案，与实施例一的不同之处在于，在步骤S1原料配备中，按如下质量分数准备原料，5％的Al，40％的Al2O3，45％的CaO，5％的MgO，5％的SiO2。
本发明中，产品主要以活性钙、单质金属铝、活性铝酸盐为主要原料，配合少量的添加剂，经特殊工艺改进，压制而成；产品成品具有熔点低、流动性好、化学性能稳定、还原性好等特点；采用在出钢过程中混冲加入，利用钢水冲击动能和势能，结合渣洗料高碱度、低熔点的优势，与钢水充分混合，能使渣洗料提前融化与钢水混合，起到渣洗精炼的作用；达到脱氧、脱硫，促使钢液中夹杂物形成球状和块状上浮而吸附，净化钢水的目的；且，可有效缩短精炼时间，减少使用量，降低生产成本。
本发明中，产品成品及原料中不存在污染性元素，安全性和环保性显著；制备工序中，无需高温熔融环境，降低能源消化，且进一步提高安全性；设置干燥工序，去除水分残留，降低吸水率，保持干燥，避免因造渣材料不干燥使得钢液增氢，保证使用效果；添加MgO提高除杂效果，SiO2促进融化，便于提前成渣，更进一步提高产品性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝钙质多功能渣洗料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，原料配备：按如下质量分数准备原料，5％～20％的Al，10％～40％的Al2O3，30％～50％的CaO，5％～20％的添加剂；
S2，烘干：将CaO置入烘干箱内，进行烘干；
S3，混合：将Al和Al2O3粉碎至小于5毫米粒径，CaO粉碎至小于60毫米粒径，加入添加剂，进行混合；
S4，压球：使用压球机压制成型；
S5，筛分：对球形渣洗料筛分，包装，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种铝钙质多功能渣洗料制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述添加剂由MgO和SiO2组成。
3.根据权利要求2所述的一种铝钙质多功能渣洗料制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述添加剂由40％～60％的MgO和40％～60％的SiO2组成。
4.根据权利要求1所述的一种铝钙质多功能渣洗料制备方法，其特征在于，在步骤S2中，设置烘干温度为40～70℃。
5.根据权利要求1所述的一种铝钙质多功能渣洗料制备方法，其特征在于，在步骤S1原料配备中，按如下质量分数准备原料，20％的Al，15％的Al2O3，50％的CaO，8％的MgO，7％的SiO2。
6.根据权利要求1所述的一种铝钙质多功能渣洗料制备方法，其特征在于，在步骤S1原料配备中，按如下质量分数准备原料，15％的Al，30％的Al2O3，45％的CaO，5％的MgO，5％的SiO2。
7.根据权利要求1所述的一种铝钙质多功能渣洗料制备方法，其特征在于，在步骤S1原料配备中，按如下质量分数准备原料，10％的Al，35％的Al2O3，40％的CaO，7％的MgO，8％的SiO2。
8.根据权利要求1所述的一种铝钙质多功能渣洗料制备方法，其特征在于，在步骤S1原料配备中，按如下质量分数准备原料，5％的Al，40％的Al2O3，45％的CaO，5％的MgO，5％的SiO2。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114798682A (zh) * 2022-06-02 2022-07-29 包头市穗海炉料有限公司 钙铝脱硫脱氧剂型料及其制备方法

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JP2001181728A (ja) * 1999-12-21 2001-07-03 Nippon Steel Corp 含クロム鋼製造時発生のダストおよびスラッジ中のクロム酸化物不溶化処理方法
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