CN113248956A - 一种交通标牌反光漆及其制备方法 - Google Patents

一种交通标牌反光漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种交通标牌反光漆及其制备方法，所述反光漆由以下原料制成，包括聚氨酯树脂30%‑40%、丙烯酸树脂20%‑30%、苯乙烯10%‑20%、二甲苯10%‑15%、颜料3%‑8%、增稠剂5%‑10%、平衡剂5%‑10%和玻璃微珠8%‑20%；包括如下步骤：P1、按照质量百分比，称量各原料，备用；P2、将聚氨酯树脂、丙烯酸树脂粉碎后投入搅拌机中，得到混合物料；P3、得到颜色物料；P4、并进行检测，得到平衡物料；P5、玻璃微珠悬浮分散，得到反光物料；P6、将增稠剂投入到反光物料中，调节到所需浓度，检测物料的性能和粘度，合格后进行包装，即可完成反光漆的制备，这样能够大大提高制备的便利性和高效性，保证反光漆的性能和粘度，利于制备和使用，方便推广。

Description

一种交通标牌反光漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及反光漆技术领域，尤其涉及一种交通标牌反光漆及其制备方法。
背景技术
在道路标线施工过程中，需要使用到不同颜色的反光漆来划线和喷涂标识，用以道路提醒和警示，保证道路形成安全。
但是现有的交通反光漆多是采用成品漆料添加玻璃微珠进行混合使用，虽然能够起到反光提示作用，但是由于漆料的浓稠度和成分不同，造成玻璃微珠混合的均匀性较差，不仅影响标线的反光效果，而且还容易造成喷涂面不均匀，色差较大而影响观看使用，而且现有的反光漆在制备时不利于物料充分结合，影响漆料的存储使用，有待进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种交通标牌反光漆及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种交通标牌反光漆及其制备方法，所述反光漆由以下原料制成，包括聚氨酯树脂30%-40%、丙烯酸树脂20%-30%、苯乙烯10%-20%、二甲苯10%-15%、颜料3%-8%、增稠剂5%-10%、平衡剂5%-10%和玻璃微珠8%-20%；
该反光漆的制备方法包括如下步骤：
P1、按照质量百分比，称量各原料，备用；
P2、将聚氨酯树脂、丙烯酸树脂粉碎后投入搅拌机中，然后加入苯乙烯和二甲苯，在320转每分钟至350转每分钟速率下，均匀搅拌20分钟中分钟，得到混合物料；
P3、将混合物料投入分散机中，加入颜料在500转每分钟至550转每分钟速率下，均匀搅拌1小时至2小时，得到颜色物料；
P4、在颜色物料中加入平衡剂，均匀搅拌调节比重与玻璃微珠相一致，并进行检测，得到平衡物料；
P5、将玻璃微珠投入到平衡物料中，在120转每分钟至140转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，玻璃微珠悬浮分散，得到反光物料；
P6、将增稠剂投入到反光物料中，调节到所需浓度，检测物料的性能和粘度，合格后进行包装，即可完成反光漆的制备。
优选的，所述颜料为矿物颜料和化学颜料的一种，且包括白色、绿色、黄色、红色和黑色。
优选的，所述增稠剂包括丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯和柠檬酸三丁酯的一种或多种混合物。
优选的，所述平衡剂包括甘油、乙醇和异丁醇的一种。
优选的，所述玻璃微珠目数为800目至1000目，外观光洁、圆整、透明无杂质，内部气泡含量低于10%。
优选的，所述P2步骤的混合物料为均匀溶解物料，且去除底部沉积物和上层漂浮物。
优选的，所述P4步骤的比重检测方法包括如下步骤：
A1、抽取平衡物料，称量重量为50克，放置到烧杯中，备用；
A2、将玻璃微珠投入到烧杯内的平衡物料中，用搅拌棒手动搅拌3分钟至五分钟，静置1分钟至2分钟，观察玻璃微珠状态；
A3、若玻璃微珠漂浮于上层，则平衡物料过大，滴加平衡剂并记录滴加量，然后进行搅拌，继续静置观察；
A4、持续上述操作，直至玻璃微珠均匀悬浮于平衡物料中，记录总的滴加量为D；
A5、计算滴加量D和50克的比值，即可得到平衡剂添加比例，然后对总的平衡物料进行比值计算，进而完成平衡剂的添加和检测。
优选的，所述P5步骤的玻璃微珠悬浮分散为均匀分散，且对结团部分进行搅拌分离。
优选的，所述P6步骤的包装采用密封筒进行密封包装，且进行遮光保存。
本发明提供的一种交通标牌反光漆及其制备方法，通过采用合理的物料成分和配比，然后进行均匀混合制备漆料，可以根据需要添加颜料配置不同颜色，利于不同的交通标牌进行使用，并且在制备过程中调节漆料比重来保证玻璃微珠均匀分散混合，避免结团而影响反光效果，从而避免产生明显色差，最后进行检测封存，这样能够大大提高制备的便利性和高效性，保证反光漆的性能和粘度，利于制备和使用，方便推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种交通标牌反光漆及其制备方法，所述反光漆由以下原料制成，包括聚氨酯树脂30%-40%、丙烯酸树脂20%-30%、苯乙烯10%-20%、二甲苯10%-15%、颜料3%-8%、增稠剂5%-10%、平衡剂5%-10%和玻璃微珠8%-20%；
该反光漆的制备方法包括如下步骤：
P1、按照质量百分比，称量各原料，备用；
P2、将聚氨酯树脂、丙烯酸树脂粉碎后投入搅拌机中，然后加入苯乙烯和二甲苯，在320转每分钟至350转每分钟速率下，均匀搅拌20分钟中分钟，得到混合物料；
P3、将混合物料投入分散机中，加入颜料在500转每分钟至550转每分钟速率下，均匀搅拌1小时至2小时，得到颜色物料；
P4、在颜色物料中加入平衡剂，均匀搅拌调节比重与玻璃微珠相一致，并进行检测，得到平衡物料；
P5、将玻璃微珠投入到平衡物料中，在120转每分钟至140转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，玻璃微珠悬浮分散，得到反光物料；
P6、将增稠剂投入到反光物料中，调节到所需浓度，检测物料的性能和粘度，合格后进行包装，即可完成反光漆的制备。
作为优选的，所述颜料为矿物颜料和化学颜料的一种，且包括白色、绿色、黄色、红色和黑色。
作为优选的，所述增稠剂包括丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯和柠檬酸三丁酯的一种或多种混合物。
作为优选的，所述平衡剂包括甘油、乙醇和异丁醇的一种。
作为优选的，所述玻璃微珠目数为800目至1000目，外观光洁、圆整、透明无杂质，内部气泡含量低于10%。
作为优选的，所述P2步骤的混合物料为均匀溶解物料，且去除底部沉积物和上层漂浮物。
作为优选的，所述P4步骤的比重检测方法包括如下步骤：
A1、抽取平衡物料，称量重量为50克，放置到烧杯中，备用；
A2、将玻璃微珠投入到烧杯内的平衡物料中，用搅拌棒手动搅拌3分钟至五分钟，静置1分钟至2分钟，观察玻璃微珠状态；
A3、若玻璃微珠漂浮于上层，则平衡物料过大，滴加平衡剂并记录滴加量，然后进行搅拌，继续静置观察；
A4、持续上述操作，直至玻璃微珠均匀悬浮于平衡物料中，记录总的滴加量为D；
A5、计算滴加量D和50克的比值，即可得到平衡剂添加比例，然后对总的平衡物料进行比值计算，进而完成平衡剂的添加和检测。
作为优选的，所述P5步骤的玻璃微珠悬浮分散为均匀分散，且对结团部分进行搅拌分离。
作为优选的，所述P6步骤的包装采用密封筒进行密封包装，且进行遮光保存。
本发明提供的一种交通标牌反光漆及其制备方法，通过采用合理的物料成分和配比，然后进行均匀混合制备漆料，可以根据需要添加颜料配置不同颜色，利于不同的交通标牌进行使用，并且在制备过程中调节漆料比重来保证玻璃微珠均匀分散混合，避免结团而影响反光效果，从而避免产生明显色差，最后进行检测封存，这样能够大大提高制备的便利性和高效性，保证反光漆的性能和粘度，利于制备和使用，方便推广。
实施例1
一种交通标牌反光漆及其制备方法，所述反光漆由以下原料制成，包括聚氨酯树脂35%、丙烯酸树脂20%、苯乙烯10%、二甲苯11%、颜料4%、增稠剂7%、平衡剂8%和玻璃微珠15%；
该反光漆的制备方法包括如下步骤：
P1、按照质量百分比，称量各原料，备用；
P2、将聚氨酯树脂、丙烯酸树脂粉碎后投入搅拌机中，然后加入苯乙烯和二甲苯，在320转每分钟至350转每分钟速率下，均匀搅拌20分钟中分钟，得到混合物料；
P3、将混合物料投入分散机中，加入颜料在500转每分钟至550转每分钟速率下，均匀搅拌1小时至2小时，得到颜色物料；
P4、在颜色物料中加入平衡剂，均匀搅拌调节比重与玻璃微珠相一致，并进行检测，得到平衡物料；
P5、将玻璃微珠投入到平衡物料中，在120转每分钟至140转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，玻璃微珠悬浮分散，得到反光物料；
P6、将增稠剂投入到反光物料中，调节到所需浓度，检测物料的性能和粘度，合格后进行包装，即可完成反光漆的制备。
作为优选的，所述颜料为矿物颜料，且包括白色、绿色、黄色、红色和黑色。
作为优选的，所述增稠剂包括丙烯酸丁酯。
作为优选的，所述平衡剂包括异丁醇。
作为优选的，所述玻璃微珠目数为800目至1000目，外观光洁、圆整、透明无杂质，内部气泡含量低于10%。
作为优选的，所述P2步骤的混合物料为均匀溶解物料，且去除底部沉积物和上层漂浮物。
作为优选的，所述P4步骤的比重检测方法包括如下步骤：
A1、抽取平衡物料，称量重量为50克，放置到烧杯中，备用；
A2、将玻璃微珠投入到烧杯内的平衡物料中，用搅拌棒手动搅拌3分钟至五分钟，静置1分钟至2分钟，观察玻璃微珠状态；
A3、若玻璃微珠漂浮于上层，则平衡物料过大，滴加平衡剂并记录滴加量，然后进行搅拌，继续静置观察；
A4、持续上述操作，直至玻璃微珠均匀悬浮于平衡物料中，记录总的滴加量为D；
A5、计算滴加量D和50克的比值，即可得到平衡剂添加比例，然后对总的平衡物料进行比值计算，进而完成平衡剂的添加和检测。
作为优选的，所述P5步骤的玻璃微珠悬浮分散为均匀分散，且对结团部分进行搅拌分离。
作为优选的，所述P6步骤的包装采用密封筒进行密封包装，且进行遮光保存。
实施例2
一种交通标牌反光漆及其制备方法，所述反光漆由以下原料制成，包括聚氨酯树脂32%、丙烯酸树脂22%、苯乙烯10%、二甲苯12%、颜料3%、增稠剂5%、平衡剂5%和玻璃微珠11%；
该反光漆的制备方法包括如下步骤：
P1、按照质量百分比，称量各原料，备用；
P2、将聚氨酯树脂、丙烯酸树脂粉碎后投入搅拌机中，然后加入苯乙烯和二甲苯，在320转每分钟至350转每分钟速率下，均匀搅拌20分钟中分钟，得到混合物料；
P3、将混合物料投入分散机中，加入颜料在500转每分钟至550转每分钟速率下，均匀搅拌1小时至2小时，得到颜色物料；
P4、在颜色物料中加入平衡剂，均匀搅拌调节比重与玻璃微珠相一致，并进行检测，得到平衡物料；
P5、将玻璃微珠投入到平衡物料中，在120转每分钟至140转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，玻璃微珠悬浮分散，得到反光物料；
P6、将增稠剂投入到反光物料中，调节到所需浓度，检测物料的性能和粘度，合格后进行包装，即可完成反光漆的制备。
作为优选的，所述颜料为化学颜料，且包括白色、绿色、黄色、红色和黑色。
作为优选的，所述增稠剂包括邻苯二甲酸二丁酯和柠檬酸三丁酯的混合物。
作为优选的，所述平衡剂包括乙醇。
作为优选的，所述玻璃微珠目数为800目至1000目，外观光洁、圆整、透明无杂质，内部气泡含量低于10%。
作为优选的，所述P2步骤的混合物料为均匀溶解物料，且去除底部沉积物和上层漂浮物。
作为优选的，所述P4步骤的比重检测方法包括如下步骤：
A1、抽取平衡物料，称量重量为50克，放置到烧杯中，备用；
A2、将玻璃微珠投入到烧杯内的平衡物料中，用搅拌棒手动搅拌3分钟至五分钟，静置1分钟至2分钟，观察玻璃微珠状态；
A3、若玻璃微珠漂浮于上层，则平衡物料过大，滴加平衡剂并记录滴加量，然后进行搅拌，继续静置观察；
A4、持续上述操作，直至玻璃微珠均匀悬浮于平衡物料中，记录总的滴加量为D；
A5、计算滴加量D和50克的比值，即可得到平衡剂添加比例，然后对总的平衡物料进行比值计算，进而完成平衡剂的添加和检测。
作为优选的，所述P5步骤的玻璃微珠悬浮分散为均匀分散，且对结团部分进行搅拌分离。
作为优选的，所述P6步骤的包装采用密封筒进行密封包装，且进行遮光保存。
实施例3
一种交通标牌反光漆及其制备方法，所述反光漆由以下原料制成，包括聚氨酯树脂30%、丙烯酸树脂20%、苯乙烯15%、二甲苯10%、颜料3%、增稠剂6%、平衡剂6%和玻璃微珠10%；
该反光漆的制备方法包括如下步骤：
P1、按照质量百分比，称量各原料，备用；
P2、将聚氨酯树脂、丙烯酸树脂粉碎后投入搅拌机中，然后加入苯乙烯和二甲苯，在320转每分钟至350转每分钟速率下，均匀搅拌20分钟中分钟，得到混合物料；
P3、将混合物料投入分散机中，加入颜料在500转每分钟至550转每分钟速率下，均匀搅拌1小时至2小时，得到颜色物料；
P4、在颜色物料中加入平衡剂，均匀搅拌调节比重与玻璃微珠相一致，并进行检测，得到平衡物料；
P5、将玻璃微珠投入到平衡物料中，在120转每分钟至140转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，玻璃微珠悬浮分散，得到反光物料；
P6、将增稠剂投入到反光物料中，调节到所需浓度，检测物料的性能和粘度，合格后进行包装，即可完成反光漆的制备。
作为优选的，所述颜料为矿物颜料，且包括白色、绿色、黄色、红色和黑色。
作为优选的，所述增稠剂包括丙烯酸丁酯和柠檬酸三丁酯的混合物。
作为优选的，所述平衡剂包括甘油。
作为优选的，所述玻璃微珠目数为800目至1000目，外观光洁、圆整、透明无杂质，内部气泡含量低于10%。
作为优选的，所述P2步骤的混合物料为均匀溶解物料，且去除底部沉积物和上层漂浮物。
作为优选的，所述P4步骤的比重检测方法包括如下步骤：
A1、抽取平衡物料，称量重量为50克，放置到烧杯中，备用；
A2、将玻璃微珠投入到烧杯内的平衡物料中，用搅拌棒手动搅拌3分钟至五分钟，静置1分钟至2分钟，观察玻璃微珠状态；
A3、若玻璃微珠漂浮于上层，则平衡物料过大，滴加平衡剂并记录滴加量，然后进行搅拌，继续静置观察；
A4、持续上述操作，直至玻璃微珠均匀悬浮于平衡物料中，记录总的滴加量为D；
A5、计算滴加量D和50克的比值，即可得到平衡剂添加比例，然后对总的平衡物料进行比值计算，进而完成平衡剂的添加和检测。
作为优选的，所述P5步骤的玻璃微珠悬浮分散为均匀分散，且对结团部分进行搅拌分离。
作为优选的，所述P6步骤的包装采用密封筒进行密封包装，且进行遮光保存。

Claims (9)

1.一种交通标牌反光漆及其制备方法，其特征在于：所述反光漆由以下原料制成，包括聚氨酯树脂30%-40%、丙烯酸树脂20%-30%、苯乙烯10%-20%、二甲苯10%-15%、颜料3%-8%、增稠剂5%-10%、平衡剂5%-10%和玻璃微珠8%-20%；
该反光漆的制备方法包括如下步骤：
P1、按照质量百分比，称量各原料，备用；
P2、将聚氨酯树脂、丙烯酸树脂粉碎后投入搅拌机中，然后加入苯乙烯和二甲苯，在320转每分钟至350转每分钟速率下，均匀搅拌20分钟中分钟，得到混合物料；
P3、将混合物料投入分散机中，加入颜料在500转每分钟至550转每分钟速率下，均匀搅拌1小时至2小时，得到颜色物料；
P4、在颜色物料中加入平衡剂，均匀搅拌调节比重与玻璃微珠相一致，并进行检测，得到平衡物料；
P5、将玻璃微珠投入到平衡物料中，在120转每分钟至140转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，玻璃微珠悬浮分散，得到反光物料；
P6、将增稠剂投入到反光物料中，调节到所需浓度，检测物料的性能和粘度，合格后进行包装，即可完成反光漆的制备。
2.根据权利要求1所述的一种交通标牌反光漆及其制备方法，其特征在于：所述颜料为矿物颜料和化学颜料的一种，且包括白色、绿色、黄色、红色和黑色。
3.根据权利要求1所述的一种交通标牌反光漆及其制备方法，其特征在于：所述增稠剂包括丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯和柠檬酸三丁酯的一种或多种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种交通标牌反光漆及其制备方法，其特征在于：所述平衡剂包括甘油、乙醇和异丁醇的一种。
5.根据权利要求1所述的一种交通标牌反光漆及其制备方法，其特征在于：所述玻璃微珠目数为800目至1000目，外观光洁、圆整、透明无杂质，内部气泡含量低于10%。
6.根据权利要求1所述的一种交通标牌反光漆及其制备方法，其特征在于：所述P2步骤的混合物料为均匀溶解物料，且去除底部沉积物和上层漂浮物。
7.根据权利要求1所述的一种交通标牌反光漆及其制备方法，其特征在于：所述P4步骤的比重检测方法包括如下步骤：
A1、抽取平衡物料，称量重量为50克，放置到烧杯中，备用；
A2、将玻璃微珠投入到烧杯内的平衡物料中，用搅拌棒手动搅拌3分钟至五分钟，静置1分钟至2分钟，观察玻璃微珠状态；
A3、若玻璃微珠漂浮于上层，则平衡物料过大，滴加平衡剂并记录滴加量，然后进行搅拌，继续静置观察；
A4、持续上述操作，直至玻璃微珠均匀悬浮于平衡物料中，记录总的滴加量为D；
A5、计算滴加量D和50克的比值，即可得到平衡剂添加比例，然后对总的平衡物料进行比值计算，进而完成平衡剂的添加和检测。
8.根据权利要求1所述的一种交通标牌反光漆及其制备方法，其特征在于：所述P5步骤的玻璃微珠悬浮分散为均匀分散，且对结团部分进行搅拌分离。
9.根据权利要求1所述的一种交通标牌反光漆及其制备方法，其特征在于：所述P6步骤的包装采用密封筒进行密封包装，且进行遮光保存。
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