CN113249001A - 水性快干沾头、沾顶铅笔漆、制备方法、灰漆、银漆、铅笔 - Google Patents

水性快干沾头、沾顶铅笔漆、制备方法、灰漆、银漆、铅笔 Download PDF

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Abstract

本发明公开了水性快干沾头、沾顶铅笔漆、制备方法、灰漆、银漆、铅笔，涉及铅笔制造技术领域。水性快干沾头、沾顶铅笔漆按质量比例由以下组分组成：水性乳液20‑80%；颜填料5‑40%；润湿分散剂2‑10%；助剂0.4‑6%；成膜助剂0.1‑8%；稀释剂1‑40%。本发明水性快干沾头、沾顶铅笔漆，减少了对大气环境的污染和对施工操作人员的伤害，同时也消除了生产、储存、运输等环节中的安全隐患。水性快干沾头、沾顶铅笔漆，气味小、干燥快、施工条件采用浸涂工艺在温度30℃湿度28%的热风条件下表干10分钟实干1小时左右就能叠摞在一起。

Description

水性快干沾头、沾顶铅笔漆、制备方法、灰漆、银漆、铅笔
技术领域
本发明属于铅笔制造技术领域，尤其涉及水性快干沾头、沾顶铅笔漆、制备方法、灰漆、银漆、铅笔。
背景技术
目前，传统的油性沾头、沾顶铅笔漆，是由醇酸树脂，着色颜料，硝基纤维素和质量份比较大的低佛点的快干溶剂、醇类酮类、醇类组成，VOC占质量比份大。沾头沾顶施工过程中，大量的VOC挥发到大气中，造成环境的破坏和对施工人员的伤害，给安全生产带来很大隐患。而儿童作为铅笔消费群主体，儿童又有“口含”铅笔的习惯，铅笔漆膜VOC的残留，大大加大了对儿童身体安全伤害。
现有技术一CN109852249A-水性铅笔漆，它是由下列重量份的原料配比制成：水性树脂100份～150份、成膜助剂5份～10份、消泡剂0.5份～0.8份、分散剂3份～6份、增稠剂5份～8份、热稳定剂2份～4份、润湿剂1份～3 份、表面活性剂1份～3份、0.5份～0.8份的绿茶粉、0.2份～0.4份的银杏叶粉、水200份～250份。
现有技术二CN110205032A-铅笔水性漆及其制备方法-公开铅笔水性漆，包括底漆，所述底漆包括以下各组分：水溶性树脂10～30份，聚氨酯乳液5～15 份，去离子水18～22份，pH调节剂1～5份，消泡剂0.1～1份，成膜助剂2～ 4份，润湿剂0.1～1份，滑石粉15～25份，重钙3～8份，水性白色浆15～23 份。
所述铅笔水性漆的制备方法包括底漆制备步骤，所述底漆制备步骤包括：
称取步骤：称取底漆的各组分；
混合步骤：将水溶性树脂，聚氨酯乳液及去离子水混合搅拌，转速800-1000 转/分，再加入pH调节剂，搅拌5-10分钟；再加入消泡剂，成膜助剂，及润湿剂，搅拌5-10分钟，转速1000-1500转/分；再加入滑石粉，重钙以及水性白色浆，搅拌5-10分钟；
研磨步骤：研磨混合步骤得到的物料，得到底漆。
现有技术三CN108620301A-一种环保铅笔表面涂漆工艺-包括以下操作步骤：
(1)将成型后的木质铅笔表面采用质量，数为10％的乙醇溶液清洗 10-15min，然后自然沥干后，再采用1200#砂纸打磨对木质铅笔表面打磨20min；
(2)用包含酸性聚合催化剂的含水组合物浸渍上述处理的木质铅笔；
(3)将上述处理后的木质铅笔在温度为90-100℃、压力为0.02Pa条件下处理30-35min，然后再在木质铅笔表面均匀的涂刷上环保铅笔漆，真空烘干后，即可。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
(1)现有技术的沾顶铅笔漆制造中，不能减少对大气环境的污染和对施工操作人员的伤害，生产、储存、运输等环节中的安全隐患大。
(2)现有技术的沾顶铅笔漆制造中，气味大。
(3)现有技术的沾顶铅笔漆膜VOC残留大，对儿童身体安全伤害大。
解决以上问题及缺陷的难度为：
因为油性漆含有有机溶剂和硝基纤维素生产储存运输气味大、安全隐患大 VOC含量高。
解决以上问题及缺陷的意义为：本发明提供的水性快干沾头、沾顶铅笔漆，消除了环境的污染和对人员的身体伤害，保护了儿童的身体发育，解决了生产、储存、运输中的安全隐患。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本发明公开实施例提供了水性快干沾头、沾顶铅笔漆、制备方法、灰漆、银漆、铅笔。本发明水性沾头、沾顶铅笔漆和油沾头、沾顶铅笔漆的区别就是VOC减少生产储存运输消除了危险性气味减小。
所述技术方案如下：
根据本发明公开实施例的第一方面，提供一种水性快干沾头、沾顶铅笔漆，所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆按质量比例由以下组分组成：
Figure BDA0003089018470000031
在本发明一优选实施例中，所述水性乳液包括：水性丙烯酸乳液、水性硅丙乳液、水性苯丙乳液中的一种或几种组成。
在本发明一优选实施例中，所述颜填料分为颜料和填料，按质量比，颜料：填料＝1-5:1；
所述颜料包括：有机各色着色颜料、钛白粉、铝银浆中的一种或几种组成；
所述填料包括：透明粉、重钙粉、滑石粉其中一种或两种组成。
在本发明一优选实施例中，所述润湿分散剂包括：聚丙烯酸类、聚氨酯类、植物油类中的一种或几种组成。
在本发明一优选实施例中，所述助剂包括基材润湿剂、手感助剂、消泡剂、多功能助剂中的一种或几种组成；
Figure BDA0003089018470000032
Figure BDA0003089018470000041
在本发明一优选实施例中，所述成膜助剂包括二丙二酸丁醚、二丙二酸甲醚、二乙二酸丁醚、醇酯十二中的一种或几种组成；
稀释剂为：去离子水和醇醚的混合物，按质量比例，去离子水：醇醚＝1-6:1。
根据本发明公开实施例的第二方面，提供一种水性快干沾头、沾顶铅笔漆的制备方法，包括：
所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆的制备方法包括：
步骤一，在600-1000转/分搅拌下依次加入部分水性乳液、颜填料、润湿分散剂、基材润湿剂、消泡剂、多功能助剂，搅拌均匀，砂磨机研磨细度至小于 10um；
步骤二，转速在600-1000转/分搅拌下依次步骤一制备的合格浆料、手感助剂、稀释剂、成膜助剂，搅拌20-30分钟，过滤，即得水性快干沾头、沾顶铅笔漆。
在本发明一实施例中，所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆的制备方法进一步包括：
第一步，在600-1000转/分搅拌下依次加入部分水性乳液、填料、润湿分散剂、基材润湿剂、消泡剂、多功能助剂，搅拌均匀，砂磨机研磨细度至小于10um；
第二步，转速在600-1000转/分搅拌下依次第一步制备的合格浆料、手感助剂、稀释剂、成膜助剂，搅拌20-30分钟，在转速400-600转/min加入铝银浆搅拌5-10分钟，过滤，即得水性快干银色沾头、沾顶铅笔漆。
根据本发明公开实施例的第三方面，提供一种水性快干银色沾头、沾顶铅笔漆，所述水性快干银色沾头、沾顶铅笔漆按质量比例由以下组分组成：
Figure BDA0003089018470000042
Figure BDA0003089018470000051
根据本发明公开实施例的第四方面，提供一种水性快干灰色沾头、沾顶铅笔漆，所述水性快干灰色沾头、沾顶铅笔漆按质量比例由以下组分组成：
Figure BDA0003089018470000052
根据本发明公开实施例的第五方面，提供一种水性快干沾头、沾顶铅笔，所述水性快干沾头、沾顶铅笔在头部、顶部浸涂有所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆或所述水性快干银色沾头、沾顶铅笔漆或所述水性快干灰色沾头、沾顶铅笔漆。
在本发明一实施例中，所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆或水性快干银色沾头、沾顶铅笔漆或水性快干灰色沾头、沾顶铅笔漆浸涂长度占水性快干沾头、沾顶铅笔总长度的1/6-1/10。
本发明公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明提供的水性快干沾头、沾顶铅笔漆，减少了VOC对大气环境的污染，减少生产施工人员的伤害。
自2020年5月始在客户铅笔厂正式投入使用，反应良好。现国内文具生产企业经营的水性沾头、沾顶铅笔用漆，采用了本发明的水性快干沾头、沾顶铅笔漆。
相比于现有技术，本发明的优点进一步包括：
水性快干沾头、沾顶铅笔漆，减少了对大气环境的污染和对施工操作人员的伤害，同时也消除了生产、储存、运输等环节中的安全隐患。
水性快干沾头、沾顶铅笔漆，气味小、干燥快、施工条件采用浸涂工艺在温度30℃湿度28％的热风条件下表干10分钟实干1小时左右就能叠摞在一起。
本发明提供的水性快干沾头、沾顶银色铅笔漆采用浸涂方式施工，成膜致密、附着力好，按照NC漆HG/T2245-2012铅笔面漆标准检测，划格试验2级，耐热度(45+2)℃/30min漆干快无裂痕，不挥发物含量40％，挥发性含量 VOC170/L，低于GB24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料》≤300g/L，又远远小于现有NC铅笔漆涂料,安全性符合GB/8771-2007《铅笔涂层中可溶性元素最大限量》标准要求。
水性快干沾头、沾顶银色铅笔漆易于生产制造，涂装施工过程安全性大大提高,降低了VOC的排放，减轻了对生产制造和消费者的危害。
水性快干沾头、沾顶灰色铅笔漆采用浸涂方式施工，成膜致密、附着力好，按照NC漆HG/T2245-2012铅笔面漆标准检测，划格试验2级，耐热度 (45+2)℃/30min漆干快无裂痕，不挥发物含量40％，挥发性含量VOC150/L，低于GB24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料》≤300g/L，又远远小于现有NC铅笔漆涂料，安全性符合GB/8771-2007《铅笔涂层中可溶性元素最大限量》标准要求。
水性快干沾头、沾顶灰色铅笔漆易于生产制造，涂装施工过程安全性大大提高,降低了VOC的排放，减轻了对生产制造和消费者的危害。
当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明的公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是本发明实施例提供的水性快干沾头、沾顶铅笔漆制备方法流程图。
图2是本发明实施例提供的水性快干银沾头、沾顶铅笔漆制备工艺图。
图3是本发明实施例提供的水性快干灰沾头、沾顶铅笔漆制备工艺图
图4是本发明实施例提供的笔杆沾头、沾顶效果图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本发明公开实施例所提供的一种水性快干沾头、沾顶铅笔漆，按质量比例由以下组分组成：
Figure BDA0003089018470000071
如图1所示，一种水性快干沾头、沾顶铅笔漆的制备方法，包括：
S101，在600-1000转/分搅拌下依次加入部分水性乳液、颜填料、润湿分散剂、基材润湿剂、消泡剂、多功能助剂，搅拌均匀，砂磨机研磨细度至小于10um；
S102，转速在600-1000转/分搅拌下依次步骤一制备的合格浆料、手感助剂、稀释剂、成膜助剂，搅拌20-30分钟，过滤，即得水性快干沾头、沾顶铅笔漆。
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1
本发明提供的水性快干银沾头、沾顶铅笔漆配方如下表1
表1
原材料 成分组成
1.水性乳液 20-80％
2.颜填料 5-40％
3.润湿分散剂 2-10％
4.基材润湿剂 0.1-1％
5.消泡剂 0.1-1％
6.多功能助剂 0.1-3％
7.手感助剂 0.1-1％
8.成膜助剂 0.1-8％
9.稀释剂 1-40％
乳液为：水性丙烯酸乳液、水性硅丙乳液、水性苯丙乳液中的一种或几种组成。
颜填料分为颜料和填料(1-5:1)。
颜料为：有机各色着色颜料、钛白粉、铝银浆中的一种或几种组成。
填料为：透明粉、重钙粉、滑石粉其中一种或两种组成。
润湿分散剂为：聚丙烯酸类、聚氨酯类、植物油类中的一种或几种组成。
助剂：润湿剂、手感助剂、消泡剂、多功能助剂中的一种或几种组成。
成膜助剂为：二丙二酸丁醚、二丙二酸甲醚、二乙二酸丁醚、醇酯十二中的一种或几种组成。
稀释剂为：去离子水和醇醚的混合物1-6:1。
在本发明一优选实施例中，水性快干沾头、沾顶银色铅笔漆配方如下表2
表2
Figure BDA0003089018470000081
Figure BDA0003089018470000091
其中，水性快干沾头、沾顶银色铅笔漆制备方法包括：
A组份转速在600-1000转/分搅拌下依次加入水性乳液、填料、润湿分散剂、基材润湿剂、消泡剂、多功能助剂，搅拌10分钟左右均匀，砂磨机研磨至合格细度。
B组份，转速在600-1000转/分搅拌下依次加入A组份合格浆料、手感助剂、成膜助剂、铝银浆、稀释剂，搅拌20-30分钟均匀，在转速400-600转/min加入铝银浆搅拌5-10分钟均匀合格过滤，即得水性快干银色沾头、沾顶铅笔漆。
在本发明中，银色工艺图如图3所示。
本发明水性快干沾头、沾顶漆及其制备方法：使用了浸涂工艺，采用自交联水性乳液，成膜好，干燥速度快，在温度30℃湿度28％热风条件下表干10 分钟左右实干1小时左右，水性沾头、沾顶就能叠加起来。
水性快干沾头、沾顶银色铅笔漆采用浸涂方式施工，成膜致密、附着力好，按照NC漆HG/T2245-2012铅笔面漆标准检测，划格试验2级，耐热度 (45+2)℃/30min漆干快无裂痕，不挥发物含量40％，挥发性含量VOC170/L，低于GB24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料》≤300g/L，又远远小于现有NC铅笔漆涂料，安全性符合GB/8771-2007《铅笔涂层中可溶性元素最大限量》标准要求。
水性快干沾头、沾顶银色铅笔漆易于生产制造，涂装施工过程安全性大大提高,降低了VOC的排放，减轻了对生产制造和消费者的危害。
实施例2
在本发明中，水性快干灰沾头、沾顶铅笔漆配方如表3。
表3
原材料 成分组成
1.水性乳液 20-80％
2.颜填料 10-40％
3.去离子水 1-10％
4.润湿分散剂 2-10％
5.基材润湿剂 0.1-1％
6.消泡剂 0.1-1％
7.多功能助剂 0.1-3％
8.手感助剂 0.1-1％
9.成膜助剂 0.1-8％
10.稀释剂 1-40％
乳液为：水性丙烯酸乳液、水性硅丙乳液、水性苯丙乳液中的一种或几种组成。
颜填料分为颜料和填料(1-5:1)。
颜料为：有机各色着色颜料、钛白粉、铝银浆、炭黑中的一种或几种组成。
填料为：透明粉、重钙粉、滑石粉其中一种或两种组成。
润湿分散剂为：聚丙烯酸类、聚氨酯类、植物油类中的一种或几种组成。
助剂：润湿剂、手感助剂、消泡剂、多功能助剂中的一种或几种组成。
成膜助剂为：二丙二酸丁醚、二丙二酸甲醚、二乙二酸丁醚、醇酯十二中的一种或几种组成。
稀释剂为：去离子水和醇醚的混合物(1-6:1)。
在本发明一优选实施例中，水性快干沾头、沾顶灰色铅笔漆配方如表4
表4
Figure BDA0003089018470000101
Figure BDA0003089018470000111
在本发明中，水性快干灰沾头、沾顶铅笔漆制备方法包括：
A组份转速在600-1000转/分搅拌下依次加入部份乳液、颜填料、润湿分散剂、基材润湿剂、消泡剂、多功能助剂，搅拌10分钟左右均匀，砂磨机研磨至合格细度。
B组份，转速在600-1000转/分搅拌下依次加入部份剩余乳液、A组份合格浆料、手感助剂、成膜助剂、稀释剂，搅拌20-30分钟均匀合格过滤，即得水性快干灰色沾头、沾顶铅笔漆。
本发明水性快干沾头、沾顶铅笔漆及其制备方法：使用了浸涂工艺，采用自交联水性乳液，成膜好，干燥速度快，在温度30℃湿度28％热风条件下表干 10分钟左右实干1小时左右，水性沾头、沾顶就能叠加起来。
在本发明中，灰色工艺图如图3所示。
水性快干沾头、沾顶灰色铅笔漆采用浸涂方式施工，成膜致密、附着力好，按照NC漆HG/T2245-2012铅笔面漆标准检测，划格试验2级，耐热度 (45+2)℃/30min漆干快无裂痕，不挥发物含量40％，挥发性含量VOC150/L，低于GB24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料》≤300g/L，又远远小于现有NC铅笔漆涂料，安全性符合GB/8771-2007《铅笔涂层中可溶性元素最大限量》标准要求。
水性快干沾头、沾顶灰色铅笔漆易于生产制造，涂装施工过程安全性大大提高,降低了VOC的排放，减轻了对生产制造和消费者的危害。
实施例3
本发明公开实施例所提供的一种水性快干沾头、沾顶铅笔漆，按质量比例由以下组分组成：
Figure BDA0003089018470000121
实施例4
本发明公开实施例所提供的一种水性快干沾头、沾顶铅笔漆，按质量比例由以下组分组成：
Figure BDA0003089018470000122
实施例5
本发明公开实施例所提供的一种水性快干沾头、沾顶铅笔漆，按质量比例由以下组分组成：
Figure BDA0003089018470000131
下面具体实验数据对本发明积极效果作进一步描述。
图4是本发明实施例提供的笔杆沾头、沾顶效果图。本发明提供一种水性快干沾头、沾顶铅笔，所述水性快干沾头、沾顶铅笔在头部、顶部浸涂有所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆或所述水性快干银色沾头、沾顶铅笔漆或所述水性快干灰色沾头、沾顶铅笔漆。
所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆或水性快干银色沾头、沾顶铅笔漆或水性快干灰色沾头、沾顶铅笔漆浸涂长度占水性快干沾头、沾顶铅笔总长度的 1/6-1/10。
实验表明：
干燥速度(沾头、沾顶)如下表5：
表5
Figure BDA0003089018470000132
VOC(沾头、沾顶)指标，如下表6：
表6
Figure BDA0003089018470000133
不挥发物含量(沾头、沾顶)如下表7：
表7
Figure BDA0003089018470000141
银色检测报告(沾顶、沾头)如表8：
表8
Figure RE-GDA0003125739550000141
灰色测报告(沾顶、沾头)如表9
表9
Figure RE-GDA0003125739550000142
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本 公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性 变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公 开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被 视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确 结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围应由所 附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种水性快干沾头、沾顶铅笔漆，其特征在于，所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆按质量比例由以下组分组成：
水性乳液 20-80%；
颜填料 5-40%；
润湿分散剂 2-10%；
助剂 0.4-6%；
成膜助剂 0.1-8%；
稀释剂 1-40%。
2.根据权利要求1所述的水性快干沾头、沾顶铅笔漆，其特征在于，所述水性乳液包括：水性丙烯酸乳液、水性硅丙乳液、水性苯丙乳液中的一种或几种组成。
3.根据权利要求1所述的水性快干沾头、沾顶铅笔漆，其特征在于，所述颜填料分为颜料和填料，按质量比，颜料：填料=1-5:1；
所述颜料包括：有机各色着色颜料、钛白粉、铝银浆中的一种或几种组成；
所述填料包括：透明粉、重钙粉、滑石粉其中一种或两种组成。
4.根据权利要求1所述的水性快干沾头、沾顶铅笔漆，其特征在于，所述润湿分散剂包括：聚丙烯酸类、聚氨酯类、植物油类中的一种或几种组成；
所述助剂包括基材润湿剂、手感助剂、消泡剂、多功能助剂中的一种或几种组成；
按质量比，所述基材润湿剂 0.1-1%；
手感助剂 0.1-1%；
消泡剂 0.1-1%；
多功能助剂 0.1-3%；
所述成膜助剂包括二丙二酸丁醚、二丙二酸甲醚、二乙二酸丁醚、醇酯十二中的一种或几种组成；
稀释剂为：去离子水和醇醚的混合物，按质量比例，去离子水：醇醚=1-6:1。
5.一种水性快干沾头、沾顶铅笔漆的制备方法，其特征在于，所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆的制备方法包括：
步骤一，在600-1000转/分搅拌下依次加入部分水性乳液、颜填料、润湿分散剂、基材润湿剂、消泡剂、多功能助剂，搅拌均匀，砂磨机研磨细度至小于10um；
步骤二，转速在600-1000转/分搅拌下依次步骤一制备的合格浆料、手感助剂、稀释剂、成膜助剂，搅拌20-30分钟，过滤，即得水性快干沾头、沾顶铅笔漆。
6.根据权利要求5所述的水性快干沾头、沾顶铅笔漆的制备方法，其特征在于，所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆的制备方法进一步包括：
第一步，在600-1000转/分搅拌下依次加入部分水性乳液、填料、润湿分散剂、基材润湿剂、消泡剂、多功能助剂，搅拌均匀，砂磨机研磨细度至小于10um；
第二步，转速在600-1000转/分搅拌下依次第一步制备的合格浆料、手感助剂、稀释剂、成膜助剂，搅拌20-30分钟，在转速400-600转/min加入铝银浆搅拌5-10分钟，过滤，即得水性快干银色沾头、沾顶铅笔漆。
7.一种水性快干银色沾头、沾顶铅笔漆，其特征在于，所述水性快干银色沾头、沾顶铅笔漆按质量比例由以下组分组成：
水性乳液 56%；
填料 5%；
润湿分散剂 5%；
助剂 2%；
成膜助剂 2%
铝银浆 10%；
稀释剂 20%。
8.一种水性快干灰色沾头、沾顶铅笔漆，其特征在于，所述水性快干灰色沾头、沾顶铅笔漆按质量比例由以下组分组成：
水性乳液 56%；
颜填料 15%；
润湿分散剂 5%；
助剂 2%；
成膜助剂 2%；
稀释剂 20%。
9.一种水性快干沾头、沾顶铅笔，其特征在于，所述水性快干沾头、沾顶铅笔在头部、顶部浸涂有权利要求1~6任意一项所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆或权利要求7所述水性快干银色沾头、沾顶铅笔漆或权利要求8所述水性快干灰色沾头、沾顶铅笔漆。
10.根据权利要求9所述的水性快干沾头、沾顶铅笔，其特征在于，所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆或水性快干银色沾头、沾顶铅笔漆或水性快干灰色沾头、沾顶铅笔漆浸涂长度占水性快干沾头、沾顶铅笔总长度的1/6-1/10。
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CN103468068A (zh) * 2013-05-22 2013-12-25 上海三银制漆有限公司 覆盖大裂纹的水性弹性氟碳建筑涂料及其制备方法和应用
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